单面铜版纸的生产印刷工艺
包装印刷的特殊加工工艺
45网印工业Screen Printing Industryelated2014.2R随着经济高速发展，社会大众对各类产品的需求量将不断增加，这将直接带动相关产品包装的需求。
同样，科学技术日新月异，包装印刷技术也在不断创新、升级，从而拓展出一些新的外观效果、新的功能应用的包装产品。
包装印刷外观上特殊效果逆向上光技术在以往的技术中，局部上光，无论应用何种印刷方式（柔印、网印或凹印）进行局部上光，上光工序的最后一道必定应用局部上光版印刷，从而实现局部图文的高反差效果，而应用这种传统工艺，上光部位与印刷部位的套印精度成为上光工艺的关键。
而逆向上光（Pro-Cure）工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，那么，所谓的逆向上光工艺又是如何完成上光工序的呢？包装印刷的特殊加工工艺文 陈港能摘要：本文主要介绍了包装印刷产品在外观上和功能上的几种特殊加工方式，采用例举的方法分别介绍了逆向上光技术、亮光磨砂技术、无线射频标签技术和二维码技术在包装上的应用。
关键词：包装印刷 逆向上光 亮光磨砂 无线射频 二维码首先，在上光之前必须完成普通油墨印刷，且确定油墨干燥或固化；然后，将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向上光墨；最后，以图1 逆向上光网印工业46Screen Printing Industryelated2014.2R与普德康S822U油性光油结合使用 ，产生磨砂+高光泽的效果。
普德康 S412U可在所有常见的单张纸胶印机连线上光装置上进行上光。
3．承印物要求做逆向工艺的承印物一般选用复合纸，其构成由卡纸（基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成。
卡纸：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整较光滑，印刷适应性好。
非吸收性材料：如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰，但是要做必需的表面处理。
铜板纸印刷常见问题
铜板纸印刷常见问题铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。
有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。
另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。
铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。
反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、迭印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。
包衬则采用中性偏硬材料为宜。
用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经迭色套印而成。
这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。
铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色迭印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。
但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。
标签印刷工艺及介绍
不干胶标签的分类：
13.PET(聚丙烯)不干胶标签
面料有透明、亮金色、亮银色、亚金色、亚银色、乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器、 机械产品，特别适合耐高新产品的信息标签。
14.PVC不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。抗水、油及化学物品等性能较重要的产 品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器产品，特别适合耐高新产品的信息标签。
• 不干胶标签的加工工艺
烫印 放卷 印刷 烫印 覆膜 纵切 上光 放卷 印刷 复卷 复卷 印刷 上光 模切 排废 切纸 折页 收纸 切纸
覆膜
切纸 放卷 烫印 模切 排废 折页 纵切 收纸 切纸 复卷
先烫印、后印刷 由于没有UV印刷装置的设备上要求烫印图文同印 刷图文分开，不能套印，更不能再未干燥的油墨 上烫印，因此用于简单图文 的烫印。 先印刷、后烫印 可在UV干燥后的油墨上烫印，所以烫印图文可任 意设计，适用于高档次标签的表面烫印。
4、黏合剂 • 黏合剂是标签材料同基材之间的媒介，其粘结作 用。 5、涂硅层 • 指底纸表面涂布的离型剂层，涂硅层的表面张力 非常小，用于保护黏合剂，避免黏合剂同底纸粘 连。 6、底纸 • 底纸的作用是接受离型剂，硅油的涂布起到保护 标签面材和黏合剂的目的。又能支撑面材使其能 够接受印刷模切。
7、底纸背面涂布或背面印刷 （1）背面涂布 • 在特殊情况下或特殊产品中在底纸背面的一种保 护涂布。一般涂布少量硅油，应用在黏合剂涂布 量较大或黏合剂流动性好的不干胶材料上。 （2）背面印刷 • 背面印刷是指在底纸的背面印上制造商的标记、 产品型号，起到产品的宣传和防伪作用。
适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签。
9.可移除胶不干胶标签
什么是铜版纸
什么是铜版纸？铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。
主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/m 2。
铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。
根据质量分为A、B、C三等。
铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。
对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。
纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。
将这种流动性大且固含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。
铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。
因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。
同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。
对铜版纸的要求是涂层薄而均匀、无气泡，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当。
布纹铜版纸是用旧毛毯压过的，它除了纸面平整、白度高外，还使印出的图形、画面具有立体感，因而这种铜版纸可广泛地用来印刷画报、广告、风景画、精美年历、人物摄影图等。
为什么用铜版纸印刷高级印刷品?铜版纸是随着网线版印刷发展起来的，由于未经涂布的纸张纤维组成的表面凹凸不平和程度比网点的直径要大得多，某些网点恰好在纤维间的间隙而无法把油墨转移到纸张上，使图像像素在这个部位无法再现。
纸张经涂布浆料再经压光后，纸张表面的颗粒小于网点的直径，浆料受墨性也优于纤维素纤维，因此，网点能够正确复制出来。
显然，经过涂布的铜版纸的印刷性能优于未经涂布的胶版纸。
铜版纸简介
铜版纸目录[隐藏]一、基本简介二、名称的由来三、主要特性四、详细分类五、其他相关知识[编辑本段]一、基本简介art paper；coated art paper；copper plate paper；copper printing paper铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。
主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。
铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。
根据质量分为A、B、C 三等。
铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。
对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。
纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。
将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。
[编辑本段]二、名称的由来铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸，是印刷业中使用较多的纸张之一。
在香港对於这个纸名，几乎是众所周知。
但在内地却知者不多，何故？盖因互相间沟通欠缺矣。
粉纸的英文原名是Art Paper，它是一个舶来品的俗名。
这种纸是在19世纪中叶，由英国人首先研制出来的一种涂布加工纸。
把又白又细的瓷土等调和成涂料，均匀地刷抹在原纸的表面上（涂一面或双面），便制成了高级的印刷纸。
由於其过程好比妇女向脸面上涂粉似的，因此便称呼为粉纸。
其实，Art Paper在我国三十年代曾译作美术纸（直译）。
因为当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时，晒制所用的是铜版腐蚀的印版。
所以依据以用途命名的惯例，把用於铜版印刷的美术用纸叫做铜版（印刷）纸。
铜版纸覆膜介绍
铜版纸覆膜介绍什么是覆膜覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
为什么要覆膜覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。
经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命。
同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
若采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。
若采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。
因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
（覆膜材料）覆膜需要注意什么覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。
覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。
干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。
无明显的卷曲，七弯八翘的问题。
在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
铜版纸印刷工艺要领
相应 减薄 一些 ．既能 符合 印刷 色相 要求 ．又能 减少 印迹 过底 的 出
现机率 ．并可 防止叠 印不 上 。此 外 ．印第一色 可用 １ ９号树 脂油作 调 墨油 。为 使 叠色 墨层 印得光 亮 ．可 在 油墨 中适 当加 些亮光 油 和
燥 油
５ 由于铜版纸 涂料多 ，印刷过程 中经常会遇到脱粉和 印品版面 ．
呈现黑影现象 ，应注意检查装版工艺及油墨黏稠度
遇到这种情况 时．应 注意检查装版工 艺操作 是否有 问题 ，如 印 版 是否垫得偏 重 ．因为印版垫得偏 重 ，纸面压 力会过 大 ，很容 易将 铜版纸表面 的涂 料粉质压碎 ．产 生掉粉和黑色斑 点弊病 。另外 ，还
应检查油 墨黏稠 度是否合适 ，印刷 油墨层过厚 、过 黏 ．也是造成 纸 面掉粉堆积版 面的原 因之一 ，此 时．应 考虑应 用辅助材 料对 油墨加
的发生 ，所谓 的 剥皮 ”故障 ，就是指 在离 压后 ，纸张 的面层被油 墨粘拉 而黏 附在 印版版面上 ，使印品出现 “ 破面 ”或 ” 花面 现象 。
为防止这种情况 的发 生 ，要对油墨适 当去黏 ．但油 墨的去黏调整效
果毕竟有限 ，所 以要 用相对慢一些 的印刷速度 ，使 印刷过 程 中的剥 离 力／ 一些 ．防止上述故障发生 。 Ｊ 、
以调整。
６ 控制好印刷速度 ，防止印刷 过程 中发生掉粉、拉 毛和 “ ． 剥皮”
故障 由于一些 中低档产 品所 采用的铜版纸质量 不高 ，纸张表 面强度 差 ．若用于 印刷 大面积 的图文产 品．由于版 面吸墨量和 油墨黏性都
较 大 ，在这 种情况 下 ，如果印刷速度过 快的话 ，纸张在压 印分离过 程中的剥离 力相 应也 大 ，就很容 易弓 起掉粉 、拉毛和 “ ｌ 剥皮 故 障
烟包常用纸张的种类和特性
烟包常用纸张的种类和特性中国是世界上最大的烟草生产国，年产量达3445万大箱。
这些香烟绝大部分都采用纸箱包装，纸张类型主要有白卡纸、白板纸、铜版纸和铝箔纸。
如果全国按3400万大箱，软、硬盒包装各按50%计算，上述四个品种纸张的年销量为：白卡纸49万吨、白板纸30万吨、铜版纸6.8万吨、铝箔纸10.5万吨。
近几年，硬盒包装发展势头强劲，因此，白卡纸的用量不断增长。
而铝箔纸的广泛采用，更是表现了强烈的中国特色，不管是硬包还是软包，不管是一类、二类烟，还是低档次的四、五类烟，都采用华丽、高成本的铝箔纸。
这一现象的发生，极大促进了中国铝箔纸生产企业的发展。
这种结果虽然在一定程度上演义了烟盒“过度包装”现象的泛滥，但也使中式卷烟的厚重、高雅表现得淋漓尽致，让世界烟包领域刮目相看。
下面是烟包常用纸张的种类和标准分析。
一、白卡纸白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。
由于表面不上色，习称白卡纸。
我国的白卡纸分为A、B、C三个等级。
A等的白度不低于92%；B等不低于87%；C等不低于82%。
白卡纸的原料是100%的漂白化学木桨，其中最好的是漂白针叶材硫酸盐桨，或者配以部分漂白阔叶材硫酸盐桨。
烟包用白卡纸要求有较高的挺度、耐破度、平滑度和白度。
纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形的产生。
由于烟包用白卡纸。
主要采用卷筒纸高速凹印机来印刷，所以对白卡纸的抗张力指标要求较高。
抗张力又称抗张强度或拉伸强度，其意是指纸在断裂时所能承受的最大张力，以kN/m表示。
高速凹印机开动时要拖住纸卷，高速印刷时也要承受较大的拉力，如果经常出现断纸现象，势必造成频繁停机，降低工作效率，也增大纸张的损耗。
烟包用白卡纸分两种类型，一种是FBB（黄芯白卡），一种是SBS（白芯白卡），烟包使用的FBB和SBS都是单面涂布白卡纸。
FBB由三层浆组成，面层和底层使用硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。
正面（印刷面）为涂料层，使用两次或三次刮刀涂布，反面没有涂料层。
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单面铜版纸的生产印刷工艺
由于单面铜版纸的生产工艺的不同，纸张存在比较严重的两面性能差别，致使对外界相对湿度十分敏感，容易发生卷曲问题，对印刷和后续的使用造成比较大的影响。
本文针对这个问题，通过与全国多家印刷厂技术人员的技术交流，做了比较详细的总结。
1、单铜出现卷曲问题的原因：
由于单铜纸品的特殊要求，它两面的涂布量是不同的：正面涂20克左右(简称涂布面)，而反面只涂1克(俗称未涂布面)，可以说单铜纸的一面是涂料，另一面是纸纤维，而纤维和涂料对于水的膨胀系数不同：纤维的膨胀率大，而涂料的膨胀率小。
同时两者的吸水性也存在比较大的差别，纤维吸水快，涂料吸水慢。
纸张生产出来的时候，因为它的水分含量稳定，纤维和涂料的状态相对平衡，纸幅表面很平整。
当外界环境相对湿度发生变化(即环境湿度与纸张的含水量不匹配)，纸张就会发生卷曲问题：环境湿度高于纸张相对湿度时(如天气的变化：下雨或下雪，环境湿度会加大)，纸张会吸收水分，就向涂布面卷曲；环境湿度低于纸张相对湿度，纸张会失去水分，就向未涂布面卷曲。
但是如果环境相对湿度与纸张相对湿度的偏差在±5％之间，一般不会有太明显的卷曲问题发生。
同时，在印刷过程中，如果纸张的水分含量发生了变化(如凹印和柔印中纸张被过度干燥)，纤维和涂料的平衡被破坏，也会发生相应的变化：失去水分，纸张就会向未涂布面卷曲；吸收水分，就会向涂布面卷曲。
2、印刷中单铜产生卷曲的主要影响因素：
由于印刷方式的不同，单铜在印后产生卷曲的影响因素也不尽相同。
在胶印中，产生卷曲的主要因素为环境温湿度与纸张相对湿度不匹配，而对于凹印和柔印，除了环境温湿度与纸张相对湿度不匹配以外，过分干燥也是主要原因之一。
胶印是通过油水不相溶原理实现图文的转移，虽然在印刷当中有上水过程，但是涂布面的吸水能力很低，基本上不会影响到纸张的含水量，故一般不会发生卷曲问题。
如果环境温湿度与纸张相对湿度相匹配，则基本不会造成卷曲问题。
对于凹印和柔印，除了和胶印同样会受到环境温湿度的影响外，因在印刷过程中，需要干燥设备来干燥油墨，而干燥油墨的同时，纸张当中的部分水分会被蒸发掉．纤维和涂料的状态平衡则被破坏，故而也很容易导致卷曲问题(向未涂布面卷曲)。
3、如何避免卷曲问题的发生：
1)、严格控制环境温湿度。
由于环境温湿度对单铜卷曲有很大的影响，印刷环境必须有严格的控制，始终保持稳定，不能随着外界天气的变化而发生变化，生产车间必须配备调整温湿度的设备。
我们公司生产的单铜的水分一般控制在4.5—5.5％之间，生产车间的环境温湿度也有严格的控制：温度20±5℃，湿度50±5％RH。
因此，如果印刷环境的温湿度按照我司的控制标准控制，正常情况下不会发生卷曲问题。
2)、印刷条件最优化。
对于凹印和柔印，如果印刷品发生卷曲，在能够满足油墨干燥的。