钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
混凝土灌注桩后压浆技术
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点副本副本
钻孔灌注桩是土木工程中常用的地基处理方法之一，它通过钻孔并注入灌浆材料来增加地基的承载能力和稳定性。
然而，施工过程中的压浆技术是确保工程质量的关键环节之一。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点。
1. 压浆材料的选择和配比在进行压浆工作之前，首先需要根据工程设计要求和地质条件选择合适的压浆材料，并按照规定的配比进行搅拌和调试。
常用的压浆材料主要包括水泥、砂浆和特殊添加剂等，其配比应根据工程要求和施工环境来确定。
在配比过程中，要注意控制水灰比，以确保浆体的流动性和均匀性。
2. 压浆设备的选用和调试在进行压浆作业之前，需要选择合适的压浆设备，并对其进行调试。
压浆设备包括搅拌机、输送泵、喷射枪等。
在选择设备时，要考虑施工规模、压浆材料的性质以及施工现场的条件等因素。
设备调试过程中，要进行设备的试运行和调整，确保其工作性能和流量控制的准确性。
3. 压浆工艺与施工方法压浆工艺和施工方法是确定压浆质量的关键因素之一。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的压浆工艺和施工方法。
常见的压浆工艺包括多孔式压浆、压力注浆和静力注浆等。
在选择压浆工艺和施工方法时，要根据工程要求、地质条件和环境因素等进行综合考虑，并确保施工过程中的安全性和稳定性。
4. 压浆质量的监测和控制为确保压浆质量，需要进行实时的监测和控制。
监测方法主要包括流量监测、浆液浓度监测和压力监测等。
监测过程中，要及时记录各项数据，并进行实时分析和判断。
如果发现浆液流量不稳定、浓度不均匀或压力偏高等异常情况，应及时采取相应的措施进行调整和修正。
5. 压浆质量的验收和评估在施工完成后，还需要对压浆质量进行验收和评估。
验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查和测试，确保压浆质量符合设计要求。
评估过程中，要综合考虑压浆质量、工程造价和施工进度等因素，做出综合评价和决策。
在实际工程中，钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点是确保工程质量和安全的关键。
钻孔灌注桩的后压浆技术
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开注浆通道。 成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水，按2~3级压力逐级进行，压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。
浆液浓度
稀浆（水灰比0.8：1），渗透力强，便于加固预定范围周边地带 中等浓度浆液（水灰比0.6；1），加固预定范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏） 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加短套管电焊
注浆后龄期保养
一般要保养20天以上。
桩身强度设计
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高，因此设计中应相应提高桩身强度，并按《建筑桩基技术规范》验算，避免桩身强度先于土阻力破坏而使注浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普通桩提高1—3个等级，常用C30～C40。
3.6 注浆效果检测
由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程，对其进行完整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外，对其注浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验，并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩，也可以采取钻芯取样的方法。
简述旋挖钻孔后压浆灌注桩施工流程
简述旋挖钻孔后压浆灌注桩施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钻孔灌注桩后压浆施工技术探讨
鼹塑蹩且．钻孔灌注桩后压浆施工技术探讨赖思权(广东广州510000)脯要j钻孔灌注柱后压浆技术可提高单桩承栽力、增大桩端刚度和稳是巨，减少桩的不均匀沉降量，提高钻孔灌注桩施工质量，同时可降低材料消耗，缩短施工工期，节约成本，有显著的社会效益和经济效益。
本文结合工程实例，阐述了后压浆钻孔桩的施工工艺。
供键闻钻孔灌注桩；后压浆；施工工艺钻孔灌注桩具有施工简单，对地层适应性强和造价经济等优点，但钻孔灌注桩施工中也存在因孔底沉渣难以处理干净而降低端阻及因泥浆护壁而喇氏侧阻的缺点，从而使钻孔灌注桩的侧阻系数和端阻系数比打入式预制桩要低。
因此，如何提高钻孔灌注桩的侧阻和端阻是工程中迫切需要解决的研究课题。
对桩侧灌浆和桩端灌浆是提高桩承载力的有力措施之一。
桩侧灌浆是在钻孔灌注桩桩身通过预先埋置的压浆管将水泥浆压入桩侧土体，i西过挤密桩侧土体，使桩周土侧压力增大，从而增加桩侧摩阻力。
桩端灌浆是i雌浆管将水泥浆压^桩端，其作用是加固了沉渣和桩底土体形成扩大头增加桩底面积，同时随着浆液沿桩周土体向上入渗，也改善了桩底以上相当长的一段桩周土体，使桩的承载力得以提高。
本文某工程，采用钻孔灌注眭后压浆技术，大幅度提高单桩承载力的工程实例进行阐述。
1工程概况。
某广场项目，主要由2栋超高层办公楼，1栋高层办公及配套酒店组成，地下室三层。
工程桩类型为钻孔扩底灌注桩，总桩数为521根，桩径从O B一2,4米，扩大头尺寸为1．6一伯米，持力层为强风化颗粒花岗岩I(承载力取值1600K P a)或强风化颗粒花岗岩I I I(承载力取值为2800K N)。
其中对于超高层及高层塔楼部位的单柱单桩，因为承载力较高目对桩端沉降量要求较严，所以设计要求持力层必须位于强风化颗粒花岗岩Ⅲ底且中冈僦岗岩面，并且要求谢午I桩徊9桩端后压浆。
2后压浆钻孔桩的施工工序钻孔灌注桩后压浆技术是成桩时在桩顶和桩侧预置压浆管路和压浆装置，待桩身达到一定强度后，通过压浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺的缺陷以提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和承载力可靠性的一种科学先进的技术方法。
钻孔灌注桩后压浆法地基加固施工要点
0 引言后压浆技术主要是指在钻孔灌注桩施工结束后，利用高压注浆泵结合预埋于桩底或者时桩侧的压浆导管来向桩底或者是桩侧注入水泥浆，通过浆液的填充、压实、劈裂和固结等作用，提高桩底松软土质的稳固性，达到固结底泥和挤压土层的目的；另外，浆液顺着桩侧向上返奖扩散，提高土层和桩体的侧摩阻力，从而可以在软土地基的基础上，提升钻孔灌注桩成桩质量，提高单桩的承载力、抗摩擦力，避免发生沉降问题。
1 钻孔灌注桩后压浆法地质适用范围和工程建筑应用范围1.1 地质适用范围钻孔灌注桩后压浆法的工程地质适用范围有以下几种：1）适合深厚比较软的地质中，这种地质的地基比较软弱，例如粉煤地区，在地质作用下，如搬运、沉积、成岩等形成了一片软弱的地基，一般这种地质分布在产煤比较多的地区或者是其下风向和下游地区。
2）典型的黄土地质，黄土地质的地基孔比较大，有很高的湿陷性，受到地质风化作用，例如物理、化学、生物风化，在河水搬运或者是风的搬运作用下易溶物质沉积下来，形成石英等一类矿物质，这种地质主要分布在我国西北地区的黄土高原。
3）碎岩层地基地质，这种地质的形成主要受到三种因素的影响，第一是地球板块构造带，地壳缝合线地带；第二是在大陆断裂地带，如地震、火山发生地区。
第三是洪积物、冲积物和坡积物堆积地区，例如我国西南地区。
以上三种地质并不单单是钻孔灌注桩后压浆法的应用地质的应用范围，对这种施工技术的探究仍然还需要进行深入研究和分析[1]。
1.2 工程建筑应用范围钻孔灌注桩后压浆法可以很好地处理工程所带来的荷载，地基基础沉降、移位、变形等问题，因此，钻孔灌注桩后压浆法的应用范围比较宽：（1）高层和超高层建筑物工程中，这些建筑物对地基所能承受的荷载要求非常高，因此，借助于科学技术才可以进行高层、超高层建筑的施工。
（2）庞大型长形建筑物工程，例如一些跨海、跨江大桥，这些大桥的桥索固定和桥墩的抗拉、抗压能力要求都非常高，需要实现地基和桥墩，装侧土体之间的相互配合，并达到一种最理想的状态，这就需要钻孔灌注桩后压浆技术的注浆装置、注浆很好地结合才可以实现这一目标。
钻孔灌注桩后压浆方法
钻孔灌注桩后压浆方法简介：灌注桩后压浆技术（国际通用名的英语为External grouting.我国习惯用Post-grouting）是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆(shaft grouting)与桩端后压浆（base grouting）。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周（身）压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
关键字：灌注桩后压浆技术0. 概述灌注桩后压浆技术（国际通用名的英语为External grouting.我国习惯用Post-grouting）是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆(shaft grouting)与桩端后压浆（base grouting）。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周（身）压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
1. 分类1.1 桩端后注浆施工工艺分类目前可归纳为两大类。
一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊），通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压加密周围土体。
简称桩底封闭式后注浆法（见图A.10 a）。
另一类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置。
简称开式后压浆工法（见图A10 b）。
a）封闭式柔性胶腔结构示b）开式注浆管示意图A.10 桩端后压浆示意1.2 桩侧压力注浆工艺分类按桩侧注浆管设置分为沿钢筋笼纵向设置（见图A.11）和沿钢筋笼环向设置两类。
图A.11 桩侧后压浆示意2. 后压浆技术发展进程史D.A Bruce指出，桩端压力注浆桩自1961年在修建Maracaibo大桥桩基中首次应用以来，得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩后压浆改进施工工法(2)
钻孔灌注桩后压浆改进施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各种工程中。
然而，传统的施工工法存在一些问题，如注浆效果不理想、施工过程复杂、工期延长等。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩后压浆改进施工工法应运而生。
本文将详细介绍这种工法的特点、原理、施工过程以及质量控制、安全措施和经济技术分析等内容。
二、工法特点钻孔灌注桩后压浆改进施工工法具有以下特点：1. 通过在灌注桩施工完毕后进行压浆处理，可以提高注浆质量，加固桩体，提高桩基的承载能力。
2. 工法简单易行，对原有施工流程影响较小，不会造成太大的工期延误。
3. 采用专用的压浆设备，可以快速且均匀地进行压浆，提高施工效率。
4. 通过良好的流动性和渗透性，提高了注浆材料的作用范围，确保了注浆效果的一致性和稳定性。
三、适应范围钻孔灌注桩后压浆改进施工工法适用于各种地质条件和桩基类型，尤其适用于以下情况：1. 灌注桩注浆效果不佳或未达到设计要求的工程。
2. 对桩基承载能力有较高要求的工程。
3. 已经施工完成的灌注桩需要进行加固处理的工程。
4. 施工过程受限，无法进行较大规模的调整的工程。
四、工艺原理钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的原理基于注浆材料的压力传递和渗透性。
施工工法通过在灌注桩施工完毕后，利用专用的压浆设备对注浆材料进行压力传递，使其迅速渗透到桩周土体中。
与传统施工相比，该工法在注浆过程中可以实现较大直径的注孔，提高了注浆质量和施工效率。
同时，通过调整注浆材料的比例和粘度，可以确保注浆质量的稳定性和一致性。
五、施工工艺钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 灌注桩施工：按照设计要求进行钻孔、清孔、灌浆等工序，形成灌注桩。
2. 后压浆准备：灌注桩施工完毕后，准备好压浆设备和注浆材料。
3. 压浆施工：使用压浆设备对灌注桩进行注浆，使注浆材料迅速渗透到桩周土体中。
4. 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
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钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
（1）压浆管的布置：每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。
压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。
（2）压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。
压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
（3）压浆桩位及压浆时机的选择：为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（混凝土强度达到80％）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。
（4）压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70％，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30—60分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。