软弱围岩施工方法
隧道软弱围岩和断裂带施工安全措施方案
隧道软弱围岩和断裂带施工安全措施方案隧道施工中遇到软弱围岩和断裂带是常见情况，这些地质条件都会给工程施工带来一定的危险性。
为了保障隧道施工的安全，必须采取相应安全措施。
本文将针对隧道软弱围岩和断裂带施工安全措施方案进行详细介绍。
一、软弱围岩施工安全措施方案1. 确定软弱围岩区域。
通过对隧道周边地质进行勘探，找出软弱围岩区域，以便在施工时有针对性地采取安全措施。
2. 加强支护。
软弱围岩容易发生塌方现象，因此，在施工时必须加强支护。
可以采用钢筋混凝土喷射支护、搭设钢架支撑等方式，以增强围岩的稳定性。
3. 加强测量监控。
通过安装位移仪、测斜仪等设备进行监控，随时掌握软弱围岩的变形情况，及时采取措施保证施工安全。
4. 确定安全堵头范围。
软弱围岩区域容易发生塌方、滑坡等安全事故，因此在施工前必须将安全堵头范围确定，并在该范围内采取相应的堵头措施。
5. 加强作业人员安全教育。
对于处在软弱围岩区域工作的人员，必须进行安全教育，提高其安全意识，同时配备必要的安全防护用具。
二、断裂带施工安全措施方案1. 确定断裂带位置。
通过勘探分析，确定断裂带的具体位置，以便在施工时采取相应的安全措施。
2. 加强围岩加固。
断裂带处的岩石往往较松散，容易发生崩落。
因此，在施工时，必须加强对岩石的加固，以增强其稳定性。
3. 加强支护。
有些断裂带比较深，施工时要加强支撑。
在深度较大的断裂带处，可以采用搭设钢架、钢筋混凝土衬砌等方式加强支护。
4. 及时排水。
一些断裂带处可能十分潮湿，需要进行排水处理，以防止水流侵蚀岩石，导致其稳定性下降。
5. 实施岩锚技术。
岩锚是一种固结性支撑技术，可以增强断裂带处的承载能力，提高其稳定性。
因此，在一些较深断裂带处可以采用岩锚技术进行支撑。
6. 加强作业人员安全教育。
由于断裂带处的岩石较松散，对施工人员的个人安全造成威胁，因此在施工前必须对所有人员进行安全教育，强化安全意识，安排必要的防护措施。
总之，在施工过程中遇到软弱围岩和断裂带，必须认真采取相应安全措施，以确保施工安全。
软弱围岩隧道安全施工要点
软弱围岩隧道安全施工要点引言软弱围岩是指在地下工程施工中遇到的，强度低、稳定性差的岩体。
软弱围岩隧道的施工对于保障工程的安全和质量至关重要。
本文将介绍软弱围岩隧道安全施工的要点，旨在提高施工人员的安全意识和施工质量。
施工前准备1.地质勘察：准确了解软弱围岩的地质特征和力学性质，提供科学的施工方案和安全措施。
2.施工方案：制定合理的施工方案，包括支护措施、爆破方案等，确保施工过程安全可控。
施工过程安全控制1.预支护：在施工前进行预支护措施，包括锚杆、喷射混凝土等，提高软弱围岩的支护能力。
2.开挖控制：采用适当的开挖方法，避免过度压实和挖掘过深，避免引起围岩塌方和地面沉陷。
3.通风排水：保持隧道内的空气流通和干燥，排除地下水，避免因积水和潮湿导致的围岩松软和不稳定。
4.安全监测：随时监测围岩的变形和裂缝情况，及时采取措施防止事故发生。
5.安全设施：建立完善的安全设施，包括警示标志、安全防护网、紧急避险通道等，确保施工现场人员的安全。
支护与加固措施1.锚杆支护：在软弱围岩中设置合理的锚杆支护体系，提高围岩的稳定性。
2.喷射混凝土：采用喷射混凝土增加围岩的强度和稳定性。
3.钢拱架支护：设置钢拱架等钢结构支护，增加围岩的承载能力。
4.土壤固化：采用灌浆、冻结等方法对软弱围岩进行固化处理，提高围岩的强度和稳定性。
事故预防和应急处理1.事故预防：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和施工技能；充分了解预警信号，及时采取安全措施。
2.应急预案：制定详细的应急预案，包括灾害事故的识别、报警、疏散等步骤，确保施工人员的生命安全。
结论软弱围岩隧道的施工对于工程的安全和质量具有重要的影响。
本文介绍了软弱围岩隧道安全施工的要点，包括施工前的准备工作、施工过程的安全控制、支护与加固措施以及事故预防和应急处理。
只有加强安全意识，科学规范施工，才能保证软弱围岩隧道的施工质量和工程安全。
注意：以上文档仅供参考，具体操作须根据实际需要进行调整和变更。
第7部分-软弱围岩的隧道施工
2.斜锚杆 斜锚杆是作为支护结构的一部分轴力构件而发挥其作
用的，用以改善拱顶斜上方的围岩。多采用在易崩塌的围 岩中，作为支护拱顶的辅助方法。
斜锚杆通常与系统锚杆同时施工。向掌子面拱部的斜 上方，以50~80cm的间隔，在拱部60~100cm范围内，打入 异型钢筋，锚固材采用砂浆。锚杆长3~4m，仰角30~60 。 包括通常锚杆在内的锚杆实施例见图8。
（3）在强风化的围岩中，会产生比较大的崩塌，有涌水时 崩塌的规模会更大；
（4）在有层理面的容易崩塌的围岩中，会产生比较大规模 的崩塌。根据层理面的强度、涌水的状况，在几小时内就会产 生多次崩塌，瞬时发生大规模崩塌的情况也不少。
（5）在砂层中，多发生比较小规模的和中等规模的崩塌。 在没有涌水的砂砾层中，掌子面可能是自稳的，但会从拱顶发 生小规模的掉落。
保持掌子面自稳性的方法
掌子面稳定性降低的原因，视围岩条件而异，在多数 情况下，可考虑以下几点:
• 凝聚力不足而崩塌（未固结围岩、裂隙性围岩）； • 因地下水而崩塌（未固结围岩、裂隙性围岩）； • 因强度不足产生大变形而崩塌（膨胀性围岩）。 此外，作为特殊情况，也有掌子面沿地质结构面挤出的 情况。 根据功能不同，稳定掌子面的方法可分为以下几种: • 支持围岩的（超前支护、短管棚等）； • 改良围岩的（注浆等）； • 发挥锚杆作用的（斜锚杆、正面锚杆等）； • 喷混凝土加强的等。
（5）水平高压旋喷法 在掌子面与隧道轴线平行, 用特殊机械钻孔, 同时向管 体内高压喷射水泥浆液, 形成 50~70cm的圆柱体的工法。 材料3天的强度可达8~10MPa, 改善围岩的效果很高。是改 善掌子面自稳性和控制地表下沉的较好的方法。但施工设 备多, 系统庞大。 （6）隔断墙法 一般作为止水的辅助工法采用, 但也有用于控制地表下 沉的对策而采用的。它可以降低开挖引起的地表下沉及其 向周围的传播。 在隧道两侧用刚性材料构筑地中墙, 用以隔断下沉向周 围的波及。施工时要注意地表条件的影响。
软弱围岩隧道快速施工方法
浅析软弱围岩隧道快速施工方法摘要：随着科学技术和生产管理水平的进步，我国修筑长大软弱围岩隧道的能力不断提高。
这不但表现在克服各种软弱围岩复杂工程地质技术手段上，以及在施工软弱围岩的成洞速度和工程质量上。
现总结一下本人对隧道的施工经验，仅供同行参考。
关键词：软弱围岩快速施工一、洞口段施工一般来讲，洞口段围岩破碎松散，开挖后，围岩不能形成自然拱，易导致坍塌。
洞口段采用边坡、仰坡自上而下分层开挖，施工机械以挖掘机为主，尽量少采用爆破，保证不扰动原地层。
洞口段开挖及填筑将充分考虑洞内施工需要，修建供风、供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地，合理布置。
二、洞身开挖1、围岩开挖方法在开挖过程中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则，上部环形采用弱爆破施工，核心土采用弱爆破配合挖掘机开挖。
（1）部开挖非常重要，直接影响其它步骤的正常实施，开挖每次进尺不宜超过1.5m，开挖范围以同时满足人工开挖（1）部、施作初期支护（2）部、并正确使用挖掘机开挖核心土（3）的最小尺寸要求，最大限度发挥机械施工效率，减少人工开挖作业量，加快施工速度。
（1）部施工时要保留核心土（3）部，（3）部的作业即可作为（1）、（2）的作业平台，从力学角度讲，它可以对（2）部拱脚形成反压，稳定拱脚，减小拱部下沉。
2.钢架（格栅）根据围岩的工程地质特征，为施工安全，开挖后及时初喷砼5cm 尽早封闭岩面，并保证钢架（格栅）的砼保护层厚度。
安装时为尽量减少拱顶下沉，严禁基脚处超挖，且将该处进行适当夯实处理，围岩承载力较小时，加大钢板或木板，增加承压面积，钢架两基脚处加锁脚锚杆。
钢架（格栅）不仅是作为初期支护之前的施工支护，而且是复合式衬砌结构的一部分，应严格按设计实施。
3、开挖核心土（3）及中槽（4）为了（1）、（2）部的施工方便，（3）部的长度不宜超过3m。
为加快施工速度，采用反铲挖掘机开挖（3）部时，挖掘机大臂及挖斗严禁碰撞ii部；中槽（4）部可用挖掘机或装载机开挖，开挖长度控制在6m以内。
软弱围岩隧道台阶法五步开挖施工工法(参考模板)
软弱围岩隧道台阶法五步开挖施工工法1、前言隧道通过软弱围岩地段时，由于围岩的整体强度低，自稳能力差，隧道开挖后自稳时间短，甚至没有自稳时间，隧道开挖后拱顶及局部应力集中过大易出现坍塌冒顶，隧道结构极易失稳，给施工带来极大的困难。
我局在恩施凤凰山隧道施工过程中，结合施工能力和现场实际地质条件，依据新奥法原理改进施工方案，采用上下台阶预留核心土分五步进行开挖支护，拱部和边墙分别采用组合模板台车衬砌。
该施工工艺具有以下特点：1、减少了对周边围岩的扰动，且台阶之间可平行穿插作业；2、开挖面稳定，作业较为安全；3、机械利用率高，施工周期短。
通过四川凉山州官地水电站对外交通公路E标段煤炭沟隧道、杭瑞高速鸡口山隧道等软弱围岩隧道的施工，总结了成功的经验，取得了良好的经济效益的社会效益，并形成本工法。
2、工法特点2.0.1将监控量测技术、数据处理和信息反馈技术应用于施工，动态调整施工方法和支护，确保施工安全；2.0.2运用上下台阶预留核心土法进行开挖支护，拱部边墙先施做系统锚杆注浆，分部封闭成环，初期支护为网、锚、喷加型钢钢架，二次衬砌为钢筋混凝土结构；2.0.3采用五步开挖作业简便，无需使用特殊施工机械，容易推广应用；2.0.4边墙与拱部采用一套组合模板台车，具有费用低、效率高、混凝土外观质量好的优点。
3、适用范围3.1．1本工法适用于新奥法指导施工的较大跨度软弱围岩隧道。
3.1．2本工法适用于各种埋深Ⅳ-Ⅴ级围岩公路隧道和类似跨度与其他级别围岩的隧道工程。
4、工艺原理4．0．1采用上下台阶预留核心土法施工较大跨度的隧道，其机理是将洞室断面分为上部环形拱部、上部核心土、下部弧形拱部、下部核心土以及仰拱，由于上下部有核心土支挡着开挖面，而且能及时施做拱部初期支护，开挖工作面稳定性好，施工安全有保障。
上下台阶预留核心土法施工示意图：见图4．1。
上下台阶预留核心土施工示意图图一11123上弧形导坑开挖及支护上核心土开挖及支护下弧形导坑开挖及支护下核心土开挖仰拱开挖及支护345超前小导管隧道掘进方向12345图4．14．0．2以岩体力学理论为基础，监控量测为依据，采用新奥法原理和控制爆破技术，及时喷锚进行初期支护，针对围岩软弱的特点，经监控量测数据反馈，合理确定工序间的关系。
软弱围岩施工技术
软弱围岩施工技术根据岩土体强度，可将围岩分为坚硬围岩和软弱围岩两大类，一般将单轴饱和抗压强度低于30MPa的岩石称为软质岩或软岩，主要包括软弱、破碎、富水等不良地质条件下的围岩，基本都属于Ⅴ、Ⅳ级围岩，对大断面和特大断面隧道（开挖断面积大于等于100m2小于140m2的称为大断面隧道，开挖断面积大于等于140m2的为特大断面隧道）也包括一部分Ⅲ级围岩。
一、开挖方法选择软弱围岩隧道开挖方法的选择，应以地质条件为主要依据，结合工期、隧道长度、断面大小、机械设备能力和施工技术水平等因素综合考虑。
同时，应尽量采用新技术、新工艺、新设备，以提高施工速度，保证施工质量，提高施工效率，改善劳动条件。
还应考虑到围岩条件发生变化时，开挖方法的适应性和可能性。
所选的开挖方法应以安全为第一前提，既能满足工期要求，又能降低成本。
开挖方法比选原则：1、可行性：隧道工程开挖方法是根据设计资料和设计文件要求确定的，或在施工过程中，有可能地质条件发生变化，随之开挖方法需要改变，无论哪一种情况，都必须考虑现场具体施工条件、施工能力和资源状况、施工水平、资金供应及周转状况。
经全面考虑、选择的开挖方法才是切实可行的。
2、安全性：由于提供的地质资料精度不高、不全面，隧道工程在施工过程中遇到地质条件发生变化较大的情况，难免发生由于地质条件变化等因素造成的安全事故。
所以选择开挖方法时，必须从施工安全可靠性角度出发，减少地质灾害。
3、工期可控性：采用先进的隧道开挖方法，可以加快隧道施工速度，从而缩短工期，减少成本。
4、经济性：隧道开挖方法的经济性表现在不同开挖方法的施工成本上。
施工的目的是赢利，所以从经济性角度考虑开挖方法是不可缺少的。
二、软弱围岩开挖方法开挖方法对比表除上表所列开挖方法外，还有大部分项目针对洞口段或软弱围岩所采用的正台阶（上下台阶）和三台阶法。
但是目前大部分项目只要围岩稍微好转（Ⅲ级偏弱、Ⅳ级偏强）就采用习惯的全断面短进尺开挖，而不善长采用台阶法施工，这样既不能保证施工安全，而进度也未得到明显提升。
城市隧道软弱围岩大断面开挖施工工法(2)
城市隧道软弱围岩大断面开挖施工工法城市隧道软弱围岩大断面开挖施工工法一、前言随着城市发展的进步，城市交通建设也在不断提升，城市隧道的开挖施工工法也变得越来越重要。
而城市隧道软弱围岩大断面开挖施工工法就是一种适用于软弱围岩条件下的大断面隧道开挖的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点城市隧道软弱围岩大断面开挖施工工法的特点主要包括：施工速度快、效率高、适应范围广、安全可靠、节约成本等。
三、适应范围该工法适用于软弱围岩条件下的大断面隧道开挖，特别适用于城市地下交通、给水排水、供电通信等重点工程。
四、工艺原理城市隧道软弱围岩大断面开挖施工工法的工艺原理主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括：确定施工方案、预处理围岩、施工设备调试、开挖施工、支护装置安装、二次支护和辅助工程等。
在每个施工阶段都有详细的描述，包括施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，劳动组织是非常重要的。
本文将介绍劳动组织的具体内容，包括施工人员的分工、作业流程的组织和协调等。
七、机具设备城市隧道软弱围岩大断面开挖施工工法所需的机具设备包括：掘进机、支承设备、运输设备、辅助设备等。
本文将详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，质量控制是非常重要的。
本文将介绍施工质量控制的方法和措施，包括施工过程中的检验、测试、监测等。
九、安全措施在施工过程中，安全事项是至关重要的。
特别是对施工工法的安全要求，安全措施至关重要。
本文将介绍施工中需要注意的安全事项，包括危险因素和相应的安全措施。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析是评估和比较的重要依据。
液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法
液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法液压破碎锤开挖软弱围岩隧道施工工法一、前言隧道工程中，遇到软弱围岩通常会给施工带来一系列问题，如掘进速度慢、安全风险高等。
而液压破碎锤作为一种高效、安全的开挖工具，广泛应用于软弱围岩隧道施工中。
本文将详细介绍液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的工法具有以下特点：1）高效快速：液压破碎锤具有高频率、高能量的打击力，能够快速破碎围岩，提高掘进速度；2）安全可靠：采用液压控制系统，操作简便，减少了人工破碎的危险性；3）适应性强：能够适应各种软弱围岩，如黏土、软石等；4）对环境友好：噪音低、震动小，不会对周围环境和建筑物造成影响。
三、适应范围液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的工法适用于软弱围岩较多的情况，如泥质岩、许多软固土、次生岩溶层等。
同时，该工法适用于直径较大的隧道掘进，可以满足高速、高效、安全的施工要求。
四、工艺原理液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的工艺原理是通过液压破碎锤的高频率冲击力，将围岩破碎、锤击产生的破碎岩屑通过挖掘装置清理，实现隧道的掘进。
同时，还需要施工工法与实际工程之间的联系，采取相关技术措施，如合理的爆破设计、支护结构的选择等，以确保施工工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺液压破碎锤开挖软弱围岩隧道的施工工艺分为以下几个阶段：1）准备工作：包括现场勘察、材料准备、机具设备的调试等。
2）围岩爆破：根据围岩的特性，合理设计爆破方案，并采取必要的安全措施。
3）液压破碎锤开挖：根据实际施工情况，选用合适的液压破碎锤进行开挖，控制打击力度和频率。
4）岩屑清理：使用挖掘装置将破碎的岩屑清理出隧道，确保施工环境安全整洁。
5）支护工艺：根据隧道围岩的情况，选择合适的支护材料和结构进行支护，提供施工环境的稳定性和安全性。
6）施工验收：对施工质量进行验收，检查施工工艺的可行性和效果。
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三 洞身开挖
1隧道进洞段开挖采用双侧壁导坑施工法，开挖原则上采用人工或机械开挖；如遇石方必须放炮开挖时，必须严格执行弱爆破、短进尺的原则；当围岩特别破碎或遇到夹泥夹沙层时，必须采用人工或机械开挖；
2进洞部分施工步骤：先将拱部刷方到核心土上部位置，利用平台作超前支护；然后把边墙部分刷方到设计高程，架设棚洞部分钢拱架，按洞身初期支护要求加固，再在拱架外缘用编织袋装土石进行反压回填后，方可进行洞身部分开挖；
软弱围岩施工方法
乌鞘岭隧道的软弱围岩以Ⅴ、Ⅵ级围岩为主，主要集中在四条断层破碎带位置和进洞位置处，断层物质主要由断层泥砾及碎裂岩组成，松散破碎，风化严重，地下水在局部地段较丰富；进口段350m为黏质黄土，后530m围岩为N2泥质砂岩，埋深浅，地下水较贫乏。就该隧整体地质情况来看，软弱围岩占全隧长度的40%，为堆积体，坡面孤石较多，并且存在偏压现象。为有效地保证正洞周边围岩和边坡稳定，防止施工中出现边仰坡坍塌和孤石下滑，确保施工万无一失，对进洞段进行特殊交底，请现场值班人员、各工班遵照执行。
3为探明前方地质情况，采用短正台阶开挖方式，即先开挖1部(1部领先2部5Ｍ)，架立１部钢架；再开挖2部，架立２部钢支撑；然后开挖3部，将钢支撑合拢,视实际情况在钢支撑中部架设木支撑与核心土（4部）抵死,必要时在底部设置临时仰拱，保证初支稳定；使用人工或挖掘机、自卸汽车出渣；（开挖分部及各部位置情况情况详见图三及附图） 图三 开挖断面布置图
图一 超前小导管布置图
单位：cm，比例：示意
图二 小导管钢管与钢筋关系图
3注浆浆液采用水泥—水玻璃浆液，水泥浆与水玻璃浆液比例为1：0.5，水泥浆水灰比为1：1，水玻璃浓度35Be0，注浆压力0.5~1.0MPa；
4注浆过程中随时观察，发现串浆现象时，应采取间歇式注浆或调整水泥浆与水玻璃浆液比例，确保注浆效果；
二 超前支护
1正洞进洞位置或当探明前方围岩破碎时，应及时采取超前支护；
2超前支护方法采用超前小导管内插钢筋方案，超前小导管采用外径42MM，壁厚3.5MM无缝钢管，长3M，全部为花管，为便于打入，前段做成尖锥型，管壁每隔15CM交错梅花形钻眼，眼径8MM；超前小导管间距为：纵向2.0M，搭接长度不小于1.0M，环向0.3M，进洞位置内外两环，环间距0.3M，梅花形布置，钢管外插角约50，（见图一）为加强小导管刚度，在小导管内插22mm螺纹钢。（见图二）
3洞口段开挖时，如需放炮，需用帘席或轮胎覆盖，以防飞石伤人；
4人工开挖时,支护须紧跟,以防坍塌伤人;
5如围岩自稳能力较差,开挖前应按本交底做好超前支护;
6如遇塌方,应用木板插入工字钢架之间,避免塌穴继续扩大;
7为了锚杆施工安全，应加强观察，及早发现危险预兆，及时采取相应的安全技术措施；
8指定专人按规定定期进行锚杆抗拔力试验，防止因锚杆滑脱而造成安全事故；
5锚杆应根据现场具体情况布置，尽量垂直于岩石节理面，锚杆外露长度不大于5CM，并能与钢筋网和钢支撑连接为宜；与钢支撑连接的锚杆采用弯头形式，（见图六）弯头与工字钢翼缘焊接；
图六 弯头锚杆加工图
单位：cm，比例：示意
6钢筋网可在洞外预制1.0x1.0m的网片，视现场情况可布单层网，多层网；
7工字钢架底部必须落在稳定的基岩面上，如基底为泥层，应将泥层清除，回填浆砌片石或砼；如泥层过深，清基深度不得小于1.0m；
2人工开挖时,需配备足够的风镐、锄头;
3喷浆用的水泥、速凝剂、粗细骨料、钢筋网,以及超前支护的小导管、锚杆、木插板、细钢筋网等,开挖前运至掌子面;
4临时支护用的工字钢架、枕木等,开挖前倒运至掌子面;
七 工字钢位置控制
1工字钢架设前由技术放出侧壁导坑中线,并按附图所示尺寸及时检查工字钢架设位置是否正确；
4其他有关要求参见有关作业指导书.
本交底未详尽之处，请及时与技术联系，忌擅自施作。
11处理喷射管道堵塞时，喷头应由专人看守，严禁喷头对准施工人员方向；
12在钢拱架搬运过程中，应将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生总体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故；
13钢拱架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射砼层的变化情况，防止落石或坍塌；
14架设钢架前，应采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。架设前，应采用纵向连接钢筋将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位；
图八 塌方处理实例
注：1-第一次注浆；2-第二次注浆；3-第三次注浆；4-管棚；5-塌线；6-塌体；7-初期支护；8-注浆孔；9-砼封堵墙
3塌方回填比常规回填规模大，当塌穴特别大，难以全部填满时，可采用喷锚支护对塌孔加固后，用浆砌或干砌回填一定厚度，或用木支撑将塌穴内岩体撑紧，然后施作衬砌；
4塌方地段，防排水与回填处理一样重要，应一并考虑；当掌子面出现涌水或有水头出露时，应先进行小导管注浆堵水，或用导管将水排出塌方段，然后开挖；
19边仰坡使用机械开挖时，须有专人看守，避免出现机械倾覆；
20机械应严格按其操作规程进行操作,严禁非操作人员操作.
(二)质量措施
1严格按照技术交底施工,严禁擅自改变设计;
2喷砼应按配合比拌合,锚杆锚固剂应塞满钻孔,钢筋网焊接符合要求,工字钢连接螺栓必须上紧;
3基底松软时,工字钢底部应加地梁,以防不均匀沉降;
3每次量测后,对量测数据进行处理,画出位移-时间曲线,分析围岩变形情况,及时调整支护参数,发现异常,及时通知处理.
九 特殊情况处理
1隧道开挖过程中随时加强观察，严禁出现人为原因的塌方现象。隧道在掘进时如出现塌方等现象，如规模较小，应先加固未塌方地段，防止塌孔扩大；
2塌方规模较大时，立即封堵掌子面，封堵采用枕木和洞渣回填，待塌方稳定后，施作小导管注浆，如范围较大，可分几次注浆固结洞身周围围岩和渣体（见图七），浆液凝固后，按先上后下的原则清除塌方体；
5开挖过程中遇到较大孤石时，应先在孤石周围注浆固结石块周围土体，待注浆体达到强度后，再将孤石撬除，然后再进行初期支护。
十安全质量保证措施
(一)安全Байду номын сангаас施
1所有进入隧道施工工地人员，必须按规定配戴防护用品，穿防护用具；听从统一指挥；
2隧道开挖前探明前方地质情况,如为土质,必须人工开挖;必须爆破时,应严格控制装药量,并按爆破作业操作规程严格操作;
说明： 图中开挖尺寸仅为示意，实际施工中根据需要调整尺寸，单位：cm。
43部开挖必须借助平台和搭设临时平台，平台必须具有足够的强度和刚度，并设有护栏；
5确须放炮时，须经现场值班人员确定，并严格控制进尺及药量，每茬炮进尺不超过1.0m，装药量不超过1５kg；
6开挖后及时观察地质情况，加强找顶工作及初喷，并检查原喷层有无裂纹发展，发现问题及时处理；
8工字钢架与小导管之间严禁出现空洞，当有空洞时，应用浆砌片石或砼回填密实，然后进行喷砼作业；
五 劳动力及机械配备
1施工劳动力分为三班制循环作业,以小班为单位独立核算,每班定员28人,布置如下:
风钻（镐）手:10人
喷浆手:3人
喷浆机司机:3人
搅拌机司机:3人
修理工:3人
电工:3人
出渣：10人
出渣司机：5人
其他配合施工人员:6人
2为保障施工顺利进行,施工现场机械设备配置如下:
序号
机械名称
型号
数量
1
风钻
YT-28
6台
2
空压机
20M3
2台
3
喷浆机
2台
4
挖掘机
PC-300
1台
5
装载机
ZLC-40
1台
6
电焊机
3台
7
自卸汽车
15T
5台
8
注浆机
2台
六 料具配备
1火工品在装药前一小时从炸药库用人工运至掌子面,爆破后剩余火工品及时归库,杜绝丢失;
2 为满足下沉收敛要求,预留沉落量为8CM,并将轮廓线放大5CM作为施工误差;
八 监控量测
1地表下沉:在地表沿隧道中线方向每隔10M设置一组观测桩,用水平仪、塔尺进行观测,掌子面附近的点,每天进行观测,较远的点,每星期观测两次;
2拱顶下沉及洞身收敛:拱顶下沉用水平仪、钢尺进行观测;边墙收敛侧向位移,用SWJ-2收敛仪量测,每10M布一组;靠近掌子面的点,每天观测一次,较远的点,每星期观测两次;
一 边仰坡开挖及防护
1边仰坡开挖前应组织人员将坡面危石及杂草清除干净，并在开挖轮廓以外用轨排防护，避免危石溜坍；
2做好边仰坡外侧的截排水工作，防止雨水或泥石流冲刷坡面；
3正洞开挖轮廓线以外必须进行坡面防护，坡面防护参数：C20喷射砼厚度，10cm；22mm锚杆长度3.0m，间距1.0x1.0m；8mm钢筋网格尺寸20x20cm，根据坡面情况，可先用细钢丝网防护后再铺设钢筋网；
9注浆作业开始和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象；当发生管道堵塞，需在消除压力后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用；
10在喷射砼作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清除危石、浮石。采取潮喷或湿喷工艺，减少粉尘危害；
3开挖成型后的断面应及时进行素喷或加细钢筋网进行初喷砼，初喷宜跟人工开挖同时进行，复喷完后再出渣，对核心土两侧根据具体情况加钢筋网和木支撑，初期支护施工见施工流程图；（图五）
石
下一循环
图五 施工流程图
4为便于喷射砼与拱脚砼连接，应将1部钢支撑拱脚部位悬空部分砼凿除，使拱部与边墙砼连成一体，均匀受力；
15对钢拱架应经常检查，如发现扭曲、压屈等现象或预兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应将其他人员撤离至安全地带；