旋挖钻孔灌注桩后注浆法的应用浅析
钻孔灌注桩后注浆技术的应用及分析
钻孔灌注桩后注浆技术的应用及分析发布时间：2021-01-28T10:10:10.010Z 来源：《工程管理前沿》2020年31期作者：邢志春[导读] 相对于传统灌注桩成孔工艺存在的桩底沉渣等缺陷，钻孔灌注桩后注浆桩技术可大幅度减少桩底的沉渣，和减轻桩周泥皮的影响提高桩基承载力。
邢志春江苏兴亿达建设有限公司江苏南通 226000【摘要】相对于传统灌注桩成孔工艺存在的桩底沉渣等缺陷，钻孔灌注桩后注浆桩技术可大幅度减少桩底的沉渣，和减轻桩周泥皮的影响提高桩基承载力。
本文通过南通某工程的具体事例和不同桩型的静载试验对比分析，认为该技术不仅适用于南通地区还可提高单桩极限承载力和提高经济效益，体现了该技术的经济性和可行性。
【关键词】钻孔灌注桩；后注浆；极限承载力；静载荷试验；分析1 概述在桩基础工程施工中，由于钻孔灌注桩可以克服预制型桩的沉桩困难和单桩承载力不能过大的不足，所以其被大量应用于超高层建筑、桥梁高架等大负荷桩基础工程中。
目前钻孔灌注桩主要仍以传统的施工方法为主，但在其施工过程中,仍存在着许多影响单桩承载力的因素,其主要包括：在大直径钻孔灌注桩钻进中,孔壁的完整性较差；成孔后形成的较大的自由面,破坏了土层的压力平衡,引起孔壁坍塌；由于采用优质泥浆护壁,阻碍着桩身砼与桩周土的粘结,大大降低了桩侧摩阻力；桩周与桩底土层受到泥浆中自由水的浸泡而松软,特别是水敏性地层,以及成孔时间较长的嵌岩桩,受泥浆液体的浸蚀会引起桩周岩土抗压强度降低,降低了桩身周围土体的摩阻力及端承力；钻孔灌注桩在桩身砼固结后,会发生体积收缩,使桩身砼与孔壁之间产生间隙,减小侧摩阻力,降低单桩承载力；孔内泥浆中的部分钻渣将沉淀于孔底,形成桩底沉渣较厚等。
以上因素大大影响了钻孔灌注桩单桩承载力的发挥。
为了消除钻孔灌注桩在施工过程中出现的影响单桩承载力发挥的因素，桩底、桩侧后注浆技术可以解决这些问题。
2 桩底、桩侧后注浆技术的施工工艺及作用机理分析2.1 后注浆技术的施工工艺在钻孔灌注桩施工过程中，在安放钢筋笼的同时预埋四根￠30~ 50 mm的注浆管(管底预留注浆孔并临时封闭以防混凝土堵塞),二根深度超过桩底，二根到桩顶向下三分之二位置，然后在水下混凝土初凝(10~15h)后用清水在预埋管底开塞,接着用高压泵将配制好的水泥浆注入桩底持力层,并在桩底形成扩大头。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析作者：张磊来源：《中国房地产业》 2018年第9期灌注桩后注浆施工作业在建筑工程的应用具有重要意义，可提升桩基础强度，但是桩基础施工技术的实际水平会对施工建设造成较为直接的影响，为了解决这一问题，施工人员应当做好全面的施工前准备，并慎重展开钻孔灌注桩、预制桩以及挖孔桩施工工作，保证灌注桩后注浆施工作业可以有序展开。
1、灌注桩中后注浆施工技术的作用1.1 有效避免质量问题灌注桩施工中，会有桩基沉渣，这就需要采取有效的技术措施解决。
采用注浆施工技术，就可以使得桩基具有超过两倍的承载力。
细粒土所发挥的承载力作用也会提升30% 左右，由此提高了灌注桩的质量，使得灌注桩的安全指数升高。
1.2 注浆施工技术的范围不断扩大注浆施工技术打破传统的建筑施工受到的地质条件限制。
注浆施工技术不受施工地质环境的控制而顺利展开施工，是用于挖孔灌注桩、浆护壁钻孔等等的施工，并且获得了良好的效果。
随着工程技术人员的专业技术水平的提高，从实践经验的角度出发不断尝试，使该技术在诸多的施工领域中得以应用，使得施工质量有所提高。
1.3 使建筑工程成本有所降低将注浆施工技术用于工程项目中，不仅施工工艺得到优化，而且施工成本明显降低，能够获得更高的经济效益。
特别是在注浆施工中，可以避免采用超长桩，而且桩的直径也变小，能够更容易地进行穿透施工，使得施工的速度加快，工期会因此缩短。
2、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用2.1 布设、预埋注浆管道的周围设立6 根30 毫米其壁厚为3 毫米的镀锌钢管当作注浆管，最底层用弯头和弯管把2根注浆管接连变成回路，接着把其中1 根当作进浆管，另1 根当作溢浆管，在注浆管上面装配上高压止浆阀，溢浆管的上面装配好溢浆安全阀桩身设立的4 根声测管要用弯头和弯管两个相互连接好，变成2 条替用的压浆管路。
钢导管注浆后能够代替等强度、等截面的竖向主筋。
2.2 钻孔准备工作结束后，灌注桩后注浆的第一步就是钻孔。
浅谈灌注桩后注浆施工技术的应用
浅谈灌注桩后注浆施工技术的应用后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷（如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等），也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力。
标签：建筑工程灌注桩后注浆技术0 引言低噪音，减少对周围环境的影响，无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑，改造老城区的优势，但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清潔和效果的发挥，壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。
近年来，为了解决这个问题，许多项目采用了后注浆技术，预埋注浆管，并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后，通过预埋注浆管，用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩泥渗透，劈裂充填，以提高桩的承载能力，并通过压实和巩固疗效，减少其变形。
1 后注浆技术研究现状与发展在当前建设项目建设中，存在许多质量上的缺陷，缺陷形成的主要原因是施工技术的落后，导致各种技术研究存在不足的现象，目前钻孔灌注桩桩基施工存在施工效率低，质量和安全隐患多等问题。
随着建筑业的新技术的不断发展，钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用，尤其是在目前的社会发展过程中，建设规模的蓬勃发展，高层甚至超高层建筑不断增多，这就对地基承载力要求更为严格。
在传统的成桩施工技术之中，通过对施工方法、施工工艺以及土壤等因素的影响，经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣，桩侧泥皮现象加以处理。
孔底沉渣的出现是引起桩端持力层性质变化的关键，容易形成可压缩垫，成为当前影响单桩承载能力的主要因素之一。
后注浆技术在施工的过程中是对土体加固的一种新技术，是现阶段新的加固技术和桩体施工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆方法，对桩端持力层进行挤密、固结，在桩端一定范围内形成相对密实体，从达到提高桩端承载力的效果。
桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。
其机理作用为：①压力注浆是指灌注桩成桩后，将规定量、规定水灰比之水泥浆注入桩端（侧），在桩端（侧）形成水泥浆扩大头、压密沉渣和桩端（侧）土体，改变桩端（侧）土质，增强端（侧）持力。
钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术的作用机理分析
钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术的作用机理分析钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术能改善土体的物理力学性能及桩土间边界条件，提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和桩承载力可靠性，因此，是一种科学、先进的技术方法，据此，本文就其具体的作用机理进行了深入地分析，谨供大家作参考之用。
标签：钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术；力学和化学机理；扩散机理1 钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术概述钻孔灌注桩桩端后注浆桩是指灌注桩成桩时，在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液。
根据浆液性状、土层特性和注浆参数等不同，压力浆液对桩端沉渣、桩侧泥皮及桩周土体起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等不同作用，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷，改善土体的物理力学性能及桩土间边界条件，提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和桩承载力可靠性，因此，是一种科学、先进的技术方法。
2 钻孔灌注桩桩端后注浆力学和化学机理桩端注浆不但使桩端阻力因土层加固而提高，还使桩侧阻力提高，这是因为桩入持力层一般有一定深度，桩底注浆使“嵌岩段”侧阻明显提高，另外，浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。
可以看出，桩端注浆作用的机理可分为力学机理和化学机理。
桩端注浆的力学机理一般可划分为填充注浆、挤密注浆、渗入注浆和劈裂注浆，对于不同的注浆对象与工艺参数，其力学机理往往是不同的。
桩端注浆的化学机理是指化学浆液在桩端发生固结硬化作用，从而提高桩基承载能力。
水泥与砂砾石拌和后，水化产生Ca(OH)2和CSH(水化硅酸钙)等水化物。
溶液中的CA2+含量增加，与土颗粒发生阳离子交换作用，等当量置换出K+，Na+，形成水泥与砂砾石的团粒结构，并封闭了砾石层之间的空隙，形成坚固的联结，即我们通常所说的混凝土。
另外水泥土中的Ca(oH)2与土中或水中CO2化合生成不溶于水的CaCO3，这种反应也能使砾石层增加强度。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析_0
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析灌注桩后注浆时一项新兴建筑施工技术，能够有效的减少桩基的沉降量，还能提高整体桩体的负荷能力，降低施工成本的情况，还能保证施工质量，因此，在整个建筑行业都具有非常巨大的推广意义。
本文主要以此项技术的基本原理着手，深入探讨了灌注桩后注浆技术的施工工艺流程和施工注意事项。
标签：建筑工程；灌注桩；后注浆施工技术随着我国经济与社会的不断发展，我国建筑业在近些年得到了较为长足的进步，在这种进步中，我国建筑施工技术同样得到了较大的发展，下面本文就我国当下建筑业界使用最为广泛的新型施工技术灌注桩后注浆施工技术的应用进行详细研究，希望能够以此推动我国建筑施工过程中工程质量的不断提高。
1、灌注浆后注浆施工技术应用原理在建筑工程施工技术体系中，灌注桩后注浆施工技术属于渗透注浆施工技术与劈裂注浆施工技术相结合的技术。
而其中，劈裂注浆指的是在一定的压力作用下，水泥漿液通过注浆管压入桩端以及桩侧的地层孔隙中，使原本松散的沉渣、土壤颗粒、孔隙与孔隙胶有效地结合成一个强度较大的结合体，从而提桩端的阻力以及桩侧的摩擦系数，使桩侧土固结与更加密实，以此提高注浆区域土体的强度。
被压入的高压水泥浆可以有效地克服土体主应力面的初始压应力，从而使土体产生劈裂与破坏，而水泥浆则沿着土体的裂缝渗入至填充孔隙中，当桩底注入一定的水泥浆时，那么水泥浆则会使虚土沉渣的物理性能、化学性能、力学性能发生改变，还包括桩和岩层土体的边界条件也会随之发生变化，发生劈裂效应，形成强度较高的复合土体，使承载力得以提升。
2、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的具体应用2.1钻孔施工钻孔开始之前要先准备好相应的钻孔设备，并且要预先设定好测量基线，确认钻孔的准确位置。
在布孔时，要在灌注桩与钢筋内侧距离5～10cm的位置，以120°角分别布置三个孔洞，然后用专门的钻孔设备进行钻孔施工。
在进行钻孔施工时，要控制钻孔的深度，保证钻孔深度要低于桩底0.5m以上。
浅谈灌注桩后注浆技术及其在建筑桩基方面的应用
浅谈灌注桩后注浆技术及其在建筑桩基方面的应用摘要：近年来，随着社会的稳定、经济持续高速发展和科学技术水平的快速提高，大规模的基础建筑此起彼伏，标志着我国地建筑行业进入了蓬勃发展的时期，与此同时，由于国家和建筑行业自身对建筑技术的重视，各种新兴的建筑技术层出不穷，并得到了很好的应用，对推进我国的建筑业的发展建筑技术和水平的提高起到了巨大的贡献。
本文详细的探讨了灌注桩后注浆技术以及其在建筑桩基方面的应用，希望这项技术能够在建筑过程中得到规范广泛的应用，为我国快速发展的建筑也做出一点点的贡献。
关键字：建筑；灌注桩后注浆；桩基；应用；探讨前言：根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。
灌注桩后注浆技术是桩基处理方面的重要的技术之一，目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮，增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降，若此项技术得到广泛的应用，对建筑物本身的质量和国家的经济建设会起到极大地帮助。
因此，本文对灌注桩后注浆技术的施工工艺、施工过程中要注意的事项以及此项技术的适用范围做出了初步的探讨，为建筑施工的从业人员提供一些参考，希望此项技术能在今后的建筑施工中的到足够的重视和广泛的应用，对加快我国的现代化建设添砖加瓦。
1.对灌注桩后注浆技术施工工艺的探讨1.1 施工工艺一在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。
1.2 施工工艺二灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管。
注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。
此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。
不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。
1.3 施工工艺三将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。
钻孔灌注桩后压浆法应用分析
钻孔灌注桩后压浆法应用分析【摘要】钻孔灌注桩桩后压浆工艺近年来越来越多的应用于工程实践中来。
后压浆是将注浆技术与灌注桩技术有机结合，以提高桩的承载力、减少沉降的一项新技术。
【关键词】钻孔灌注桩；后压浆1. 钻孔灌注桩后压浆法简介90年代中期以来，钻孔灌注桩后压浆工艺越来越多的应用于工程实践中来。
后压浆是将注浆技术与灌注桩技术有机结合，以提高桩的承载力、减少沉降的一项新技术。
该技术的基本原理是在成桩后将水泥浆通过预设与钢筋笼上的后压浆装置注入桩底、桩侧，固化沉渣和泥皮，并使桩底一定范围内的土体得到加固，从而大幅提高单桩承载力、减少沉降，提高单方混凝土利用率，而且还可以减少桩长及桩数，从而降低工程造价，取得良好的经济和社会效益。
2. 工程概况郑州发展大厦大楼位于郑州市经二路与农业路交叉口。
拟建建筑主楼地下二层，基础埋深12.0米，地上27层，高99米，形状近似椭圆形，南北长轴45.5米东西长轴40.0米，框架剪力墙结构。
经过数个方案比较，最后确定采用钻孔灌注桩（桩侧、桩底）后压浆基础方案。
3. 工程地质条件（1）根据场地《岩土工程勘察报告》[1]，该场地属于黄河冲洪积泛滥平原，地层分布比较规律，地层特征见下表1。
（2）场地地下水位在4.5米左右，属潜水类型，二层承压水初见水位17.1m。
4. 复合地基基础设计方案本工程主楼采用钻孔灌注桩基础方案，桩径600mm，桩入土深度27.0米，有效桩长15.4米，以第⑦层中砂作为桩端持力层。
采用后压浆技术，单桩极限承载力标准值乙要求达到7500KN。
5. 施工工艺流程图钻孔桩后压浆工艺是伴随钻孔灌注桩基桩施工进行的。
本工程压浆管采用中30mm钢管，上端空桩部分丝扣连接，下端套管连接，端压管置于桩端并超出钢筋笼200mm，压浆管随钢筋笼下放，在下放过程中注入清水并检查连接密封情况。
压浆水泥采用32.5MPa普通硅酸盐无结块的双检水泥，钻孔桩灌注混凝土后3～4天开始压浆。
钻孔灌注桩后注浆施工技术研究与应用
将适量的水和水泥投入制浆机内，搅拌 ３～５ｍｉｎ后 便成水泥浆，然 后 制 浆 机 出 口 的 滤 网 过 滤，流 入 储 浆桶内储存。
（４）灌浆 采用纯压式，依次对每根注浆管自上而下进行 灌浆，灌浆压力不大于 １ＭＰａ。 灌浆开始先用稀浆，经过 ３～５ｍｉｎ后，再加大水 泥浆浓度。若孔口压力下降和注浆管出现负压，应 加大水泥浆浓度。在灌浆中，应先对第 １根注浆管 进行灌注，采用“少灌多复”的方法，待第 １根注浆 管灌浆结束后，再进行第 ２根注浆管灌浆，第 ２根注 浆管灌浆结束后再灌第 ３根注浆管，依次进行。灌 浆过程中，浆 液 密 度 和 输 浆 量 应 每 小 时 测 定 一 次， 浆液发生变化时，应随时加测。 （５）灌浆结束标准 经过多次 灌 浆，浆 液 已 灌 注 至 孔 口，且 连 续 复 灌 ３次不再吸浆，可结束灌浆。 出现灌浆压力维稳 ３０ｍｉｎ以上、灌浆压力突然 增大、地面冒浆或不吃浆时即可终止灌浆。 该灌浆 孔 的 灌 注 压 力 或 灌 浆 量 已 达 到 设 计 要求。 （６）封孔 灌浆结束后，经验收合格后及时将进浆孔及出 浆孔采用高一标号砂浆进行封堵。 （７）异常情况处理 灌浆施工中应经常观查场地四周地面及注浆 孔回浆情况，针对不同情况作出相应处理措施。灌 浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌 缝、表面 封 堵、低 压、浓 浆、限 流、限 量、间 歇 灌 浆 等 方法进行处理。 ６、质量检查 质量检查包括过程质量检查和灌浆最终质量 检查。 过程检查主要对水泥材质试验报告、压力表鉴 定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆施工记 录、特殊情况处理记录等资料情况进行检查。 最终质量检查：根据《建筑地基处理技术规范》 （ＪＧＪ７９－２０１２）相 关 规 定，采 用 小 应 变 检 测 灌 浆 前
建筑工程项目施工中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用
浅谈建筑工程项目施工中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用摘要：在建筑工程项目的施工中，钻孔灌注桩是桩基础最主要的形式，在工程施工中通常都会运用到这种方式进行桩体基础的处理，其效果是很有效的，可以使得工程项目的基础达到所要求的强度及承载能力。
本文就对建筑施工项目中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用进行浅谈，希望对建筑工程项目施工提供参考。
关键词：建筑；灌注桩；注浆；应用一、钻孔灌注桩后注浆技术1.1钻工灌注桩注浆施工工艺流程成孔——安装钢筋笼——浇筑混凝土——养护——开塞——注浆1.2钻孔灌注桩注浆的施工的安装施工过程在注浆管的安装过程中，使用两根注浆管，然后进行分段的进行固定在钢筋笼上面，通常是使用细铁丝进行绑扎，然后分别放在钢筋笼的两边。
注意的位置是，在注浆管的底部位置上，其长度要超过钢筋笼20厘米左右，施工中，要对注浆管超出底部的位置进行密封，其边上位置要按照梅花的形状规则进行钻孔，其大小在7毫米左右为宜，在注浆管的外部要进行包扎。
对于施工中注浆管的下放问题上，因为注浆管的管道壁比较厚，所以进行焊接连接施工，其质量难以控制，为此通常使注浆管道形成开丝，然后进行连接，其质量也比较可靠。
注浆施工安装过程中，对于注浆管进行开丝，要对开丝的情况以及开始质量和螺纹数量进行仔细的检查，其开丝必须按照规范要求进行，合格后才可进行连接，在对注浆管开丝工作完成后，必须使用螺纹塑料帽拧进行保护注浆管开丝质量。
在灌注混凝土成桩后，要对其进行养护。
1.3压浆参数的确定首先注浆的浆液材料的配合比，浆液通常情况下是使用普通的硅酸盐水泥进行搅拌配置，其水灰的具体情况要根据工程项目现场土体的渗透性以及地下水资源的情况进行试验确定。
施工中一般压浆浆液具有稠密的特点。
施工中如遇到在钻探成孔中，有浆液漏浆的情况，进行注浆的浆液材料之中，可以适宜的放入少量的活性粉煤灰，这样可以进行控制浆液的渗透范围，以确保浆液的利用效果。
如果同时加入适宜的外加剂，则是提高浆液的利用效率。
浅谈旋挖灌注桩后注浆技术的工程应用
浅谈旋挖灌注桩后注浆技术的工程应用发布时间：2022-09-21T03:30:17.694Z 来源：《建筑创作》2022年4期第2月作者：李艳秋刘瑜王占春郝月文韩萍萍[导读] 本文通过工程实践探讨旋挖成孔灌注桩后注浆技术，有效解决上述问题。
李艳秋刘瑜王占春郝月文韩萍萍中建一局集团第五建筑有限公司；100000摘要：旋挖灌注桩作为一种施工速度快、精度高、适用范围广的基础形式，在建筑施工中得到广泛应用。
施工过程中不可避免在桩端形成沉渣，沉渣过厚导致单桩承载力不稳定，从而影响成桩质量。
本文通过工程实践探讨旋挖成孔灌注桩后注浆技术，有效解决上述问题。
关键词：旋挖灌注桩；后注浆；桩端承载力1前言由于灌注桩[1]在成桩过程中及成孔后一定时间内，超前钻检测、吊放钢筋笼、浇筑混凝土等工序使得桩底沉渣积累较多。
通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端注浆器利用高压注浆泵注入水泥浆，对桩端沉渣起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用，从而能够提高桩端土层的承载力。
长沙明昇壹城三期07C地块（一区）项目主楼基础采用大直径旋挖灌注桩。
由于施工场地地质软弱，地下水位高，且存在约9米空桩，清孔后桩底的沉渣积累较快，施工难度大。
采用后注浆工艺[2]，解决了桩底沉渣过多，影响桩基承载力的问题。
2 后注浆工艺2.1特点（1）后注浆工艺可以解决桩底沉渣多影响桩基质量的问题，提高桩基承载力[3]。
（2）浆液采用纯水泥拌制，注浆管为Q235B钢管，材料易得。
（3）后注浆工艺作业时间短，可交叉作业，功效高。
（4）设置水泥浆池，通过机械加压，直接输送至指定桩位，避免材料浪费，绿色环保，符合“四节一环保”方针的要求。
（5）施工简便易操作，能够控制单桩注浆水泥量，施工质量有保证。
（6）施工过程中无噪音，避免扰民2.2 适用范围后注浆工艺主要适用于主体结构高度大、自重大，对桩基抗压、抗拔承载力要求高的钻、挖、冲孔灌注桩。
2.3工艺原理后注浆技术是将注浆管及注浆器[4]固定在钢筋笼，随钢筋笼一同下放至孔底，混凝土浇筑完成后，通过高压注浆泵将水泥浆从注浆管及注浆器压入桩底，利用高压水泥浆的渗扩、劈裂、填充、压密固结作用，将桩底沉渣加密，从而提高桩基承载力减少桩基沉降。
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旋挖钻孔灌注桩后注浆法的应用浅析
一、前言
随着经济和城市化进程的不断发展，随着高层建筑越来越多，钻孔灌注桩后压浆技术在高层建筑施工中得到了广泛的应用，后压浆技术可以提高桩体的承载能力，减少工程沉降量。
本文就旋挖钻孔灌注桩后注浆在超高层建筑桩基工程中的应用进行探讨。
二、灌注桩后压浆技术概述
1、灌注桩后压浆技术的基本原理
灌注桩后压浆，是先将压浆管预先埋置在桩身或庄周，待灌注桩成桩并且达到预定强度后，利用预埋置的压浆管将浆液直接压入桩端持力土层或桩身周围的土体中。
浆液主要起胶结固化的作用，通过渗透、压密等物理、化学变化，使土体的物理性质和力学状态发生改变，通过不同程度的提高桩端阻力、桩侧摩阻力来减小桩的沉降量，并提高桩的承载力。
2、灌注桩后压浆法的优势特点
灌注桩后压浆技术能有效提高单桩承载力，降低桩身沉降量，在施工中具有十分明显的经济效益：
（一）、适用广泛。
灌注桩后压浆技术既适用于渗透性较大的地基土质土层加固，如砂卵石层，也适用渗透性较差的软弱土层，如地基土质为粉土和粘土、淤泥、粉细砂层等，甚至对存在地下溶洞的岩溶地层土层也能进行加固。
（二）、在不影响成桩质量的前提下扩散浆液作用范围。
灌注桩后压浆技术能够使压浆浆液既对喷射流程破坏范围以内的土地加固，也能对喷射流程破坏范围以外土体加固。
对前者加固，主要是通过渗透、挤密、充填和劈裂等方法实现；对后者加固，主要是通过压缩粘结置换的方式来实现。
（三）、状态可控。
应用灌注桩后压浆技术，浆液扩散的方向、深度和扩散的具体位置都能够控制，能够根据设计要求调解浆液固化后的旋喷桩体与桩身混凝土所形成的固结体强度，来提高桩基承载力；施工时浆液凝固的时间也能够调解，有效控制建筑物附加沉降和差异沉降。
三、后压浆技术加固机理
后压浆技术有桩端压浆（简称端压）和桩侧压浆（简称侧压）两种形式。
一般认为端压主要是固结沉渣、提高桩端阻力或增大桩端的承载面积，从而提高桩的承载力；侧压主要是提高桩侧一定范围内土的强度，以达到提高桩的承载力的目的。
通过分析在不同的土层条件下采用不同的压浆形式所得到的桩的承载力，可知端压和侧压的加固机理并不是截然分开的。
1、改变桩端和桩侧土层的物理性能
采用桩端后压浆施工技术来加固碎石持力层，在孔隙率较大的碎石层中实现渗入性压浆，通过渗透、部分挤密、填充及固结作用，将孔隙中的自由水和气体排挤出去，浆液凝固后把土颗粒粘结在一起，在桩端形成水泥土结石体，增大桩端受力面积，大幅度提高持力层的强度。
2、密实桩端虚土
钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，施工工艺本身决定了钻渣无法全部被清理出孔，在清孔过程中钻渣以悬浮方式掺杂在泥浆中；在清渣完成和首盘混凝土灌注时间间隙内，部分钻渣会沉淀于孔底，形成一层虚土。
而首盘混凝土从导管内落下，或多或少地在桩底部位离析，离析的混凝土和孔底的虚土结合造成桩底混凝土不密实，降低了单桩承载力。
水泥浆液压入桩端后和桩端的沉渣虚土、不密实的混凝土相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力。
3、消除桩侧泥皮，增加桩侧摩阻力
钻孔灌注桩成桩后桩身混凝土与桩周土会形成一层由护壁泥浆形成的泥皮，阻碍桩身混凝土与桩周土的粘结，桩侧摩阻力降低严重。
注入桩端的水泥浆液首先在桩底孔隙内填充固结，在桩端周围持力层达到一定饱和程度后，浆液在压力作用下沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，渗入桩侧更大范围内的桩周围土体，增加了桩侧摩阻力。
在可灌性好的土层中，浆液在土层中容易扩散，则沿桩土界面上升的高度较小；在可灌性差的土层中，浆液在土层中不易扩散，就沿强度低的桩土界面渗透，上升高度较大。
4、劈裂加筋作用
当注浆压力较高，能克服土体阻力时，会产生劈裂效应，浆液在土中形成网状结石，对土体起到加筋作用。
四、钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用
1、施工流程
钻孔灌注桩的实际作业过程中，必须根据规范的施工工艺流程进行，从而确保整个建筑工程的质量。
由于钻孔灌注桩施工是一项隐蔽性工程，所以必须对施工各环节与各因素加强控制与充分考虑。
将钻孔灌注桩的施工质量作为核心点，合理有效的管控其操作流程，通常情况下，钻孔灌注桩技术会遵循以下操作流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）、清孔、安放钢筋骨架、灌注水下混凝土。
2、钻孔施工
钻孔施工在钻孔灌注桩技术施工过程中最为关键的一环，通常根据现场地质状况来明确钻进适用的钻头。
在开孔后会先通过正循环轻压慢转的方式来钻进，同时保持一定的速度注入所需的水，保证冲洗液达到设计的密度，通常在1.15～1.25kg/L，当它的粘度实际达到20～22Pa·s，就说明钻进已经顺利有序的进行，该过程中应稳固浆的性能，并以23rpm的转动速度合理的钻进。
当钻进达到设计要求后，应采用相应的测绳对实际孔深做细致精确的测量，测量达标后，应结束加压，并且以慢转的速度和大泵量开展首次清孔处理工作。
3、钢筋笼的制作和安放
钢筋笼制作前，应对所用钢材的质量加以检查，唯有检查达标方能根据具体的设计要求开始钢筋笼的制作，钢筋笼的直径每节长度应达到5～9m，太长会导致吊起时出现变形情况，而若太短会花费较长的焊接时间，并干扰到成桩的质量。
将制作成功的钢筋笼平卧着堆放，实际堆高应保持在两层。
安放钢筋笼过程中，应做好钢筋的切断、调直、弯曲、绑扎等各项工作，唯有当钢筋笼成型后，才可通过专用车辆实施运输，同时存放钢筋笼的场地应是干净平整的，避免损坏到钢筋笼。
4、导管安放和混凝土的灌注
灌注混凝土之前，应认真的检测终孔，并且对混凝土的均匀性与坍落度进行全面的检查，当与设计要求相符后，开展二次拌和作业。
混凝土应达到水下C30的等级，坍落度在0.18～0.22m，实际灌注时间要低于首批混凝土的初凝时间。
首批混凝土的注入时间应达到8～10min。
倘若混凝土的灌注时间要比其首批初凝时间的，那么此时应掺入一定量的缓凝剂。
此外，在检查孔身、孔底和钢筋笼安放与要求相符后，方可开展混凝土灌注工作。
混凝土灌注的间隙时间应在
30min以内，并且灌注应保持5～20m/h的速率。
若气温在0℃以下，应做好必要的保温。
混凝土灌注过程中，应将溢出的泥浆及时的引流到相应的地点进行处理，以免对周围环境造成污染或阻碍河道与交通的畅通。
5、桩基检测
在结束完桩基施工作业后，应加强相关检查，以确立与设计要求是否相一致，唯有达标后方可投入到实际中进行使用。
通常采用两组开展试验分析工作，出具詳细的检查报告。
五、结束语
综上所述，通过钻孔灌注桩桩底桩侧后注浆技术，可以达到提高桩基承载力、增强群桩稳定性，具体施工中，应采用不同压浆参数进行试桩试验，以确定最佳施工方案，钻孔灌注桩后注浆技术具有良好的推广价值和应用前景。
参考文献
[1]胡传宏，张芳.浅谈后压浆技术在钻孔灌注桩中的应用[J].城市建设理论研究，2012
[2]刘海.钻孔灌注桩桩底后压浆技术在廊坊万达广场高层建筑基础中的应用[J].科学大众，2011。