实用扬声器工艺手册

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扬声器设计手册实用手册

扬声器设计手册实用手册
5.铁框通用尺寸要求:
铁框共通点尺寸公差表
端子孔
公差
全高A
公差
有效高B
公差
铆孔ΦC
对角
3.6×3.6
+0.1/-0
全高≤10
±0.2
B≤35
±0.2
Φ2.2±0.1
±0.1
2.2×2.2
±0.1
10<A≤30
±0.3
B>35
±0.3
Φ3.2±0.1
密闭4.8×4.8
±0.1
30<A≤0
±0.4
Φ4.3±0.1
中高音SPK的支架多为密闭的,故也有音箱的性能。如有为中音时,通常要求有必要的内在容积及在振动的背面不产生定在波的形状,通常为了防止定在波的发生和调整FO与Qo值之需,要在支架内部填入吸音的材料。
开发设计选用支架时,应注意三点:
1.平面度:鼓纸EDGE,弹波EDGE与框接着处需平坦,充分严密才安全。对于鼓纸EDGE为凹边时,还需考虑SPK工作振动时EDGE是否碰着框面。
图1-1
voice coil dust cap
边edge/surround
背面垫片packing
lead wire gasket
cone paper
terminal
damper washer
winding height卷幅
washer/plate
frame音圈管bobbin
shield cover
音圈线VC.wire
2.高度设配:结合弹波、鼓纸有效高来设计或选用合适之铁框,三点接着处鼓纸与弹波间需有少许空隙,一般为0.3~0.8MM为宜,过紧穿鼓纸后使颈部胶外分,与音圈不能很好接着,严重者使压鼓纸困难造成CI、B声、胴体翘高度不一、弹波下陷、A声不良机率增加等诸多不良。另外弹波面到底部的高度及内部空间,对于功率大,振幅大的SPK,若此高度不够,振动时弹波颈部会碰着铁片或铆接浮凸点,而造成一种类似AB不良的致命缺点。

扬声器 喇叭 工艺流程图

扬声器 喇叭 工艺流程图
文件编号:
SR111535-L-A01制程工艺流程图
版本:A/0
磁路装配工程
放极片 1人
磁路工 装清洗
极片打 胶
1人 三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁钢 1人
磁钢 打胶
1人
三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁 碗
1人
压磁路 (一)
1人
压机1台
在线 固化
取磁 路胶 合件 1人
取出工装
磁路组件全检 SPC
共7人
源) 1人
UV炉1 台
音圈 打胶
1人 三轴涂布机1 台滴胶机3台
SPC
盆架 打胶
1人 三轴涂布机 1台滴胶机3

放垫 边
1人
垫边打 胶上膜
片 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台
UV固化 机(面
光源) 1人
盆架垫 边粘合
1人
音膜检 查
(一) 1人
1台视频 显微镜
UV固化 (面光
源) 1人
UV炉1 台
音膜检 查
(一) 1人1台视频 显微镜工装 翻转1人
量通
1人 电阻仪1

包装入 库
1人
最终检验 1人
外观检 验与包
装 1人
SPC
听音 1人 扫频仪1 台
SPC
特性测试 1人
KTI 1台
放膜片 1人
充磁
1人 充磁机
激光打 码
1人 激光打 码机1台
产品 取出 工装 1人
打码 工装
UV固化 (面光
源) 1人
UV炉1 台
磁碗 盆架
打胶 1人 三轴涂布
机1台/滴胶 机3台
压磁路 (二)
1人 压机1台

扬声器 工艺流程

扬声器 工艺流程

扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是将电信号转换为声音的装置,是音响设备中不可或缺的一部分。

它经过了一系列的工艺流程才能制造完成,下面我们来了解一下扬声器的工艺流程。

首先,扬声器的制造需要准备原材料,包括振膜、线圈、磁铁等。

振膜需要经过切割、冲孔等工艺处理,线圈需要进行绕线、接线等操作。

而磁铁则需要进行磁化处理,以确保其具有一定的磁场强度。

接下来,进行组装工艺。

将准备好的原材料组装在一起,形成一个完整的扬声器结构。

这个过程包括固定振膜、安装线圈、磁铁等。

这些步骤需要非常精密的操作,以确保扬声器的性能和品质。

然后,进行调试工艺。

组装完成的扬声器需要经过调试,包括频响特性的调试、功率测试等。

这些调试步骤可以确保扬声器的音质和输出功率符合设计要求。

最后,进行包装工艺。

将调试完成的扬声器进行包装,包括外包装和内包装。

外包装需要具有一定的美观性和保护性,以便于运输和销售。

内包装则需要确保扬声器在运输过程中不受到损坏。

通过以上一系列的工艺流程,一个完整的扬声器就制造完成了。

这些工艺流程需要经过各种专业设备和工人的精心操作,以确保扬声器的品质和性能。

同时,不断改进和优化这些工艺流程,也是提高扬声器制造效率和品质的重要手段。

喇叭装配工艺

喇叭装配工艺
2) RECEIVER: 传达受话信号用(SPEAKER<Dynamic>的一种, 低输出品 未满10mW~100mW 的制品为主)
3) CONDENSER MICROPHONE(C-MIC): 传达发出声音用
4) MICRO-SPEAKER: 传达接收信号用, 受话传达用, 再生音乐用(MP3)
5) VIBRATOR: 传达收信振动用
1.使用胶及比例:
主剂:Y358B(青色) 1: 硬化剂:Y358B(红色)1
说明: 此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都会大大影响其粘接力
点胶2Point(点)
2.确认BOND是否有变化。(随时确认胶量及比例)
3.确认是否点胶在MAGNET中央,且主剂与硬化剂重叠。(以保证组装后胶均匀涂布)
2.功能别音响器材(手机上的用途)
6) MFD(Multy Function Device):
上述内容中C-MIC除外,具备两种以上的制品称为MFD, 称为 2~4MODE
4MODE: SPK+RCV+BUZ+VIB
7)两方向SPEAKER:
1个 FRAME,有两个音源(振动板)的制品.
两方向SPK: SPK+RCV
*两方向SPEAKER 有两个振动板, 两方向SPEAKER大部分用在翻盖式.
两方向STEREO SPK: SPK+RCV
#两方向适用例:
Speaker
Sound Emission
Hole
一体型
Receiver
3.各种音响器材安装位置
二.KIT ASS’Y工程
1. FRAME加磁
作业方法: 1.依照设备操作指导书设定加磁电压.(编制设备点检表) 2.YOKE中心与加磁机中心要一致,且YOKE向N极放置后加磁 . 3.确认电源指示灯是否为红色. 4.确认加磁机的放电LAMP点灭后,确认充电LAMP点亮. 重要管理事项: 1. 平行放置FRAME

扬声器工艺流程

扬声器工艺流程

扬声器工艺流程扬声器是一种能够将电信号转化为声音的设备,广泛应用于音响设备、电视、手机等产品中。

扬声器的制作工艺流程十分复杂,需要经过多道工序才能完成。

下面将详细介绍扬声器的工艺流程。

1. 设计扬声器的制作首先需要进行设计。

设计师根据客户的需求和产品的使用场景,确定扬声器的尺寸、形状、材料等参数。

设计师通常会使用CAD软件进行设计,并进行结构分析和声学模拟,以确保设计的合理性和可行性。

2. 材料准备扬声器的制作需要用到各种材料,包括振膜、磁铁、线圈、支撑结构等。

这些材料需要经过严格的选择和测试,以确保其符合设计要求,并能够提供良好的声音表现。

3. 制作振膜振膜是扬声器的核心部件,负责将电信号转化为声音。

制作振膜需要先将振膜材料进行切割和成型,然后进行表面处理和调音,最后进行质量检测和调试。

4. 制作线圈线圈是扬声器的另一个重要部件,负责在磁场中产生震动。

制作线圈需要先将线圈绕制在支撑结构上,然后进行固定和调整,最后进行质量检测和调试。

5. 组装在制作好振膜和线圈之后,需要将它们与磁铁、支撑结构等部件进行组装。

组装过程需要非常精确的操作,以确保各部件的位置和连接都符合设计要求。

6. 调试组装完成的扬声器需要进行电性能和声学性能的调试。

电性能调试包括电阻、电感等参数的测试,声学性能调试包括频率响应、失真等参数的测试。

调试过程需要使用专业的测试设备和工具,以确保扬声器的性能达到设计要求。

7. 包装经过调试的扬声器需要进行包装,以保护其在运输和使用过程中不受损坏。

包装通常采用泡沫箱或纸箱,还需要附上使用说明书和保修卡等附件。

8. 质检最后,制作完成的扬声器需要进行全面的质量检测。

质检包括外观检查、功能测试、性能测试等多个环节,以确保产品的质量符合标准。

通过以上工艺流程,一个扬声器从设计到制作再到包装,需要经过多个环节的精细操作和严格检测。

只有经过这样的工艺流程,才能生产出质量可靠的扬声器产品。

扬声器工艺流程

扬声器工艺流程

扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转换为声音的设备,广泛应用于音响系统、电视、手机等各种电子设备中。

在扬声器的制造过程中,需要经历多道工艺流程,包括材料准备、组装、调试等环节。

下面将详细介绍扬声器的工艺流程。

一、材料准备1. 驱动单元:扬声器的核心部件之一,用于将电信号转换为声音。

常见的驱动单元有振膜、线圈等。

在材料准备阶段,需要对驱动单元的材料进行严格筛选和检测,确保其质量符合要求。

2. 外壳材料:扬声器的外壳通常采用金属、塑料等材料制成。

在材料准备阶段,需要对外壳材料进行切割、成型等加工工艺,以满足扬声器外观和结构的要求。

3. 电路板:扬声器的电路板是扬声器电子元件的支撑平台,需要在材料准备阶段进行印刷、焊接等工艺,以确保电路板的稳定性和可靠性。

二、组装1. 驱动单元安装:在组装阶段,需要将驱动单元安装到扬声器的外壳中,并进行固定和密封处理,以确保驱动单元与外壳的紧密结合。

2. 电路板连接:将电路板连接到扬声器的驱动单元上,并进行焊接和固定,以确保电路板与驱动单元的稳定连接。

3. 外壳组装:将扬声器的外壳组装起来,并进行密封处理,以确保扬声器的外观和结构完整。

三、调试1. 频率调整:通过对扬声器的电路进行调试,调整扬声器的频率响应特性,使其符合设计要求。

2. 声音测试:对扬声器进行声音测试,检测其声音输出的音质和音量,确保扬声器的声音效果达到标准要求。

3. 整机调试:对整台扬声器进行综合调试,包括外观检查、功能测试等,确保扬声器的质量符合要求。

四、包装在扬声器生产的最后阶段,需要对扬声器进行包装,包括外包装和内包装。

外包装主要是为了保护扬声器在运输过程中不受损坏,内包装则是为了保护扬声器的外壳和内部结构不受损坏。

以上就是扬声器的工艺流程,从材料准备、组装、调试到包装,每个环节都需要严格控制质量,以确保扬声器的性能和品质符合要求。

希望通过这篇文章的介绍,能让读者更加深入了解扬声器的制造工艺流程。

扬声器工艺流程

扬声器工艺流程

扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是音响设备中的重要组成部分,它能够将电信号转换成声音并放大。

在制造扬声器的过程中,需要经过一系列复杂的工艺流程才能完成。

下面将介绍一下扬声器的工艺流程。

首先是原材料的准备。

扬声器的主要材料包括振膜、磁铁、线圈、支架等。

这些材料需要经过严格的筛选和处理,确保其质量符合要求。

接下来是振膜的制造。

振膜是扬声器发出声音的关键部件,它需要经过挤压、成型、干燥等多道工序才能完成。

在这个过程中,需要严格控制温度、湿度等参数,确保振膜的性能达到标准。

然后是线圈的制造。

线圈是扬声器的电磁部件,它需要经过绕线、浸漆、固化等步骤才能完成。

在制造过程中,需要考虑线圈的电阻、电感等参数,确保其性能符合要求。

接着是磁铁的制造。

磁铁是扬声器的励磁部件,它需要经过磁化、切割、清洗等工序才能完成。

在制造过程中,需要严格控制磁铁的磁性能,确保其能够提供足够的磁场强度。

最后是组装和调试。

将振膜、线圈、磁铁等部件组装在一起,并进行调试和测试。

在调试过程中,需要调整振膜和线圈的位置,使其能够和磁铁产生良好的工作效果。

经过以上工艺流程,一个高质量的扬声器就可以制造完成了。

这些工艺流程需要精密的设备和严格的操作规范,确保扬声器的性能稳定和可靠。

实用扬声器技术手册pdf

实用扬声器技术手册pdf

实用扬声器技术手册一、扬声器基础扬声器是将电信号转换为声音信号的电子器件。

它的主要组成部分包括:振动膜、音圈、磁铁、盆架等。

其工作原理是将电信号通过音圈转换为力,使音圈在磁场中运动,进而驱动振动膜振动,发出声音。

二、驱动单元原理驱动单元是扬声器的核心部分,由音圈和磁铁组成。

当音圈上有电流通过时,音圈会受到力的作用,这个力的大小取决于电流的大小和方向。

这个力使音圈在磁场中运动,进而驱动振动膜振动。

三、音圈和磁铁音圈是扬声器中非常重要的元件,它直接影响到扬声器的性能。

优质音圈具有良好的导电性和机械性能,可以确保声音质量。

磁铁的磁场强度和分布情况对音圈的运动以及声音的质量有重要影响。

四、振动膜与声学特性振动膜是扬声器发声的关键部分,其材料、形状、尺寸等因素都会影响到声音的质量。

为了获得良好的声音质量,需要选择合适的振动膜材料和设计合理的形状。

同时,振动膜的阻尼特性也会影响到声音的质量,因此需要进行适当的阻尼处理。

五、分频网络设计分频网络是将输入信号分成不同频段的处理过程,可以改善声音的质量和清晰度。

分频网络的设计需要考虑扬声器的频率响应特性、功率容量等因素,以确保分频效果最佳。

六、悬挂与箱体设计悬挂和箱体是影响扬声器性能的重要因素。

合理的悬挂和箱体设计可以减少振动和噪音,提高声音的清晰度和质量。

同时,箱体的结构和材料也会影响到声音的传递和放置。

七、声音传递与放置声音的传递和放置是影响扬声器性能的重要因素。

为了获得最佳的声音效果,需要选择合适的放置位置,避免存在障碍物和反射面,以减少声波的干扰和失真。

同时,还需要根据不同的使用环境和要求选择合适的传输线材和连接方式。

八、性能测试与评估性能测试与评估是确保扬声器性能的重要手段。

通过测试扬声器的电气性能、声学性能等参数,可以对扬声器的性能进行全面的评估。

同时,还需要进行主观评价,以评估扬声器在实际使用中的表现。

九、维护与故障排除1、维护•定期清洁:保持扬声器清洁,避免灰尘和污垢影响声音质量。

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内容提要
涉及扬声器的人都知道,对扬声器来说,工艺极为重要。

和一般的产品相似,良好的工艺设备、精选的材料、合理的操作程序、娴熟的动作技巧、严格的工艺规程、洁净的工作环境、科学的检验方法、认真的工作态度、先进的管理制度,都是生产优质产品所必需的。

对于扬声器来说,工艺问题更为重要。

材料和工艺会改变扬声器的性能和外观。

即使外形和几何形状不变,甚至是巨大的变化。

无论是研究扬声器,还是使用扬声器,更不用说要生产优质的扬声器,不关心扬声器的工艺是不行的,不掌握扬声器工艺更是寸步难行。

本书从扬声器零部件制作、工装、设备,测试仪器等向读者较全面地介绍了工艺过程和要点,其实用性和可操作性都很强。

不仅适合于工程技术人员作为工作中的参考手册,也适合于一般扬声器受好者作为科普读物阅读。

相信这本书一定会引起广大读者的极大兴趣。

目录
第1章扬声器制造总论
1.1 扬声器制造的特点
1.2 扬声器工艺工作的任务
1.3 对扬声器工艺师的要求
第2章扬声器振膜
2.1 扬声器振膜
2.1.1 振膜材料及加工工艺对扬声器音质的影响
2.1.2 对振膜的要求
2.1.3 常用振膜材料
2.2 纸盆
2.2.1 纸盆的存在
2.2.2 纸浆材料
2.2.3 纸盆制造工艺
2.2.4 打浆
2.2.5 打浆的影响
2.2.6 施胶材料的选择与分析
2.2.7 新型施胶材料
2.2.8 国内外施胶剂的发展
2.2.9 浆料对电声性能的影响
2.2.10 纸盆的捞制和成型
2.2.11 纸盆制造设备
2.2.12 扬声器椭圆纸盆热压模加工装置
2.2.13 染料、湿强度剂、外部施胶、防霉剂
2.2.14 七彩纸盆
2.2.15 纸盆的疏水处理
2.2.16 纸盆阻燃剂
2.2.17 纸盆质量的控制
2.2.18 纸盆的检验
2.2.19 纸盆专用纸浆的研制
2.3 振膜弹性模量及其测量
2.3.1 材料弹性模量的意义
2.3.2 弹性模量测量方法(一)
2.3.3 弹性模量测量方法(二)
2.3.4 弹性模量测量方法(三)
2.3.5 弹性模量测量方法(四)
2.4 纸盆的手工制作
2.5 用盘磨机打浆
2.5.1 什么是盘磨机
2.5.2 盘磨机打浆原理
2.5.3 盘磨机在纸盆打浆上的应用
第3章新型振膜材料
3.1 新型振膜的发展史
3.2 对振膜材料的新要求
3.3 振膜材料的谱系
3.4 碳纤维
3.4.1 碳纤维的性质
3.4.2 碳纤维在振膜中的应用
3.5 掺入羊毛的振膜
3.6 强化烯族烃扬声器振膜
3.6.1 基体材料
3.6.2 强化材料
3.6.3 强化烯烃振膜的复合
3.6.4 细化烯烃振膜的制造
3.6.5 强化烯烃振膜扬声器的电声特性3.7 金属振膜
3.7.1 扬声器金属振膜的发展
3.7.2 金属振膜的特点
3.8 铝镁合金振膜
3.8.1 铝镁合金振膜材料
3.8.2 铝镁合金振膜的工艺设计问题3.8.3 铝镁合金振膜扬声器的实例
3.9 钛、铍振膜
3.9.1 钛、铍振膜的物理特性
3.9.2 铍振膜
3.10 采用精细陶瓷的扬声器振膜
3.10.1 精细陶瓷
3.11.2 精细陶瓷在扬声器振膜上的应用3.11 硼钛复合振膜
..
第4章振膜的若干问题
第5章扬声器振膜工艺和设计的关系第6章音圈
第7章定心支片和防尘罩
第8章磁路系统
第9章扬声器用胶黏剂
第10章扬声器的其他部件
第11章扬声器的号筒
第12章扬声器的装配
第13章扬声器的质量管理以及潜在失效模式与后果分析
第14章微型扬声器
第15章扬声器的检测及指标分析
附录A 扬声器的国家及行业标准
附录B 全成材料缩写及中英文对照表
附录C 主要扬声器应用软件
附录D 扬声器相关网站
附录E 国内扬声器、扬声器部件与材料、扬声器设备生产单位名录
参考文献
作者介绍
王以真,江苏省常州市人。

国务院特殊津贴获得者。

长期从事扬声器工艺、设计、研究和咨询工作。

曾合译出版《扬声器系统》上、下册,还编著出版《怎样选用扬声器》、《实用扬声器技术手册》、《实用扩声技术》等,在中国大陆及中国台湾先后出版《实用磁路设计》,并发表其他文章、著述多篇。

现任中国声学学会理事、天津市声学学会理事长等职。

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