旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺
土木工程知识点-后压浆旋挖钻孔灌注桩技术
土木工程知识点-后压浆旋挖钻孔灌注桩技术浅析后压浆旋挖钻孔灌注桩技术旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。
后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。
1、旋挖钻孔灌注桩的工作原理及应用类型特点1.1旋挖钻孔灌注桩的工作原理旋挖钻孔灌注桩施工工艺是利用转动底门镶嵌斗齿的钻斗对施工岩石土层进行切削，然后再利用钻机卷扬机将装进钻斗内部的岩石碎土提出来。
其中必须在出现土层容易松散坍塌之时，使用泥浆护壁钻进技术进行操作，而干式钻进工艺适用于地质结构构造较为牢固的岩石土层。
旋挖钻孔灌注桩技术凭借其较高的成孔工作效率以及准确可靠的施工技术在极大程度上提高了工程施工进度，保证了可靠的换钻频率，从而有效增强了旋挖钻孔的机械化程度。
此外，采用旋挖钻孔还可以在钻孔内有效形成螺旋线，能够有效减少孔壁泥皮的产生，并且还可以通过这种水中钻孔作业的形式有效减少钻孔孔壁内部的渣滓，减少不必要的噪声污染和现场环境污染。
1.2旋挖钻孔灌注桩的技术特点(1)后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量，且承载力均匀，离散性小。
与传统钻孔灌注桩相比，可提高承载力50%～100%。
(2)施工效率高，节约工期。
比传统灌注桩工艺提高施工效率5～10倍，有时可达15倍。
(3)有利于环境保护:后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆，钻孔过程仅采用制备的稳定液，其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用，与传统钻孔灌注桩相比，泥浆的使用和排放量大大减少，避免了传统钻孔带来的泥浆污染问题，因此有绿色施工工艺之美称。
(4)节约土地资源和水资源:旋挖钻机成孔时，孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来，然后通过运输车辆运送到指定地点，同时由于不需要循环泥浆，也就不会排放大量泥浆。
(5)有利于保证桩基质量:首先，旋挖钻机本身配置了较先进的监测孔深、孔斜、对中等电子装置。
旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术
旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术摘要：旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术，包括施工前的准备工作、钻孔的施工过程、灌注桩的施工过程以及施工后的监测与验收等内容。
通过对旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术进行系统的介绍，旨在提高工程项目的施工效率和质量。
一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种结构稳定、承载能力强的基础施工技术。
其通过在地下钻孔后注入混凝土，形成桩体，达到增加地基承载能力、控制沉降变形和抵抗水平力等目的。
本文将从施工前准备、钻孔施工、灌注桩施工、监测与验收等方面对旋挖钻孔灌注桩的施工工艺技术进行介绍。
二、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩的施工前，需要进行如下准备工作：1. 设计方案的制定：根据工程的实际情况，制定合理施工方案，包括桩的类型、孔径、孔深等参数的确定。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土层分布、地下水位、土体的力学特性等，为施工过程中的孔壁稳定性分析提供依据。
3. 施工机械的选择：根据工程情况选择合适的旋挖钻机和灌注桩机，确保施工过程的效率和质量。
三、钻孔的施工过程旋挖钻孔是旋挖钻孔灌注桩的核心环节，钻孔的施工过程一般包括以下几个步骤：1. 地面标志：根据设计要求，在地面上标识出孔位的位置和孔的中心线。
2. 钻孔操作：将旋挖钻机的钻头放入孔位，并启动钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持旋挖钻机的垂直度和钻孔速度的恒定，避免对周围结构物造成不必要的损害。
3. 孔内土样的采集：在钻孔过程中，按照一定的间隔，对孔内土壤进行采样，便于后续进行土质分析。
四、灌注桩的施工过程灌注桩的施工是旋挖钻孔灌注桩的关键环节，也是确保工程质量的重要步骤。
灌注桩的施工过程一般包括以下几个步骤：1. 清洗孔洞：用清水或高压水对孔洞进行清洗，将孔内的泥沙等杂质清除，以提高灌注桩的牢固度。
2. 配筋和施工模板的安装：在孔内进行配筋，根据设计要求将钢筋搭设在孔洞内，并安装施工模板，保证灌注桩的几何形状。
旋挖钻成孔灌注桩及后压浆的施工工艺与监理要点解读
随着我国工程建设事业的蓬勃发展,在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口码头等工程中大量采用钻孔灌注桩基础,目前已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。
在所有的钻孔成桩类型中,尤其以旋挖钻成孔较为普遍。
为了保证桩基质量,完善旋挖钻成孔灌注桩的施工工艺,近几年又出现了混凝土灌注桩后压浆工艺,以提高单桩承载力及稳定性。
在邯郸市马庄旧城改造工程中,由邯郸市乾泰房地产开发有限公司开发的乾泰金碧苑住宅小区一期工程的桩基就采用了旋挖钻成孔灌注桩及后压浆这种新工艺、新技术。
旋挖钻机的机—电—液一体化高度集中,结构紧凑,操作灵活方便,机械化,自动化程度高,施工现场干净,环保。
采用伸缩式钻杆,节省了人力和加接钻杆的时间,辅助时间少,时间利用率高。
这种施工工艺对各种地层的适应性较强,施工简单,易操作。
再利用后压浆技术,浆液在高压作用下对桩端沉渣及桩端附近土层起到劈裂、渗扩、填充压密、固结等作用,使之形成一种高强度的新土层,且桩端附近土层受压将产生较大的压缩变形,形成扩大桩头,增加桩端受力面积,从而大大提高桩端承载力。
浆液从桩端沿桩侧向上,通过渗透挤密和胶结,对桩周泥皮置换和孔隙填充,形成脉状结实体,如同树根植于土中,从而使桩侧摩擦阻力大幅度提高。
经后压浆工艺处理的桩基单桩承载力能提高40%~140%之多。
这一新技术的应运而生也给现场监理工作带来了新的挑战。
怎样对这两种施工工艺进行监控,保证工程质量,成为现场监理工作的新课题。
1工程概况乾泰金碧苑小区位于邯郸市南环路与邯山街交叉口的西北角,是邯郸市旧城改造工程。
该工程为钢筋混凝土剪力墙结构。
地下2层,地上32层,总建筑高度94.65m。
该工程基础采用钻孔灌注桩,桩身混凝土强度等级C30,工程桩桩径800mm,有效桩长27m,选第9层粉质粘土层作为桩端持力层。
该施工技术采用后压浆技术,桩底桩侧均注浆。
桩基总数674根。
2旋挖钻成孔灌注桩施工工艺与监理要点2.1成孔工艺本工程的绝对标高为59.600m,自然地坪59.600m。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
旋挖钻成孔灌注桩及后压浆的施工工艺与监理要点
旋挖钻成孔灌注桩及后压浆的施工工艺与监理要点一、施工工艺1.施工前准备(1)明确工程地点、坑口开挖范围和钢筋基础图纸，在建设单位或设计单位的指导下做好场地平整、土方开挖等工作；(2)开挖坑口后，进行非凡桩位落实，对非凡桩进行钢筋绑扎和杆件加固，保证安全；(3)钢筋加工，按设计要求加工钢筋，钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的2倍；(4)准备好钢泵管、排水管、膜材和其他施工所需材料。
2.旋挖成孔灌注桩施工(1)确定成孔位置和孔径，根据挖掘机的工作能力和孔径实际情况，确定转速、推进力和泥浆密度等参数，正常情况下，每分钟转速为4~6r/min；(2)选择合适的钻头，钻头根据岩层类型和钻孔直径来选择，钻头一定要锋利；(3)开始施工后，根据需要加入水、土稠化剂或泥浆调节粘度，并时常检测泥浆的密度和黏度；(4)在钻进过程中，要保持孔壁稳定，防止形成空洞，定时补充泥浆，不断调整转速和沉淀时间，确保孔壁的稳定和清洁；(5)核对穿越物及基层的情况，不得穿越通讯、电缆、管线等，在承建单位和设计单位协调下处理。
3. 后压浆施工(1)孔进度达到设计要求后，钻头停下来，停止泥浆浇注，同时把孔内的泥浆往外挤压出来；(2)进行后压浆灌注，灌注时间不得小于设计要求时间，后压浆要均匀地灌注，确保钢筋和混凝土充分接触，浆液管不得与钢筋直接接触，防止粘连；(3)当浆液出现大量水分或空洞时，需及时停止施工，排空孔内泥浆，并重新加注后压浆。
二、监理要点1. 监理单位应熟悉施工技术要求、施工方案及相关构造要求；2. 安全监管：钻孔机作业前应经安装，碧日应进行检查，应定期对设备台账进行审核。
3. 水平控制：孔机的倾角及透孔情况都应进行监督，若施工过程中出现孔位偏差变形情况，应立即通知生产管理人员采取措施纠正。
4. 现场管理：合理组织现场人员，提高作业质量和效率。
监理人员可根据具体情况，对成孔进度、勾筋质量、压浆质量、资料完整性进行办理，减少工程缺陷和错误。
钻孔灌注桩和后压浆施工工艺
第一节钻孔灌注桩和后压浆施工工艺施工准备→测量放线→桩机对位→钻孔→钢筋笼制作安装→清孔→灌注砼→成桩一、钻孔桩机就位后，调整垂直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。
钻机钻孔使用泥浆护壁，用原土造浆，泥浆比重宜为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。
泥浆比重用泥浆比重计随时测得。
当钻头达到粘土层或淤泥层时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重，以利护壁。
可以采取隔孔施工、保证桩身成孔垂直精度等措施，以避免发生塌孔、桩身偏斜等质量问题。
二、一次清孔成孔达到设计要求后，钻机继续空钻进行一次清孔，待孔底的残余沉渣已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25时，一次清孔结束，提钻。
三、钢筋笼安装（1）钢筋笼入孔内时要对准钻孔中心，采用双面吊放，吊起垂直缓缓入孔，以免钢筋笼摆动而损伤孔壁，造成坍塌。
（2）钢筋笼保护层采用直径100砼块,并用直径8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。
（3）下放钢筋笼前，应根据所测的护筒标高，计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。
四、下导管导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
五、二次清孔导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注混凝土，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。
以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。
本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。
二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。
三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。
2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。
四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。
五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。
六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。
在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。
以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺
摘要：旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。
后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足
关键词：旋挖钻钢筋笼开环后压浆
abstract: rotary drilling drilling technology and
post-grouting technology belongs to pile engineering of advanced technology to resolve the deficiencies and defects of the traditional bored pile from different aspects, but have not fundamentally and comprehensively address these issues. after grouting to rotary drilling the bored piles technologies combine these two technologies, a good solution to the lack of traditional bored pilekeywords: rotary drill steel cage open loop after grouting
中图分类号：u443.15+4文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）
旋挖后压浆钻孔灌注桩是近年来伴随钻孔机械的发展而产生的
一种新型施工工艺,它包括旋挖钻孔工艺和后压浆施工技术两部分。
旋挖钻孔施工工艺是通过钻杆带动特制的旋挖钻头，在孔底全断面切削土层，用旋挖钻头在孔底直接取土后由钢索提升钻杆至地面，如此循环成孔，后压浆施工技术是通过预埋压浆管在灌注混
凝土之后的一定时间范围内用适宜的压力对桩侧或桩底进行压力
注浆以提高桩的承载力，从而减小桩径、桩长、降低工程造价。
它在中油东方地球物理科技园区科研楼桩基础的成功应用便是例证。
中油东方地球物理科技园区科研楼桩基项目位于河北省涿州市
工业园区，东临腾飞大街，西临卢公大街，南临华阳东路，北临规划中的明德路。
科研大楼主楼地上22层，裙楼3层，地下均为1层，东西长75.6m，南北宽71.4m，建筑物主楼高96.6m，裙楼高度16.8m，总建筑面积56081m2，地下室建筑面积5546 m2，主楼采用框架--筒体结构，采用钢筋混凝土灌注桩基础。
桩基础设计中，设计桩数463根，设计桩径800mm ，设计有效桩长有21000mm、42000mm 和44000mm三种。
采用了旋挖钻孔灌注桩并辅以后压浆施工技术。
旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺流程：
后压浆施工操作要点:
工程选用sr220和 tr220两种不同型号的旋挖钻机。
成孔时采用制备的孔壁稳定液进行护壁，施工前应进行稳定液循环系统的布置。
稳定液采用优质膨润土加纯碱制成化学泥浆，同时配备泥浆振动筛，对灌注过程中回收的稳定液进行处理，处理后的稳定液继续重复使用，以节约工程造价。
制备好的稳定液性能应满足比重在1.05～1.1之间，粘度在18～22s，含砂量<4%的要求。
钻进时要及时补充制备好的稳定液，保证在钻进过程中和提钻后液面高于护筒底面，成孔达到设计深度后进行清孔换浆，保证在浇灌混凝土时孔
底500mm 以内的泥浆比重<1.25，粘度≤28s，含砂率≤4%，方可终孔提钻。
在成孔的同时进行钢筋笼的制作。
制作中主筋的焊接、钢筋笼的成型、以及钢筋的绑扎都要严格按具体的施工质量要求进行。
钢筋笼制作完毕，便可入孔安放。
采用两点起吊，保护层用混凝土滚轴式定位轮定位，用活动吊筋将钢筋笼固定到设计标高。
工程采用导管法灌注混凝土。
首先进行导管下设，并保证导管下端距孔底 300～500mm 。
孔底沉渣厚度不满足要求时进行二次清孔至合格为止。
灌注过程应连续中间不得停顿。
灌注混凝土应在最短时间内完成。
压浆管采用内径25mm，壁厚为3mm的焊管。
压浆管连接接头采用比压浆管外径大2mm长100mm的焊管焊接的方式。
压浆管布置根据设计要求与钢筋笼加劲筋绑扎固定，对称布置。
用堵丝将注浆管上口封住，防止异物堵塞压浆管。
压浆管下口砸扁，距下口300mm范围内梅花状布点，每排打5个孔洞，共三排，用普通塑料胶带缠3圈缠好。
压浆管下端伸到钢筋笼的最下端200mm，顶端高出地面500mm。
压浆所用原材料为强度等级为42.5mpa的普通硅酸盐水泥。
水灰比为0.4～0.7。
注浆参数以压浆量控制为主，压力控制为辅。
压浆压力包括开塞压力和终止注浆压力。
根据工程实践，开塞压力比较大，但由于开塞压力是克服密封压浆孔的保护装置，因此开塞压力无需控制。
一般情况开塞压力也仅是瞬间压力，一旦后压浆装置开
通后，压力即可下降。
终止注浆压力为2.0～4.0mpa。
桩灌注完成12~24小时内完成“开环”工作，即先用高压清水将喷门冲开，在确定压浆管畅通、“开环”完成后将压浆管口用丝堵密封，防止异物掉入管内。
同一承台下的桩必须都浇筑完混凝土并成型后方可开始压浆，并在同一承台下的最后一根桩浇筑完成后约5天开始压浆。
对于群桩注浆顺序应先外侧后内侧。
本工程压浆以压浆量为主，压浆压力为辅进行控制，桩端压浆量初定为2t水泥。
浆液采用自制搅拌筒搅拌，低水灰比浆液在水泥浆搅拌过程中掺加高效减水剂，一般掺加量为0.7％。
搅拌时严格按技术交底配比计量，搅拌时间要充分，浆液搅拌要均匀，确保水泥浆有良好的和易性。
压浆时首先应采用低压（低档）压入水灰比0.6～0.7左右的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.4～0.6的水泥浆。
注浆流量不宜超过75l/min。
桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。
当压浆达到计算压浆量，但仍能继续压浆且压力较低时，应停止压浆，改为间歇注浆，间歇时间为30～60分钟。
当稠浆压浆压力达到4mpa时，应稳定压力15分钟，然后停止注浆，以使浆液尽可能在桩端均匀渗透扩散，并达到最大的饱和状态。
出浆孔在压浆管下设前一定要密封，下放钢筋笼时要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破损，而导致出浆孔堵死。
压浆时如果出现下列异常情况时，可采取相应措施解决：a.发现桩孔壁周围出现冒浆现象，立即终止压浆。
找出冒浆原因。
b.在一根管压浆时，如果另一根管冒浆，应立即封闭冒浆管，直至压浆管的压浆量达到要求值后，关闭压浆
管，依次进行其他管的压浆。
c.如果压浆管的压力很小（或无压），而压浆量又异常大时，或者周围的地层出现冒浆现象时，应停止压浆，用清水将压浆管的浆液清理干净，暂停6～12小时后，改用稠浆再行压浆。
为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的时间应严格控制，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业。
满足以下条件之一时可停止压浆：ⅰ.压浆总量和注浆压力均达到设计要求时可终止注浆。
ⅱ.压浆量满足设计要求，且注浆压力超过设计值。
结语：
无论从施工质量、节约工程造价、缩短工期方面考虑，还是从安全性、环境效益方面考虑，旋挖后压浆钻孔灌注桩比常规钻孔灌注桩更具先进性和优越性。
尤其注意的是在压降管底部处理中采用的砸扁注浆管，电焊机打眼方式，舍弃了注浆阀，更是直接节省十几万的成本，且注浆效果良好。