各种防砂筛管简介
油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介防砂筛管是为了解决油气井开发中油气井出砂问题和水平井组不射孔开发问题而研发的产品。我公司现有激光割缝防砂筛管、打孔筛管、金属棉防砂筛管、TBS防砂筛管、螺旋筛管、V缝自洁防砂筛管以及弹性防砂筛管等各种规格型号的产品，并已批量应用于全国各油田的防砂井和水平井生产中。与目前国内外水平井使用的完井方式相比，各油田水平井产要是以筛管、打孔衬管、射孔三种完井方式为主。由于绝大多数水平井是砂岩油藏和稠油油藏，稠油防砂问题是水平井开发的主要矛盾之一，因此以筛管完井占主导地位。用于防砂完井防砂的筛管主要有金属棉筛管、TBS筛管割缝筛管、弹性筛管、螺旋筛管、V缝自洁防砂筛管筛管防砂完井的发展历程及性能评价1、1996年以前防砂完井技术试验阶段，主要以金属棉筛管完井防砂为主。金属棉筛管防砂完井后井眼尺寸小，不利于注汽热采、采油生产和后期作业。防砂材料强度不足、不均匀，容易堵塞和损坏（击穿）。
2、1996～2002年间开发并应用了TBS筛管。TBS筛管是以打孔套管为基管，将金属纤维过滤单元烧结在基管上，单层管结构，内径大，可防细砂，解决了金属棉筛管内径小、堵塞和强度低的问题。TBS筛管存在问题：过滤单元易脱落、加工工艺性差。
3、2002年以后由于机械加工工艺的进步，割缝筛管加工成本降低，近几年来在辽河油田应用的最多，主要适用于粗砂、分选性好的油藏。
存在问题：不能防止细砂，缝隙易冲蚀变大、缝型为单一直缝抗压强度低。
4.2005年以后,割缝筛管防砂完井技术推广应用阶段和弹性筛管现场试验阶段高强度弹性筛管进入现场，显示出明显的优势。解决了TBS过滤单元脱落的问题，防砂材料采用弹性金属纤维，渗透性能好，抗堵塞性能高，扩大了防砂范围。截止到目前在辽河油田的水平井上应用了32井次。
目前水平井最主要的防砂完井筛管是弹性筛管和割缝筛管。目前水平井筛管完井方式主要有两种：A、95/8″套管内悬挂7″筛管。B、7″套管下接7″筛管，上部固井。
完井筛管多样化技术1、割缝筛管割缝筛管是在套管或油管管体上切割出细缝，将地层砂挡在筛管之外实现防砂，其结构简单、成本低，可用于水平井等弯曲井眼的完井和防砂，但存在如下问题：1、受加工工艺影响，不能加工成梯缝，自洁能力差。适应于泥质含量较少的水平井防砂完井。2、缝宽最小可以加工到0.20mm，如果小于0.20mm，渗流能力会受到影响。通常设计缝宽0.3mm～0.4mm，主要适用于粒度中值较大的砂岩地层。3、过流面积为管体表面积的1.1%～2.7%，如果割缝数量增多，会降低管体的强度。4、由于割缝后存在应力集中，整体强度低，不适应于深井应用。割缝筛管相片及技术指标：
1、强度：抗压强度为套管45.6%；
2、过流面积：管体表面的1%～2.7%；
3、高温腐蚀：350 ℃时PH 2～12；
4、防砂粒径：0.2mm以上，分选性要求高；
5、筛管尺寸：外径Φ177.8mm，内径Φ159.42mm，便于施工作业；2、弹性筛管：高强度弹性筛管以单层厚壁API 标准套管做基管，将防砂过滤单元通过焊接安装到基管的阶梯孔里，形成单层管的整体防砂结构。特殊弹性纤维防砂材料具有自我解堵的能力，防砂粒径可以根据需要调整，能够防住较细的地层砂，最小可以防到0.1mm，筛管整体强度高，防砂效果好。弹性筛管相片及技术指标：
1、强度：拉力80t完好；弯曲22°完好；扭转130°/m焊口完好；抗压强度为套管90 %；过滤单元抗压强度40MPa。
2、过流面积：管体表面的6%。
3、高温腐蚀：350 ℃时
PH 2-12。4、防砂粒径：0.1mm以上，立体网状可调，不易堵，分选性要求低。5、筛管尺寸：外径Φ177.8mm，内径Φ159.42mm，便于施工作业。3、烧结滤网筛管它由基管、保护套和过滤层组成，过滤层由烧结滤网构成，过流面积大、强度高，耐腐蚀和防堵能力强。1、过滤层采用不同目数的多层不锈钢金属筛网高温烧结而成，真空烧结工艺强度高。2、过滤层多层控制，挡砂精度高3、挡砂控制层采用特殊网线编制型式，具有不易堵塞、抗变形能力强的特点。烧结滤网筛管相片及技术指标：
1、强度：打孔套管做基管，整体强度为套管的95%，
2、过流面积：管体表面的20%，渗透率：＞60μm2
3、高温腐蚀：350 ℃时PH 2-12。
4、防砂粒径：0.1mm以上，特殊网线编制不易堵塞、抗变形能力强
5、筛管尺寸：外径Φ184mm，相对较大；内径Φ147.09mm，相对较小4、螺旋筛管其基本结构与烧结网式筛管相似，但保护套采用拉伸冲压并螺旋布置的立体缝隙，油井产液从立体缝隙绕流进入筛管，可以有效避免流体对过滤层的直接冲蚀破坏，延长筛管的使用寿命，适用于高液量含砂生产井。螺旋筛管相片及技术指标：
1、强度：打孔套管，强度为套管的95%
2、过流面积：管体表面的10%
3、高温腐蚀：350 ℃时PH 2-12。
4、防砂粒径：0.1mm以上，特殊网线编制具有不易堵塞、抗变形能力强
5、筛管尺寸：外径Φ188mm，相对较大；内径Φ147.09mm，相对较小 5、V缝自洁防砂筛管通过在基管上铣出矩形槽，将一组有一定锥度的不锈钢滤片焊接在矩形槽内，形成一组梯形缝隙，具有自洁功能。适用于低渗、泥质含量高、细粉砂油藏。 V缝自洁防砂筛管相片及技术指标：
1、强度：打孔套管做基管，强度为套管的90%，过滤单元，抗内压：25MPa，抗外压：38MPa。
2、过流面积：管体表面的13%。
3、高温腐蚀：350 ℃时PH 2-12。
4、防砂粒径：0.05mm以上， V缝自洁。
5、筛管尺寸：外径Φ177.8mm，内径Φ159.42mm，便于施工作业。
油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介
油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介 防砂筛管是为了解决油气井开发中油气井出砂问题和水平井组不射孔开发问题而研发的产品。我公司现有激光割缝防砂筛管、打孔筛管、金属棉防砂筛管、TBS防砂筛管、螺旋筛管、V缝自洁防砂筛管以及弹性防砂筛管等各种规格型号的产品，并已批量应用于全国各油田的防砂井和水平井生产中。与目前国内外水平井使用的完井方式相比，各油田水平井产要是以筛管、打孔衬管、射孔三种完井方式为主。由于绝大多数水平井是砂岩油藏和稠油油藏，稠油防砂问题是水平井开发的主要矛盾之一，因此以筛管完井占主导地 位。 用于防砂完井防砂的筛管主要有 金属棉筛管、TBS筛管割缝筛管、弹性筛管、螺旋筛管、V缝自洁防砂筛管 筛管防砂完井的发展历程及性能评价 1、1996年以前 防砂完井技术试验阶段，主要以金属棉筛管完井防砂为主。 金属棉筛管防砂完井后井眼尺寸小，不利于注汽热采、采油生产和后期作业。防砂材料强度不足、不均匀，容易堵塞和损坏（击穿）。 2、1996～2002年间 开发并应用了TBS筛管。TBS筛管是以打孔套管为基管，将金属纤维过滤单元烧结在基管上，单层管结构，内径大，可防细砂，解决了金属棉筛管内径小、堵塞和强度低的问题。 TBS筛管存在问题：过滤单元易脱落、加工工艺性差。 3、2002年以后 由于机械加工工艺的进步，割缝筛管加工成本降低，近几年来在辽河油田应用的最多，主要适用于粗砂、分选性好的油藏。
存在问题：不能防止细砂，缝隙易冲蚀变大、缝型为单一直缝抗压强度低。 4、2005年以后 割缝筛管防砂完井技术推广应用阶段和弹性筛管现场试验阶段 高强度弹性筛管进入现场，显示出明显的优势。 解决了TBS过滤单元脱落的问题，防砂材料采用弹性金属纤维，渗透性能好，抗堵塞性能高，扩大了防砂范围。截止到目前在辽河油田的水平井上应用了32井次。 目前水平井最主要的防砂完井筛管是弹性筛管和割缝筛管。 目前水平井筛管完井方式主要有两种： A、95/8″套管内悬挂7″筛管。 B、7″套管下接7″筛管，上部固井。
国内外防砂技术现状与发展趋势
本科生毕业设计（论文） 论文题目：油井防砂工艺技术研究 学生姓名：××× 学号： 系别：石油工程系 专业年级： 指导教师：
目录 第一章绪论 .................... 错误！未定义书签。 1. 研究的目的和意义....................................................................................... 错误！未定义书签。 2. 国内外研究现状........................................................................................... 错误！未定义书签。 3. 研究的目标、技术路线及所完成的工作................................................... 错误！未定义书签。 3.1 研究的目标......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2 技术路线............................................................................................. 错误！未定义书签。 3.3 本文所完成的工作............................................................................. 错误！未定义书签。第二章出砂原因和出砂机理 ...... 错误！未定义书签。 1. 出砂因素....................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1 地质因素............................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2 开采因素............................................................................................. 错误！未定义书签。 1.3 完井因素............................................................................................. 错误！未定义书签。 2. 油层出砂机理............................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1 剪切破坏机理..................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2 拉伸破坏机理..................................................................................... 错误！未定义书签。 2.3 微粒运移............................................................................................. 错误！未定义书签。第三章稠油井防砂及配套工艺技术研究错误！未定义书 签。 1. 孤岛油田稠油热采区块开发概况............................................................... 错误！未定义书签。 2. 稠油热采一次防砂工艺的研究................................................................... 错误！未定义书签。 2.1 稠油热采一次防砂工艺防砂机理..................................................... 错误！未定义书签。 2.2 割缝管防砂工艺的研究..................................................................... 错误！未定义书签。 3. 配套工艺技术研究....................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1 高温防砂剂强度及耐温性能的研究................................................. 错误！未定义书签。 3.2 射孔工艺............................................................................................. 错误！未定义书签。 3.3 深部处理油层技术............................................................................. 错误！未定义书签。 4. 现场应用效果分析....................................................................................... 错误！未定义书签。 5. 小结............................................................................................................... 错误！未定义书签。第四章结论及建议 .............. 错误！未定义书签。 1. 结论............................................................................................................... 错误！未定义书签。 2. 建议............................................................................................................... 错误！未定义书签。致谢 ............................ 错误！未定义书签。 参考文献 ........................ 错误！未定义书签。
濮城油田绕丝筛管充填防砂技术的应用
濮城油田绕丝筛管充填防砂技术的应用 发表时间：2018-10-25T11:51:03.173Z 来源：《防护工程》2018年第13期作者：石玉栋 [导读] 濮城油田开发已进入中后期，地层出砂严重，致使采油井检泵周期缩短，激光割缝筛管、双层筛管石玉栋 （中原油田采油气工程服务中心作业二大队河南濮阳 457532） 摘要：濮城油田开发已进入中后期，地层出砂严重，致使采油井检泵周期缩短，激光割缝筛管、双层筛管、防砂泵、防砂气锚等简单的机械防砂技术，已不能满足出砂严重井的防砂要求，为此针对地层出砂严重的井我们应用了绕丝筛充填防砂工艺，此技术工艺简单，成本低，有效期长，经过采油井现场应用，经济效益显著。 关键词：濮城油田出砂机械防砂绕丝筛管充填防砂 一、前言 濮城油田开发进入中后期，随着开发程度的不断深入，油藏开采压差的增大，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油气井出砂越来越严重，出砂油气井砂子随油流携带上升出井，砂上升的过程中会磨损抽油设备，致使产液量下降，泵效降低。油气井出砂后一部分砂子沉积井中形成砂堵，增加油流阻力，降低油井产量，砂堵严重的井，砂柱可达百米以上高度，将油井堵死，使油井减产甚至停产。为解决濮城油田采油井出砂严重的问题，我们研究应用了绕丝筛充填防砂工艺技术。 二、油气水井出砂机理 地层是否出砂取决于颗粒的胶结程度—地层强度。一般说来，地层应力超过过地层强度就可能出砂。出砂影响因素很多，主要分为两大类：1、先天因素：指砂岩地层的地质条件，如胶结物含量及分布，胶结类型，成岩压实作用，地质年代等。濮城油田地层流体粘度大，携带力强、油层胶结物类型以疏松的接触式及接触—孔隙式为主，孔隙度为16.9%—31.5%，泥质含量2%—20%，泥质中含有遇水易膨胀的蒙脱石，遇水变得松散，降低胶结性，因此，油井开发初期即出砂，进入注水开发后出砂日趋严重。2、开发因素：1）采液速度突然发生变化或采油速度过高；2）低质量（指对地层伤害严重）和频繁的修井作业；3）不合理的生产及作业措施造成油层伤害；4）地层压力持续下降，油井含水上升；5）开发中、后期油井提液，加剧了对颗粒的冲刷，泥质胶结的地层防膨措施不当。因此，随着开采时间的延长，地层结构破坏也就越严重，出砂也随之越来越严重。 三、油气水井出砂危害 濮城油田开发进入中后期，出砂危害日见明显，使井下情况愈加复杂。主要表现在三个方面： 1、破坏地层。油气水井出砂，破坏了地层的构架，造成油藏环境复杂化，出砂-破坏-加剧-坍塌，致使降低了油藏出油能力。 2、严重影响油井正常生产。油气水井出砂造成砂埋产层、堵塞生产管柱及磨损集输设备破坏井下抽油设备，造成频繁的砂卡，生产周期越来越短，使产量大减，作业成本巨增，经济损失严重。 3、损坏套管。由于大量出砂，地层结构破坏，地层内部亏空，内、外受力不平衡引起地层突发民生坍塌，轻则造成套管变形，重则套管被错断挤毁，修复很困难，使油（气）井工程报废。 四、绕丝筛管充填防砂技术的应用 （一）绕丝筛管充填防砂原理 普通机械防砂施工简单，成本低，但它是一种被动防砂办法，并不能改善油层性质，无法阻止地层砂进入井筒，只是阻止砂粒进入机组和管柱，起到了减少泵卡及砂对设备的破坏。为此我们根据濮城油田油气井管柱组合结构特点及油气井的出砂特性，井下砂粒形状、大小，濮城油田应用了绕丝筛管充填防砂。在下入绕丝筛管后，再用高渗透砾石（陶粒）充填于筛管和井壁之间的油井环空，并部分挤入井筒周围地层。利用充填砾石的桥堵作用来阻止地层砂运移，而充填砾石又被阻隔于筛管周围。形成多级过滤屏障，保证油流沿充填体内多孔系统经过筛管被源源不断地举升至地面，而地层砂则被控制在地层内，实现油井长期生产又不出砂或轻微出砂。 （二）绕丝筛管充填防砂施工工艺的现场应用： 施工步骤： 起原井管柱：起出原井生产管柱。 2）探冲砂：下合适工具探冲砂至鱼顶或人工井底。冲出原井内地层细沙，洗井彻底。 3）填砂：填入0.4-0.8mm的陶粒砂至要求砂面，关井沉砂，复探砂面合格起出填砂管柱。 4）刮削：下合适的套管刮削器反复刮削施工井段，封隔器上下50m刮削至少5次，充分洗井，使进出口水质一致。 5）下绕丝筛管充填防砂（自下而上）：丝堵+皮碗+Ф86mm绕丝筛管*m（内部下入Ф38mm空心管）+特殊变口+填砂封隔器*m+正反接头Ф73mm加厚油管*m。 6）座验封：上提管柱，正转管柱5-6圈下放加压80-100KN，由套管打压验封，油管不返水为合格。 7）充填：使用290型井口，用高压管汇施工： （1）、根据需求砂量配制高粘携砂液m3，搅拌均匀，控制套管出口，入井前置高粘携砂液2m3。 （2）、将0.4-0.8mm的中陶压裂砂m3按1：100比例配置高粘混砂液m3，搅拌均匀。 （3）、替入高粘混砂液m3，顶替清水循环洗井至高粘携砂液全部返出地面。完成充填施工。 8）上提管柱至正常悬重，正转管柱，由正反扣接头脱手，起出管柱。 2、施工用料准备 1）绕丝筛管若干米，长度大于地层厚度，充填封隔器，∮73mm油管短节1m、2m、3m调整深度备用、接绕丝筛管使用。 2）小直径无接箍管m，无接箍管提升短节。 3）15方搅拌池1个，12方清水池1个。 4）粒径0.4-0.8mm陶粒 5）电子称（计量药品）、水桶2-4个（计量陶粒）、配置携砂液药剂聚丙烯酰胺或其它高粘剂。
各种防砂筛管简介
油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介防砂筛管是为了解决油气井开发中油气井出砂问题和水平井组不射孔开发问题而研发的产品。我公司现有激光割缝防砂筛管、打孔筛管、金属棉防砂筛管、TBS防砂筛管、螺旋筛管、V缝自洁防砂筛管以及弹性防砂筛管等各种规格型号的产品，并已批量应用于全国各油田的防砂井和水平井生产中。与目前国内外水平井使用的完井方式相比，各油田水平井产要是以筛管、打孔衬管、射孔三种完井方式为主。由于绝大多数水平井是砂岩油藏和稠油油藏，稠油防砂问题是水平井开发的主要矛盾之一，因此以筛管完井占主导地位。用于防砂完井防砂的筛管主要有金属棉筛管、TBS筛管割缝筛管、弹性筛管、螺旋筛管、V缝自洁防砂筛管筛管防砂完井的发展历程及性能评价1、1996年以前防砂完井技术试验阶段，主要以金属棉筛管完井防砂为主。金属棉筛管防砂完井后井眼尺寸小，不利于注汽热采、采油生产和后期作业。防砂材料强度不足、不均匀，容易堵塞和损坏（击穿）。 2、1996～2002年间开发并应用了TBS筛管。TBS筛管是以打孔套管为基管，将金属纤维过滤单元烧结在基管上，单层管结构，内径大，可防细砂，解决了金属棉筛管内径小、堵塞和强度低的问题。TBS筛管存在问题：过滤单元易脱落、加工工艺性差。 3、2002年以后由于机械加工工艺的进步，割缝筛管加工成本降低，近几年来在辽河油田应用的最多，主要适用于粗砂、分选性好的油藏。 存在问题：不能防止细砂，缝隙易冲蚀变大、缝型为单一直缝抗压强度低。
4.2005年以后,割缝筛管防砂完井技术推广应用阶段和弹性筛管现场试验阶段高强度弹性筛管进入现场，显示出明显的优势。解决了TBS过滤单元脱落的问题，防砂材料采用弹性金属纤维，渗透性能好，抗堵塞性能高，扩大了防砂范围。截止到目前在辽河油田的水平井上应用了32井次。 目前水平井最主要的防砂完井筛管是弹性筛管和割缝筛管。目前水平井筛管完井方式主要有两种：A、95/8″套管内悬挂7″筛管。B、7″套管下接7″筛管，上部固井。 完井筛管多样化技术1、割缝筛管割缝筛管是在套管或油管管体上切割出细缝，将地层砂挡在筛管之外实现防砂，其结构简单、成本低，可用于水平井等弯曲井眼的完井和防砂，但存在如下问题：1、受加工工艺影响，不能加工成梯缝，自洁能力差。适应于泥质含量较少的水平井防砂完井。2、缝宽最小可以加工到0.20mm，如果小于0.20mm，渗流能力会受到影响。通常设计缝宽0.3mm～0.4mm，主要适用于粒度中值较大的砂岩地层。3、过流面积为管体表面积的1.1%～2.7%，如果割缝数量增多，会降低管体的强度。4、由于割缝后存在应力集中，整体强度低，不适应于深井应用。割缝筛管相片及技术指标：
浅谈深水油气田防砂完井技术
浅谈深水油气田防砂完井技术 深水油气田勘探开发资源潜力巨大，我国深水油气田开发还处在起步阶段，防砂完井技术及其发展现状对于我国海洋油气资源可持续开发，提高经济效益具有重要的借鉴意义。在分析了深水油气田防砂完井难点的基础上，总结了主要防砂完井技术的优缺点，介绍了深水防砂完井技术新进展，最后预测了深水油氣田防砂技术发展趋势。 标签：深水油气田；防砂完井；压裂砾石充填；膨胀筛管；陶瓷滤砂管 绪论 深水油气田勘探开发资源潜力大，是我国石油资源的重要战略转移区[1]。随着勘探开发技术的发展，国内外石油公司在海洋油气领域有许多重大发现，尤其是深水、超深水油气田。HYSY981钻井平台的成功研发和运作加快了我国深水油气田勘探开发进程，LS17-2大型气田的发现就是成功范例。高风险，高投入，高技术是深水油气田开发的显著特点，完井是深水油气井与储层连通的重要工序，是油气田开发的基础。若油气井防砂完井工序没有重视导致出砂，后果会引起生产管线及设备的冲蚀、磨蚀、堵塞，甚至井壁坍塌以致封井。因此，深水油气田开发尤其要重视防砂完井，研究深水完井的难点，防砂完井技术及其发展现状对于我国海洋油气资源可持续开发，提高经济效益具有重要意义。 1 深水防砂完井难点 深水油气田因为其特殊的地质环境和海洋环境，与浅海及陆地油气田在完井方式上存在区别，完井施工更复杂、作业成本更高，对完井方法的可靠性要求更高[2]。 深水防砂完井的难点及挑战主要概括为以下几方面：（1）台风、巨浪等恶劣的海洋环境对于深水完井施工的影响大。（2）深水海底的高压低温环境有利于气水合物的生成和保存，水合物导致管线堵塞、结蜡、结垢。（3）防砂方案确定难度大，高额的修井成本，长生产期等对防砂方案要求更苛刻。（4）完井设备复杂，工序多，维护代价昂贵，投产后需要水下控制系统配合。（5）深水油气田上覆岩层压力低、储层成岩性差、胶结性差的特点更是突出，储层为高孔高渗，更容易出砂。 2 深水主要防砂完井技术 （1）裸眼砾石充填。裸眼砾石充填完井是储层段扩眼后在技术套管上悬挂筛管，在筛管与井眼的环空间充填砾石，砾石层和筛管对储层起挡砂作用[3]。该方法是墨西哥湾深水油气田采用较多的防砂完井方法之一，具有渗透面积大，对储层产能影响小，作业成功率高于压裂充填，完井寿命高等优点。（2）压裂砾石充填。压裂充填砾石充填是储层在压裂后，在筛管的环空中充填砾石的完井方
新型抽砂防砂工艺技术研究与应用_范玉斌
收稿日期:2007 01 20 专利项目:本装置已获国家实用新型专利(ZL 200420040117.4) 作者简介:范玉斌(1970 ),男,山东高唐人,技师,2006年毕业于中国石油大学石油工程专业,主要从事海洋石油工程技 术及管理工作。 文章编号:1001 3482(2008)09 0091 04 新型抽砂防砂工艺技术研究与应用 范玉斌,安茂吉,王 涛,张 乐,吴志民,李新晓,韩宗峰 (胜利石油管理局井下作业公司,山东东营257077) 摘要:从抽砂、防砂的理论研究出发,利用研制的专利产品 冲砂转换装置,初步探索出了抽砂、防砂工艺技术。在冲砂后起钻时依靠单向皮碗的抽汲作用,将聚集在近井地带的地层砂抽出,改善 地层砂砾运移造成的地层堵塞,使井筒附近流体渗流通道增大,起到一定的防砂作用,为后续的防砂提供了良好的防砂环境,使防砂一次成功率和施工进度大大提高。关键词:抽砂防砂;渗流通道;防砂环境;后续防砂中图分类号:T E358.1 文献标识码:B Study of New Sand Washing and Sand Prevention Technology and Its Application FAN Yu bin,AN M ao ji,WANG Tao,ZH ANG Le,WU Zhi min, LI Xin xiao,H AN Zong feng (Sheng li Oilf ield D ow nhole Op er ation Co.,D ongy ing 257077,China) Abstract:T his paper intro duces a new technolog y o f sand w ashing and sand prevention using pa tented sand w ashing cro ssover assembly w hich is based on conventional method.T he sand w hich is accumulated in the near w ellbore area w ill be mo ved by using sw abbing action of the unidir ec tional leather cup.T his action can improve the flow matr ix o f the near w ellbo re ar ea and enhance the sand prev ention effect. Key words:sand w ashing and sand preventio n;flow m atrix ;conditio n o f sand prevention;succee ding sand prevention 油、气井防砂方法很多,但都是在油井出砂后,或者根据区块特性、油井的声波时差等资料来分析判断该油井出砂情况,会出现防砂效果不理想的情况,防砂一次成功率低、有效期短。探索抽砂、防砂工艺的最初目的并不是为了油井防砂,而是为了抽出井筒及近井地带聚集的地层砂,减小地层堵塞,为地层流体更好流入井筒提供新的通道。因此,抽砂防砂工艺不单独作为油井防砂的一种方法,只是作为一种其他防砂方法的前期清理油层通道的方法,但也起到防砂的作用,能延长油井的生产周期,故称 为抽砂防砂。 1 防砂现状及特点 目前,防砂方法可分为砂拱防砂、机械防砂[1] 、化学防砂、热力焦化防砂、复合防砂5大类。其共同特点是防砂都经过2道工序:一是把井筒内的砂子冲出;二是再用各种方法把井筒外的油层重新打开,开辟新的油路通道[2]。没有一种方法是把近井地带聚集砂抽出一部分,以减少油流通道障碍,达到延长油井生产周期的目的。 2008年第37卷 石油矿场机械 第9期第91页 OIL FIELD EQUIPMENT 2008,37(9):91~94
绕丝筛管砾石充填防砂
绕丝筛管砾石充填防砂 砾石充填（gravel pack）防砂是应用最早，也是应用最广泛的机械防砂方法。常用的砾石充填方式有两种：一是用于裸眼完井的裸眼砾石充填；二是用于射孔完井的套管内砾石充填。裸眼砾石充填的渗滤面积大，砾石层厚，防砂效果好，有效期长，对油层产能影响小。常用于油井先期防砂，工艺较复杂，且对油层结构要求具有一定强度，对油层条件要求高(如厚度大、无气、水夹层的单一油层)。其它情况则采用套管射孔完井后，再进行套管内砾石充填。 砾石充填防砂的施工设计应符合三条基本原则：一是注重防砂效果，正确选用防砂方法，合理设计工艺参数和工艺步骤，以达到阻止油层出砂的目的；二是采用先进的工艺技术，最大限度地减少其对油井产能的影响；三是注重综合经济效益，提高设计质量和施工成功率，降低成本。防砂设计要形成一套完整的程序，有利于方案的系统化和规范化，从而提高施工设计的质量。一般程序为：充填方式选择－>地层预处理设计－>砾石设计－>防砂管柱设计－>携砂液设计－>施工工 艺设计。 1) 充填方式选择 根据防砂油层、油井的特点和设计原则，结合完井类型选择合适的砾石充填方式。2）地层预处理设计 根据油层砂样分析化验的结果和防砂井的具体情况，确定酸化解堵和粘土稳定处理等措施，同时考虑防乳化、防止新生沉淀等问题。这一步对于提高施工成功率、保证油井产能有着重要的意义。 3）砾石设计 砾石设计主要包括确定砾石尺寸、砾石质量控制和砾石用量。 （l）砾石尺寸选择 通过筛析实验取得防砂井油层砂样粒度中值d50后，根据计算公式求得所需用的砾石尺寸，即砾石的粒度中值D50。目前普遍采用Saucier公式 D50＝(5～6) d50 该公式是在大量实验基础上得到的，实验测得的砾／砂粒径比与渗透率的关系曲线如图8－6所示。图8－7为砾石挡砂机理示意图，图中(a)表示D50／d50＜6时，砾石与油层砂界面清楚，砾石挡住了油层砂，油气井无砂生产；图中(b)表示6 ＜D50／d50＜14时，油层砂部分侵入砾石充填层，造成砾／砂互混，砾石区渗透率下降，尽管油气井不出砂，但产量下降；图中(c)表示D50／d50＞14时，油层砂可以自由通过砾石充填层，防砂无效。 （2）砾石质量 为满足防砂工艺要求，对砾石的质量要求主要有：砂砾粒度均匀；圆度、球度好；在标准的土酸中的溶解度小于1%；砾石试样在水中搅拌后其浊度不大于50度；显微镜观察没有发现两个或两个以上颗粒结晶块；满足抗破碎试验要求。（3）充填砾石用量 砾石充填防砂所用的砾石数量要根据充填部位的体积来确定。为了保证施工质量，设计用量时要考虑足够的附加量以提高其防砂效果。 4）防砂管柱设计 防砂施工管柱通常包括充填工具、生产筛管、信号筛管、光管、扶正器等。（1）绕丝筛管
国内外防砂技术
国内外防砂技术现状与发展趋势 概述 疏松砂岩油藏分布范围广、储量大，这类油藏开采中的主要矛盾之一是油井出砂。因此，油井防砂工艺技术的研究和发展对疏松砂岩油藏的顺利开发至关重要。目前国外在油气井防砂方面主要以机械防砂为主，约占防砂作业的90%，随着油田的进一步开发，现在又相继研究开发各类型的滤砂管、可膨胀性割缝筛管和压裂防砂、过油管防砂等防砂工艺技术。化学防砂六十年代在美国墨西哥湾地区曾占据防砂作业的主导地位，但由于机械防砂的完善和发展，其主导地位逐渐被取代。进入九十年代后，性能较好的固砂剂不断出现，化学防砂的前景又趋看好。 国内防砂工艺技术的发展已有数十年的历史，辽河油田、胜利油田、大港油田在油气井防砂方面也作了大量的工作，丰富和提高了国内防砂工艺技术水平。目前已形成机械防砂工艺、化学防砂工艺和复合防砂工艺三大体系的油气水井防砂工艺技术。其中辽河油田防砂中心，研制开发了复合射孔防砂技术，为国际领先水平。随着辽河油田稠油开发比重的增加，辽河油田的出砂情况变得越来越复杂，防砂治理工作难度也越来越大，辽河油田结合油井出砂特点，开展了防砂基础理论及试验研究，主要包括：出砂机理分析、防砂数据库和出砂预测软件的建立、防砂机具性能评价研究。先后研制开发了机械、化学、复合型防砂工艺技术近20项，主要有TBS筛管防砂技术、MC-Ⅰ组合式筛管防砂技术、塑料筛管防砂技术、激光割缝筛管高压砾石充填深部防砂技术、压裂防砂技术、复合射孔防砂技术、焦碳人工井壁防砂技术、泡沫树脂液防砂技术、乳液树脂固砂技术、桃壳人工井壁防砂技术、高温固砂技术、携砂采液技术、低压井冲砂技术。 一、机械防砂 目前机械防砂主要化分两类：一类是下入防砂管柱挡砂，如割缝衬管、绕丝筛管、胶结成型的滤砂管、双层或多层筛管等。这类防砂方法简单易行，但效果差，寿命短。原因是防砂管柱的缝隙或孔隙易被进入井筒的细地层砂所堵塞。另一类是下入防砂管柱后再进行充填，充填材料多种多样。最常用的是砾石，还可用果壳、果核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等。这种防砂方法能有效地把地层砂限制在地层内，并能使地层保持稳定的力学结构，防砂效果好，寿命长。 相对来说，机械防砂对地层的适应能力强，无论产层厚薄、渗透率高低，夹层多少都能有效的实施；在老油井作业中，还可起到恢复地层应力的作用，从而延长生产周期，使出砂井能得到充分的利用。加上机械防砂成功率高，相对成本较低等优点，目前应用十分广泛。 1国外机械防砂技术 国外油气井防砂工艺技术研究起步较早，最初采用限产的方法来控制油气井出砂，1932年开始采用砾石充填方法。目前国外在油气井防砂方面主要以机械防砂为主，其中绕丝筛管砾石充填经过不断的完善和发展，到八十年代已发展成为一项较成熟的技术。如美国的贝克—休斯公司、道威尔—斯伦贝谢公司、哈里巴顿公司、沙龙公司、雪弗龙公司等都拥有自己专门的防砂器材、施工设备和施工工艺，从砾石充填工具、封隔器、滤砂管、泵送设备到施工液体、化学药剂、技术咨询、现场服务等形式一条龙服务。随着油田的进一步开发，为满足各种类型的油气井防砂需求，现在国外又相继研究开发出各种类型的滤砂管和多种防砂工艺技术。
聚驱泵下新型防砂筛管研制及应用
聚驱泵下新型防砂筛管研制及应用 1 聚驱泵下新型防砂筛管研制 1.1 新型防砂筛管结构及工作原理 因防砂筛管的进液孔道小，而聚驱油井采出液粘度大，很容易发生堵塞，所以研制适用于聚驱井的防砂筛管，主要是解决防砂筛管的堵塞问题。要清除堵塞物，就需要有动力源，而防砂筛管应用于泵下，难以取得外部动力。通过调研分析，发现筛管堵塞后所形成的管内外压差可做为动力源，利用该压差拖动相关机构清除堵塞，且下泵后不需进行额外施工，应用简单方便。在总体结构布局上，分为动力源和筛管总成两部分，上部为动力源液缸，下部为筛管总成。 液缸由内外壳体和活塞组成，外壳体与内外壳体之间形成活塞腔，其中内壳体为中心管，侧壁有传压孔与液缸腔体相通，液缸下端与筛管主体连接。活塞为环形，设计行程200mm，其下与刀架筒连接。刀架筒是由厚壁管经开窗制成，每节筛管刀架筒的内壁上焊接12个环形刮刀，刮刀横截面为梯形，外窄内宽，刮刀的内表面贴在筛管主体的外壁上。刮刀材料选用40Cr，经热处理达到较高的硬度及耐磨性。 这样在工作状态上，筛管就形成了静体和动体两部分，静体由液缸和筛管主体组成;动体由液缸活塞和刀架筒组成。当筛管被堵塞后，会形成较大的管内外压差，该压差会推动活塞，从而带动刮刀上行。由于割缝筛管缝口设计为外窄内宽，筛管表面的滞留物在刮刀的推动下落入筛管下部，从而解除堵塞。当堵塞物被刮除后管内压力升高，活塞和刀架总成就会在重力以及压力的作用下回落，完成一个刮削行程。 1.2 相关技术指标 筛管主体和刀架均设计为多节连接，方便加工和运输等操作，同时也有利于根据排液量的需要，通过不同的筛管节数，调控筛管过流
面积。在使用一节筛管的情况下，工具总长3870mm，工具最大外径112mm。每节筛管长3000mm，其中割缝段总长2780mm，每节12个刮刀，刮刀间距230mm，其中刮刀宽30mm，刮刀运行距离200mm，12个刮刀运行覆盖总长度2760mm，运行长度达到割缝长度的99%，割缝段基本达到全覆盖。 筛管运动件自重112kg：活塞+刀架筒+刮刀+刀架筒接头=5831+*****×2+340×24+1998×4=*****g≈112kg。活塞筒轴向承压面积为26.7cm2，通过计算：P=F/S=112×9.8/26.7×10-4=0.419MPa，在不计运行阻力的情况下，仅需0.419MPa管内外压差即可启推动刮刀。 筛管主体为割缝油管，割缝呈6度角外窄里宽，每米管长过流面积可达7200mm2。目前我厂应用的最大抽油泵型为83泵，该规格泵的游动阀流通截面积是1320mm2，其局部阻力系数为0.40，而防砂筛管阻力系数为3.50，两者之比为8.75，即在同样的流量下，防砂筛管的过流面积至少要达到游动阀孔口的8.75倍。因此，需要的防砂筛管的最小过流面积应为1320×8.75=*****mm2。防砂筛管单节过流面积为7200×3=*****mm2，远大于所需最小面积。 2 室内检测试验 2.1 室内自检 为检验防砂筛管使用性能，在完成试制后开展了室内实验，主要检测内容：一是在模拟聚驱油井井下条件下，检验动体上行所需要的实际管内外压差;二是检验刮刀机构是否能靠自重克服阻力顺利下落。具体做法：在割缝筛管外涂抹压裂砂、聚合物及泥沙的混合物，模拟筛管被堵的条件，在刀架筒上端连接观察杆，工具装入实验套管后观察杆外露于套管上端，便于观察刮刀上行位置。对环空打压，加压到0.6MPa时，观察杆上升到位，放掉压力后观察杆随即落回，说明该防砂筛管运动机构切实可行。 2.2 权威机构检测 由中国石油天然气股份有限公司采油工程产品质量监督检验中
【CN210049877U】一种自修复防砂筛管【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920483424.6 (22)申请日 2019.04.11 (73)专利权人 齐齐哈尔亚盛机械制造有限公司 地址 161005 黑龙江省齐齐哈尔市龙沙区 赵园小区1#楼1-2层5号 (72)发明人 李晓明 (74)专利代理机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 32331 代理人 李小叶 (51)Int.Cl. E21B 43/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种自修复防砂筛管 (57)摘要 本实用新型公开了一种自修复防砂筛管，包 括筛管主体、外层护罩、上接头、第一连接件、第 二连接件、下接头、折叠滤网和中心管，该实用新 型为多层防砂设计，在增强了筛管主体整体强度 的同时，进一步的提高了防砂效果，当外层护罩 和滤砂网出现破损，砂砾进入筛管主体的内部 时，砂砾落在转筒上的转动板上，从而带动转筒 转动，转筒转动带动连接线缠绕在转筒上，从而 带动折叠滤网从第一连接件的空腔中抽出，当砂 砾完全填充满第二连接件的空腔时，转筒停止转 动，折叠滤网对砂砾起到过滤作用，从而实现了 筛管主体损坏状态下的自修复，结构简单，设计 合理， 有利于普及和推广。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210049877 U 2020.02.11 C N 210049877 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210049877 U 1.一种自修复防砂筛管，包括筛管主体（1）、外层护罩（2）、上接头（4）、第一连接件（5）、第二连接件（6）、下接头（7）、折叠滤网（9）和中心管（13），其特征在于：所述筛管主体（1）上固定设置有外层护罩（2），所述外层护罩（2）上固定开设有若干个矩形缝（3），所述筛管主体（1）的端部固定设置有上接头（4），所述上接头（4）的一侧固定设置有第一连接件（5），所述筛管主体（1）的另一端固定设置有第二连接件（6），所述第二连接件（6）的一侧固定设置有下接头（7），所述下接头（7）的外壁上固定设置有外螺纹（8），所述筛管主体（1）的内部固定设置有中心管（13），所述中心管（13）上固定开设有若干个滤孔（14），所述中心管（13）和外层护罩（2）之间固定设置有滤砂网（17），所述滤砂网（17）与中心管（13）之间固定设置有间隙（16），所述第一连接件（5）的内部设置有折叠滤网（9），所述折叠滤网（9）的底端通过连接线（10）与设置在第二连接件（6）内部空腔的转筒（11）连接，所述转筒（11）上固定设置有转动片（12）。 2.根据权利要求1所述的一种自修复防砂筛管，其特征在于：所述滤砂网（17）的孔径小于外层护罩（2）上的矩形缝（3）。 3.根据权利要求1所述的一种自修复防砂筛管，其特征在于：所述折叠滤网（9）完全展开时与外层护罩（2）的长度一致。 4.根据权利要求1所述的一种自修复防砂筛管，其特征在于：所述上接头（4）的内壁上固定设置有内螺纹。 5.根据权利要求1所述的一种自修复防砂筛管，其特征在于：所述中心管（13）的内部开设有供石油流通的通孔（15）。 6.根据权利要求1所述的一种自修复防砂筛管，其特征在于：所述折叠滤网（9）环形设在中心管（13）的外圆周上。 2
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油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介 防砂筛管是为了解决油气井开发中油气井出砂问题和水平井组不射孔开发问题而研发的产品。我公司现有激光割缝防砂筛管、打孔筛管、金属棉防砂筛管、 TBS防砂筛管、螺旋筛管、 V缝自洁防砂筛管以及弹性防砂筛管等各种规格型号的产品, 并已批量应用于全国各油田的防砂井和水平井生产中。与当前国内外水平井使用的完井方式相比, 各油田水平井产要是以筛管、打孔衬管、射孔三种完井方式为主。由于绝大多数水平井是砂岩油藏和稠油油藏, 稠油防砂问题是水平井开发的主要矛盾之一, 因此以筛管完井占主导地位。 用于防砂完井防砂的筛管主要有 金属棉筛管、 TBS筛管割缝筛管、弹性筛管、螺旋筛管、 V 缝自洁防砂筛管 筛管防砂完井的发展历程及性能评价 1、 1996年以前 防砂完井技术试验阶段 , 主要以金属棉筛管完井防砂为主。 金属棉筛管防砂完井后井眼尺寸小, 不利于注汽热采、采油生产和后期作业。防砂材料强度不足、不均匀, 容易堵塞和损坏( 击穿) 。
2、 1996～间 开发并应用了TBS筛管。TBS筛管是以打孔套管为基管, 将金属纤维过滤单元烧结在基管上, 单层管结构, 内径大, 可防细砂, 解决了金属棉筛管内径小、堵塞和强度低的问题。 TBS筛管存在问题: 过滤单元易脱落、加工工艺性差。 3、以后 由于机械加工工艺的进步, 割缝筛管加工成本降低, 近几年来在辽河油田应用的最多, 主要适用于粗砂、分选性好的油藏。
存在问题: 不能防止细砂, 缝隙易冲蚀变大、缝型为单一直缝抗压强度低。 4、以后 割缝筛管防砂完井技术推广应用阶段和弹性筛管现场试验阶段 高强度弹性筛管进入现场, 显示出明显的优势。 解决了TBS过滤单元脱落的问题, 防砂材料采用弹性金属纤维, 渗透性能好, 抗堵塞性能高, 扩大了防砂范围。截止到当前在辽河油田的水平井上应用了32井次。 当前水平井最主要的防砂完井筛管是弹性筛管和割缝筛管。 当前水平井筛管完井方式主要有两种: A、 95/8″套管内悬挂7″筛管。
防砂新工艺的研究及效果讲解
防砂新工艺的研究及效果 目录 第1章前言 (1) 第2章防砂新工艺的探索 (2) 2.1 疏松砂岩油藏出砂机理探讨 (2) 2.1.1 胶结强度的影响 (2) 2.1.2 地应力的影响 (2) 2.1.3 开采条件 (3) 2.2 目前防砂工艺原理及问题 (4) 2.2.1 防砂影响因素 (4) 2.2.2 防砂失败影响因素 (4) 第3章新工艺防砂机理 (6) 3.1 高压预充填 (6) 3.2 涂料砂人工井壁防砂 (6) 3.3 金属绕丝筛管复合防砂 (6) 3.4 射流泵排砂工艺 (6) 第4章防砂新工艺的现场试验及效果 (8) 4.1 选井 (8) 4.2 现场试验情况及效果评价 (8) 第5章排砂采油井的管理应注意的事项 (14) 第6章结论 (15) 致谢 (16)
第一章前言 滨南油区部分油藏胶结疏松，容易出砂。目前的绕丝管内砾石充填防砂投产取得了较好的效果，但是还存在粉细砂防不住、筛管损坏防沙失效和不能进行分层注水、分层测试及分层改造等问题。本课题主要对疏松砂岩油藏的出砂机理和目前的防砂工艺进行研究，探索高压预填砂、涂料防砂、人工井壁防砂、金属绕丝管复合防砂和射流泵排砂等新的防砂工艺机理，优选油井进行了防砂新工艺的现场实验，以注水开发的常规井和注蒸汽吞吐的稠油热采井为导向，在尚林地区和单家寺油田展开实验，取得了较好的效果。
第二章防砂新工艺的探索 2.1 疏松砂岩油藏出砂机理探讨 滨南油区的各个油藏虽然差异很大，但出砂的原因基本类似。油层出砂是由于井底近井地带的岩层结构遭到破坏所引起的，即剪切破坏和拉伸破坏。它与岩石的胶结强度、应力状态和开采条件有关。 2.1.1 胶结强度的影响 岩石的胶结强度取决于胶结物的种类、数量和胶结方式。通常砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种。其中以硅质胶结物的强度为最大，粘土胶结最差。对于同一类型的胶结物，其数量越多，则胶结强度越大，反之越小。胶结方式不同，岩石的胶结强度也不同，岩石的胶结方式可分为： （1）基底胶结：当胶结物的数量大于岩石颗粒数量时，颗粒完全浸没在胶结物中，彼此互不接触或接触很少。这种砂岩的胶结强度最大，但由于孔隙度、渗透率均很低，所以很难成为好的储油层。 （2）接触胶结：胶结物数量不多，仅存在于颗粒接触的地方。这种砂岩胶结强度最低。 （3）孔隙胶结：胶结物数量介于上述两种胶结类型中间。胶结物不仅在颗粒接触处，还充填于部分孔隙中。胶结强度也处于上述两种方式的强度之间。 滨南易出砂的油层主要以接触胶结方式为主，其胶结物数量少，而且胶结物中粘土含量较高。但这种储油层孔隙大、渗透性好。如单二块油层是以稠油为胶结物，所以油层严重出砂。 2.1.2 地应力的影响 地应力是决定岩石原始应力状态及其变形破坏的主要因素。钻开岩层前，岩石在垂向和侧向地应力作用下处于平衡状态。垂向地应力大小取决于油层深度和岩石比重，侧向地应力除与地层深度有关外，还与岩石的力学性质及岩石中的流体压力有关。钻井后近井地带的应力平衡遭到破坏，射孔使井筒周围岩石产生不同程度的损坏，水泥环松动、炮眼周围地应力作用使岩石剪切破坏，颗粒压碎造成出砂，这与过低的井底压力或过大的生产压差有关在生产过程中，井壁岩石都将保持最大的应力值。以上是影响油层出砂的内在因素。
防砂技术及应用
封隔高压一次充填防砂技术及应用 摘要：管内外充填是当前砾石充填防砂技术的发展趋向，封隔高压一次充 填正是这样的一种防砂技术。介绍了高压充填技术原理、工具结构及工作原理、 施工程序，阐述了排量、压力等主要参数设计方法，介绍了在Turkmenistan油 田A层以及单层老井、多层大井段井、新井新层、斜井和粉细砂岩井的应用效 果。该技术防砂有效期长，施工简单，施工周期短，充填效果好，能避免二次 充填对油层的污染，能起到一定的解堵作用，便于后期处理，经济效益显著，值 得推广应用。 关键词：封隔；高压；砾石充填；防砂； 油井出砂是石油开采遇到的重要问题之一，每年要花费大量的人力物力进行防治和研究。出砂不仅会导致油井减产或停产及地面、井下设备腐蚀；甚至会使套管磨损、油井报废。 随着油田的持续开发，注水不断加强，单井产液量不断上升，老油井的防砂越来越困难。粉细砂出砂油藏、稠油出砂油藏的开发，出砂斜井的增多又给防砂技术提出了新的课题。目前胜利油田已发展了各式各样的防砂技术，最具代表性的有金属绕丝筛管砾石充填防砂、敷膜砂防砂、复合防砂等。这些技术对疏松砂岩油藏的开发起到了重要的作用，但都有局限性。绕丝筛管砾石充填防砂在砂粒较粗、分选较好的地层使用，成功率高、有效期长，但由于充填砾石厚度小，难以挡住粉细砂，且在生产、作业过程中，充填层易被破坏，丧失防砂功能；敷膜砂防砂由于胶结强度高、挡砂效果好、不占井筒空间而得到广泛应用，但敷膜砂充填形成的人工井壁，与出砂岩层胶结部位脆弱，易老化，不利于大泵提液，防砂有效期短；复合防砂是一种很好的防砂方法，但成本高，施工复杂，液量降幅大。针对上述情况，胜利油田有限公司胜通新科技开发中心研制出一种封隔高压一次充填防砂技术，采用FS—115（150）封隔高压一次充填工具与割缝筛管配套，携砂液以大排量将砾石带到油气井产层管外空洞和筛管与套管的环形空间，经沉积、压实，形成高效能挡砂屏障，达到防止油层出砂目的。该技术采用高压大排量进行管内外砾石充填防砂，即砂砾不仅充填套筛环空，同时还充填套管外的射孔眼和空洞。现场应用结果表明，该技术施工简单、周期短、防砂有效期长，充填效果好。 一、封隔高压一次充填防砂技术介绍 1．封隔高压一次充填防砂技术原理