泵站维护手册
泵站设备维修管理手册
a）在主机起动时投励过早，发生振动或者启动声音特殊；
b）主机或者电气设备发生火灾或者严重设备事故或者人身事故；
c）炭刷急剧冒火或者主机有异味而又无法推断故障点；
d）可控硅电源极不稳固，无法排除；
e）上、下游河道发生人身事故；
f）直流电源消失，一时无法修复（手动分闸停机）；
6.3.3巡查高压电气设备时，不应进行其它工作，不应移开或者越过安全遮栏，不应撑伞。雷雨天气，需要巡查室外高压设备时，应穿绝缘靴，不应靠近避雷器与避雷针。
6.3.4在巡查中发现设备缺陷或者特殊运行情况应及时向科汇报，科长长应组织处理并全面记录在运行日志上。对重大缺陷或者严重情况应及时向上级领导汇报。
6.1
6.3.1泵站运行人员值班期间，应按规定的巡查路线与项目内容对运行设备、备用设备、泵站进出水池及上、下游河道进行巡查并记录。
6.3.2遇下列情况应增加巡查次数：恶劣气候；设备过负荷或者负荷有显著增加；设备缺陷近期有进展；新设备、通过检修或者改造的设备、长期停用的设备重新投入运行；事故跳闸与运行设备有可疑迹象。
5.1.3泵站管理单位全面负责泵站日常运行管理及维修养护工作，依照本规程，加强泵站技术管理，提高管理水平。
5.2
泵站工程维修养护经费应根据《浙江省水利工程维修养护定额标准》与《浙江省水利工程维修养护经费编制细则》测算。
5.3
5.4.1泵站管理单位应制定岗位责任、运行保护、检修检测、安全管理、教育培训、档案管理及工程大事记等制度，并在工作场所悬挂有关制度与运行管理图表。
f）检查与养护机组油、气、水系统等辅助设备，确保其工作正常；
g）冬季应放空辅助系统管路中的水，以防冻坏。
7.1.7水泵定期保护，应符合下列规定：
泵站设备维修管理手册
泵站设备维修管理手册1. 简介本手册旨在规范泵站设备的维修管理流程，确保设备的安全运行和稳定性，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 维修流程设备的维修流程应该遵循如下步骤：1.故障检测。
确定设备故障原因，对设备进行检测和诊断，分析故障类型和原因。
2.故障隔离。
在检测的基础上，确定故障的具体位置和范围，判断是否需要进行故障隔离操作。
3.维修方案。
根据检测和诊断的结果，制定维修方案，确定维修人员和工具设备。
4.维修过程。
按照维修方案，进行设备恢复操作，及时更换损坏的零部件，完成设备的维修修复。
5.系统测试。
维修完毕后，进行设备的完整性测试和系统性能测试，确保设备运行正常。
3. 维修安全在进行设备维修时，应该严格按照规定的安全措施操作，确保维修作业过程的安全性和稳定性，预防发生意外事故。
比如在进行电气维修时，应该先切断电源并拉掉断路器，并使用绝缘工具和设备保护措施；在进行高处作业时，应该使用保护设备和安全绳等，防止坠落和伤害。
4. 维修工具与设备设备的维修和维护需要使用一定的工具和设备，以保证维修作业质量和效率。
常用的维修工具和设备包括：扳手、螺丝刀、打气筒、电钻、电动扳手、压力表、测量工具、绝缘工具、便携式发电机等。
5. 维修记录对设备的维修和维护应该进行详细的记录，包括：故障诊断、维修过程、使用的工具和设备、更换的零部件和维修用品、维修人员、维修时间等信息。
对于重点设备和维修工作，应该做好备案工作和归档材料，以备随时查阅。
6. 维修排期设备的维修和维护应该进行计划性排期，以确保设备的正常运行和稳定性。
具体的维修排期应该根据设备的维修历史和运行状况，结合设备的制造商建议和相关的维修标准，进行维修排期的制定和执行。
7. 维修费用设备维修和维护需要一定的费用投入，包括人员工资、维修用品和设备、电力水费等费用。
对于大型和重点设备的维修费用，应该纳入设备的管理和预算范围内。
对于小型设备和常规维修，可以采取计划性招标和合同方式，确保维修费用的合理性和透明度。
鲁尔泵安装操作及维护手册ZLMIP
4. 设备及附件描述
ZLM IP 型泵是一种水平中开、单级双吸离心泵，两端支撑转子。吸入口与排出口分别 位于泵壳两侧（侧进-侧出）。 泵的蜗壳是沿轴向分开的，中心线安装。这样就可以非常方便地拆卸旋转零件，而下半 部分蜗壳与连接管线仍然固定在机座上。可更换的壳体耐磨环可以防止蜗壳磨损，蜗壳 沿叶轮的顺流方向布置，吸入管线、排空管线和泄漏管线分别与泵壳连接。 叶轮为封闭式、双吸径向叶轮。在轴向间隙内，可更换的叶轮口环保护叶轮不受磨损。 ZLM 泵的设计确保转子免受来自轴向力和径向力地摩擦。 泵转子的轴向力和径向力通过安装减磨轴承来消除。 单个轴承室中的减磨轴承（驱动端为滚柱轴承，非驱动端是向心球轴承组成的止推轴承 和一个滚柱轴承）靠润滑油来润滑，恒油位加油器确保轴承室中有一个正确的油位。 泵 轴 由 一 个 单 作 用 的 、 平 衡 式 机 械 密 封 来 密 封 。 轴 封 的 操 作 模 式 符 合 API plan 11/61。循环管线装有一个压差传感器。机械密封通过压力开关来观察。 泵配有温度和振动传感器。还配备伴热装置，安装在绝热罩下。
RUHRPUMPEN
鲁尔泵安装、操作及维护手册
货号 泵的类型 项目 泵站
ZLM IP 西部原油成品油管道
制造商地址：
德国维顿市斯托克莫街 28 号 D-58453 电话：+49 (0)23 02 / 661-03 传真：+49 (0)2302 / 661 199
目录
1. 概述 2. 安全 3. 运输及安装前的储存 4. 设备及附件描述 5. 安装/组装 6. 操作说明 7. 维护说明
如果外界的温度低于 0ºC，则所有的冷却室必须排空。 6.5 停机措施
所需的措施取决于预期的停机时间。 6.6 短期停机
KAMAT泵站维护手册
KAMAT泵站维护手册乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备，它是液压支架的动力源。
乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。
并具有完善的控制、过滤及安全保护。
随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也不断更新换代。
总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入微机自动监控技术等。
乳化液泵一般采用卧式三柱塞往复泵的结构型式。
因为具有工作压力高，结构简单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。
乳化液泵也可派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾灭尘用水。
近年来随着高压大流量乳化液泵的发展，也出现了少数五柱塞式和个别变量乳化液泵。
国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用压力润滑并加装冷却风扇，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。
KAMAT泵业设备公司为神东公司矿区提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及复合材料的柱塞密封。
吸排液阀和集液器均采用合金不锈钢材料。
曲轴采用两点支承曲轴结构。
整个泵站系统保护及自动控制装置齐全，泵站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油温、油位监控设备，高低压过滤器及自动配液装置等。
泵站专用的监控设备组中的系统可实现对支架液压系统中压力的连续监控显示。
大流量的电液——机械卸载阀通过具有微处理器的电了控制系统随支架系统压力来自动控制乳化液泵卸载。
也可由卸载阀中的机械先导阀作用控制泵自动卸载。
保护功能完善，工作更为可靠。
目前国内广泛使用的乳化液泵站均为随工作面的推进而不断前移动式泵站。
近年来国内外相继出现了一种远距离集中供液的固定式泵站。
它距工作面最远距离可达3—400mm，采用φ50—70mm的厚壁无缝钢管将高压乳化液送到工作面，再转接胶管分供液压支架。
回液用φ56胶管再接φ80—φ100mm的钢管返回液箱。
泵站相对固定，不必每日移动，改善了泵站的安装、运行和维护管理，并可同时向两个工作面供液。
乳化液泵站设备选型及泵站液压系统（一）、乳化液泵站的设备造型.1.选型原则.a.乳化液泵站输出液流的压力应能满足液压支架的需要，同时应考虑管路阻力损失造成的压降。
泵站日常维护与操作计划
泵站日常维护与操作计划
1. 维护计划
1.1 泵站设备检查
每日进行泵站设备检查，包括但不限于检查泵的工作状态、控
制系统的运行情况和报警系统的正常工作。
1.2 清洁维护
定期对泵站进行清洁维护，包括但不限于清理泵站周围的杂物、清洁泵的过滤器和阀门。
1.3 泵站润滑
按照设备制造商的指导，定期对泵站进行润滑，确保设备的正
常运行和延长使用寿命。
1.4 泵站漏水检查
每日检查泵站是否存在漏水情况，并及时修复，以保证泵站的
正常运行和防止水源浪费。
1.5 定期维护
定期对泵站进行全面的维护，包括但不限于检查设备连接、紧
固件和传动装置的磨损情况，并进行必要的更换和修理。
2. 操作计划
2.1 泵站开启
每天的工作开始前，操作人员应按照规定的操作程序打开泵站，确保泵站设备正常启动，并进行必要的检查和记录。
2.2 泵站关闭
每天的工作结束后，操作人员应按照规定的操作程序关闭泵站，包括停止泵的运行、断开电源并进行相应的检查和记录。
2.3 泵站运行监控
操作人员应不定期对泵站进行运行监控，监测泵的运行状态、
水压和流量，并及时采取措施以保证泵站的安全运行。
2.4 应急处理
在泵站发生故障或突发情况时，操作人员应按照应急处理程序进行相应的处理，保证泵站的安全和水源的供应。
2.5 运行记录
操作人员应按照规定的要求记录泵站的运行情况，包括但不限于每日的开启和关闭时间、设备检查结果和维护记录等。
以上为泵站日常维护与操作计划的简要说明，具体操作细节应根据泵站的具体情况和要求进行调整和补充。
泵站维修保养方案
泵站维修保养方案一、背景随着泵站使用年限的增长，泵站设备的维护和保养变得尤为重要。
本文档旨在提供一份维修保养方案，以确保泵站设备的正常运行，并延长其使用寿命。
二、维修与保养策略1. 定期检查每个季度，对泵站设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：- 管道连接是否紧固；- 泵的运行状态；- 泵站控制系统的正常运行；- 电器设备的工作状态；- 液位传感器的准确性；- 泵站周边环境的清洁情况。
2. 清洗与润滑每半年对泵站设备进行清洗与润滑，以确保其正常运转。
具体步骤包括：- 清洁泵体和管道，去除泥沙和其他杂质；- 润滑泵轴承和齿轮，减少摩擦损耗；- 检查密封件的使用情况，如有需要更换。
3. 维护记录和报告建立泵站设备的维护记录，并定期生成维护报告，包括维护日期、维护内容、发现的问题以及解决方案等信息。
这样可以追踪设备的维护历史，并及时发现并修复潜在问题。
4. 培训与人员管理确保泵站设备的维修保养人员具备相关的技能和知识，并定期进行培训和专业知识更新。
三、紧急维修预案除了定期维修保养，还需要制定紧急维修预案，以应对突发情况。
预案包括但不限于以下方面：- 紧急联系人和联系方式；- 快速排除故障的步骤与方法；- 临时替代方案的准备；- 故障修复后的检查和测试。
四、安全措施维修保养过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
确保所有操作人员具备必要的安全意识，并配备必要的个人防护装备。
五、总结泵站维修保养是确保泵站设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过定期检查、清洗与润滑、维护记录和报告、培训与人员管理以及紧急维修预案的制定，可以保证泵站设备的可靠性和安全性。
以上是泵站维修保养方案的简要内容，详情请参考实际情况和专业要求进行制定和调整。
液压泵维护手册
液压泵维护手册导言液压泵是机械设备中非常重要的一部分，经常使用和维护可以有效延长其寿命并提高工作效率。
本维护手册将介绍液压泵的日常维护方法和注意事项。
维护方法以下是液压泵的常见维护方法：1. 润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
2. 清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
3. 检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
4. 气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
5. 防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
注意事项在进行液压泵维护时，还需要注意以下事项：1. 遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
2. 维护计划：制定维护计划，并根据使用频率和工作环境的要求进行定期维护。
水利工程泵站运行维护手册
水利工程泵站运行维护手册第一章泵站概述1.1 泵站介绍本手册旨在指导水利工程泵站的运行维护工作，确保泵站的正常运行，提高输水效率，延长设备寿命，减少故障率和维修成本。
1.2 泵站结构泵站由水泵、电机、控制系统、管道等部分组成。
其中，水泵负责将水从低地势地区抽到高地势地区，电机提供动力，控制系统实现自动控制和监测管道的流量和压力。
第二章泵站运行2.1 运行准备工作在泵站开始运行之前，需要进行以下准备工作：- 检查泵站设备和管道是否完好无损；- 确保电源供电正常；- 验证控制系统的工作状态。
2.2 泵站启动按照以下步骤启动泵站：1. 确保泵站设备处于正常状态的情况下，将电源接入；2. 启动电机，并逐渐增加电机转速，使泵站设备逐渐投入运行；3. 启动控制系统，并根据需要调节流量和压力。
2.3 泵站运行监测在泵站运行过程中，需要进行运行监测，包括以下内容：- 监测水泵的转速、电机的电流、温度和压力等参数；- 监测管道内的流量、压力和水位等情况；- 定期检查设备和管道的运行状态，确保不出现异常情况。
第三章泵站维护3.1 定期检查定期检查是保持泵站设备正常运行的重要措施，具体包括以下内容：- 检查水泵和电机的轴承、密封件、润滑油等部件的磨损情况；- 检查控制系统的传感器、阀门和电气元件的工作状态；- 检查管道的密封性和管道支撑状况。
3.2 泵站清洁定期清洁泵站设备和管道是确保泵站正常运行的关键步骤，包括以下内容：- 清理水泵和电机的外部杂物，保持设备通风良好；- 清洗管道内的沉积物，防止堵塞和流量减少；- 定期更换润滑油和滤网，保持设备的润滑和过滤效果。
3.3 泵站维修在泵站设备出现故障或需要维修时，需要进行以下维修工作：- 根据故障现象确定维修方法和步骤；- 切断电源并做好安全措施；- 修复或更换受损部件，并进行测试验证。
第四章安全管理4.1 泵站安全措施为确保泵站运行期间的安全性，需要采取以下措施：- 定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识；- 安装防护装置，防止人员和设备的意外伤害；- 管理泵站周边环境，清除潜在危险因素。
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泵站维护手册Newly compiled on November 23, 2020
泵站维护保养手册
一、水泵的维护与保养。
1、水泵本体
1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
2)检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。
3)补充润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。
4)联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。
5)紧固机座螺丝并做防锈处理。
6)转动灵活、无卡壳现象，泵轴与电机轴在同一中心线上。
2、阀门、管道、附件
1)阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密、内外无漏水。
2)单向阀动作灵活、无漏水。
3)管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整无脱落。
4)压力表指针灵活，指示准确、表盘清晰，位置便于观察，紧固良好，表阀及接头无渗水。
3、电机
1)外观整洁、铭牌清晰，各部件紧固，联轴器有防护罩，接地线连接良好。
2)拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝
缘电阻值不低于Ω。
3)电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠，无发热变色迹象，标志清晰。
外连接
线无移动或妨碍操作。
4、控制柜
1)断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端
子的接线螺丝。
3)清洁控制柜内外无灰尘。
5、试运转
1)合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正常。
2)手动盘车，转动灵活。
3)启动水泵，观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。
4)观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪
声，三相电流不平衡度小于20%。
二、电动蝶阀、闸门的维护与保养
1、检查电动蝶阀是否有被介质腐蚀
2、检查电动蝶阀是否有噪音
3、检查电动蝶阀的密封性能
4、检查电动蝶阀是否有泄漏
5、要对电动蝶阀进行定期的日常清洗
6、长期闭合的蝶阀、闸门附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。
开启时，应反复做开
合动作，促使沉积泥沙的松动。
若发现蝶阀、闸门附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀、闸门，
以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀、闸门，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
三、格栅机维护与保养
1、检查/维护
1）除驱动件、密封件及轴承外，清洁所有的零件。
2）在安装垫片之前清洁所有垫片材料的表面。
3）使用溶剂清洁端盖孔。
如果孔有刻痕，蚀坑或其它损坏的迹象，则替换机架。
4）替换那些有损坏或磨损过大的零件。
5）密封轴承不能重新润滑。
如发现有损坏轴承和轴承磨损，替换之。
6）完成所有要求的检查，记录归档。
2、刀片磨损检查
刀片磨损定义为粉碎型格栅不能使固体变小且没有阻塞或颗粒粉碎大小不再可接受。
在这种情况下，需要更换刀片。
3、刀具坚固性检查
当观察到下游颗粒异常大或者整体震动增大时，则被视为刀片组需要以下所述步骤
进行检查和调整。
1）按要求切断上下游水流。
2）在一副相邻的刀片和驱动轴之前塞入一长的重型螺丝起子。
并施加一垂直压力
(平行于轴)。
如果发现有摇动情况，粉碎型格栅必须停止运行，卸下底座，并
紧固之。
把粉碎型格栅从下管道中拆下来。
3）将粉碎型格栅重新装回去，连通电源，恢复管线上的水流。
4）完成所有要求的检查，记录归档。
4、紧固件、轴承和密封检查
定期检查坚固件、轴承和密封
检查轴承和底座及顶部的轴承总成在密封附近或周围有无泄漏。
若发现任何泄漏，请务必替换轴承或轴承总成。
1）底部轴承和密封
运用以下程序对底部轴承和密封进行检查。
A.移除设备。
B.拆除底盖及底盖垫圈。
C.检查底部内是否有污染物。
若发现任何污染物，则轴承和密封已磨损且
必须替换。
如没有发现任何污染物，请跳至D。
D.装回底盖。
E.装回粉碎型格栅。
F.完成所有要求的检查，记录归档。
2）顶部轴承和密封
运用以下程序对顶部轴承和密封进行检查。
A.移除设备。
B.拆除驱动装置。
C.拆除顶盖及顶盖垫圈。
D.检查顶壳内是否有污染物。
若发现任何污染物，则轴承和密封已磨损且
必须替换。
如没有发现任何污染物，请跳至E。
E.装回顶盖。
F.装回驱动装置。
G.装回粉碎型格栅。
H.完成所有要求的检查，记录归档。
3）齿轮润滑
齿轮润滑按以下步骤进行。
A.拆除驱动装置。
B.从驱动轴上拆除半联轴器和键。
C.拆除油封。
D.拆除顶盖。
E.替换润滑油。
保证齿轮充分润滑。
重复上述步骤装回顶盖、半联轴器、键和驱动装置，使用一个新的顶盖垫
圈和新的油封。
四、除臭设备的维护与保养
1、鼓风机
1）在鼓风机停止运行时，打开柜门，断开空开或控制保险，观察柜内元件及连接导线是否异常，如：发黑、烧结等现象。
2）坚固电气连接处，清扫元件，（用吹风机）整理线路。
3）用绝缘摇表测量电机绕组的绝缘，不得低于Ω。
4）用万用表测量电机三相绕组电阻值，是否平衡。
5）检查、检修完毕后作好检修记录。
6）听鼓风机运行时设备时是否有异常声音，如果出现异响和抖动。
7）检查进风室卷帘器是否污堵。
8）检查电机轴承温度是否异常。
9）查看油位，低于刻度线时及时进行加油。
10）定期给电机加润滑脂，按规定给前后轴承加油。
2、循环水泵
1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
2)检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。
3)联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。
4)紧固机座螺丝并做防锈处理。
5)转动灵活、无卡壳现象，泵轴与电机轴在同一中心线上。
五、柴油发电机系统维修与保养及表格
柴油发电机系统维修保养记录表
备注:1、标有单位的项目请填写实时数据；2、其他项目正常的填写正常，不正常的请简要说明情况；3、每月试运行2次；
六、余下各项检测项目及表格
配电柜（箱）维护保养记录
注：“鉴定结论”由验证人填写。
防雷及接地系统巡检、维护保养记录
电动机维护保养检修记录
注：“鉴定结论”由验证人填写。
水泵房巡检记录
发电机房设备检查表
接地电阻测试记录。