钻孔灌注桩后压浆技术
混凝土灌注桩后压浆技术
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
钻孔灌注桩的后压浆技术
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开注浆通道。 成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水，按2~3级压力逐级进行，压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。
浆液浓度
稀浆（水灰比0.8：1），渗透力强，便于加固预定范围周边地带 中等浓度浆液（水灰比0.6；1），加固预定范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏） 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加短套管电焊
注浆后龄期保养
一般要保养20天以上。
桩身强度设计
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高，因此设计中应相应提高桩身强度，并按《建筑桩基技术规范》验算，避免桩身强度先于土阻力破坏而使注浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普通桩提高1—3个等级，常用C30～C40。
3.6 注浆效果检测
由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程，对其进行完整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外，对其注浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验，并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩，也可以采取钻芯取样的方法。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术1：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，具有承载力大、施工方便等优点。
在灌注桩的施工过程中，后压浆技术起到关键作用，可以提高桩基的质量和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术通过在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
该技术利用压力将浆液均匀注入孔中，有效地消除了孔底产生的松散层，提高了桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定后压浆参数：包括压力、注浆速度等。
3.2 准备后压浆设备：包括压浆泵、管路等。
3.3 封堵孔口：采用黏土、海绵等材料封堵孔口，防止浆液外溢。
3.4 施加压力：将压浆设备与桩孔连接，施加一定的压力。
3.5 注浆：将浆液通过管路注入桩孔，直至浆液溢出孔口。
4.后压浆技术的优势4.1 提高桩基的承载力：后压浆技术能够填充孔隙，提高桩体的密实度，从而增加桩基的承载能力。
4.2 提高桩基的稳定性：通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的稳定性。
4.3 提高施工效率：后压浆技术施工简单，效率高，适用于各种地质条件。
5.本所涉及附件：附件1：后压浆工艺流程图附件2：后压浆设备清单附件3：典型案例分析报告6.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工技术规范，指国家制定的与施工技术相关的法律文件。
注释1：施工技术规范是施工过程中必须遵守的标准，以确保施工质量和安全。
2：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑施工领域。
后压浆技术是其中重要的工艺之一，本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术是在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定施工参数：包括后压浆压力、注浆速度等。
3.2 准备设备材料：包括压浆泵、管路、浆液等。
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4
Part
质量管理及检验
钻孔灌注桩后压浆现场静载荷试验
钻孔灌注桩后压浆现场声波透射法测检测
Part FIVE
5Part 工程实例
试验工程位于西安咸阳国际机场专用高速公路渭河特大桥桥址 处。试验区有试验桩 3 组、每组 3 根、共 9 根。试验桩桩径均
Part 为 130cm。第一组试桩 (命名为 试桩 1 组 ,编号为 Sa1 ,Sb1 ,Sc1)
进行优化 ,将大大节省工程投资。
SIX Part
6Part 创新思考
1.间歇性注浆，后压浆时控制注浆时间，使得桩端 持力层与土层更紧密的结合，加强承载力。
Part 2.在桩中部间隔进行环形注浆，形成桩中部较弱的
环形持力层，增大承载力。 3.在桩底端提前预留若干适宜长度的柱空洞，后压 浆时注入泥浆，形成大桩下面有小桩的持力体系。
Part
5Part 工程实例
试验结论：
通过对试验数据进行分析得出以下结论 : ①使用后压浆技术可以明显提高桩基承载力 ; ②使用后压浆技术可Part以明显减小桩顶沉降 ; ③在试桩没有破坏的情况下 :中砂侧阻力增强系数 为 1. 5、中砂端阻力增强系 数为 2. 5、粗砂侧阻力 增强系数为 1. 6 ; ④采用后压浆 技术对机场专用高速公路桩基长度
压泵进行挤扩，挤扩时观察和记录挤扩压力值，每盘挤扩次数和每次转动角度 根据盘径和弓压臂宽度确定，按上述步骤依次完成一根桩的挤扩施工。
（3）清孔：盘径检测合格后，重新下入钻具，钻进至设计孔底标高后进行第二 次清孔 ；
6Part 创新思考
（4）后压浆装置设置及钢筋笼下设：后压浆装置预先安装在钢筋笼上，桩端 注浆头伸出钢筋笼底不少于 20cm，数量不少于2根，桩侧注浆环管根据桩周 地层和挤扩承力盘设置位置确定，每隔6～12m设置一道，最上 端的注浆装置 距桩顶应不少于 15m，靠近挤扩承力盘的桩侧注浆环管设置在挤扩承力盘上
Part 方 1m 处，桩端注浆导管、桩侧注浆导管竖向绑扎在钢筋笼内侧，桩侧注浆环
管平行绑扎在钢筋笼外侧 ； （5）混凝土灌注：钢筋笼及后压浆装置固定安放完成后，及时下设导管、浇 注水下砼 ； （6）后压浆施工：桩身混凝土灌注完成 12 ～ 24 小时内进行后压浆装置开环 工作，开环通过向压浆导管内压注清水完成，压注清水的时间不小于 5 分钟 ；
4
Part
质量管理及检验
后压浆施工的质量控制
《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004-2015中对后压浆还没有
主控项目和一般项目的验收标准，压浆管的制作、压浆设备、材料 安设控制 ，以及压浆的参数控制，主要以设计文件、规范、结合
Part 现场经验控制为主。
开塞控制，在完成混凝土灌注后，混凝土强度达到 100MPa~150MPa时，就应该进行开塞。开塞过早混凝土未形成一 定的强度，在高压水流的冲射下被破坏桩的形成和混凝土强度；开 塞过晚，包裹纵向及环向压浆管的混凝土强度过大，会造成注浆头 及环向压浆管的装置打不开，使预埋压浆管报废，最终导致不能注 浆。
Part 压浆参数如何选择。压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压
力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工 前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数， 进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最 终确定试验参数。
3
Part
工法特点与适用范围
适用范围：
Part 适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50 %以上，充填土与碎石
无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要
满足设计要求。
Part FOUR
4
Part
质量管理及检验
1、钻孔质量控制
Part 2、安放钢筋笼和后压浆装置质量控制
3、混凝土浇注质量控制 4、后压浆施工的质量控制
6Part 创新思考
后压浆挤扩组合钻孔灌注桩施工方法
这是一种适合在“软硬互层”地质条件下采 用的后压浆挤扩组合钻孔灌注桩施工方法， 包括以下步骤 ：（1）钻孔施工（2）挤扩承 力盘施工（3）清孔（4）后压浆装置设置及 钢筋笼下设（5）混凝土灌注（6）桩端、桩 侧后压浆施工。
这种施工方法将桩基后压浆技术和挤扩桩施 工技术有机地结合在一起，解决了“软硬互 层”地质条件下提高单桩承载力，降低基桩 工后沉降和不均匀沉降的难题。适用于“软 硬互层”地质条件下要求高单桩承载力、低 工后沉降和低差异沉降时采用，可降低工程 造价。
2
Part
成桩工艺与施工机械
成孔深度、护筒标高及沉渣厚度的量测
钢筋笼的吊装、孔口焊接及砼浇筑
浆液制作及注浆设备连接
2
Part
成桩工艺与施工机械
注浆后效果、局部浆液溢出
成桩后情况
THREE Part
3
Part
工法特点与适用范围
优点：
可使桩沉渣、泥皮得到固化，从而大幅度提高桩的承载力，缩小沉降量。
5Part 工程实例
Part 试验区地层为第四系松散碎屑堆积地层。试验区上部地层为全
新统冲积黄土状土、亚粘土、亚砂土 ,局 部含砂粒 ,下部地层为 全新统冲积中细砂、中粗砂含砾及砂砾石层 ,其间夹薄层透镜状 亚粘土、亚砂土层。
5Part 工程实例
Part
5Part 工程实例
从两组 25m 长桩基 Q —S 曲
6Part 创新思考
具体施工步骤
（1）钻孔施工：钻孔采用泥浆护壁，相临桩混凝土初凝后开始钻孔作业，钻进 至设计孔底标高以上 0.3-0.5m 时停止钻进，进行第一次清孔，符合要求后进行 挤扩承力盘施工 ；
（2）挤扩承力盘施工：挤扩机入孔前检查油路、液压装置和弓压臂分合情况， 一切正常后开始挤扩作业，先将挤扩机下至下挤扩承力盘设计位置后，开启液
渗透注浆
桩端后压浆
按注浆压力扩散方式分类
压密注浆桩端压浆管
桩侧后压浆 桩端桩侧联合压劈浆裂注浆
TWO Part
2
Part
成桩工艺与施工机械
施工机械：
由于是对钻孔灌注桩技术的一种改进 ，其主要施工
Part 机械与钻孔灌注桩所使用的施工机械大体相同。
该施工工艺也有其特有的施工设备，高压注浆泵及
观测仪表 、浆液拌和机及储浆桶 、地面管路系统 、
Par t 可大大降低工程造价，节约经济成本，尤其对于大直径、超长桩的作用更为显著。
适用范围广泛。灌注桩后注浆技术可以适用于多种地质土层及强、中风化岩层。
施工工艺比较简单，方便操作，具有较强的普及性。
3
Part
工法特点与适用范围
缺点：
桩身内部的预埋注浆管道容易在施工中破坏，导致无法完成后压浆工艺。
桩身混凝土灌注完成 48 ～ 72 小时内完成后压浆工作，压浆时按先桩顶 压浆装置，后桩 端压浆装置，最后桩中间压浆装置的顺序进行，完成成桩施 工。
THANKS
2018.5.15
桩长 25m ,采用后压 浆技术 ;第二组试桩 (命名为试桩 2 组 ,编号 为 Sa2 , Sb2 ,Sc2) 桩长 36m ,为常规灌注桩 ;第三组试桩 (命名 为 试桩 3 组 ,编号为 Sa3 ,Sb3 ,Sc3) 桩长 25m ,为常规灌注桩。试验 区共有锚桩 20 根 ,桩径均为 150cm ,桩 长 26m～42m。
内导管 、桩底桩侧后压浆装置。
2
Part
成桩工艺与施工机械
施工工艺流程 ：
Part 灌注桩成孔→制作钢筋笼预置压浆管→检查压浆系统管路质量→浇灌桩的混凝
土及养护（一般7d）→压水试验→配置水泥浆→桩底压力注浆→桩检测试验。
2
Part
成桩工艺与施工机械
定位放线、埋设护筒及旋挖钻机成孔
Part
钢筋笼及桩内注浆管的制作
Part 一些局限性。钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁及清孔不彻底，常在桩周及
桩底形成软弱层，使得钻孔灌注桩的桩侧摩擦力及桩端阻力不能有效的发
挥，造成钻孔灌注桩承载力较设计偏低，桩材没有得到充分利用。
1
Part
基本原理
加固机理
后压浆工艺是通过预埋注浆管，待桩身完成达到一定强度后，注入水
Part 泥浆，以达到提高桩身完整性及固化桩身摩擦力介质、增大摩擦力的
钻孔灌注桩后压浆技术
叶津剑 钟方涛 2018年5月
ontents
1 基本原理
2 成桩工艺与施工机械
3
工法特点与适用范围
2
4 质量管理及检验
5 工程实例
6 创新思考
Part ONE
1
Part
基本原理
钻孔灌注桩后压浆技术？源自桩？灌P注a桩r？t
钻孔灌注桩？
后压浆？
1
Part
基本原理
传统的钻孔灌注桩在各类建筑工程中的应用越来越广泛，但是其仍然存在
线对比图中(图 4) 看出 ,后压
浆灌注桩沉降曲线较未采用
Part
后压浆的桩基的曲线缓和许
多 ,表明后压浆桩基荷载传递
减缓 ,各级荷载时沉降减小 ,
沉降稳定较快。桩顶荷载相
同时 ,后压浆灌注桩累计沉降
量远小于常规灌注桩 ,通过计
算 ,达到最大加载量时 ,其累
计沉降量减少达 80 %。
5Part 工程实例
目的。
主要包含两个方面：
1 是加固桩底沉渣和桩身泥皮
2 是对桩底和桩侧一定范围内的土体通过挤密及渗入、劈裂和压实 注浆起到加固作用，从而增大桩侧摩阻力和桩端阻力，提高单桩承载 力。
1
Part
基本原理
桩端注浆管
桩侧注浆管
桩侧后压浆
按注浆部位分类
桩端后压浆
Part 钻孔灌注桩后压浆
桩端桩侧联合后压浆
桩侧压浆管