机床保养与维护课程

通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。
①整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。
②清洁：设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。
③润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油,油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目,油路畅通。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。
按保养周期可将机床的维护保养划分为:
1、日常保养:(每天都进行，接班前、后１0分钟，周末１小时。责任人:操作者执行,检修人员检查）班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障,及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、在使用过程中
（1)严格按照操作规程使用设备。不பைடு நூலகம்违章操作。
(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹，无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。
(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
2、一级保养：(每月一次，时间八小时。责任人：操作者与检修人员共同完成)以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、二级保养：(每半年一次,时间２4－3２小时。责任人:检修人员执行,操作者配合）以维修工为主,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件，清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。
为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定工作内容并达到要求。
操作者在使用的过程中对机床的维护有以下几点要求
1）．不要随意打开电气柜门,包括散热在内,做好密封工作。
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起,采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工:
（1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
（2)各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
（5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
一、日常保养
设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐,安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要，及时注油、换油,并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
④安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。
机床保养与维护(课程)
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机床保养与维护
机床是我们生产的重要工具，应增加机床的维护保养，减少机床故障,为生产打下良好的基础。
设备的维护保养,是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。
分析:在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。
（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
（8)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
(9）认真填写维护保养记录和交接班记录。
(10）保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
(４）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。
（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位,应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、当班工作结束后
无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养，要求达到：