钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
钻孔灌注桩后压浆技术分析
钻孔灌注桩后压浆技术分析摘要：本文作者重点介绍了后压浆技术的工艺流程及质量管理要求，供大家参考借鉴。
关键词：钻孔灌注桩；后压浆技术；分析钻孔灌注桩后压浆技术就是在成桩的过程中，在桩底或桩侧预埋好压浆的管路，待桩身混凝土达到一定强度后采用高压泥浆泵通过预埋的注浆管对桩底或桩侧部位注入水泥浆，使桩底沉碴以及桩与桩周土之间的泥皮等隐患在一定程度上得以消除，从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力的一种技术。
1 后压浆工艺施工流程1.1 后压浆施工准备工作后压浆灌注桩宜选择专业队伍进行施工。
施工队伍应进行技术交底，培训合格后方可开始施工。
后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，完成组拼后接通电源进行试运转，检查是否有机械故障并予以排除。
施工用仪器仪表等必须进行检验和标定。
然后，将水泥一部分堆放在拌浆机旁并用帆布盖好以防下雨受潮，另一部分堆放在平台上的库房内。
1.2 后压浆系统的安装为了保证桩基质量能够达到设计要求，目前很多工程桩不仅采用了低应变法来检测桩身质量，同时也采用了超声波法测定其质量，这样可以从同一桩内的三根声测管中选择其中一根作为压浆管，在管底部设置一个可靠的单向阀，在声测工作完成后将另外二根管在顶端加以封闭，然后将高压水泥浆注入上述压浆管中。
1.2.1 压浆管的制作与固定压浆管可以采用经检查验收合格的直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣进行连接，压浆管的最下部20 cm制作成压浆花管，压浆孔用φ6mm钻头加工，钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净。
压浆孔可以设置成4 排，每排布置成4 个，轴向间距为50mm，横向间距为30mm，直径为3mm，用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置，当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂，图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
压浆管与钢筋笼的主筋采用点焊并绑扎紧密。
钻孔灌注桩的后压浆技术
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开注浆通道。 成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水，按2~3级压力逐级进行，压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。
浆液浓度
稀浆（水灰比0.8：1），渗透力强，便于加固预定范围周边地带 中等浓度浆液（水灰比0.6；1），加固预定范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏） 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加短套管电焊
注浆后龄期保养
一般要保养20天以上。
桩身强度设计
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高，因此设计中应相应提高桩身强度，并按《建筑桩基技术规范》验算，避免桩身强度先于土阻力破坏而使注浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普通桩提高1—3个等级，常用C30～C40。
3.6 注浆效果检测
由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程，对其进行完整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外，对其注浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验，并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩，也可以采取钻芯取样的方法。
钻孔灌注桩后压浆施工技术
钻孔灌注桩后压浆施工技术钻孔灌注桩后压浆施工技术［摘要］灌注桩因其具有能承受更大的竖向荷载和水平荷载，已广泛应用于基础设施，但钻孔灌注桩施工工艺本身存在的缺陷，尤其是灌注桩桩底的沉渣很大程度上影响着桩的承载力，钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后，能大幅度的提高桩的承载能力，减少其下降，近年来已推广应用。
关键词：灌注桩；后压浆；承载力钻孔灌注桩后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力的有效方法，其原理是在桩身砼灌注5d后，桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度，从而增加桩的承载力，并可减少沉降，注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定，下面以铁四院生产科研综合楼工程的桩机施工为例来介绍钻孔灌注桩在中风化砂砾岩层中进行后压浆的施工。
1.工程概况铁四院生产科研综合楼位于武昌区杨园街和平大道旁，占地9959.6m2，其中主楼占地1840 m2，建筑高度110.6m，地上24层，地下2层，局部25层,框剪结构。
该工程的基础采用钻孔灌注桩是￠800有效桩长25m和￠800有效桩长45m，桩端持力层为砂砾岩风化层，强砂砾岩风化层、中砂砾岩风化层，￠800有效桩长25m的桩身砼强度等级为C35, ￠800有效桩长45m的桩身砼强度等级为C45,只对桩身砼强度等级为C45的灌注桩进行后压降。
2.适用的地质条件钻孔灌注桩的后压浆工艺适用于无流动地下水的卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层、也可适用于风化岩3.后压浆施工3.1 后压浆工艺流程钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→随钢筋笼下放压浆管→二次清孔→桩体砼灌注→桩体砼灌注后的12-24小时内清水将喷头冲开→压浆设备检查→同一承台下的最后一根桩体混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。
3.2 压浆管制作压浆竖管采用外径为30mm、壁厚为3mm的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
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（10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来 源丰富，且价格便宜。 通常桩底注浆采用水灰比0.4～0.6的纯水泥 浆，对渗透性好的地层可掺入膨胀剂或注水泥砂 浆。
3.4 施工参数与施工设备
施工参数
注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度 注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。注浆压力的确定要 考虑下列3个方面：①最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆 时不能使桩向上严重位移；②最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身 混凝土少破坏；②最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩 大头，使桩端加固明显。
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单 向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加 短套管电焊
注浆管开塞
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进 行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开 注浆通道。 成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆 通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水，按2~3级压力逐级进行， 压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于 8MPa。
一般砾石层注浆水泥量经验参数表(单位：kg）
桩径 （mm）
渗透性好 持力层厚
渗透性好 持力层薄
渗透性差 渗透性差 持力层厚 持力层薄
800 1000 1200 1500
2000~ 3000
3000~ 4000 4000~ 5000 ≥5000
1000~ 1500
1500~ 2500 2500~ 3500 ≥3500
凤起路B7 高层
持力层为 砾石层 桩长 42.83m， 桩径 Φ800mm， 入砾石层 1.5m， 注浆后比 注浆前承 载力提高 50%左右, 且沉降减 少明显
0 0 5
2000
4000
荷载 Q /kN
6000
8000
10000 注浆 前St 注浆 前Sb 注浆 后St 注浆 后Sb
沉降 s /mm
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆液中加入速凝剂； 采用水泥—水玻璃双浆液； 控制水灰比，增加水泥用量。
桩体上抬和地面隆起
在进行桩端后注浆的时候，如果成桩时间短，注 浆压力过大，就有可能造成桩体上抬。如果桩本 身比较短，还有可能造成地面隆起。当注浆过程 中发现桩体有明显上抬现象或地面有隆起时，应 立即降低注浆压力，再继续灌注一段时间停止， 然后查明导致桩体上抬和地面隆起的原因，采取 有效措施。因此，在进行桩端后注浆时，应对地 面和桩顶进行隆起观测。
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高，因此设计 中应相应提高桩身强度，并按《建筑桩基技术规 范》验算，避免桩身强度先于土阻力破坏而使注 浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普 通桩提高1—3个等级，常用C30～C40。
3.6 注浆效果检测
由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程，对其进行完 整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外，对其注 浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验， 并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩，也可 以采取钻芯取样的方法。
环境污染
在注浆工程的施工过程终，应尽量避免对认和周围环境 的污染，环境污染包括三个方面：噪音污染，振动污染， 毒物污染。 在注浆施工前，应了解注浆设计的使用是否对周围环境 有噪音和振动的影响以及工程所在地的环境保护标准， 避免对相当范围内的生活环境和人们的身心健康产生影 响。 当采用化学注浆时，应充分了解化学浆材的毒性及工程 所在地的水文地质条件。调查水源的位置、深度及使用 状况；了解河流、湖泊、海域等水域及饮用水的贮水池、 养鱼池等设施的位置、深度、形状及使用状况。对拟使 用的浆液种类、性质、有毒程度进行认真评价，防止其 对人体健康的损害和对地下水的污染。
注浆管路堵塞
设计方面的原因如浆液配比不准，速凝剂比例不当，此 时应在注浆前进行室内和现场注浆试验，取得准确的设 计参数。 施工方面的原因，如施工工艺问题：搅拌站与注浆点的 距离过大，输浆管弯道太多，浆液流动受阻；操作问题： 如速凝剂计量不准，使得浆液凝胶时间缩短，在未达到 注浆要求的距离时，浆液初凝而堵塞管路；浆液搅拌时 外加剂加入顺序不符合要求也可缩短浆液凝胶时间，设 备问题如注浆设备老化，阀门、管路老化等影响浆液的 流动。
浆液浓度
稀浆（水灰比0.8：1），渗透力强，便于加固 预定范围周边地带 中等浓度浆液（水灰比0.6；1），加固预定范 围的核心部分，起充填、压实、挤密作用 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作 用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、 固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏） 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
注浆节奏
为使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间 范围内，应实行间歇注浆。 间歇时间长短可依据压水试验确定。 短桩，桩底注浆会出现上冒，应在冒浆后停止几 个小时，待桩周浆液凝固后再注。
注浆终止条件
单管注浆量达到 Nhomakorabea计要求。 第一根管未达到注浆量设计要求，第二根达到。 两根均未达到，但注浆压力达10MPa，且稳定5 分钟以上。 桩体发生上抬。
3.1 工程调查
工程调查主要解决以下三个问题： （1）地层是否据有可注性； （2）地层注浆时，需要何种浆液材料，采用多 大 压力，注多少浆液，一般通过试注来确定； （3）能预计进行注浆后，强度增加的效果。
3.1 工程调查
工程调查的主要内容 (1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和 空穴； (2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性 特征； (3)调查需要处理地层的强度或渗透程度； (4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑 物的影响； (5)调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、 注浆后地下水位的变化 对邻近居民饮水及灌溉 的影响。
钻孔灌注桩的后压浆技术
目
录
1、后压浆技术作用和工作机理 2、后压浆的加固方法 3、桩端后注浆技术 4、桩端后注浆应用研究与经济效益分析
5、桩端后注浆技术规程
3. 桩端后注浆技术
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
工程调查 桩端后注浆示意图与注浆流程 注浆材料的性能和选择 施工参数与施工设备 桩端后注浆工艺技术 注浆效果检测 事故处理
施工设备
注浆泵，拌浆装置，输浆管，流量计 注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求最大压力达10MPa以上， 排浆量大(5m3／h以上)；流量计，通常多为双笔自动式电磁流量计
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管设置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
3.3 注浆材料的性能和选择
（4）浆液无毒、无臭、不污染环境； （5）浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易 清洗； （6）浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结； （7）浆液结石率高，易于形成结合体； （8）结合体耐态化性能好； （9）注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；
3.3 注浆材料的性能和选择
沉降 s / mm
15 20 25 30 35 40
注浆前后Q—s曲线
杭州某大楼
持力层为基 岩 桩长45.5m， 桩径均为 Φ800mm， C30砼,桩入 中等风化安 山玢岩为 1.06m。 基岩中注浆 量一般小于1 吨水泥。
1000~ 1500
1500~ 2500 2500~ 3500 ≥3500
800~ 1000
1000~ 2000 2000~ 3000 ≥3000
注浆压力
4
注浆压力（MPa）
容许注浆压力与地层密度、渗透性、初始应力、钻孔深度和位置以及 灌浆次序密切相关 土层渗透性好，注浆压力较低，一般在4MPa以下 土层渗透性差，注浆压力较高，可达4~10MPa
3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程
方案 设计
注浆 参数
钻 孔
下钢筋笼
预埋 注浆管
清孔
浇灌 砼
经7～15 天龄期
注浆管 开塞
反馈修改 监测桩 上抬量
两管连通否
成 桩
依次同 理注浆
记录最大压力和 单管最终注浆量
观测注浆压力 和注浆量
初 注
水灰比
配置 注浆液
3.3 注浆材料的性能和选择
土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、 注浆目的和要达到的预期效果等因素。 理想的注浆材料应该满足以下一些要求： （1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够 进入细水孔隙和粉细砂砾层； （2）浆液凝固时间能够准确控制； （3）浆液的稳定好
注浆达不到结束标准
降低注浆压力，限制浆液流量，以便减小浆液在裂隙中 的流动速度，使浆液中的颗粒尽快沉积。 采用水灰比比较大的浆液，即提高浆液的浓度。 加入速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝胶时间。 采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积，根 据地质条件和注浆目的决定材料用量和间歇时间的长短。 若有地下水的流动，宜反复间歇注浆。 若为填充注浆，可在浆液中加入砂等粗粒料，采用专门 的注浆设备。
3.7 事故处理
常见事故及处理措施
注浆中断 注浆达不到结束标准 注浆管路堵塞 环境污染 浆液流失 桩体上抬和地面隆起
注浆中断
应尽量避免被迫中断注浆。注浆中断后应立 即查明原因，采取有效措施排除故障，尽快恢复 注浆。恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中 断前接近，则可尽快恢复到中断前的稠度，否则 应逐级增加浆液浓度。若进浆量减少较多，注浆 压力上升幅度较大，短时间内即结束注浆，说明 被注介质内的裂隙被堵塞，应重新扫孔和冲洗后 再行注浆；若仍无改善，则应考虑间歇一段时间 后在附近钻孔补注。