印刷铜版纸的工艺技术要求
铜版纸生产工艺
铜版纸生产工艺铜版纸是一种特殊的纸质，具有较好的光泽和平整度，广泛应用于印刷、包装、广告等领域。
铜版纸的生产工艺主要包括纸浆制备、涂布、干燥、压光和涂层等环节。
首先是纸浆制备。
铜版纸的纸浆可以采用化学纸浆、机械纸浆或者二者混合制备。
其中，化学纸浆通常来自于木浆，具有较高的纯度和光泽度，机械纸浆则来自于废纸等回收材料。
纸浆中还可以添加一些特殊的化学品，如增白剂、填料等，以改善纸张的性能。
其次是涂布。
涂布是将纸浆均匀地涂在纸机网上，形成纸张的过程。
在涂布过程中，需要控制纸浆的粘度、涂布速度和温度等参数，以确保涂布均匀。
同时，还可以通过调整纸张的纹理和孔隙度，改善纸张的机械强度和尺寸稳定性。
然后是干燥。
涂布完毕的纸张需要进行干燥，去除纸张中的水分。
干燥可以采用烘箱干燥或者烘辊干燥的方式。
烘箱干燥使用高温空气流进行干燥，而烘辊干燥则是通过烘辊的高温表面传导热量到纸张上，使其快速干燥。
接下来是压光。
压光是为了提高纸张的平整度和光泽度，采用压光机对纸张进行压制。
压光机的压辊和压辊之间的压力可以根据不同的需要进行调整，以实现不同的平整度和光泽度要求。
最后是涂层。
涂层是为了改善纸张的印刷性能、光泽度和韧性，提高纸张的质量和使用寿命。
涂层可以采用均浆涂层、湿涂层或者偏浆湿涂层的方式。
在涂层过程中，可以添加一些胶粘剂、颜料、增白剂、填料等，以实现不同的涂层效果。
综上所述，铜版纸的生产工艺包括纸浆制备、涂布、干燥、压光和涂层等环节。
每个环节都需要严密控制各项参数，以确保纸张的质量和性能符合要求。
随着技术的进步和工艺的改进，铜版纸的制造工艺也在不断发展，使其在印刷和包装领域中得到更广泛的应用。
有家国家铜板纸技术指标
铜版纸的质量要求：
a、平滑度：纸面必须十分平滑，在印刷时才能与网线铜版表面完全接触，而获得精致清晰的细线条图案，形态逼真，光彩悦目。
b、涂层不起泡：纸面的气泡会使网线不能接触纸面，形成空白点而使图片失真。
c、二甲苯吸收性要好：因印刷时所用的油墨依靠易挥发的二甲苯的作用和纸张吸收作用而干燥，所以铜版纸要求对二甲苯吸收性不能过大，也不能过差，一般应在30～60s之间为好。
d
国产铜版纸的主要技术指标有：定量、白度、不透明度、光泽度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、印刷表面强度、尘埃度。
具体检验方法按下列有关标准方法执行。
纸的平均试样的采取及试样的处理、定量、白度、不透明度、平滑度、尘埃度的试验方法与新闻纸相同。
其他测定方法如下：
GB/T8941.3—88《纸和纸板镜面光泽度测定法75角测定法》
GB/T12033—89《纸和纸板印刷光泽度印样的制备》
GB/T3331—82《纸及纸板印刷表面强度的测定方法》。
铜板纸印刷常见问题
铜板纸印刷常见问题铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。
有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。
另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。
铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。
反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、迭印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。
包衬则采用中性偏硬材料为宜。
用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经迭色套印而成。
这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。
铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色迭印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。
但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺：
1、铜版纸印刷：广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等，其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷：分为热凹版印刷和冷凹版印刷，是一种非常常见的印
刷工艺，适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷：主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程：
1、准备：将原稿整理好放入文件夹，准备好铜版纸、精装纸等材料，并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版：根据原稿，将设计稿分割成相应的版面，然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图，最后将网点位图转换成凹版，用于印刷。
3、印刷：根据准备好的凹版，将纸张放在印刷机上，然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版，印刷出指定图案。
4、检查：对所印出的图案进行检查，确保图案没有缺陷。
5、成品：经过上述印刷流程，成品就可以完成，并可以交付客户。
做好铜版纸印刷工艺技术的控制
在压 印分离过程 中的剥离力相应也大，就很容易引
起 掉粉 、 拉毛 和 “ 皮 ”故 障 的 发生 。 所谓 的 “ 剥 剥 皮 ”故 障 ，就 是 指 印张压 印分 离 后 ，纸 张 的面 层被 油 墨 粘 拉 而 粘 附 在 印版 版 面 上 ，使 印 品 出现 “ 破
墨 色过 底 情况 ，且 文 字版 面 的黑 度 不 受套 印先 后 顺
技术控制 ，必须掌握以下几个方面。
过重容易破坏纸面的涂布层 ，造成掉粉不良情况发 生 ，且易引起网点Ｆ￣扩大、糊版以及印迹不清晰 ｐ， Ｊ
一
、
注重对原 纸特性 的了解 ，掌握 好纸张的印刷适性
等 弊病 ，同时 又会 加 大 印版 磨损 。反 之 ，压 力不 足
则容易造成 网点不结实、印性 以及 表 面结 合强 度等 一 系列 涉及 印刷适
偏硬 材料 为宜 。
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、
ｉ ６：印 量与 化 ２１． ４ 刷质 标准 ００ ９
一 …
三 、用铜版纸 印刷 商标 、包装物等 产 品，常以淡 色作底 色 ，经 叠色套
印 而成
这 样 印刷 若工 艺不 当 ，也 易产 生 一些 问题而 影 响产 品质 量 ，所 以 ，在 调配 底 色 墨时 ，应 该尽 量 选
产 ，防止 印刷不 良情况的发生。但是 ，对多数印刷
厂来 说 ，由于检 测 能 力的局 限性 ，无 法对 原纸 的各 项技 术指 标进 行 全 面 的检测 ，对此 ，应 做 好生 产 工 艺记 录 ，建 立工 艺技 术 档案 ，以便 于进 行分 析 和总
效果。所以，认识和了解印刷铜版纸的特性和工艺
技术 要求 ，具 有十分 重要 的意 义 。 我 们 知 道 ，铜 版 纸 的 平 整 度 和 光 泽 度 都 比较 好 ，印 出来 的产 品图 文层 次清 楚 ，因而较 适合 于 印 刷挂 历 、 插 图、封 面 、商标 和 其他 包 装物 等 。铜版
硬纸板常用材质
1.定义------------------------------------21
硬纸板常用材质
目录
2.简介---------------------------------21 3.分类---------------------------------22
纸面上油墨的凝固与干燥是随着空隙率的增加而加快，其吸墨性也增大，但在 纸面的墨迹光泽度是随着空隙率的增加而减小。
白板纸具有孔隙结构，白板纸的多孔结构决定了纸张具有透气性、吸湿性、吸 收性和可压缩性，这是纸张能够吸收水，油墨等物质的基础。为了保证较好的印 刷质量与印刷效果，需要印刷用纸具有较好的吸墨性。白板纸的吸墨性是指纸张 与油墨接触并使油墨转印到纸张表面上后，油墨渗入到白板纸内并被吸收的性质。 纸张空隙率越大，结构越疏松，其吸收油墨量就越多，反之则少，这就是我们经 常所说的白板纸吸墨性好差的原因。
4.区别介绍
白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。从前有人拟以定量为基准，划分： 纸张、卡纸和纸板；早年在上海商场上把定量为200g/㎡左右的白厚纸(表面平滑、 经过压光，挺度较高，也有人称薄纸板)，唤称重磅纸。其实它也是一种卡纸。 最普通的的卡纸不上色，习称白卡纸。如果上色，依色泽叫作色卡纸。
纸，双面涂布者为铜西卡。 主要用途:西卡纸主要用于名片、喜帖、明信片、卡片、数据卡。铜西卡主要用
于书籍杂志封面、明信片、卡片、喜帖、商品吊牌、化妆品药品等需精美印刷之 纸盒。 ②白卡
白卡也称双面白。白卡比灰白卡档次高，白卡由三层组成：表层和底层为白色， 光滑平整，可做双面印刷；中层为填料层，原料较差。白卡质地较坚硬，薄而挺 括，用途较广，如做各种高档包装盒、烟盒、口杯、儿童读物等。装订用白卡主 要做软面书壳、平装封面、说明书、硬衬等。
128g铜版纸技术标准
128g铜版纸技术标准在纸张印刷领域，128g铜版纸是一种非常常见的用于印刷高质量彩色印刷品的材料。
128g铜版纸相比于其他类似的纸张材料具有更好的平整度和印刷精度，因此广泛应用于印刷各类高质量的手册、画册、海报等。
但是，在使用128g铜版纸进行印刷时，如何确保其合格呢？这就需要制定一些技术标准，从而确保印刷出来的纸张是符合标准的、高质量的。
下面，我们将分步骤阐述128g铜版纸技术标准。
第一步，纸张材料的选择。
在制定技术标准之前，首先需要选择一种符合要求的铜版纸材料，这里我们选择128g铜版纸。
在选择纸张材料时，可以从纸张的厚度、平整度、色度等多个方面来评估其质量是否符合要求。
第二步，印刷前的准备工作。
在印刷之前，需要对128g铜版纸进行预处理，以便能够更好地接受颜料的印刷。
这个过程包括对纸张进行油墨吸附处理、按照纸张的粗细度划分区域、调节水墨比例等。
这些工作的完成将为后续的印刷打下坚实的基础。
第三步，印刷过程中的技术控制。
在实际印刷过程中，需要对一系列技术控制指标进行监测和记录。
比如说，需要在纸张空间上设置出色、留白、轮廓等参数，以便印刷颜料能够更好地填充纸张。
此外，还需要严格控制纸张的表面张力、印刷速度、墨量等因素，确保纸张能够正确地接受印刷颜料，从而获得清晰的印刷效果。
同时，还需要在印刷过程中对品质进行严格的监测和评估，从而保证印刷品的高质量。
第四步，印刷品的成品检验。
在印刷品制作完成后，需要进行成品检验，确保印刷品完全符合要求。
成品检验过程包括验收纸张的平整度、色度、粘合度等方面，从而检测印刷品的品质是否符合技术标准。
总之，128g铜版纸技术标准的制定和执行需要严格控制一系列因素，从而确保印刷出来的产品能够达到高品质、高要求的标准。
只有这样，我们才能够获得美观、实用的高质量印刷品。
铜版纸印刷工艺要领
相应 减薄 一些 ．既能 符合 印刷 色相 要求 ．又能 减少 印迹 过底 的 出
现机率 ．并可 防止叠 印不 上 。此 外 ．印第一色 可用 １ ９号树 脂油作 调 墨油 。为 使 叠色 墨层 印得光 亮 ．可 在 油墨 中适 当加 些亮光 油 和
燥 油
５ 由于铜版纸 涂料多 ，印刷过程 中经常会遇到脱粉和 印品版面 ．
呈现黑影现象 ，应注意检查装版工艺及油墨黏稠度
遇到这种情况 时．应 注意检查装版工 艺操作 是否有 问题 ，如 印 版 是否垫得偏 重 ．因为印版垫得偏 重 ，纸面压 力会过 大 ，很容 易将 铜版纸表面 的涂 料粉质压碎 ．产 生掉粉和黑色斑 点弊病 。另外 ，还
应检查油 墨黏稠 度是否合适 ，印刷 油墨层过厚 、过 黏 ．也是造成 纸 面掉粉堆积版 面的原 因之一 ，此 时．应 考虑应 用辅助材 料对 油墨加
的发生 ，所谓 的 剥皮 ”故障 ，就是指 在离 压后 ，纸张 的面层被油 墨粘拉 而黏 附在 印版版面上 ，使印品出现 “ 破面 ”或 ” 花面 现象 。
为防止这种情况 的发 生 ，要对油墨适 当去黏 ．但油 墨的去黏调整效
果毕竟有限 ，所 以要 用相对慢一些 的印刷速度 ，使 印刷过 程 中的剥 离 力／ 一些 ．防止上述故障发生 。 Ｊ 、
以调整。
６ 控制好印刷速度 ，防止印刷 过程 中发生掉粉、拉 毛和 “ ． 剥皮”
故障 由于一些 中低档产 品所 采用的铜版纸质量 不高 ，纸张表 面强度 差 ．若用于 印刷 大面积 的图文产 品．由于版 面吸墨量和 油墨黏性都
较 大 ，在这 种情况 下 ，如果印刷速度过 快的话 ，纸张在压 印分离过 程中的剥离 力相 应也 大 ，就很容 易弓 起掉粉 、拉毛和 “ ｌ 剥皮 故 障
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
印刷铜版纸的工艺技术要求
由于一些国产铜版纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。
印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。
对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；
要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。
铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。
反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。
包衬则采用中性偏硬材料为宜。
用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。
这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。
即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。
此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。
为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。
铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。
有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，
如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。
另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。
铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。
但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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