电镀黑铬工艺2
实用镀黑铬工艺
Ｈ ｉ ２Ｆ ｓ ６
２ ０～３ ０ Ｓ Ｌ ５ ０ ／ １ｒＬ Ｌ ． ｎ ／
１ ８～ ３ ℃ ５
锌染黑 和 镀 黑 镍 等 黑 色处 理 层 。在 ３ ℃ 、 ５ ５ ％氯 化 钠 中 进 行 中性 盐 雾 试 验 ， 续 喷 雾 连
槽 电压
Ｄｋ
ｔ
１ ０～１ ４Ｖ
３ ５～６ ／ ｍ ０Ａ ｄ ２
１ ～２ ｎ ５ ０ ｍｉ
结 合 力 良好 的黑 铬 镀 层 热 稳 定 性 好 ， 度 升 温
阴 极
铅 锡 合 金 板 （ ｓ＝７ ％ ） Ｗ
２ ２ 镀 液 配 制 ．
收 稿 日期 ：０ ２—０ ２０ ４—２ ２
① 将 计 量 的铬 酐 加 入 １２容 积 水 的 预备 ／
维普资讯
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５ ・ ２
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Ｅｌｃｒ Ｄａ ｉ ｅ ｔｏ ｌｔｎ￣
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Ｆｉ ｓ ｎｉｈｉ
槽 中 ， 加 入 ５～６ ｇ Ｌ的 碳 酸 钡 ， 分 搅 拌 再 ／ 充 使铬 酐 溶 解 ， 使 碳 酸 钡 与 铬 酐 中 的 硫 酸 根 并 全部 生 成 硫 酸 钡 沉 淀 。 静 置 过 夜 。 ②溶 液 澄 清 后 ， 虹 吸 法 将 上 层 清 液 加 用 入 镀 槽 ， 除槽 底 的硫 酸钡 沉 淀 。 去 ③将 硝 酸 钠 、 酸 分 别 用 热 水 溶 解 ， 硼 澄 清后 加入槽 内。
２ ０ｈ表 面 无 变 化 。铜 加 速 盐 雾 试 验 （ Ａ Ｓ ０ ＣＳ） 达 到 ｌ４ｈ表 面 不 腐 蚀 。 室 外 日光 暴 露 一 年 １ 不 变 色 。 黑 铬 的 维 氏 硬 度 为 ３ ０—５ ０ ｋ／ ７ ４ ｓ ｍ ｍ２ 它 的 耐 磨 性 接 近 亮 铬 ， 亮 镍 高 一 倍 。 ， 比
不锈钢电镀黑铬工艺流程
不锈钢电镀黑铬工艺流程英文回答：Black Chromium Plating on Stainless Steel.Process Flow:1. Pre-Cleaning:Clean the stainless steel surface to remove any dirt, oil, or grease. Typically, this involves using a degreaseror alkaline cleaner.2. Activation:Immerse the stainless steel in an activationsolution to remove any passivation layer and promote adhesion of the black chromium coating. This solution typically contains hydrofluoric acid or chromic acid.3. Copper Plating:Plate the stainless steel with a thin layer of copper to provide a conductive surface for the black chromium. This is typically done in a cyanide copperplating bath.4. Nickel Plating:Plate the copper-plated stainless steel with a layer of nickel to improve the corrosion resistance anddurability of the black chromium coating. This is typically done in a nickel sulfamate plating bath.5. Black Chromium Plating:Immerse the nickel-plated stainless steel in a black chromium plating solution to deposit a thin layer of black chromium on the surface. This solution typically contains chromic acid, sulfuric acid, and sodium dichromate.6. Post-Treatment:Rinse the black chromium-plated stainless steel thoroughly to remove any residual chemicals.Apply a sealant or topcoat to protect the black chromium coating and enhance its durability.中文回答：不锈钢电镀黑铬工艺流程。
三价铬电解液电镀黑铬工艺及市场现状
电 镀 与 精 饰
第 ３ 卷第 ９ 总 ２０ ２ 期（ １ 期）
。 ５・ ２
文章编 号 ：０ １３ ４ ２ １ ０ －０ ５ ０ １０ —８ ９（０ ０）９ ０ ２ —２
三 价 铬 电 解 液 电镀 黑 铬 工 艺 及 市 场 现 状
黄 恩 礼
（ 瑞期 精细 化学 工程 有 限公 司 ，广东 江 门 ５ ９ ７ ） ２ ０５
摘要 ： Leabharlann 绍 了三 价铬镀 液铬 黑铬 的市场 现状 、 黑铬 镀 层 分 类和 市 场 上相 关产 品 ； 简述 了现 阶段 三价
铬 镀 液 电镀 黑铬 的 主要优 缺 点 。以瑞期 精 细化 学 工程 有 限公 司的代 表 性 产 品 为样 本 ， 析 了三价 剖 铬 镀 液镀 黑铬溶 液 的基本 组成 及 工 艺参数 对镀层 质 量和镀 液 性 能的影 响 。 关 键 词 ：三价铬 ；黑 色； 及 普
ｗｉ ｉ ａ ｅ ｔ Ｃｈｒ ｍ ｉ ｍ ｅ ｔ ｏ ｙ ｅ ｔ Ｔｒ ｖ ｌｎ ｈ ｏ ｕ Ｅｌ ｃ ｒ ｌ ｔ
ＨＵＡＮＧ —ｉ Ｅｎ ｌ
引 言
黑 色镀 层 由于其 色泽 独 特 ， 有 良好 的装 饰 性 具
列 和上 马科 技 的 Ｂ Ｃ 系列 。从 镀层 色 泽 深 浅 上 比 Ｔ
一
直到 ２０ 才 出现较 旺盛 的市 场需 求 ， ０８年 且近 年 来
有 逐渐 普 及 的趋 势 ， 与 其 相 关 的 报 道 却 是 少 之 但
又少。
１ 黑 铬 镀 层 的分 类
目前 市场 上黑 色 铬 镀 层 如从 色 泽 上来 分 ， 大 可 体 分为偏 黄黑 型 和偏 蓝 黑 型 两 种 ， 能 是 由于 市 场 可
电镀铬的工艺规程
电镀铬的工艺规程电镀铬是一种将铬金属沉积到基材表面的工艺，具有优异的耐腐蚀性和美观性。
下面将详细介绍电镀铬的工艺规程。
一、前处理工艺1. 清洗：将基材进行清洗，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质，以保证镀层的附着力和质量。
2. 酸洗：使用酸性溶液对基材进行酸洗处理，以去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质。
3. 除垢：将基材浸入除垢液中进行除垢处理，去除表面的氧化层和色素等杂质。
二、镀层工艺1. 镀液配置：根据铬镀层的要求，配置合适的镀液，一般包括铬酸、硫酸和柠檬酸等成分。
2. 预处理：将经过前处理的基材浸入活化剂中，以提高镀液对基材的附着力和均匀性。
3. 镀层：将经过预处理的基材浸入铬镀液中，通过电解反应将铬金属沉积到基材表面，形成铬镀层。
三、后处理工艺1. 清洗：将镀好的工件进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。
2. 中和：使用中和剂将基材表面的酸性物质中和掉，以提高镀层的稳定性。
3. 抛光：利用机械设备对镀层进行抛光处理，以提高镀层的光亮度和光洁度。
4. 换液：根据需要，定期更换镀液，以保证镀层质量和工艺的稳定性。
四、质量控制1. 附着力测试：通过拉伸、刮擦等测试方法，检测镀层与基材的附着力。
2. 厚度测量：使用厚度测量仪对镀层的厚度进行测量，以确保厚度符合要求。
3. 目视检查：对镀层进行目视检查，检查表面是否有气泡、缺陷和污染等问题。
4. 耐腐蚀测试：将镀层置于腐蚀液中进行浸泡，检测镀层的耐腐蚀性能。
以上就是电镀铬的工艺规程，包括前处理、镀层和后处理三个主要环节，以及质量控制方面的内容。
通过严格按照规程操作，可以获得高质量的电镀铬镀层，并且提高镀层的耐腐蚀性和美观性。
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程
《电镀铬工艺流程》
电镀铬是一种将铬层镀在基材表面的工艺，可以提高金属制品的硬度、耐腐蚀性和美观度。
下面是电镀铬的工艺流程：
1. 预处理
首先，需要对基材进行预处理，以去除表面的污垢和油脂。
通常这一步包括清洗、脱脂和处理表面的化学药剂。
2. 镀前处理
在进行电镀之前，需要进行一些镀前处理。
这包括对基材进行酸洗和活化处理，以确保表面清洁并提高铬层的附着力。
3. 镀铜
接下来是镀铜的过程。
通过将基材浸入含有铜离子的电解液中，然后施加电流，铜离子将还原成铜层并沉积到基材表面。
4. 镀镍
紧接着是镀镍的过程。
类似于镀铜，镀镍也是通过在含有镍离子的电解液中施加电流将镍层沉积到基材表面。
5. 镀铬
最后一步是将基材浸入含有铬离子的电解液中，并施加电流进行镀铬。
在这一步，铬离子还原成铬层并沉积到基材表面。
6. 后处理
镀铬完成后，还需要对其进行后处理，以清洗和保护表面，使其具有更好的光泽和耐腐蚀性。
以上就是电镀铬的工艺流程。
通过这一流程，可以将铬层均匀地镀在基材表面，并提高其性能和外观。
硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的工艺_丁运虎[论文资料]
![硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的工艺_丁运虎[论文资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/09b19722f011f18583d049649b6648d7c1c7084c.png)
硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的工艺丁运虎，毛祖国，肖伟平，马爱华，付念（武汉材料保护研究所，湖北武汉430030）［摘要］为了寻找更环保、更稳定的三价铬电镀黑铬工艺，采用Hull Cell 和小槽试验优选了硫酸盐体系三价黑铬电镀液中发黑剂、辅助发黑剂的种类及用量，并对镀液和镀层性能进行了测试。
结果表明：最优三价铬电镀黑铬工艺为35g /L 碱式硫酸铬，30mL /L 配位剂，150g /L 硫酸钠，80g /L 硫酸钾，70g /L 硼酸，3mL /L BNW -1润湿剂，2 4g /L 半胱氨酸，1 2g /L 硫氰酸钾，pH 值3．4 3．8，温度50 60ħ，阴极电流密度5 10A /dm 2；以该工艺进行三价铬电镀黑铬，镀液稳定性好、分散能力强，电流密度范围宽，可达2．5 15．0A /dm 2；该工艺制备的黑铬镀层主要成分为Cr ，S 以及少量有机物；镀层黑度好，耐蚀性好，与基体结合良好。
［关键词］三价铬电镀黑铬；硫酸盐体系；Hull Cell ；小槽；发黑剂；辅助发黑剂；镀液性能；镀层性能［中图分类号］TQ153．1+1［文献标识码］B ［文章编号］1001－1560（2013）05－0033－03［收稿日期］2012－12－19［基金项目］机电产品绿色制造基础标准与应用（国家863计划）（SS2012AA040102）资助［通信作者］丁运虎（1981－），主要从事环保电镀的研究及推广，电话：134****1485，E -mail ：dtiger1386@yahoo．com．cn0前言电镀黑铬具有良好的耐蚀性、耐磨性和诱人的外观，被广泛应用于光学仪器、仪表、太阳能及电子产品的塑胶外壳等方面。
传统的黑铬电镀液以铬酐为主要成分，其毒性大、污染严重，受到严格限用。
当前，国内外对三价铬镀液做了大量的研究［1 7］，以三价铬镀液替代六价铬镀液在装饰性镀铬方面已经得到逐步推广应用，但对三价铬电镀黑铬的研究较少，且主要为氯化物体系［8 10］，存在着抗杂质能力差、阳极不时有氯气产生、镀液维护要求高等问题。
电镀黑铬工艺要点
一
上 挂具 （ 以钢 铁件 为例 ） 一 一
— —
化学 除油一 酸洗除锈一
清 洗 清 洗
个 十分 复杂 的光 学 现 象 ， 面 还 要提 到影 响 黑 度 后
电化 学 除 油一
清洗一
的其 它 因素 。
氰化 镀铜—— 清洗—— 镀 光亮 镍—— 清洗—— ， ＋
防 止反光 ， 以大 多应用 于仪 器仪表 ， 所 尤其 是光 学设 备 。就外 观 而言 ， 色镀层 纯正 又有 金属 的质 感 ， 黑 极
富装 饰性 。
价铬 已经 足够 。这样做 可 以避免 镀槽 中引入 其它 成 分， 力求 镀液 组成 简单 化 。
镀 黑铬 的工 艺配 方多且 繁 杂 ， 如硝 酸钠一 氟硅 酸 型 、 醋酸 型 、 冰 氨基 磺 酸 盐 型 、 酸钾 一 硼 酸 钠一 硝 四 偏 矾 酸铵一 氟 酸 型 、 酸钾一 铝 酸 钠 型 等 。辅 助 添 硅 硝 氟 加剂 有硼 酸 、 蔗糖 、 草酸亚 铁 、 亚铁 氰化钾 等 。 工艺 配方 应 当在保证 质量 效果 的前 提下越 简单 越好 。成 分过 于复杂 会给 故 障的分 析与处 理造 成更
分 敏感 ， 高或 过低都会 非 常 明显 地影 响产 品质量 。 过
当氟离 子 的质 量 浓度低 时 ， 电流效 率低 ， 镀层 呈棕 褐 色， 光泽 较 暗 ， 散能 力 很 差 ； 分 当氟 离子 的质 量 浓度 较 高时 ， 散 能力 、 度 、 度 、 分 黑 亮 硬度 均 提 高 ； 氟离 当
２１ 年 ７ ０１ 月
电镀 与 环 保
第 ３ 卷第 ４ 总第 １０ ・４ ・ １ 期（ ８ 期） ９
环保型三价黑铬电镀工艺
三价黑铬电镀添加剂哪家好？传统六价铬电镀工艺对人类健康和环境保护构成日趋严重的威胁。
相对于六价铬电镀工艺而言，三价铬电镀工艺的体系更复杂，对杂质的敏感性更高，对添加剂的质量要求也更高。
汇利龙科技从2006年起即开始着手三价铬电镀工艺的研发工作，2008年就开发出了第一代的三价铬电镀添加剂，是目前国内研发最早，工艺最先进、最成熟的三价铬电镀添加剂供应商。
➢Unimirror BTVC II 镜牌三价黑铬电镀工艺的设备要求镀槽：PP，PVC，或内衬PVC或玻璃钢的钢铁槽阳极：采用TVC专用阳极及钛钩温度控制：使用钛素材的电热笔、蛇形冷却管过滤：采用高密度炭芯连续过滤，二次循环每小时整流器：要求配置安培小时计，整流器容量不低于12V阴、阳极导电排使用树脂包覆铜材料➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的镀液成份及操作条件➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的开缸方法1.洗净镀缸，注入60%体积的纯水，加热至60 ︒C。
2.开启空气搅拌，缓慢加入310克/升的BTVC II-BC 复合盐，搅拌至完全溶解。
注意：加入BTVC II -BC复合盐后，镀液温度会急剧下降，必须维持加入以防温度下降导致溶解不彻底。
再加入180克/升的BTVC II -CC铬盐，搅拌至完全溶解。
3.注入纯水使液面之规定体积的85%，同时调整镀液温度至50 ︒C，检查BTVC II -BC复合盐及BTVC II -CC铬盐是否已溶解完全，否则继续搅拌至完全溶解。
4.使镀液温度恒定在50 ︒C，保持搅拌，加入70ml/L的BTVC II-CAT稳定剂，混合均匀，恒温搅拌至少3小时。
5.安装并检查阳极，紧固所有螺丝。
将所有裸露之铜阳极表面用PVC胶带纸包覆好。
6.边搅拌边加入8ml/L的BTVC II -MS与20ml/L的BTVC II -EXT。
7.边搅拌边加入70ml/L的BTVC II -BLA。
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电镀黑铬工艺
黑铬镀层是由铬和三氧化二铬的水合物组成，由于对光波的完全吸收而发黑。
黑铬的耐蚀性优于普通铬，耐磨性同于常规铬层，已被广泛应用现代工业中。
电镀黑铬工艺
1、工艺过程
前处理→电镀中间镀层→清水洗→镀黑铬→清洗→干燥→抛光处理（视需要）→上油（锭子油）→检验→包装。
2、配方及工艺条件
本工艺配方较为简单，溶液稳定，易于维护和调整，镀液分散能力较好。
铬酸酐(CrO3)/ (g/L) 250～300
硝酸钠(NaNO3) / (g/L) 5～12
硼酸（H3BO3）/（g/L） 20～30
添加剂 (ml/L) 50ml
三价铬/（g/L） 3g
阴极电流密度 30～60 A/dm2
槽电压 10～15V
温度(最佳)/(℃) 15～30℃
时间/( min) 5～15
阴极板铅锡合金(Sn含量在5%～7%)或石墨、碳钢添加剂：氟硅酸2ml/l+硝酸银4g/l=25升
3、溶液配制
1) 将计算量的铬酸酐溶于适量的蒸馏水中，搅拌使铬酐全部溶解。
2) 升温至50～60℃，在不断的搅拌下，加入5～6g/L碳酸钡以除去铬酸溶液中SO42-，待溶液澄清后，滤去碳酸钡沉淀。
3)用蒸馏水分别溶解硝酸钠和硼酸，倒入槽内，加蒸馏水至规定体积，加添加剂充分搅拌均匀，电解处理后，试镀。
4、镀液各成分作用
1) 铬酸酐：镀液中的主要成分。
含量太高：镀层硬度降低；含量过低（200g/l）：镀液变化较快，镀层易烧焦，覆盖能力差、耐磨性差。
一般控制在250～300g/l之间。
2)硝酸钠：发黑剂。
含量偏高：分散能力和覆盖能力恶化；含量偏低：镀层黑度差，颜色淡且发灰，有时会出现无黑色镀层，一般控制在8～10g/l。
也可加入硝酸铬和硝酸作发黑剂。
3)添加剂：是一种催化剂，有助于活化阴极表面，兼顾去除氯离子作用，提高镀液的覆盖能力，只要在镀液内含有添加剂50ml/l，就能提高镀液的分散能力和镀层的黑度；含量过高，呈灰褐色、分散能力差，太高会引起镀层的脆性、脱壳，因此必需严格控制含量，也可加入氟化钾0.2～0.5g/l或氟化钠0.3～0.8g/l；含量过低分散能力也差。
4)硼酸：在黑铬镀液中起催化作用，有助于提高阴极极化，提高镀液的分散能力，能使镀层细致，保证镀层均匀光泽，有效减轻或消除镀层表面挂灰都有一定作用。
含过高于40g/l时，易使镀层泛红，镀层出现脱壳、脆性现象；含量低于20g/l时，镀层粗糙疏松影响耐磨性。
5）三价铬：黑铬镀液若无三价铬存在，则镀层软，黑度不足且挂灰严重，一般控制在3～4g/l范围。
6）温度：温度低，镀层光亮范围宽，挂灰少，硬度高。
但温度过低，镀层易产生脆性。
温度过高，易产生挂灰，且镀层硬度、亮度均有下降。
随温度升高，电流密度需相应提高。
镀液温度一般控制在20～30℃之间，电流密度在45～60A/dm2时，是镀黑铬的最佳参数，这是黑铬的黑度美观，镀液的深度能力及均镀能力都好。
当温度超过35℃时，镀层就不黑了，镀层表面上出现灰绿色的挂灰，深度能力下降。
7）电流密度：黑铬电镀时用的电流密度一般在45～60A/dm2之间，镀层才能达到均匀的黑色，镀液的深度能力和分散能力都比较好。
当电流密度低于25A/dm2时，镀层呈灰黑色，甚至出现彩虹色。
电流
密度高于75A/dm2时，镀层会烧焦，槽液温度上升极快。
8）沉积时间：对消光或光线指示零件来讲，在规定条件下沉积15～20min就可获得4～5um的黑铬镀层。
沉积时间少于15min，镀件的深凹处或大件的平面中心处，镀层黑色欠深，整个镀件表面色泽不均，若沉积时间超过20min，镀层厚度增加更加缓慢。
5、镀液维护要点
1）黑铬镀液要用蒸馏水或去离子水配制。
2）注意平时不让硫酸根和氯离子带入黑铬溶液中。
3) 新配槽液应以大阴极、小阳极面积电解4～5小时产生三价铬后才可试镀,另一种方法是加入冰糖0.6g/l产生三价铬3g/l，还可提高镀层黑度。
三价铬过高会降低镀液电流效率，一般调节阳极与阴极比可控制三价铬浓度。
4) 每升镀液累计通电500A·h消耗硝酸钠5g左右。
氟硅酸每次添加宜在0.003-0.004g/l，或2ml/ka.h。
5) 添加剂控制低限值，每次添加宜在 1.5～2ml/L。
过高导致脱皮，过低出现白点状。
6）黑铬镀液中可用碳钢或高密度的石墨电极作阳极。
因黑铬镀液中没有硫酸，对阳极难以产生活化作用，而氟离子还会腐蚀阳极，因此通常镀铬用的铅或铅合金做阳极是不适用的，因为在这些阳极板的表面上会产生厚的阳极钝化泥而阻断电流。
如果是用铅或铅合金做阳极，应经常清理阳极板上的阳极泥，保证阳极电流通畅。
7）注意平时不让硫酸根和氯离子带入黑铬溶液中。
8）槽液应有冷却降温设施，镀黑铬的温度不宜过高，最佳温度在20～30℃，如使用商品添加剂应按说明书温度操作；温度过高，镀层结晶疏松，黑度降低。
9）电流密度要与槽液温度相适应，尽可能开大些，有利于镀层均匀和结晶细致，也不能过大，以控制在镀层不烧焦为度。
10）使用过的挂具上的黑铬镀层，应放在盐酸溶液中退掉，然后浸在清水中待用。
11）要获得表面更光亮、硬度及耐磨性更好的黑铬镀层，可以在装饰铬层表面再镀黑铬。
12）镀液内不宜有硫酸根，必须用碳酸钡打掉(碳酸钡5～6g/L)，沉清，倒掉缸脚。
13）中途断电的镀件可以再次电镀而无需下挂退镀，镀层不会出现脱皮等不良现象。
14）由于黑铬镀层结晶疏松、表面多孔，因此，黑铬镀层应浸热油处理，使镀层更黑更耐用。
6、杂质对镀液的影局和去除
1) 氯离子的影响：含量大于30mg/l时，会使镀层发花镀液的分散能力降低，镀层出现严重挂灰，导致附着力差，且镀层发软，高低电流密度之间有明细分界线，低电流区镀层发黄（褐黄色）。
含量超过120mg/l时，几乎得不到黑色镀层。
氯离子可用高温70℃电解法去除。
由于镀件清洗时经常降自来水中的氯离子带入镀液，生产时经常添加少量硝酸银（氯化银沉淀）是有好处的。
2)硫酸根的影响：含有硫酸根时，镀层呈灰白色或浅黄色，在低电区出现彩色镀层（彩膜）或局部出现发灰现象。
可加碳酸钡来消除（镀液在50～60℃下处理较好）。
镀液中有过量的碳酸钡存在是必要的，可提高镀层黑度。
3)铜离子和铁离子的影响：镀层出现褐色条纹。
当铜离子在3g/L、Zn2+浓度超过4.5g/L、铁离子在3g/L时镀液的覆盖能力下降，镀层出现发灰或发紫现象，分散能力差，故零件掉入槽内要随时捞出。
7、常见故障
1）镀层脱落
a.阳极电流密度不当影响镀层结合力。
电流密度过大，造成镀层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。
b.镀液中氟硅酸含量偏高也会使镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。
2）镀层耐磨性不良
a.主要成分含量不当对镀层耐磨性有影响。
如果镀液中铬酸含量低于200g/l，镀层耐磨性较差，而硼酸含量低于20g/l时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。
b.在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当、比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1：5～1：10较为有利。
3）镀层颜色不正
a.镀液中带入氯离子或硫酸根有害杂质，容易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加硝酸银或碳酸钡沉淀消除有害影响。
镀层颜色淡、黑度差，也可能是硝酸钠含量不足，
也可能是电镀时间太短所致。
b.镀层泛红主要原因是硼酸含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。
c.镀层表面出现褐色条纹往往是二价铜等有害杂质超过允许含量造成，可以小电流电解去除。
8、故障处理
内部资料系列之
电镀黑铬工艺
指
导
书
攸碧晟电镀技术研究所攸碧晟科技有限公司
2017-10-18。