钻孔灌注桩的后压浆技术课件
混凝土灌注桩后压浆技术PPT课件
• 水泥浆液可根具实际需要参入 外加剂。如掺入早强剂，承载 力检验可在注浆完成15天后进 行
• 施工过程中应采取措施防止粉 尘污染物扩散
• 作好记录，以免重复注浆或漏 注
• 水泥拌合好后需经过筛网过滤 结块、编织袋等其他杂物
0 后压浆事故处 理措施
5
• 尽量避免注浆中断。注浆中断后应立即查明原因， 采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆。恢复注 浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则 可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加浆 液浓度。若进浆量减少较多，注浆压力上升幅度 较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质内的 裂隙被堵塞。应重新扫孔和清洗后再进行注浆； 若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后，在附近 钻孔补注。
注浆达不到结束标准
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成 桩体上台。如果桩本身较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有 效措施。
因此，桩端注浆时，应对桩体和地面进行观测。
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工艺流程准备工作管阀制作灌注桩施工压浆管埋设按设计水灰比拌制水泥浆液压浆设备与加筋软管与桩身压浆管连接安装打开排气阀放气调试关闭排气阀压开塞压力稳定后开始压浆达到设计要求结束压浆前为使整个压浆线路通畅先用高压清水或者浆液开环将出浆口的封堵材料冲开
混凝土钻孔灌注 桩后注（压）浆 技术
演讲人：刘宁
目录
浆液浓度
• 浓浆（水灰比0.4）：对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺入 减水剂、膨胀剂和早强剂。
砼灌注桩后压浆技术与质量控制培训课件
灌浆管：用于输送水泥 浆至灌注桩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全防护设备：用于保 障施工安全
灌注桩机：用于灌注混 凝土
水泥浆搅拌机：用于搅 拌水泥浆
压力表：用于监测压浆 压力
止浆塞：用于控制压浆 范围
排气管：用于排出灌注 桩内的空气
灌浆材料及配合比
01
灌浆材料：水泥、水、外加剂等
03
灌浆压力：根据桩身强度和灌浆深度确 定
05
优势：提高桩基 承载力，减少沉 降，延长使用寿 命
施工简便，节省 成本
环保，减少废弃 物排放
施工流程和操作要点
01
施工准备：检查设备、材料、人员 等是否到位
03
后压浆管安装：在桩基施工过程中， 安装后压浆管，确保其位置准确、 密封良好
05
质量检测：在后压浆施工完成后， 进行质量检测，确保后压浆质量符 合设计要求
桩基施工：按照设计要求进行桩基 施工，确保桩基质量
02
后压浆施工：在桩基施工完成后， 进行后压浆施工，确保浆液充分填
充桩基空隙
04
施工总结：总结施工经验，为后续 施工提供参考和指导
06
技术实施所需设备 及材料
主要设备及工具
压浆设备：用于压浆施 工
水泥浆泵：用于输送水 泥浆
流量计：用于监测压浆 流量
凝土强度等
检测方法：超声波检测、 钻芯取样、静载试验等
质量控制措施：施工前 准备、施工过程控制、
施工后检测等
检测方法及操作流程
操作流程：
现场检测，按照检测方案进行 检测
分析检测结果，评估质量状况
检测方法：超声波法、钻芯 法、压力试验法等
确定检测方案，包括检测项 目、检测频率、检测设备等
灌注桩后压浆施工技术(图文)
灌注桩后压浆施工技术(图文)论文导读：通过三门峡天盛御景工程中灌注桩后压浆的施工实例，阐述了灌注桩后压浆的施工要求和施工要点。
关键词：灌注桩后压浆，主要施工工序1前言灌注桩后压浆施工技术是中国建筑科学研究院的专利技术。
它是通过固化桩底和桩侧一定范围内的土体，来提高桩的承载力，解决了桩底沉渣和桩侧泥皮对桩基承载力的影响。
论文格式。
采用该技术：一可减少桩数或缩短桩长;二可缩短工期；三可减小建筑物沉降。
尤其对干成孔桩承载力提高明显。
三门峡天盛御景工程地下水位低，在设计持力层以下，根据设计要求采用此项技术。
2工程概况三门峡天盛御景工程位于三门峡市大岭路与崤山路十字东南角，占地20亩，地下一层，地上12～17层，剪力墙结构，总建筑面积56467.3M2,建筑高度54.4M。
桩基为人工挖孔灌注桩，桩长9～12M，桩径700～800mm,混凝土标号C30,采用灌注桩后压浆施工技术。
3施工方案3.1施工工艺流程施工准备成孔制作、安装钢筋笼，设置压浆导管、压浆阀灌注混凝土桩侧、桩端压浆检测验收3.2主要工序施工方法3.2.1成孔成孔的施工工艺与一般施工相同。
注意要进行跳挖施工，桩中心间距不小于三倍桩径或两米，成孔后必须清底验收，桩径、扩孔、嵌岩深度、垂直度要符合设计和规范要求3.2.2制作、安装钢筋笼，设置压浆导管、压浆阀钢筋笼按设计要求制作。
制作过程中要连同压浆导管一同绑扎，按设计一根桩端注浆管代替一根纵向主筋。
桩侧导管设在钢筋笼外侧，为A20焊接钢管，管端距桩底5米，端部设一三通，再在钢筋笼外一圈绑一根塑料管，与三通相连形成一个封闭环。
桩端压浆管为A25焊接钢管，设在钢筋笼的内侧与主筋位置相同，管端深入桩端土层100～200mm，设置根数根据桩径选择，d1000mm的桩沿钢筋笼对称设两根,1000d2000mm的对称设三根,d2000mm的对称设四根，导管端部要设压浆阀。
压浆导管用铁丝绑在钢筋笼上，也可焊在钢筋笼上，要固定牢固，保证位置准确。
钻孔灌注桩施工课件(全部)(含多场合)
钻孔灌注桩施工课件一、概述钻孔灌注桩是一种常用的深基础形式，广泛应用于各种建筑、桥梁、港口等工程中。
钻孔灌注桩施工是将钢筋笼和混凝土一次性浇筑成桩，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点。
本课件将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、钻孔灌注桩施工工艺1.施工准备（1）施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，确定桩位、桩长、桩径等参数。
（2）根据设计要求，编制施工方案，并进行技术交底。
（3）准备施工所需材料、设备和人员。
2.钻孔（1）根据桩位，采用钻机进行钻孔。
（2）钻孔过程中，应保持钻杆垂直，控制钻孔速度，避免塌孔、缩径等现象。
（3）钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
3.钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检验。
（2）钢筋笼吊装时，应采取措施防止变形和损伤。
（3）钢筋笼安装到位后，应进行固定，避免浇筑混凝土时上浮或偏移。
4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，导管底部距孔底的距离应控制在一定范围内。
（3）混凝土浇筑过程中，应保持连续进行，避免中断。
（4）混凝土浇筑至设计标高后，进行振捣，确保混凝土密实。
5.养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免裂缝产生。
（3）养护时间应符合设计要求。
三、钻孔灌注桩施工质量控制1.钻孔质量控制（1）钻孔过程中，应定期检查钻孔垂直度、孔径等参数。
（2）钻孔达到设计深度后，进行孔底沉渣厚度检测。
（3）钻孔质量应符合设计要求。
2.钢筋笼质量控制（1）钢筋笼制作过程中，应进行尺寸、焊接质量等检查。
（2）钢筋笼安装到位后，应进行位置、垂直度等检查。
（3）钢筋笼质量应符合设计要求。
3.混凝土质量控制（1）混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续进行，避免中断。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行强度检测。
灌注桩后注浆工艺(共26张PPT)
3、注浆过程相关控制参数
第11页，共26页。
• 保证成孔深度，实测实量
第12页，共26页。
• 注浆管与钢筋笼同步安装
注浆管对接
第13页，共26页。
第14页，共26页。
• 砼浇注过程注意对注浆管的保护
首盘砼放满整个漏斗
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• 成桩12h后，注清水贯通注浆管
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第16页，共26页。
• 成桩2天后开始注浆
1、浆液调配。
设计水灰比为0.6，把水灰比控制在0.55~0.70之间。
第17页，共26页。
2、注浆压力
D1类注浆管终压力 3.3Mpa~4.0Mpa
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D2类注浆管终压力 1.5Mpa~2.4Mpa
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D3类注浆管终压力 0.9Mpa~1.2Mpa
6
第6页，共26页。
• 注浆泵
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• 绞丝机
8 第8页，共26页。
• 水泥
P·O42.5
进场
9
第9页，共26页。
施工过程影像资料
• 钢管套丝
10
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• 注浆管随钢筋笼安装前验收
注浆管随钢筋笼安装前验收
水灰比采用0.
水灰比采用0.
桩端每管注浆水泥用量1.
3、工序准备：注浆管套丝、安装、通水劈裂 砼浇注过程注意对注浆管的保护
第1页，共26页。
灌注桩后注浆工艺概述
• 灌注桩成桩后一定时间，通过随钢筋笼安装预设 在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注 浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣 和泥皮）得到加固，从而提高单桩竖向承载力， 减少沉降。
钻孔灌注桩的后压浆技术研究与应用(PPT)
灌注混凝土环节
控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，确保桩身 质量。
05
后压浆环节
选择合适的注浆材料和注浆压力，控制注浆量和注浆 时间，提高桩身承载力和减少沉降。
注意事项与常见问题解决方案
02
01
03
注意事项
施工前应充分了解地质情况，选择合适的施工方法和 设备。 施工过程中要严格控制各项参数，确保施工质量。
注意事项与常见问题解决方案
加强现场安全管理，确保施工安全。
常见问题解决方案
遇到复杂地质情况时，可采用跟管钻进、旋挖钻 进等方法解决成孔困难问题。
注意事项与常见问题解决方案
遇到钢筋笼安放困难时，可采 用分节制作、加强定位等措施 解决。
遇到混凝土灌注困难时，可采 用调整配合比、增加振捣等措 施解决。
案例二
某工程在钻孔灌注桩后压浆过程中，出现桩身破裂现象。经调查，原因为注浆压力过大导致桩身承受不了。教训：应 严格控制注浆压力，避免对桩身造成损害。
案例三
某工程在钻孔灌注桩后压浆过程中，发现注浆效果不佳。经分析，原因为地质条件复杂，注浆参数设置 不合理。教训：应充分了解地质条件，合理设置注浆参数。
经验总结：优化设计和施工建议
要点三
质量控制方面
应建立完善的质量管理体系和监督机 制，对钻孔灌注桩的成孔、钢筋笼制 作与安装、后压浆等关键工序进行严 格的质量控制和质量检验。同时，应 加强现场监测和数据记录工作，为后 续的质量评估和工程验收提供有力支 持。
07
未来发展趋势及挑战应对策略
后压浆技术发展趋势预测
技术升级与智能化
随着科技的不断进步，后压浆技术将向更加智能 化、自动化的方向发展，提高施工效率和质量。
原理
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
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智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
钻孔灌注桩的后压浆技术PPT.
3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程
成 桩
依次同 理注浆
方案 设计
注浆 参数
反馈修改
钻 孔
下钢筋笼
预埋 注浆管
清孔
浇灌 砼
经7～15 天龄期
注浆管 开塞
两管连通否
记录最大压力和 单管最终注浆量
观测注浆压力 和注浆量
监测桩 上抬量
初 注
水灰比
配置 注浆液
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ 土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、 注浆目的和要达到的预期效果等因素。
❖ 理想的注浆材料应该满足以下一些要求：
❖ （1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够 进入细水孔隙和粉细砂砾层；
❖ （2）浆液凝固时间能够准确控制； ❖ （3）浆液的稳定好
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ （4）浆液无毒、无臭、不污染环境； ❖ （5）浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易
清洗； ❖ （6）浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；
❖ 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作 用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、 固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏）
❖ 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
高压注浆
❖ 将水泥浆通过高压泵（要求最大压力达10MPa以 上）压入地下被注土层中。
❖ 初注压力较小，浆液由稀到稠。 ❖ 关注注浆压力、注浆量和注浆皮管变化，并控制
（7）浆液结石率高，易于形成结合体； ❖ （8）结合体耐态化性能好； ❖ （9）注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ （10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来 源丰富，且价格便宜。
❖
通常桩底注浆采用水灰比0.4～0.6的纯水泥