沥青路面施工程序

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沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程,它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。

正确的施工工艺流程以及操作要点对于保证道路质量至关重要。

本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点,帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。

一、施工工艺流程1. 前期准备施工前,需对道路进行勘测和设计,确定路面的结构、材料和厚度等。

同时,需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。

此外,还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。

2. 路面基层处理施工开始前,需要对路面基层进行处理。

首先,要确保基层的平整度和强度达到要求,可以采用夯实、刨平等方法进行修复。

接下来,要进行石头碎料的填充,使基层更加坚实。

3. 沥青混合料准备沥青混合料是施工中的重要材料之一。

在准备过程中,需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合,然后引入沥青进行拌和。

确保混合料的质量达到设计要求,以保证路面的均匀性和耐久性。

4. 沥青路面施工沥青路面施工分为多个步骤,包括摊铺、压实和涂覆等。

(1)摊铺摊铺是施工过程中最关键的一步。

在摊铺前,需将沥青混合料加热至适宜温度,防止出现堆积和冷凝。

然后,使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上,保证厚度和坡度的一致性。

同时,注意避免过度压实或不够压实。

(2)压实摊铺完成后,需及时进行压实处理。

压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性,增强路面的密实性和耐久性。

常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。

根据路面的要求,可以进行多次压实,直至达到设计厚度和密实度。

(3)涂覆压实完成后,需进行涂覆处理以保护路面。

涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行,其目的是增加路面的防水性能和耐候性。

涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面,并遵循施工规范进行操作。

5. 后期养护施工完成后,需进行后期养护,以确保道路质量和使用寿命。

养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等,以保持路面的平整度和使用安全性。

沥青混凝土路面施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理:首先对道路基础进行处理,包括清理、修补和整平。

2. 浇筑基层:然后在路基上浇筑基层,通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土,以确保路面坚固耐用。

3. 在基层上涂刷底漆:将底漆涂刷在基层上,以便沥青层能够牢固粘附到基层上。

4. 铺设沥青混凝土:接下来铺设沥青混凝土,通常分两个步骤进行。

首先是先铺设底层,达到所需高度。

其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。

5. 振实:在完成铺设后,需要用振动器将沥青混凝土振实,以保证路面平整牢固。

这一步骤通常要反复进行多次,直到路面完全坚实。

6. 制成人行道、泊车线等特殊形状:如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状,可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。

7. 涂刷划线漆:最后涂刷划线漆,以便行车规划和警示。

通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。

简述沥青混凝土路面施工流程和施工要点

简述沥青混凝土路面施工流程和施工要点

简述沥青混凝土路面施工流程和施工要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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道路沥青工程施工流程

道路沥青工程施工流程

道路沥青工程施工流程一、前期准备阶段1.路面勘测和设计在进行道路沥青工程施工之前,需要对道路进行勘测和设计。

勘测包括道路线型、起讫点、路基土质等情况的调查,以确定施工的范围和要求。

设计则包括路面厚度、坡度、转弯半径等参数的确定,在施工过程中为后续工作提供基础。

2.准备材料和设备针对沥青工程施工所需的材料和设备进行准备。

主要包括沥青、碎石、油料、铺筑设备、压路机等,确保在施工过程中能够满足对材料和设备的需求。

3.施工方案和施工图纸的编制在施工前,需要根据勘测和设计结果制定施工方案和施工图纸。

施工方案需要明确施工的工序、时间和质量要求,施工图纸则是施工的具体实施图纸,包括路面设计、施工工艺等。

4.环境保护和安全措施在施工前需要对周边环境进行保护,并采取相应的安全措施。

包括道路交通管制、施工现场安全防护设施的设置等,确保施工过程中的安全。

二、施工浇筑阶段1.路面准备在进行沥青铺设之前,需要对路面进行准备工作。

主要包括清理、扫洗路面,修复路面裂缝,填充坑洞等,为后续的铺设工作创造良好的施工条件。

2.沥青混合料的铺设在路面准备完成后,进行沥青混合料的铺设。

首先清洁沥青铺设机,然后将沥青混合料倒入铺设机中,通过铺设机均匀地将沥青混合料铺设在路面上,形成预定的路面结构。

3.压实和平整在沥青混合料铺设完成后,需要进行压实和平整工作。

采用压路机对铺设的沥青混合料进行压实,使之达到合适的密实度和平整度,确保路面的质量。

4.边坡和路沟的设置在路面的沥青铺设完成后,还需要进行边坡和路沟的设置工作。

包括路面边坡的整理和护坡、路沟的铺设和清理等,为道路的安全使用提供保障。

三、质量检测和验收阶段1.质量检测在道路沥青工程施工完成后,需要对施工质量进行检测。

主要包括对路面平整度、密实度、沥青混合料成分等进行检测和测量,确保道路的质量达到规定标准。

2.验收在质量检测完成后,由相关部门进行道路工程的验收。

包括对施工的各项工程质量、环境保护措施、安全防护设施等进行验收,确保施工符合规定要求。

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试,确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。

2) 经检查,下承层各项指标均符合规范规定,即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工,严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油,用量为1.0~1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青,应保证路面均匀满布粘层油,用量0.5~0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行,有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项:(1)按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青;多种集料、矿料加热温度:180-195℃,基质沥青加热温度155-165℃;(2)将加热后旳集料倒入拌和锅中,加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品,干拌90s;再加入(按级配设计最佳沥青用量旳)设计好旳沥青用量,一起湿拌90s;最终加入矿粉拌和90s;(3)用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内,进行简朴旳手工拌合,使混合料中多种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定:(1)马歇尔击实成型温度170±5℃,车辙成型温度170±5℃;(2)在成型倒料时,请注意集料旳均匀性,严禁直接倒入,应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内,然后按试验规程④进行扎实;(3)成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定;一般状况下是先试压4次(8个来回),然后调转方向再压24次(48个来回);(4)成型后,连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜;备注:①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度;②拌合时由于集料大小差异较大,机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面,为保证集料能均匀分布,请进行简朴拌合;③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青路面施工流程

沥青路面施工流程

沥青路面施工流程
一、基础准备
在进行沥青路面施工之前,首先要进行基础准备工作。

这包括对路
面原有结构的检查和评估,确定需要施工的具体范围和类型,清理路
面上的杂物和垃圾,修补路面上的裂缝和坑洼,确保路面平整。

二、铺设石灰石基础层
在进行沥青路面施工之前,需要先铺设石灰石基础层。

首先在路面
上铺设一层碎石,然后用压路机将其压实,形成一个坚固平整的基础层。

这一步骤是为了增加路面的承载能力,防止路面塌陷和变形。

三、进行底层沥青摊铺
接着进行底层沥青的摊铺工作。

首先将沥青熔化并搅拌均匀,然后
用摊铺机将其均匀地铺设在路面上,压实并修整,确保底层沥青的厚
度和平整度符合要求。

这一步骤是为了增加路面的耐久性和防水性能。

四、进行面层沥青摊铺
在底层沥青完成后,接着进行面层沥青的摊铺工作。

同样地,先将
沥青熔化并搅拌均匀,然后用摊铺机将其均匀地铺设在路面上,压实
并修整,确保面层沥青的厚度和平整度符合要求。

这一步骤是为了增
加路面的光滑度和美观性。

五、进行边坡和路肩施工
最后进行边坡和路肩的施工工作。

这包括边坡和路肩的修整和清理,确保其符合设计要求。

边坡的施工对于路面的排水和稳定性起着至关
重要的作用,而路肩的施工则是为了增加路面的安全性和通行效率。

总结
沥青路面施工是一个复杂的工程,需要经过多道工序和严格的控制。

只有在每一个环节都做到位,才能确保沥青路面的质量和性能达到标准。

希望以上介绍的沥青路面施工流程能对您有所帮助,谢谢!。

沥青路面施工的完整 7 步过程

沥青路面施工的完整 7 步过程

沥青路面施工的完整7 步过程第1 步:拆除和拆除沥青路面施工过程的第一步是去除现有表面,无论是沥青、混凝土还是摊铺机。

拆除和拆除使用重型机械完成,包括小型山猫和叉车,必要时使用前装载机和大型自卸卡车,然后去除碎片。

第 2 步:分级和倾斜有了干净的地平层面,专业人士为适当的排水做好表面准备。

使用机械自动平地机对要铺设的表面进行分级,以确保水能够适当地流失。

适当的排水对沥青至关重要,因为水是造成损坏的主要原因,包括坑洼、裂缝和起伏。

第 3 步:准备底座你永远不会猜到你的新沥青路面最重要的部分实际上是底基。

底基提供了一个稳定的表面来支撑新的路面。

底基是防冻屏障,有助于减少因冻融而造成的冬季损害。

在安装过程中,基础厚度、基础稳定性和压实是必不可少的步骤。

如果底基层没有适当压实,顶部的沥青表面将无法提供多年的耐用性。

第 4 步:校对、底切和底基修复一旦底基层完全分级和压实,将完成一个额外的步骤,称为验证辊,以确保底层表面坚固并准备好支撑新的沥青。

证明滚动涉及驾驶一辆装载33吨的四轴自卸卡车,在整个表面上逐行行驶。

如果砾石在卡车的重量下弯曲超过2.5公分,则意味着底座没有得到适当的支撑。

如果校样卷在底基中发现松软区域,沥青会在受损区域进行必要的维修,以确保整个底基得到支撑。

底切可用于修复软点。

这个过程包括在地表以下61-91cm深的地方挖掘,并用更强的骨料代替下面的软粘土或土壤。

提供替代选项,例如使用地理网格,而不是底切。

使用土工网格包括在地表以下仅挖掘61cm并铺设网格以将基础材料连接在一起。

第 5 步:粘合剂和表面工作一旦铺设了底基并确定并修复了任何柔软区域,就该添加粘合剂了。

粘合剂层是混合油的大骨料,使其非常坚固耐用。

粘合剂层可以被认为是任何新沥青表面的强度。

第 6 步:铺设新的沥青路面一旦安装了新沥青表面的支撑结构,就会添加新鲜沥青的顶层以提供清洁、平稳的行驶。

地表沥青由小骨料、沙子和油组成。

这种材料的组合形成了漆黑的沥青,如果安装得当,可以提供平稳的行驶和闪亮、有吸引力的成品表面。

路面铺沥青施工流程

路面铺沥青施工流程

路面铺沥青施工流程一、施工准备1. 确定施工区域:根据需要铺设沥青的道路,确定施工区域范围。

2. 清理施工区域:清理施工区域内的杂物和污垢,确保施工区域清洁。

3. 确定施工时间:根据天气条件和交通状况,确定最佳的施工时间。

4. 配置施工设备:准备所需的施工设备,如铺沥青机、压路机、挖掘机等。

二、基础处理1. 检查基础结构:检查施工区域的基础结构是否牢固,没有明显的破损或下沉。

2. 基础修补:对于有损坏或下沉的基础,需要进行修补或重新构筑,确保基础的平整和稳固。

三、沥青配方1. 确定沥青配方:根据道路的使用情况和所处环境,确定适合的沥青配方。

2. 沥青加热:将沥青加热至适当温度,以保证施工时的流动性和粘附性。

四、沥青铺设1. 沥青预热:在施工前,对施工区域进行预热,提高沥青的粘附性。

2. 沥青铺设:使用铺沥青机将预热后的沥青均匀地铺设在基础层上,确保沥青层的厚度和均匀性。

3. 平整处理:使用振动平板或平整机对铺设的沥青进行平整处理,消除表面的不平整和气泡。

五、压实处理1. 压路机压实:使用压路机对铺设的沥青进行压实,提高沥青的密实度和稳定性。

2. 压实次数:根据沥青层的厚度和使用要求,确定适当的压实次数和压实方式。

六、边缘处理1. 边缘修整:在施工完成后,对沥青路面的边缘进行修整,使其与周围环境相协调。

2. 边缘密封:对沥青路面的边缘进行密封处理,防止边缘的开裂和水分渗透。

七、养护管理1. 养护期间:在沥青铺设完成后,需要进行一定的养护管理,以保证沥青路面的质量和使用寿命。

2. 养护措施:养护期间,需要定期检查和清理路面,及时修补和处理损坏或开裂的部分。

3. 养护时间:根据沥青的类型和气候条件,确定适当的养护时间,以确保沥青路面的稳定性和耐久性。

总结:以上是路面铺沥青施工的基本流程,其中包括施工准备、基础处理、沥青配方、沥青铺设、压实处理、边缘处理和养护管理等步骤。

每个步骤都需要严格按照规范和要求进行操作,以确保施工质量和路面的稳定性。

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沥青路面施工程序
2沥青砼的摊铺
CD 、摊铺准备:
验收清扫下承层;、保证机械处于完好状态,摊铺机开工前预热熨平 板使其温度不低于100 C 。

A 、沥青混合料摊铺采用 VOVO7820和ABG423各一台进行前后交错 10-20 米,呈梯
B 、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺,不得随意变换速度或 中途停段,
中粒式、细粒式沥青砼采用平衡梁自动找平控制厚度和平整度;
1、运输 a 车况良好, 车厢清洁,用雨布覆盖
b 、根据产量、
运输距离和保通路况确定运输车辆数量 C 、
粗粒式沥青砼采用控制标高和厚度; D 、 E 、
沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定;
摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速F、
③ 摊铺方向尽量控制成下坡方向;
⑤ 碾压均匀,平稳,有序;
③车辆倒料平缓,不撞击摊铺机;
⑦减少人工摊铺、找补,禁止人为破坏,例如:行走;
③保通措施得当,禁止行车碾压。

9、沥青砼的碾压
初压:摊铺之后立即进行(高温碾压),用静态二轮压路机完成(2 遍),初压温度控制在130° ~140°。

初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机。

碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。

初压后检
查平整度和路拱,必要时应予以修整。

复压:复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机
完成,一般是先用振动压路机碾压3~4 遍,再用轮胎压路机碾压4~6
遍,使其达到压实度。

终压:终压紧接在复压后进行,终压应采用双轮钢筒式压路机或
关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹(终了温度>80C)。

4)初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。

碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,一般初压不得低于130 C,温
度越高越容易提高路面的平整度和压实度。

要改变以前等到混合料温度降低到110°C 才开始碾压的习惯。

5)碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。

6)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。

(7)压路机不得停留在温度高于70C的已经压过的混合料上,同时, 应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

②碾压遍数根据试验路确实压实遍数为准(确定方法与级配碎石底
基层相同)。

10、接缝处理接缝采用平接缝,每天工作缝结束时用三米直尺进行找平,不平整部分用切割机切除,接缝时先用压路机横压,如有不顺及时用三米尺测
量,再进行人工铲除或找。

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