风机施工吊装施工方案
风机吊装方案
风机吊装方案风机吊装方案一、前期准备工作1.了解工地情况：通过调查、勘测和实地考察等手段，对工地的环境、地形、交通情况等进行了解，确定施工所需的具体条件，如吊装高度、周边环境状况等。
2.评估风机的重量和尺寸：风机的重量和尺寸对吊装方案的制定有着重要影响，需要准确测量和评估风机的具体参数，以确定合理的吊装方案。
3.制定吊装方案：根据风机的重量、尺寸以及工地的实际条件，综合考虑吊装设备和资源的可行性，制定出科学、合理的吊装方案。
二、吊装设备的选择1.起重机选择：根据风机的重量和高度，选择适当的起重机进行吊装。
可以考虑使用车载起重机、履带起重机或塔式起重机等。
2.吊具选择：根据风机的尺寸和形状，选择合适的吊具进行吊装。
常用的吊具有钢丝绳、吊带和吊钩等。
根据实际情况，可以选择单点吊装或多点吊装。
三、施工方案1.制定施工方案：根据风机的具体情况，制定出吊装的具体步骤和操作流程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项和安全措施等。
2.安全措施：在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证吊装的安全性。
同时，还要根据实际情况设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.配合协调：在吊装过程中，需要与其他工种进行紧密配合，如钢结构、设备安装等，确保施工的协同进行。
四、吊装过程1.准备工作：按照施工方案进行吊装设备的安装和调试，确保吊装设备的正常运行。
同时，还需做好现场的防护措施，确保施工人员的安全。
2.风机吊装：根据施工方案，进行风机的吊装，保持稳定和平衡，确保吊装过程的安全性。
3.检查验收：吊装完成后，进行风机的检查验收。
检查风机的各项指标和安装情况，确保吊装质量和效果。
五、安全措施1.施工人员需要严格按照相关规范和操作规程进行操作，加强安全意识，确保施工过程的安全。
2.在施工现场设置安全警示标志，如安全带、防护网等，提醒施工人员注意安全。
3.进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
风电吊装专项施工方案范文
风电吊装专项施工方案1. 项目概述本项目为风电场的吊装安装工程，主要任务是将风机主要组件安装并调试。
风电场位于山地区域，地形较为险峻，施工条件复杂。
本方案旨在实现安全高效的施工，确保施工质量，减少施工期限。
2. 建设条件及安全措施2.1 建设条件该风电场选定在山地区域，施工过程中需要考虑地形和气候等因素，明确性质和规模。
2.2 安全措施要求施工单位必须符合相关环保、安全、健康防护等方面的标准，严格实行各项安全措施。
施工前，对施工现场进行全面安全检查，并做好预案。
在施工过程中，实行24小时监管，确保工人安全，杜绝一切事故的发生。
3. 主要施工工艺流程3.1 前期准备在开始施工前，应做好施工准备工作，包括现场勘测、工程设计、人员基础培训、机械设备调试、物资备货等。
建立物资管理制度，确保物资供应无缺口。
3.2 吊装安装施工开始后，首先对吊装作业进行车间培训，确保施工安全。
在现场安装前，进行吊装器材检查。
吊装操作需要配备专业吊车，吊车应符合标准要求。
工作人员需要耐心等待，确保吊装器材安装牢固。
遇到熟练操作的困难，请立即报告现场主管，并重新安排工作流程。
3.3 施工质量控制施工过程中，建立质量管理制度。
各项标准应符合国家及工程验收标准，确保风电吊装能够安全可靠的运转。
质量管理人员应随时关注施工过程，发现问题及时纠正。
4. 工程进度安排4.1 施工周期整个工程的施工期限为2个月。
前期准备工作区分明确，施工可以分阶段进行，安排合理。
4.2 工作秩序按照工作进度表安排施工顺序，并在吊装作业的过程中，安排施工人员和机械设备，确定施工时间，确保施工进度加速。
4.3 工程验收施工完毕之后，需进行专业工程验收，验收人员应为专业验收人员。
验收标准严格按照国家标准进行，确保工程的安全可靠性。
5. 施工队伍及设备5.1 施工队伍施工人员必须经过专业培训，具备相关技能和相关经验。
主要包括吊装器材操作人员、质量管理人员、施工安全人员等。
风机吊装方案
风机吊装方案一、引言风机是一种重要的工业设备，广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各个行业。
由于其体积庞大、重量较重，普通的安装方式已不能满足需求，因此需要采用专门的吊装方案。
本文将详细介绍风机吊装方案的设计要点和施工流程。
二、设计要点1. 风机吊装方案的设计首先需要考虑的是风机的实际尺寸和重量。
根据风机的规格，我们可以确定所需的起重设备的额定起重量和尺寸要求。
2. 吊装设备的选择也是重要的一步。
根据风机的重量和起吊高度，可以选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
3. 吊装点的位置也需要合理确定。
一般来说，吊装点应选择在风机的结构稳固位置，能够承受风机的重量和外力。
4. 吊装过程中应注意保护设备。
在吊装过程中应采取相应的保护措施，避免对风机造成损坏。
三、施工流程1. 戴好个人防护装备。
在进行吊装作业前，工作人员应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查起吊设备。
在吊装前，需要对起吊设备进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
3. 确定吊装点。
根据风机的结构和安装要求，确定合适的吊装点，确保吊装过程中的稳定性。
4. 安装吊装设备。
根据吊装方案，安装起重机或塔吊等吊装设备，并做好固定和调试工作。
5. 吊装风机。
根据吊装方案，合理操作起吊设备，将风机悬挂在空中。
6. 定位和固定风机。
根据安装要求，将风机定位到指定位置，并进行相应的固定工作，确保风机的安全性和稳定性。
7. 检查和测试。
在风机吊装完成后，进行全面的检查和测试，确保风机的正常运行。
8. 完成吊装工作。
吊装工作完成后，及时拆除起吊设备和相应的固定结构。
四、注意事项1. 在进行吊装作业时，应确保周围区域的安全，避免人员聚集、防止交通堵塞等危险情况发生。
2. 吊装过程中应注意沟通协调，加强与各相关部门的合作，确保吊装工作的顺利进行。
3. 在吊装过程中应做好吊装点的保护工作，避免对设备造成损坏。
4. 在进行高空吊装作业时，应加强对吊装设备的安全检查和维护。
风机吊装夜间施工方案及安全措施
汇报人：XX
2024-01-07
目录
CONTENTS
• 夜间施工概述与必要性 • 前期准备与计划安排 • 夜间吊装施工方法与技术措施 • 安全防护措施与应急预案 • 质量控制与验收标准 • 环境影响评价与降噪措施 • 总结回顾与未来展望
01 夜间施工概述与必要性
夜间施工定义及特点
施工后质量检查
03
在吊装完成后，对风机进行全面检查，包括设备运行状态、紧
固件松动情况等，确保施工质量符合要求。
验收流程及标准明确
验收流程
制定详细的验收流程，包括验收 申请、资料准备、现场检查、问 题整改、复验等环节，确保验收 工作的有序进行。
验收标准
明确风机吊装的验收标准，包括 设备安装精度、设备运行状态、 紧固件松动情况等各方面的具体 指标，确保验收结果的客观公正 。
夜间施工问题反馈机制
建立问题反馈机制，对夜间施工中发现的质量问题及时上报并处理 ，防止问题扩大和影响施工进度。
关键节点质量控制方法
施工前质量控制
01
在施工前对吊装设备、材料等进行全面检查，确保其符合设计
要求和施工规范。
施工过程中质量控制
02
在吊装过程中，严格控制吊装精度、设备固定等关键节点的施
工质量，确保吊装安全顺利进行。
智能化技术应用
随着智能化技术的不断发展，未来风机吊装施工将更加智能化，提 高施工效率和质量。
绿色环保理念推广
随着环保意识的提高，未来风机吊装施工将更加注重绿色环保理念 的推广和应用。
专业化程度提升
未来风机吊装施工行业将更加专业化，对施工人员的专业技能和安全 意识要求更高。
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风机吊装专项方案规定
一、目的为确保风机吊装作业的安全、高效、有序进行，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于风力发电机组风机塔筒、叶片、轮毂等大型部件的吊装作业。
三、组织机构1. 成立风机吊装专项领导小组，负责吊装作业的全面协调和指挥。
2. 设立现场指挥中心，负责现场作业的实时监控和指挥。
3. 设立安全监督小组，负责现场作业的安全监督检查。
四、施工准备1. 作业人员培训：对所有参与吊装作业的作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
2. 施工机械准备：检查吊装设备、吊车、索具等，确保其性能良好，符合吊装要求。
3. 施工场地准备：确保吊装场地平整、坚实，满足吊装作业需求。
4. 施工材料准备：备齐吊装所需的各种材料，如钢丝绳、吊带、吊钩等。
五、施工工艺1. 吊装前的检查：对吊装设备、吊车、索具等进行全面检查，确保其符合吊装要求。
2. 吊装前的准备：根据风机部件的重量、尺寸和吊装环境，制定吊装方案，确定吊装顺序和吊装方法。
3. 吊装过程：严格按照吊装方案执行，确保吊装过程安全、有序。
4. 吊装后的检查：吊装完成后，对吊装设备、吊车、索具等进行全面检查，确保其性能良好。
六、安全措施1. 安全生产责任制：明确各岗位人员的安全生产责任，确保安全生产。
2. 安全教育培训：对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 安全防护措施：在吊装过程中，严格执行安全防护措施，如佩戴安全帽、系好安全带等。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
5. 安全监督检查：设立安全监督小组，对现场作业进行监督检查。
七、验收与总结1. 吊装完成后，对吊装作业进行验收，确保符合要求。
2. 对吊装作业进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
3. 将吊装专项方案及执行情况存档备查。
八、附则1. 本方案由风机吊装专项领导小组负责解释。
2. 本方案自发布之日起实施。
风机施工吊装施工方案
风机施工吊装施工方案一、工程背景风机施工是在风力发电项目中必不可少的重要一环，而吊装是风机施工中的关键环节之一。
恰当的吊装方案，不仅可以保障工程进度，还可以确保工程安全，减少事故的发生。
二、施工前准备1. 方案确认在进行风机施工吊装前，首先需要确认吊装方案。
吊装方案应该根据具体的风机型号、吊装高度、施工环境等因素进行综合考虑，确保施工过程中吊装设备的稳定性和可靠性。
2. 资质准备施工单位需要具备相应的施工资质和经验，同时需要针对该项目的要求进行培训和考核，以保证施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工计划制定在施工前，需要制定详细的施工计划，包括工艺流程、活动计划、人员配备、物资准备等，确保施工过程井然有序。
三、吊装方案1. 吊装设备选择根据实际情况，选择适用的吊装设备，包括吊车、吊篮、起重机等，确保设备符合安全标准，并经过检验合格。
2. 吊装作业流程•预先检查吊装设备和吊装点的稳定性；•按照吊装方案设置吊装点，确保吊装点符合施工要求；•通知相关人员远离吊装区域，确保安全；•进行吊装操作，注意吊装速度和稳定性；•吊装完成后，进行设备检查，确保无安全隐患。
3. 安全措施在吊装施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工安全： - 确保吊装操作人员具备相应的专业技能和经验； - 配备专职安全员对施工过程进行监控和指导； - 每日进行安全例会，强调安全意识和操作规范。
四、施工结束吊装施工完成后，需要对吊装设备进行清点检查，及时清理施工现场，确保环境整洁。
同时记录施工过程中的关键环节和问题，以便日后总结和改进。
五、结语风机施工吊装施工方案的合理设计和严格执行，是保障施工安全和质量的关键。
只有在各项施工准备充分，吊装方案合理可行的情况下，才能顺利完成风机吊装施工，实现预期目标。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案一、引言风机是目前广泛应用于风力发电、空调系统以及工业通风等领域的一种设备。
在安装过程中，风机吊装是一个至关重要的环节。
本文将介绍风机吊装的施工方案，以保证施工安全、高效完成吊装任务。
二、施工前的准备工作1. 制定施工计划：根据风机的规格、尺寸和吊装高度，结合实际情况制定详细的施工计划。
确定吊装起重设备的种类和数量，并进行相应的安全评估。
2. 确定吊装点和路线：根据风机的重量、形状和高度，确定合适的吊装点，并清除吊装路线上的障碍物和杂物。
3. 确保施工人员安全：配备合格的施工人员，并为其提供必要的安全培训和个人防护装备。
确保所有人员严格遵守施工现场的安全规定。
三、吊装设备选择根据风机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、起重链条、吊索等。
在选择吊装设备时，需考虑以下因素：1. 风机的重量和尺寸：确保吊装设备的起重能力和尺寸能够满足风机的需求。
2. 施工现场的条件：根据施工现场的地形、环境和空间条件，选择适合的吊装设备。
3. 施工时间和预算：根据施工任务的紧迫程度和预算限制，选择经济高效的吊装设备。
四、施工流程1. 风机吊装前的准备工作：将吊装设备布置在适当的位置，并进行必要的检查和测试，确保设备正常运行。
2. 吊装点的设置：根据施工计划，在风机上确定合适的吊装点，并做好标记。
3. 吊装准备：根据风机的重量和形状，选择适当的吊装工具和吊装方法。
确保吊具的安全可靠，并进行必要的固定和调整。
4. 吊装操作：由专业的吊装人员操作吊装设备，根据施工计划和信号指示准确高效地完成吊装任务。
5. 吊装过程中的监控：施工现场设置专人负责吊装过程的监控，及时发现和处理问题，并确保吊装的安全进行。
6. 完成吊装任务：当风机成功吊装到指定位置后，进行必要的检查和测试，确保风机的安装质量符合要求。
五、施工安全措施1. 安全培训：施工人员必须接受必要的吊装安全培训，了解吊装设备的操作规程和注意事项。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案1. 方案背景随着风力发电的快速发展，风机的吊装施工成为了一个重要的环节。
风机吊装施工方案的制定对确保安全和高效完成施工任务至关重要。
2. 工程概述本工程计划在某山区建设一个风力发电场，包括多台风机的安装。
风机吊装施工是整个工程的关键环节之一，直接影响工程的进度和施工质量。
3. 吊装方案设计3.1 吊装设备选择选择合适的吊装设备是风机吊装施工方案设计的第一步。
根据项目需求，我们选择了大型起重机进行风机的吊装工作。
3.2 吊装序列设计为保证工程进度和施工安全，我们设计了合理的风机吊装序列。
吊装序列的设计应考虑到风机的尺寸、重量、安装位置等因素，并与其他施工活动相协调。
3.3 吊装计算与验算在进行风机吊装前，我们进行了吊装计算和验算，以确保吊装设备的稳定性和安全性。
吊装计算主要包括起重机的工作范围、载荷能力、抗风能力等指标的计算和评估。
4. 吊装施工过程4.1 准备工作在正式进行吊装施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括组织人员、准备吊装设备、施工现场布置等。
4.2 吊装过程吊装过程中，需要按照预定的吊装序列进行操作。
具体操作包括：起重机定位、吊装索具连接、风机吊装、风机定位等。
在吊装过程中要密切配合，确保操作安全。
4.3 安装确认在风机吊装完成后，需要进行安装确认。
这包括风机的固定、接口的连接等工作。
通过确认，可以确保风机的安装质量。
5. 安全措施在风机吊装施工过程中，我们要始终以安全为第一要位。
采取以下安全措施：•提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳等。
•做好风机位置的标识和警示，防止他人误入施工区域。
•训练施工人员的安全意识，提高其应对紧急情况的能力。
6. 施工时间计划我们编制了详细的施工时间计划，确保风机吊装施工按照预定进度进行。
施工时间计划包括吊装施工进度、施工人员的安排等。
7. 经济效益分析通过合理的风机吊装施工方案，可以提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。
我们进行了经济效益的分析，认为采用本方案可以获得良好的经济效益。
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大唐栖霞苏家店风电场一期工程风机吊装施工方案批准：审核：编制：中铁二十二局集团电气化工程有限公司大唐栖霞苏家店风电场项目部2012年2月18日大唐栖霞苏家店风电场一期工程风机施工吊装施工方案一、工程概况大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，轮毂高度为65m，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t，叶片长约40.2m，叶片重量约6t，发电机重43.6t。
锥形钢管塔架，高度约为65m，塔架及附件总重量约121.5t，分三段现场安装。
根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置33台风机。
现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。
风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。
安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。
本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择350t 汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。
为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。
二、编制依据设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书三、施工方案（一）“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整；（二）施工组织组织3支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平；（三）机械设备配置采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）；（四）施工进度计划安排1#主路处的平台及吊装： 19#-26#风机计8个平台及吊装，计划10月23日开工，2011年1月5日结束；2#主路处的平台及吊装：16#-18#风机计3个平台及吊装，计划11月10日开工，2011年1月15日结束；3#主路处的平台及吊装：32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装，计划10月25日开工，2011年2月10日结束；4#主路处的平台及吊装：4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装，计划11月23日开工，2011年3月30日结束；（五）、具体施工方案1、吊装方案概述本工程拟投入壹套吊装机械，设备按安装顺序依次运输至安装现场。
风机塔筒吊装按照由下至上的顺序进行。
使用PR360履带吊和70t汽车吊配合将塔筒各段分别安装。
然后将机舱吊装在塔筒顶端；在地面组装好轮毂和叶片后使用PR360履带吊和70t汽车吊配合进行吊装。
最后各机械、工具等进行转场。
2、主要施工机械布置方案及吊装场地要求选用1台PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。
二次运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。
在必要时使用ZL50型装载机作为辅助牵引机械。
风机吊装机械：选用1台PR360履带吊作为主吊机械，2台70t汽车吊作为尾吊机械及设备卸车之用。
为满足风电机组的施工吊装需要，在每个风机基础旁，设一施工安装场地，场地利用风机基础开挖料渣料平整，并与场内施工道路相连。
安装场布置条件如下：（1）安装场尺寸：35m×45m；（2）最小纵坡：0.3%；（3）最大纵坡：3%；（4）挖方边坡：1：0.5；（5）填方边坡：1：1.5。
3、施工工艺流程3.1设备二次运输（现场如果需要二次倒运时采用此方案）卸车和运输机械：PR90/90t履带吊1台、60t拖车（可抽出拖盘式）1台、50型装载机1台、20t加长拖车（拖盘长32m）1台。
运输道路：（1）设备进场道路宽度为6m，要求坡度不超过9%；道路转弯半径不小于35m。
（2）为减少运输车辆的爬坡阻力和车辆会车需要，每隔100m设置一个会车场地。
要求场地平整，轧实。
（3）设备直接进场，如果运输车辆爬坡能力不足可采用装载机等其他机械施加外力牵引以增加爬坡能力。
（4）运输道路见附件3.8.2。
卸车和运输方案：（1）卸车和装车：使用PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。
塔筒卸车使用15t×20m吊带一对，其他设备卸车使用专用吊具。
（2）运输：运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车两台来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。
在运输能力不足时使用50型装载机作为辅助牵引机械。
3.2吊装前的准备及基本要求机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按规范要求进行。
制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。
凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报审批后执行。
设备安装前应具备下列条件：基础混凝土（一期混凝土）强度达到设计值的70%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。
机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。
安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。
除制造厂有规定的要求之外，其余安装要求按规范执行。
设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。
安装前应全面清扫干净。
对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬办法进行安装。
安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。
机组设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。
埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀。
混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。
各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。
有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。
基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。
重要的配合间隙应测量准确，有封闭固定措施，防止杂物进入。
在各节塔筒连接法兰上做出记号，保证电缆通道和爬梯通畅。
350t履带吊固定副臂工况组装试验完毕，机械性能良好，满足吊装要求。
风场吊装工具清单3.3风力发电机安装的基本过程3.3.1塔筒安装（1）底段塔筒（2）中段塔筒（3）上段塔筒3.3.2机舱的安装3.3.3地面组装叶轮3.3.4叶轮的吊装3.4塔筒的吊装（1）进驻两套吊装机械、人员同时展开两个吊装工作面施工。
风机运输车辆按照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场，并且在将要吊装的塔筒吊离拖车后立即开走，让开吊装场地，方便其他塔筒的运输车辆到位。
（2）检查塔筒是否完好无损，清理塔筒连接法兰表面污迹和铁锈，检查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采取其他必要修补措施；检查塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。
同时在塔筒、平台上固定下一步工作所需的部件、工具和材料等。
（3）分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具。
PR360履带吊吊装底段塔筒上端，使用两根2.5m 环形吊带、40t 卡环和吊装支架作为吊具。
70t 汽车吊吊点在塔筒下端法兰，使用两根6m,承载力为20t 的钢丝绳和40t 卡环为吊具。
70t 汽车吊和PR360履带吊摆杆使吊钩投影在塔筒上法兰平面上。
上、下法兰吊具安装（如下图）。
（4）PR360履带吊和70t 汽车吊同时起钩缓缓将塔筒底段吊起离开拖车少许约10分钟。
检查吊车地基和机械性能情况无误后，拖车离开吊装场地。
在塔筒底端下法兰使用两根溜绳来协助塔筒就位和保护塔筒内的控制柜。
所有吊具和钢丝绳等符合安全要求。
（5）两吊车同时徐徐吊起塔筒底段离开运输车辆约1米左右稳定后，运输车辆驶离施工现场；清洗塔筒底段的表面污物，必要时补漆或采取其他措施。
PR360履带吊缓缓起钩并慢慢摆杆，70t 汽车吊配合PR360履带吊摆杆直到塔筒底段完全竖立为止。
在竖直过程中，70t 汽车吊始终保持塔筒底段下法兰面不能接触地面。
塔筒底段竖立后摘掉70t 汽车吊侧的吊具。
（6）PR360履带吊起钩并摆杆，当底段塔筒下法兰平面距控制柜上平面约10cm 左右处停止，利用溜绳控制塔筒底段缓慢落钩，将塔筒底段安装在载荷分散板上，注意两法兰零位标记一定要对正。
落钩后安装预先放置好的垫片和螺母，注意垫片内孔倒角必须朝向螺母。
PR360履带吊落钩过程中一定要平稳。
（7）使用电动扳手紧固高强度螺栓，按 “十”对角线拧紧部分螺栓，然后顺次拧紧其它螺栓。
螺栓的拧紧方式按照设备厂家提供的数据和方式为准。
（8）螺栓全部旋紧后PR360履带吊落钩，施工人员摘掉钢丝绳和专用吊具。
塔筒竖立“０”对塔筒下法兰吊具安装塔筒上法兰吊具安装（9）整理塔筒中内饰件和内部线路。
(10)使用相同的方法将剩余的各段塔筒吊装完毕，螺栓在连接法兰上的穿入方向必须一致，拧紧力矩符合设计要求。
(11)塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头，保证安全带防坠器能够上下顺通，接头无接缝；使梯子平直连接。
安装第一节塔筒门前的进入梯子，用力矩扳手按设计要求的力矩值进行预拧紧，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。
（12）塔筒安装质量检查1）每个塔筒安装完成后，按《风力发电机组现场安装规范》等技术文件及合同等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。
2）发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。
（13）塔筒工程的资料验收塔筒安装完成后，在安装验收前14天，向发包人提交塔筒安装的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经发包人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。
提交的验收资料包括：1) 塔筒安装清单；2) 塔筒安装施工详图；3) 塔筒安装质量检查记录、整改报告；4) 《风力发电机组现场安装规范》等技术文件及厂家有关资料；5) 塔筒部件到货检查记录及出厂资料。
（14）塔筒安装完工验收机组塔筒的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后，会同发包人、监理人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验收资料，为竣工做好资料准备。
3.5机舱的吊装（1）进驻1套吊装机械，机舱是风力发电机组的核心部件，为整体组装供货，风电机组机舱重约43.6t。