钻孔压浆灌注桩施工[详细]
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔压浆灌注桩施工技术标准
含泥量小于 1％。常用规格：16～31.5mm、20～40mm, 31.5～63mm, 10～20mm 与 16～31. 5 mm 混合级配，20～40mm 与 31.5～63mm 混合级配、最常用为 20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之 则宜选用较细粒径。骨料最大粒 径不应大于钢筋最小净距的 1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒人孔内，用钢钎捣 实。
30
120
330
B25×2S-160 37. 5
16
64
310
25
B25×4S-275 41
27. 5
110
350
B32×4S-210 50
21
84
420
32
B32×6S-260 53.8
26
104
490
(5)注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆
旋转的同时进行高压注浆的关键装置。
×945×1895 (mm)；泵重量:2.775t
注：SNC-300水泥注浆泵安装在黄河JN-150车上，原为油田固井车。
(3)螺旋钻杆常用规格有：价φ300、φ400, φ500, φ600, φ800，每节定尺 长度为 4m 或 5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
(4)高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、 实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动 机械的高压胶管通用，常用规格性能如表 5.6.6.2-2。
表 5.6.6.2-2 高压胶管规格性能表
公称内径 （mm)
型号
外径 工作压力 最低爆破压力 最小弯曲半径
（mm) （MPa)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔压浆灌注桩施工
钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩（简称灌注桩）是一种常见的基础处理方式，被广泛应用于建筑、水利、交通、能源等领域。
灌注桩具有承载力大、抗侧力强、耐久性好等优点。
本文将介绍灌注桩的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
施工步骤1.设计和准备：灌注桩的设计需要根据实际施工工艺和地质情况，进行桩长、直径、间距、布设等方面的计算。
施工前还要进行现场勘测，了解地质构造和地下水位等情况，制定施工方案和操作规程，选定设备和材料。
2.钻孔：灌注桩施工首先需要进行钻孔，通常采用机械钻孔或人工钻孔，孔深一般比设计桩长略深。
在钻孔过程中需要注意保持直径一致、竖直度、钻孔深度和地下水控制等因素。
3.清理孔内：对钻孔完成后的孔内进行清理，除去碎石、泥土、地下水等杂质，保持孔内干燥，打开孔底的灰土层。
清理完成后需要对清理后孔内构筑支撑装置，以避免孔壁塌方的情况。
4.加固孔壁：加固孔壁是灌注桩施工中一个非常重要的步骤。
加固孔壁的作用是加强灌注桩的承载力和抗侧力能力，并且保证灌注桩与土壤之间的粘结力。
加固孔壁的方式一般有钢管法和灌注法两种，根据实际情况选择加固方式。
5.注浆夯实：在孔内注入灌注混凝土，将孔内灌注空隙填满，并夯实浇筑完成的灌注混凝土。
注意注浆夯实的均匀性和不超过孔口的高度。
6.模拟试桩：完成一定数量的灌注桩后，需要进行模拟试桩，以验证施工效果及质量。
注意事项1.严格控制施工现场的质量与安全，确保施工安全、质量和施工周期。
2.加固孔壁时不得破坏孔壁，保证灌注桩与土壤之间的良好粘结力。
3.严格控制注浆夯实过程中的注浆量和夯实程度，保证灌注混凝土的品质。
4.将孔底灰土层完整地保留在孔底，以保证桩底与灌注桩之间的良好连接及桩基的均匀承载。
5.注意现场环境保护，及时清理、回收施工中产生的废弃物。
质量控制要点1.钻孔施工应遵守“一孔一桩”原则，钻孔长度统一按照设计要求操作。
2.孔内清理应彻底，孔壁加固要均匀。
3.灌注混凝土的配合比应严格控制，按设计比例上料。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔压浆灌注桩施工
钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔,在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统,钻孔深度
达到设计深度后,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部喷出,借助水泥的压方,慢提起,直至出地面后,
移开钻杆,在孔内放置钢筋笼,再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管,并与高压浆管接通,
向桩孔内设放粒径2～4厘米碎石或卵石直至桩顶,再向孔内胶管进行二次补浆,把带浆的泥浆挤压
干净,至浆液溢出孔口,不再下降,桩既告完成.桩径可达300～1000米米,深30米左右,一般常用桩
径为400～600米米,桩长10~20米,桩混凝土为无砂混凝土,强度等级为C20.这种钻孔压浆灌注桩的
特点是;桩体密致,单桩承载能力高,沉降量小;不用泥浆护壁,可避免水下灌注混凝土;采用高压灌
浆工艺,对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用;不需清理孔底虚土,可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生,质量可靠,能在复杂的地质条件下顺利成桩.施工无噪声、无振动、无排污;施工速度快,比普通打预制板工期缩短1～2倍,费用降低10%~15%.本工艺标准适用于工业与民用建筑中,一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土,中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆
灌注桩工程.
第1章材料要求及配合比
1．水泥
用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块.
2．石子
用粒径20～40米米碎石或卵石,含泥量小于3％.
3、钢筋
品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.
4．配合比
压浆采用纯水泥浆,水灰比为0．55.石子和浆液的体积比为:石子:水泥浆液=1:0．75.
第2章主要机具设备
1．机械设备
长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备.
2、主要工具
铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤
第3章作业条件
1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.
3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.
4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.
5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.
6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.
第4章施工操作工艺
1．施工工艺设备流程如图3-32
2．
钻孔可
按常规
方法,提
钻压浆
应慢速
进行,一
般控制
在0.5～
1.0米／
米in,过
快易塌
孔或缩
孔.
3．当在软土层成孔,柱距小于3．5d(d为桩径)时,宜跳打成桩,以防高压使邻极断裂,中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50％以后方可成桩.
4．钻孔时,应随钻随清理钻进排出的土方.成孔后应立即投放钢筋和碎石进行补浆,间隔时间不少于30米in.
5．当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时,应作移位处理.当上质松软,拔钻后塌方不能成孔,可先灌注水泥浆,经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔.
6．钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成.钢筋笼应加工成整体,螺旋式箍筋应绑牢,过长可分段制作,接头应采用焊接.
7．为控制混凝土的质量,在同一水灰比的情况下,每班做2组试块.
第5章质量标准
(一)保证项目
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.
3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.
4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.
(二)允许偏差项目
冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.
注:1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量:按桩数抽查10％,但不少于3根.
第6章成品保护
1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取防止变形措施.放入桩孔时,应绑保护垫块或垫管和垫板.
2．钢筋笼吊入桩孔时,应防止碰撞孔壁.已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施,防止移位或浇筑混凝土时上浮.钢筋笼放入孔内后,应在4h内浇筑混凝土.
3．安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩.
4．桩头预留的主筋插筋,应妥善保护,不得任意弯折或压断.
5．已完桩的软土基坑开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止造成桩位移和倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差,采取纠正措施.
第7章安全措施
1．高压注浆,浆液应过滤;高压泵应有安全装置,当超过允许泵压后,应能自动停止工作;因故需较长时间中断注浆时,应及时地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀在管路内,造成爆管.
2．注浆操作人员应注意防护,要戴眼镜、手套等防护用品;注浆结束时,必须坚持泵压回零,才能拆卸管路和接头,以防浆液喷射伤人.
3.认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.
4．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.
5．冲击钻操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.
6.钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.
7．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.
8．恶劣气候钻孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.
9．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.
第8章施工注意事项
1．高压泵不宜在负温下工作.冬期施工应采取保温、防冻措施,施工完了去吸时将泵和管路内的桨液或积水排除,以防冻结.
2．配制好的水泥浆应在初凝时间内用完,不得隔日使用或掺水泥后使用,以防降低桩体强度.
3．成孔后应立即进行吊放钢筋笼、投放碎石进行注浆,间歇时间不应过长,以防缩孔和注浆管阻塞,造成桩截面减小或断桩.。