液氧泵检修规程
2024年低温液氧泵操作规程
2024年低温液氧泵操作规程低温液氧泵（以下简称液氧泵）是一种用于将低温液氧输送到燃烧室的设备。
液氧泵的操作需要严格遵守一系列的规程和标准，以确保安全可靠地运行。
以下是2024年低温液氧泵操作规程的详细要求。
一、液氧泵的准备工作1. 在操作液氧泵之前，必须进行全面的检查，包括泵体、泵轴、密封件、液氧进出口阀门、流量计等是否完好无损。
2. 液氧泵的液氧进出口阀门应保持关闭状态，并确保密封良好。
3. 液氧泵的流量计应校准正确，并确保其读数准确。
4. 泵轴必须涂抹适量的润滑油，以确保其正常运转，并注意不得过量，避免污染液氧。
5. 泵体内应清除可能存在的杂质和污物，确保液氧泵内部干净无污染。
二、液氧泵的启动1. 启动液氧泵之前，必须确保周围环境没有明火和易燃物品，并确保有足够的通风，以避免液氧产生爆炸危险。
2. 在启动液氧泵之前，必须先打开液氧进出口阀门，以确保液氧能够正常流动。
3. 启动液氧泵时，应按规定的操作程序进行，确保启动顺利，并且关注液氧泵的转速、温度和压力指示是否正常。
4. 启动液氧泵后，应观察液氧泵的运行状况，如发现异常情况，应立即停止液氧泵，并进行检查和维修。
三、液氧泵的运行1. 在液氧泵运行期间，操作人员应随时关注液氧泵的运行状况，特别是液氧泵的温度和压力指示是否正常。
2. 液氧泵运行期间，不得进行随意停机或启动操作，必须按照规定的程序进行。
3. 在液氧泵运行期间，严禁进行任何对液氧泵有损坏风险的操作，如拧紧阀门、调整液氧流量等。
4. 如遇到液氧泵运行异常、泄漏或其他故障情况，应立即停机并向上级报告，并采取紧急故障排除措施。
四、液氧泵的停机和维护1. 停机时，应先关闭液氧泵的液氧进出口阀门，以确保液氧不再流动。
2. 停机后，应对液氧泵进行全面检查，包括泵体、泵轴、密封件等是否有异常。
3. 液氧泵的定期维护应按照制定的维护计划进行，包括更换密封件、清洁液氧泵内部、检查液氧泵的工作状态等。
液氧泵检修规程
液氧泵检修规程内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………2.检修周期和内容…………………………………3.准备工作…………………………………………4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法……………………………1、总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。
液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-3151.2编写依据sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册.1．3主要技术参数:1.3.1技术数据1.3.1.1泵规格和参数系列号 08.302/1-4型号 CL4-25/EM-315级数 4顶宽 5.5mm名义叶轮直径 260毫米理论上的旋转速度 4310rpm进气嘴位置参考尺寸图排出喷嘴的位置参考尺寸图材料铜生产年份 2008年1.3.1.2运行数据液体温度 -183摄试度工艺介质液氧吸入压力 5bar最小NPSH 见泵性能报告流速 939L/min2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一检修周期视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件；2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷；2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理；2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷；2.2.2 大修2.2.2.1 包括所有小修内容；2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；2.2.2.3 宏观观察叶轮表面磨损情况及是否有瑕疵；2.2.2.4 检查密封环的磨损情况必要时更换；2.2.2.5 检查叶轮口环磨损情况，磨损超出指标必须更换；2.2.2.6 检查轴套磨损情况，必要时更换；2.2.2.7 检查DU套磨损情况，必要时更换；2.2.2.8 宏观观察中间块装配是否有缺陷；2.2.2.9 检查轴磨损是否严重，必要时更换；2.2.2.10 校验工艺系统各安全阀；2.2.2.11 修复保冷，恢复现场面貌；3 准备工作3.1 检修前的准备3.1.1 在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据初步汇诊结果，确定重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施；3.1.2准备好所需的材料和备件，工具。
液氧泵检修规程
液氧泵检修规程内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………2.检修周期和内容…………………………………3.准备工作…………………………………………4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法……………………………1、总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。
液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-3151.2编写依据sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册.1．3主要技术参数:1.3.1技术数据1.3.1.1泵规格和参数系列号 08.302/1-4型号 CL4-25/EM-315级数 4顶宽 5.5mm名义叶轮直径 260毫米理论上的旋转速度 4310rpm进气嘴位置参考尺寸图排出喷嘴的位置参考尺寸图材料铜生产年份 2008年1.3.1.2运行数据液体温度 -183摄试度工艺介质液氧吸入压力 5bar最小NPSH 见泵性能报告流速 939L/min2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一检修周期视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件；2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷；2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理；2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷；2.2.2 大修2.2.2.1 包括所有小修内容；2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；2.2.2.3 宏观观察叶轮表面磨损情况及是否有瑕疵；2.2.2.4 检查密封环的磨损情况必要时更换；2.2.2.5 检查叶轮口环磨损情况，磨损超出指标必须更换；2.2.2.6 检查轴套磨损情况，必要时更换；2.2.2.7 检查DU套磨损情况，必要时更换；2.2.2.8 宏观观察中间块装配是否有缺陷；2.2.2.9 检查轴磨损是否严重，必要时更换；2.2.2.10 校验工艺系统各安全阀；2.2.2.11 修复保冷，恢复现场面貌；3 准备工作3.1 检修前的准备3.1.1 在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据初步汇诊结果，确定重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施；3.1.2准备好所需的材料和备件，工具。
氧泵电机检修方案及指导
氧泵电机检修方案（作业指导书）部门：机修车间。
编制：审核：批准：2016年6月18日目次1.检修程序2.检修质量要求3.危险源辨识4.检修安全措施5.检修工作任务单6.修前准备卡7.安全风险分析以及预防措施8.检修工序卡9.检修技术记录卡10.设备试运行记录11.电动机标准检修记录表一、检修程序1.明确检修安全负责人：检修负责人：参加检修人员等。
2.检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
3.按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。
4.按《电业安全工作规程》办理第一种工作票及第二种工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。
二、检修质量要求1.氧泵电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督）2.电动的解体检修，应根据氧泵电机的具体结构和检修条件，正确施工并保证安全，起吊电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。
3.起吊检修前，将电机放置于电气检修厂房电机检修专用支架上，防止磕碰。
4.测量相关数据后拆卸电动机端盖螺丝并做好记录。
5.拆卸端盖时禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。
6.拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。
7.拆卸时应做好标记，对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。
8.一般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动机转子位移。
9.对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡风板等全面检查。
10.电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查）11.轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和过热等现象，夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。
12.轴承间隙应合适，转动灵活，无明显晃动及过热现象。
13.当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度游隙及结构等符合要求。
液氧泵检修规程
P03A/B液氧泵检修规程目录一．简介二．总装图三．设备主要性能数据四．检修前的准备五．泵体的拆卸六．零部件的检测七．泵体的组装八．安全与环保九．机组检修的基础技术文件和资料1.简介液氧及公用氧气的输出：高压氧气的生产是中间冷凝蒸发器E02中温度为-181.25℃、流量为52042m3/h、含氧99.6％的液氧，经液氧泵P03A/B提压打出到高压换热器E01-HP中，液氧再在高压换热器E01-HP中复热，复热后得到温度为31.05℃、压力为5.11MPa的高压气氧，通过FIC1510A控制后输送到煤气化装置做为气化剂；如果管网用氧不足，FIC1510B打开放空阀，其压力调整是通过FIC1510A控制泵的转速及PIC1510控制旁通来实现。
2.总装图Heating cableLabyrinth seal 密宫密封Casing cover 壳体盖Isalating suction chamber 隔离吸入室Shaft 轴Du- sleeve 轴套Welded pump casing 焊接泵壳Half sheet casing 中间罩壳Cover retainer chambers 固定器Coupling 联轴器Temperature probe 温度探头Welded support 焊接支板Isalating plate 隔离板Cold box plate 冷箱支板Suction chamber 吸入室Inducer 诱导轮Intermediate piece 进口导流壳Intermediate piece assy 中间导流壳Distance piece 定距片Impeller 叶轮Labyrinth ring 密封环Discharge intermediate piece assy 出口导流壳3.设备主要性能数据3.1泵体基本参数：3.2工艺操作数据：3.3泵报警联锁清单：4.检修前的准备4.1在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据粗步汇诊结果，确定重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施。
低温液氧泵操作规程(3篇)
第1篇一、前言低温液氧泵是用于输送液氧等低温介质的专用设备，其操作过程中需严格按照规程进行，以确保泵的正常运行和操作人员的安全。
以下为低温液氧泵操作规程，请严格遵守。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保泵体、管道、阀门等设备完好，无泄漏现象。
2. 检查电源：确认电源线路无破损，接地良好。
3. 检查油位：查看泵体内的机油是否在正常范围内，不足时需添加。
4. 检查泵体温度：确保泵体温度在操作温度范围内，如超出范围需预热或冷却。
5. 检查冷却系统：确认冷却水系统运行正常，冷却水温度符合要求。
三、启动与运行1. 打开进液管道阀门，使液氧进入泵体。
2. 启动冷却水系统，确保冷却水循环正常。
3. 打开排液管道阀门，使液氧流出。
4. 启动电机，使泵开始运转。
5. 观察泵的运行情况，确保无异常声音、振动和泄漏。
6. 调整泵的转速，使其达到所需的流量和压力。
7. 检查泵的进出口压力、温度和液位，确保其在正常范围内。
8. 定期检查泵的运行状态，如发现异常，立即停机检查。
四、停机与维护1. 停机前，先关闭排液管道阀门。
2. 关闭电机，停止泵的运转。
3. 关闭进液管道阀门，使泵体内的液氧排空。
4. 停止冷却水系统运行。
5. 检查泵的运行情况，如有异常，及时排除。
6. 定期检查泵的零部件，如发现磨损、损坏，及时更换。
7. 检查泵体内的机油，不足时需添加。
8. 检查冷却水系统，确保其正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如防寒服、手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件。
3. 如发现泵体、管道等设备有泄漏现象，立即停机检查。
4. 操作人员不得在泵体附近吸烟、使用明火。
5. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
六、总结低温液氧泵操作规程是确保泵正常运行和操作人员安全的重要依据。
请操作人员严格按照规程进行操作，确保生产安全。
第2篇一、概述低温液氧泵是用于输送液氧等低温介质的专用泵，具有结构紧凑、效率高、性能稳定等特点。
低温液氧泵操作规程范文（二篇）
低温液氧泵操作规程范文1. 概述低温液氧泵是一种用于储存和输送液态氧的设备，具有高效、可靠的特点。
为了确保安全和高效运行，必须严格遵循以下操作规程。
2. 准备工作2.1 检查设备在操作低温液氧泵之前，必须对设备进行彻底的检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
特别要检查泵的密封性和冷却系统是否正常。
2.2 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服和防滑鞋等。
这样可以减少意外事故和避免伤害。
3. 开启泵3.1 确保电源和氧气供应正常在开启低温液氧泵之前，必须确保电源和氧气供应正常，并且没有任何泄漏。
检查泵的电源插头和氧气连接口，并确保其连接牢靠。
3.2 打开泵电源开关将泵电源开关切换到开启位置，此时泵的状态指示灯应亮起。
如果指示灯未亮起，应立即停止操作，并进行故障排查。
4. 操作过程4.1 调节泵速通过调节泵的速度，可以控制液氧的流量和压力。
根据需要，将泵速度逐渐调整到合适的位置。
但要注意，不要将泵速度调节得过高，以免造成设备的过载和故障。
4.2 监测液氧压力在泵运行过程中，必须定期监测液氧的压力，确保其在安全范围内。
如果发现压力异常或波动较大，应立即停止操作，并进行排查。
4.3 注意泵的工作温度低温液氧泵是在极低温下工作的设备，要时刻注意泵的工作温度，确保其在安全范围内。
如果发现温度过高或过低，应及时采取措施进行调整或修理。
5. 关闭泵5.1 减慢泵速在关闭低温液氧泵之前，应先减慢泵的速度，逐渐将其降到最低。
这样可以减小泵的冲击和减少设备的损坏。
5.2 关闭泵电源开关在泵速降到最低后，将泵电源开关切换到关闭位置，此时泵的状态指示灯应熄灭。
确认泵已完全停止运行后，方可进行下一步操作。
6. 清洁和维护6.1 清洁设备在每次使用低温液氧泵后，要进行必要的清洁工作。
使用干净的布和适当的清洁剂，清洁泵的表面和内部，以确保其干净和无污染。
6.2 维护设备定期进行设备的维护工作，包括润滑、更换密封件、清理冷却系统等。
泵检修安全规程
零件检查与更换
01
02
03
检查零件磨损情况
在拆卸过程中，检查各零 件的磨损情况，如发现严 重磨损或损坏的零件，应 及时更换。
清洗零件
对拆卸下来的零件进行清 洗，清除残留的液体和杂 质，确保零件的清洁度。
更换密封件
根据需要更换密封件，以 确保泵的正常运行和密封 性能。
泵的重新组装
组装顺序
按照泵的组装顺序进行组 装，先安装关键部件，然 后安装其他部件。
泵检修安全规程
汇报人：
汇报时间：
• 泵检修前的准备 • 泵检修操作规程 • 泵检修后的测试与验收 • 安全注意事项 • 应急处理措施
目录
CONTENTS
01
泵检修前的准备
人员安全培训
总结词
确保员工具备安全知识和技能
详细描述
为参与泵检修的员工提供安全培训，确保他们了解泵的结构、工作原理以及可能存在的安全风险。培训应包括个 人防护装备的使用、应急处理措施等内容。
外观完好
检查泵的外观质量，确保没有明显的损伤和 锈蚀，保证泵的长期稳定运行。
无泄漏现象
检查泵体及连接部位，确保无泄漏现象，保 证设备和人员的安全。
资料齐全
确保检修记录、测试报告等资料齐全，为泵 的维护保养提供依据。
04
安全注意事项
高压危险区域作业
01
进入高压危险区域前，必须进行安全风险评估，确 保安全措施到位。
个人防护装备
作业人员应穿戴符合规定的个 人防护装备，如安全帽、工作 服、护目镜等。
对于特殊作业环境，应使用特 定的防护装备，如防尘口罩、 防噪音耳塞等。
个人防护装备应定期进行检查 和维护，确保其性能良好。
05
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中压液氧泵
检修技术规程
（试行）
编制：胡江勇
审核：
审定：
批准：
陕西神木化学工业有限公司
空分车间
第一章泵简介
一、泵结构简述
VP6/240/6L-3.5C/0 CB WB中压液氧泵为6级离心泵。
泵的壳体由泵盖、迷宫密封、外直圆桶、吸入腔和内隔离板组件组成，转动部分由6级叶轮、轴、联轴器、轴套和定位销。
泵的最外层壳体结构为筒型结构，筒型结构的强度和刚度在圆周方向有较好的拉伸性能。
其特点为可以保证良好的密封性能，不会导致液体氧从泵体向外泄漏时泄漏到泵外，泄漏的液氧从外筒可以回流到泵的吸入端，这样既可以减少液体的泄漏又可以减少泵在泄漏时造成的冷量损失，保证了泵在运行的过程中尽可能地降低损失。
泵体的密封采用通干净空气的迷宫密封，液体在密封内压力逐级降低，最后以一个较低的压力排出泵体外。
泵吸入口为径向吸入，排出口为轴向排出，液体在泵体内经过6级压缩后，最后以6.25MPa的压力排出泵体，供气化炉气化用。
泵的驱动采用电机直接驱动，通过联轴器和泵轴连接，带动泵轴上的叶轮对液体做功。
在泵的运行过程中，两台泵一开一备，备泵在低速运行，在一台泵出现故障的情况下，另一台泵可以迅速启动达到额定的工作状态，因此泵的转速采用变频器调节。
二、泵主体布置图
三、泵规格和参数
编号F3621/02
型号VP6/240/6L-3，5C/0 CB WB 级数 6
名义叶轮直径240毫米
调节叶轮直径N.A
叶轮宽度6毫米
理论上的旋转速度3500 转/分
进气嘴位置参考尺寸图
排出喷嘴的位置参考尺寸图
材料青铜
生产年份2004
液体温度-183摄试度
工艺介质液氧
吸入压力5bar
最小NPSH 见泵性能报告
流量626升/分
压头差557米
第二章泵检修一、检修周期及项目表
二、泵在运转中的故障排除
故障原因解决办法
泵未灌泵或灌泵量不足泵降温不足或泵的吸入口压
力不足(增大NPSH)
吸引线路上有气体存在
泵被污染
部件磨损
旋转方向不正确
继续冷却或增大吸入口压力
（NPSH）
将泵吸入口管线上的气体排
出
用清洁干燥的气体清洁冷却
末端的内部部件
拆除，清洁
修理和检查冷却末端
改变电机的两个相位
泵出口流量不足或泵出口压
力不足泵灌泵量不足
吸引线路有气体
NPSH不足
叶轮吸入口堵塞
启动前由于湿气形成霜冻
磨损环磨损，叶轮磨损
泵出口压力高于给定的额定
压力
改善泵吸入口条件，清理泵吸
入口过滤网
清除堵塞物
用氮气净化去除湿气
更换磨损或损坏零件
检查泵和系统特征性的曲线，
改善系统管道
泵体震动泵气蚀
泵运作低于建议的流量最小
值
叶轮堵塞，不能保持平衡
泵的地脚螺栓和/或基础强度
不够
机械部件磨损（轴承，叶轮，
齿轮）
改善泵吸入口条件
增加流量到最小值
清洗，平衡旋转部件
更换地脚螺栓或加强基础
更换磨损部件
泵过载电机功率不足
泵噪音，内部零件摩擦声大于
设定值
电压不足
更换泵驱动电机
修理泵体降低泵的噪音级别
增加电机电压到设定值
指示湿度过低或迷宫密封泄漏
泵吸入口和泵排出口设定值不稳定迷宫密封磨损
密封氮气压力不足
密封气管线上的过滤器堵塞
干摩擦(在泵内没有液体)，迷
宫密封损坏
泵排出压力或密封气压力过
低
增加密封氮气的流量并停泵
检查密封氮气的设定值(检查
进口阀门的开度)
更换清理过滤器
更换密封件
控制好泵的排出压力，清理密
封气过滤器，降低密封气压力
到最小值(见PID)
三、泵零件的解体拆除
1. 泵外部连接件的拆除
1) 拆除密封气控制盘和泵体设备的密封气软管连接；
2) 拆除现场压力表、湿度计、流量计和泵体设备的连接；
3) 拆除电气电缆接线；
4) 拆除电机和泵联轴器保护罩；
5) 脱开电机和泵联轴器的连接(在泵解体前必须测量转子定位器和密封填料压盖之间的距离，目的在于再次对泵组装时定位)；
6) 将电机从泵体上拉出，拉出的电机必须保存在干净的地方(按下图)；
7) 卸掉泵盖和泵壳之间的螺栓；
8) 将泵转子从泵壳内吊出(按下图)；
9) 按以下步骤将泵的转子倒立(按下图)
拆除泵出口中间块的定位销。
2. 泵转子部分的拆除(以下部分拆除的零件必须保存于干净整洁的地方)
1) 抽出出口蜗壳；
2)拆除轴上叶轮螺母；
3)逐级拆除叶轮(按下图)；
拆除时，应在泵壳上均匀施力向上抽出，泵壳带动叶轮从轴上抽出。
并拆除相应的附件，从轴上抽出隔板。
拆除第一级和吸入室的定位销，按上步拆除第一级泵壳和定位销，并拆除附件部分。
4) 拧掉泵壳吸入室和泵盖连接螺栓，并将泵的进口吸入室和泵盖脱开，取出吸入室和泵盖之间的冷量损失绝热保温块；
4)抽出泵主轴(按下图)；
泵轴从泵体端抽出。
5) 迷宫密封的拆除（按下图）；
①拧下螺栓和弹簧垫片；
②打开密封压盖和“0”形环；
③拆下薄垫片；
④拆下迷宫密封环；
⑤拆下碟形弹簧垫片；
⑥拆下隔离垫圈(小)
⑦拆下定距环；
⑧拆下隔离垫圈(大)
重复④～⑧连续拆下四个密封环。
四、泵的组装
泵在组装的过程中可以参考图763130025-01图。
1) 先安装电机侧的联轴器及其联轴器护罩(按下图)；
①把电机垂直安装固定在机座支架上。
②将铜护罩安装在电机法兰上。
③把变流装置、安全螺栓和“O”形环安装在半连轴器上。
④把垫安装在半连轴器上。
⑤拧紧螺栓在电机轴上定位电联轴器。
⑥把加热器安装在支架上。
⑦在支架上安装盖子、螺栓、偏心垫片和制动垫片。
⑧旋动支架上的吊环。
⑨把“O”形环置于支架上。
⑩用螺旋把支架和盖子组固定在电机上。
⑪根据装配尺寸1(GRI)的间隙进行测量装配量。
2) 安装迷宫密封；
按照迷宫密封的拆卸步骤进行组装。
3) 先将泵盖，绝热保温部分，吸入室安装好，在泵盖上安装O形圈，将迷宫密封安装在泵盖上。
根据装配尺寸2(GRⅡ)的间隙进行测量装配量。
将泵轴固定安装在泵盖上。
用螺栓将泵盖，绝热保温部分，吸入室安装好。
注意：在泵轴安装前不能将迷宫密封过于拧紧。
4) 将第3步装配好的零件固定放在泵的装配支架上，并仔细地安装固导叶的弹簧垫片安装好，将导叶套在轴上。
5) 装配泵叶轮和泵内壳体(按下图)；
①将第一级泵体安装在泵吸入室上，装配过程中注意泵体和吸入室之间的密封，并拧紧固定螺栓。
②根据装配尺寸4(GRⅣ)和装配尺寸5(GRⅤ)装配泵体。
③把固定叶轮和轴的键先安装在轴上，再装配叶轮，装配的过程中注意调整叶轮和泵体之间的尺寸C1，测量E值和拆解时的记录值是否相等，如不相等，调整螺栓到相等值。
④安装级间密封，保证泵体的密封性能。
⑤安装泵的中间隔板。
重复上面的步骤，直到安装完泵的所有6级叶轮。
6) 拧紧叶轮螺母，将泵的出口壳体部分安装上，固定好螺栓将出口壳本和最末级泵壳固定好。
7) 将泵的泵体吊起从新装入冷箱内的外壳内。
8) 将电机连接到泵的轴上并固定。
9) 连接电气电缆接线。
10) 连接现场压力表、湿度计、流量计和泵体设备的连接。
11) 连接密封气控制盘和泵体设备的密封气软件连接；
五、装配尺寸。