生产部皮带机故障应急处置预案
皮带机紧急事故故障预案
一、目的为保障皮带机在运行过程中发生紧急事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有皮带机运行过程中发生的紧急事故故障。
三、组织机构及职责1. 成立皮带机紧急事故故障应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处理、人员疏散、救援等工作。
（2）救援小组：负责事故现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
（3）后勤保障小组：负责事故现场物资供应、交通疏导、信息报送等工作。
（4）宣传报道小组：负责事故现场的宣传报道、信息发布等工作。
四、应急处置原则1. 以人为本，安全第一。
2. 及时、有序、高效。
3. 预防为主，综合治理。
五、应急处置流程1. 事故发生（1）当班人员立即启动紧急停机装置，停止皮带机运行。
（2）现场指挥小组迅速到达现场，了解事故情况。
（3）现场指挥小组向应急指挥部报告事故情况。
2. 人员疏散（1）现场指挥小组根据事故情况，迅速组织人员疏散。
（2）救援小组负责伤员救治，并确保伤员安全撤离。
3. 救援与抢修（1）救援小组立即展开救援行动，对伤员进行救治。
（2）抢修小组根据事故原因，迅速开展设备抢修工作。
4. 后勤保障（1）后勤保障小组负责事故现场物资供应、交通疏导、信息报送等工作。
（2）确保救援人员、伤员及家属的生活需求。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门开展事故调查。
（2）根据事故原因，追究相关责任人的责任。
六、预防措施1. 加强皮带机日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 完善应急预案，定期组织应急演练。
4. 加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如有修改，以最新修订版为准。
皮带机事故应急预案流程
为确保皮带机事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定以下皮带机事故应急预案流程。
一、事故预防1. 加强皮带机日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期对皮带机进行检查，发现问题及时整改。
3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4. 设备运行过程中，加强现场巡查，发现问题立即停机处理。
二、事故发生时的应急处置1. 事故报警（1）操作人员发现皮带机事故时，应立即停止设备运行，拉下紧急停机按钮。
（2）立即向现场负责人报告事故情况，并启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）现场负责人接到事故报告后，应立即组织人员进行现场处置。
（2）根据事故情况，启动应急预案中相应的应急处置措施。
3. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织现场人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤和踩踏。
4. 事故原因调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查组应全面收集事故现场证据，查明事故原因。
（3）根据调查结果，对事故责任进行认定，并采取相应措施。
5. 应急救援（1）根据事故情况，组织应急救援队伍进行救援。
（2）救援过程中，确保救援人员自身安全，防止次生事故发生。
（3）救援结束后，对事故现场进行清理，恢复设备运行。
三、事故后续处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即向公司领导、相关部门和上级单位报告事故情况。
（2）按照相关规定，填写事故报告，并及时报送。
2. 事故原因分析及整改措施（1）事故调查组对事故原因进行分析，提出整改措施。
（2）对事故责任人员进行责任追究，并给予相应处理。
（3）根据事故原因，对设备、管理制度等进行整改，防止类似事故再次发生。
3. 应急预案修订（1）根据事故原因分析，对应急预案进行修订，完善应急处置措施。
（2）加强对应急预案的宣传和培训，提高操作人员的安全意识。
四、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，检验预案的可行性和有效性。
皮带设备故障应急预案
一、编制目的为确保皮带设备在发生故障时能够迅速、准确、有效地进行抢修，最大限度地减少停机损失，保障生产安全，依据我国相关安全生产法律法规及公司安全生产管理制度，结合皮带设备运行特点，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司皮带设备突发性故障的应急处置工作，包括故障报警、处理、抢修、恢复等全过程。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥皮带设备故障应急处置工作。
由公司总经理担任总指挥，生产副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急小组应急小组负责具体实施皮带设备故障应急处置工作，包括：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、调度应急人员及物资，确保抢修工作顺利进行。
（2）抢修组：负责现场抢修工作，包括设备拆卸、故障排除、设备安装等。
（3）后勤保障组：负责应急物资、设备、人员调度等工作。
四、应急处置流程1. 故障报警（1）操作人员发现皮带设备故障时，立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组开展应急处置工作。
（2）现场指挥组组织抢修组对故障设备进行现场抢修。
3. 故障排除（1）抢修组根据故障情况，迅速进行故障排除。
（2）排除故障后，对设备进行检查、试验，确保设备恢复正常运行。
4. 故障恢复（1）故障排除后，现场指挥组组织抢修组进行设备恢复工作。
（2）设备恢复正常运行后，现场指挥组向应急指挥部报告。
5. 总结评估（1）应急处置结束后，应急指挥部组织相关部门对应急处置工作进行总结评估。
（2）总结评估内容包括：应急处置效果、存在问题及改进措施等。
五、应急保障措施1. 物资保障：确保应急物资储备充足，包括备品备件、工具、设备等。
2. 人员保障：加强应急人员培训，提高应急处置能力。
3. 技术保障：建立设备技术档案，为应急处置提供技术支持。
4. 财务保障：确保应急处置工作所需资金。
主输送皮带机紧急故障事故预案模版(二篇)
主输送皮带机紧急故障事故预案模版紧急故障事故预案模板一、事故概述主输送皮带机紧急故障事故指在主输送皮带机运行过程中，发生重大故障导致正常运行中断或发生安全事故的情况。
此类事故可能会对生产设施、人员安全和环境造成严重的影响。
二、事故预警机制1. 定期巡视：每日、每班次必须进行主输送皮带机的巡视，以保证及时发现异常情况。
2. 定期设备维护保养：按照维护保养计划，定期对主输送皮带机进行维护保养，确保设备运行正常。
3. 设备检修：定期对主输送皮带机进行设备检修和维修，及时处理各种隐患。
三、事故应急预案制定1. 事故应急预案的目的主要目的是为了保障人员生命安全，减少对设备和环境的影响，有效应对主输送皮带机紧急故障事故。
2. 事故应急组织机构（1）应急指挥部：由公司领导和相关职能部门负责人组成。
（2）事故指挥组：由事故指挥部下设，负责事故现场指挥和救援工作。
（3）事故调查组：由事故指挥部成立，负责事故原因调查和后续处理。
3. 事故应急预案内容（1）事故报警：发生主输送皮带机紧急故障事故时，应立即向应急指挥部报警，并详细描述事故情况和现场状况。
（2）事故现场处理：事故指挥组根据事故情况和应急预案，组织人员进行现场救援和事故控制工作，确保人员安全和设备稳定。
（3）事故报告和沟通：事故指挥组及时向应急指挥部报告事故进展情况，与相关部门进行紧密沟通，保持信息畅通。
（4）事故调查和责任追究：事故调查组根据事故情况，对事故原因进行详细调查，并提出事故处理建议和责任追究意见。
（5）事故后续处理：根据事故调查结果和责任追究意见，对事故进行彻底处理和整改，并进行事故经验总结和教育培训。
四、事故应急预案的实施1. 应急演练：定期进行主输送皮带机紧急故障事故应急演练，提高人员的应急处置能力。
2. 事故信息记录与分析：对每起紧急故障事故进行详细记录和分析，总结经验教训，及时做好事故预防措施。
3. 不定期考核评估：定期对主输送皮带机紧急故障事故应急预案进行考核评估，发现问题及时改进。
主输送皮带机紧急故障事故预案范本（2篇）
主输送皮带机紧急故障事故预案范本一、引言本预案旨在加强主输送皮带机紧急故障事故的处理与应对，确保人员安全和设备正常运行。
预案包含应急响应流程、分工与职责、应急装备和应急培训等内容，以提高事故应对能力。
二、应急响应流程1. 接警与报告- 发现主输送皮带机紧急故障事故后，现场人员应立即按照相关流程进行应急报告，并详细描述故障情况和所在位置。
- 监控中心应及时接收报告，并按照预先制定的应急响应流程进行处理。
2. 现场保护与隔离- 确认事故位置后，现场人员应立即进行事故现场保护，采取适当措施隔离事故区域，确保人员安全。
- 隔离措施包括设置隔离带、告示牌，引导人员绕行或暂时停止该区域的作业等。
3. 人员疏散与安全转移- 紧急故障事故发生时，现场人员应按照疏散指引迅速有序地撤离事故区域，确保人员的生命安全。
- 监控中心应根据实际情况协助现场人员进行疏散，并及时通知相关部门和人员。
4. 紧急抢修与恢复- 紧急故障事故发生后，紧急抢修人员应迅速组织人员和装备，前往事故现场进行抢修与处理。
- 监控中心应协调相关部门和人员，提供必要的支持和协助，确保抢修工作的顺利进行。
5. 事故处理与调查- 在事故恢复正常运行后，相关部门应对事故进行全面的处理和调查，查明事故原因，并制定相应的改进措施。
- 同时，还需要向上级主管部门报告事故情况，按照相关规定与程序进行跟踪和处理。
三、分工与职责1. 监控中心- 接受紧急报警，并按照预定程序进行处理。
- 协调相关部门和人员，提供必要的支持和协助。
- 负责事故的统计分析和报告，及时向上级主管部门汇报。
2. 现场人员- 发现紧急故障事故后，立即进行应急报告，并详细描述故障情况和所在位置。
- 迅速组织人员进行现场保护和隔离，确保人员安全。
- 根据疏散指引，有序地组织人员疏散和安全转移。
- 协助紧急抢修人员进行故障抢修和恢复工作。
3. 抢修人员- 接到紧急故障抢修通知后，迅速组织人员和装备，前往事故现场进行抢修与处理。
2024年主输送皮带机紧急故障事故预案
2024年主输送皮带机紧急故障事故预案一、引言主输送皮带机是工业生产中常见的一种输送设备，它的故障可能对生产和工作环境造成很大的影响。
为了应对可能发生的紧急故障事件，制定一份在2024年有效的主输送皮带机紧急故障事故预案，是保障安全和生产运转的必要措施。
二、预案目标1. 迅速应对主输送皮带机故障，并尽快将故障处置至正常工作状态。
2. 最小化故障对生产和工作环境的影响，确保工作人员的安全。
3. 提供明确的责任分工和应急程序，确保故障处理有序进行。
4. 不断完善故障事故预案，提高应对能力和事故处理效率。
三、故障预防措施1. 定期维护保养主输送皮带机，检查关键部件的使用状态，确保其工作状态良好。
2. 强化操作人员培训，提高其对机器工作原理和常见故障的识别和解决能力。
3. 安装故障监测设备，及时检测并预警故障出现的可能性。
4. 制定日常巡检制度，全面检查设备的工作状态，及时发现潜在故障隐患。
5. 保持清洁环境，防止杂质进入设备，降低故障的发生可能性。
四、紧急故障应急响应流程1. 收到故障报警信息后，立即启动应急响应流程。
2. 迅速组织现场人员前往故障点，进行现场勘查和应急处置。
3. 针对故障性质和严重程度，及时通知相关部门和人员，调配必要的资源和人力。
4. 确定故障排除方案，并按照责任分工执行。
5. 进行故障修复和监测，保持与现场人员的及时沟通，确保故障得到彻底解决。
6. 故障解决后，进行事故分析，总结教训，及时更新完善预案。
五、应急响应组织架构1. 应急指挥中心：负责协调、指导和监督故障应急处理工作。
2. 现场人员：包括设备操作人员、维修人员等，负责现场勘查、紧急处置和维修工作。
3. 相关部门：包括维修部门、安全部门等，提供所需资源和技术支持，协助现场人员与指挥中心的工作衔接。
4. 专家咨询组：根据故障情况，提供技术咨询和专业建议。
六、故障处理流程1. 故障报警与确认：现场人员接到报警后，立即前往故障点进行确认。
主输送皮带机紧急故障事故预案
主输送皮带机紧急故障事故预案
在主输送皮带机发生紧急故障事故时，可以遵循以下紧急预案：
1. 立即报警：当发现主输送皮带机出现紧急故障时，立即向相关人员（如领班、安全管理员等）报警，确保紧急情况得到及时处理。
2. 切断电源：在确保所有相关人员安全的前提下，迅速切断主输送皮带机的电源，以防止进一步的事故发生。
3. 疏散人员：指挥人员应立即向所有工作人员发出疏散信号，使他们有序地离开故障现场，并确保他们远离任何潜在的危险区域。
4. 封锁现场：在发生紧急故障事故后，相关人员应立即将现场封锁，确保没有未控制的人员靠近，以防止二次事故的发生。
5. 联系维修人员：同时，需要立即联系专业维修人员，并向其提供关于故障情况的详细信息，以便其能够迅速到达现场并进行维修。
6. 故障分析与改进：一旦事故得到控制并解决，应开展故障分析，找出事故的根本原因，进一步改进工艺、设备和管理，以预防类似的事故再次发生。
7. 救援与急救：如果在事故中有人员受伤，应立即进行急救，并通知医疗专业人员赶到现场进行救护。
总之，在紧急故障事故发生时，及时报警、切断电源、疏散人员、封锁现场、联系维修人员、进行故障分析与改进，以及提供急救和救援，是主输送皮带机紧急故障事故应急预案的主要内容。
所有人员都应熟悉该预案，并在实际情况中能够快速而有效地响应。
主输送皮带机紧急故障事故预案
主输送皮带机紧急故障事故预案
在主输送皮带机紧急故障事故发生时，必须迅速采取有效措施应对，以最大程度减少损失并保障安全。
为此制定以下紧急故障事故预案：
立即通知相关人员到达事发地点。
确保所有人员安全撤离目标区域，避免人员伤害；
启动紧急停机程序，立即切断主输送皮带机的电源，防止进一步事故发生；
通知维修人员前往现场，展开故障诊断与修复；
确保现场清晰传达事故情况，以便维修人员准确判断问题所在；
展开紧急疏散计划，引导其他设备和相关物品远离事故现场，防止次生事故发生；
维持现场秩序，防止混乱和恐慌的蔓延，确保所有人员安全撤离；
对事故原因展开调查分析，并提出相应的改进建议和预防措施；
制定事后处理方案，包括损失的评估和补救措施；
定期进行事故演练，提高人员对紧急事故的处理能力和应对速度；
随时更新预案，根据事故漟经验和反馈，不断提升紧急故障事故预案的完善程度。
只有经过充分准备和紧急预案的有效执行，才能在主输送皮带机发生紧急故障事故时，及时有效地应对，最大限度地减少损失并保障安全。
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中粮生物化学（）股份小酒精生产部重大设备（体育库1#-3#皮带机）故障应急预案编制：生产运行管理处审核：审批：中粮生物化学()股份小酒精生产部2015年1月皮带机故障应急预案目录1、皮带向同一侧跑偏应急预案 (1)2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案 (2)3、皮带接头不正引起跑偏应急预案 (2)4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案 (3)5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案 (3)6、皮带无规律跑偏应急预案 (3)7、皮带压料应急预案 (4)8、皮带打滑应急预案 (4)9、皮带接头断应急预案 (5)10、皮带撕刮或划破应急预 (6)11、皮带机电动机异常应急预案 (6)12、皮带机减速器异常应急预案 (7)13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案 (8)1、皮带向同一侧跑偏应急预案1.1跑偏的原因1.1.1机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。
1.1.2由于托轮长期不转造成支架扭曲。
1.1.3反转倒料造成支架扭曲。
1.1.4皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。
1.1.5更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。
1.2跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。
跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。
1.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
1.4事故的预防与处理措施1.4.1机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。
1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。
1.4.3基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。
1.4.4皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。
1.4.5有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。
1.4.6发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。
1.4.7发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。
2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案2.1跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。
2.2跑偏的现象皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏。
2.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
2.4跑偏的预防措施和处理措施2.4.1校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。
2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。
2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。
2.4.4尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。
2.4.5出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案3.1跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。
3.2跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。
3.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
3.4跑偏的预防与处理措施3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。
3.4.2皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。
3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案4.1跑偏的原因皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。
4.2跑偏的现象皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。
4.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
4.4跑偏的预防与处理措施4.4.1调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。
4.4.2调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案5.1跑偏的原因皮带两边拉力不一致造成跑偏。
5.2跑偏的现象皮带老化破损或皮带边缘破损。
5.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
5.4跑偏的预防及处理措施5.4.1发现破损的及时修补。
5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。
6、皮带无规律跑偏应急预案6.1跑偏的原因6.1.1输送机尾部漏斗粘料，下料不正。
6.1.2尾部或增面轮粘料。
6.1.3下托辊粘料。
6.1.4尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。
6.1.5掉托辊或托辊不转。
6.1.6尾部拉紧装置调整不当。
6.2跑偏的现象皮带无规律跑偏。
6.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
6.4跑偏的预防与处理措施6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗部是否粘料，如果粘料及时停机，用铁锹清理。
6.4.2检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。
6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。
6.4.4挡皮不适当，应更换。
7、皮带压料应急预案7.1皮带压料的原因7.1.1由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的。
7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的。
7.1.3皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。
7.2皮带压料的现象皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无常运转。
7.3皮带压料的危害性皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。
7.4皮带压料的预防及处理措施7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。
7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要及时停机。
7.4.3发现皮带停机时，要及时联系上道工序停止给料。
7.4.4发现皮带压料时，立即切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化。
7.4.5皮带压料后要查明压料的原因，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。
7.4.6皮带压料后，严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。
7.4.7皮带压料造成设备损坏的，要联系检修人员及时更换。
7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在2个小时不能处理的，要通知车间领导。
8、皮带打滑应急预案8.1皮带打滑的原因8.1.1皮带机运输的物料过载。
8.1.2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。
8.1.3头轮处有水或潮泥。
8.1.4皮带松长磨擦力小造成的。
8.2皮带打滑的现象主动轮运转而皮带在头轮处滑动。
8.3皮带打滑的危害性8.3.1皮带在头轮处滑动，头轮继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧而造成重大火灾事故。
8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面皮带机继续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
8.3.3皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。
8.4皮带打滑的预防及处理措施8.4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况，保持皮带松紧合适，皮带松时应及时调整拉紧装置。
8.4.2头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮。
8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料。
8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面，以避免皮带打滑。
8.4.5皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。
8.4.6停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才允许合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机。
8.4.7皮带打滑严重，不能处理的，要通知区域组长和车间领导。
9、皮带接头断的预防及处理措施9.1皮带接头断的原因主要是皮带接头的质量不好，或者采用的胶结方法不合适，接头的强度不够，以及胶结接头刮坏未及时处理，或者临时处理不好，直接造成的原因是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。
9.2皮带接头断的现象皮带在接头处开裂或断开。
9.3皮带接头断的危害性皮带接头断造成皮带机散架，停止供料，严重时造成岗位操作工的人身伤害事故，在短时间不能处理的，影响生产。
9.4皮带接头断的预防及处理措施9.4.1皮带接头断的预防措施9.4.4.1保证接头的质量，严格按胶结程序的要求进行操作。
9.4.4.2对坡度大、运输量大的带式输送机用粘接法粘接，一般的皮带机用机械的方法。
9.4.4.3岗位操作人员应经常检查接头情况，发现接头不好应及时组织重新割去旧接头胶接。
9.4.4.4在皮带运转过程中，对坡度大皮带应保持制动装置良好，避免带负荷停机和启动，容易拉断皮带接头或者打滑磨断等事故。
9.4.2皮带接头断的处理方法皮带接头断的事故发生后，要及时通知调度和车间领导，根据原料储量组织生产。
原料车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员进行事故抢修，在最短的时间将皮带接好。
10、皮带撕刮或划破应急预案10.1皮带撕刮或划破的原因10.1.1尾部漏斗突然掉入较大的金属物件等物质。
10.1.2上托轮支架掉爪。
10.1.3头、尾轮、增面轮、换向轮破损，而且转动不灵活。
10.1.4尾部漏斗下沉或脱落。
10.1.5皮带输送封罩变形或下沉。
10.1.6挡皮压板脱落。
10.1.7皮带卡子翘起。
10.1.8托轮长期不转并磨破。
10.1.9尾部卷进托轮或其他杂物。
10.1.10清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板。
10.1.11物料坡度大，容量大，落差大。
10.2皮带撕刮或划破的现象皮带表面有明显撕刮或化破现象，皮带下层带有撒料现象。
10.3皮带撕刮或划破的危害性皮带撕刮或划破发生后，造成局部皮带损坏，严重时造成整条皮带不能使用。
10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施10.4.1发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出，最好是安装电磁铁。
10.4.2托轮不转或掉应及时更换或安好。
10.4.3支架坏了的更换支架后再上好托轮。
10.4.4清扫器胶皮磨完时应及时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装挡料板和迎料板。
10.4.5托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。
10.4.6漏斗、挡板焊接牢固，发现下沉脱焊应及时联系处理。
10.4.7皮带撕刮或划破的事故发生后，要及时通知调度和车间领导，车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带更换，在最短的时间将皮带更换。