数控机床使用维护保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。
然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。
1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。
1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。
1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。
1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。
2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。
2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。
2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。
2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。
3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。
3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。
3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。
保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。
1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。
1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。
2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。
2.2 定期更换液压油，并清洗油路。
3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。
3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。
4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。
4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。
4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。
数控车床保养规程
数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。
2、检查各滑动部件的润滑情况。
3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。
4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。
5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。
6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。
擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。
7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。
二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。
2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。
3、检查各部位螺钉有无松动。
三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控机床的日常维护保养
数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.3.2每两月维护 （1）检查并紧固液压管路接头； （2）查看电源电压是否正常，有无缺相和接地不良； （3）检查全部电机，并按要求更换电刷； （4）液压马达有否渗漏并按要求更换油封； （5）开动液压系统，打开放气阀，排出油缸和管路中空气； （6）检查联轴节、带轮和带是否松动和磨损； （7）清洗或更换滑块和导轨的防护毡垫。
3）确认各部正常无误后，方可空车启动设备。先空车低速运转3-5min， 查看各部运转正常，润滑良好，方可进行工作。不得超负荷、超规 范使用。
4）工件必须装卡牢固，禁止在机床上敲击、夹紧工件。 5）合理调整行程撞块，要求定位正确紧固。
数控机床的日常维护保养
1.3 数控机床操作维护规程基本内容
6）操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，停机 变速不得用反车制动变速。
11）工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、 按钮等置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.1 每班维护（每班保养）
班前要对设备进行点检，查看有无异状，检 查油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表 规定加油，安全装置及电源等是否良好，确认无 误后，先空车运转待润滑情况及各部正常后方可 工作。下班前用约15min时间清扫擦拭设备，切 断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场 地，保持设备整洁。
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数控机床的日常维护保养
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.3.4每半年维护
（1）抽取液压油液化验，根据化验结果，对液压油箱进行清洗换油， 疏 通油路，清洗或更 换滤油器；
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。
3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。
4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控机床的保养与维护
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置
•导轨、机床各种防护罩等应 无松动
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容 2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应 该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件 要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
1)双螺母垫片调整法 螺母B
垫片
螺母A
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
2)双螺母螺纹调整法 锁紧螺母 圆螺母
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法 3)双螺母齿差式消隙调整法
Z1 Z2
内齿圈
数控机床的保养与维护
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期
确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期
(4)定项 (5)定人
明确检查项目 落实到人
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
三、数控机床维护中的点检管理
3.点检的内容
(6)定法
检查方法
(7)检查 (8)记录
检查步骤 详细做记录内容与时间
(9)处理
数控机床的保养与维护
第三节 数控系统的维护与保养
一、数控系统的检查
2.数控系统在通电后的检查
一、数控机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
数控机床的保养与维护
数控机床的安全操作与维护保养
数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位，超极限状态。
5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。
若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅，流量充足。
8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9以上各点准备好后方可加工工件。
（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
3定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。
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数控机床使用维护保养
规程
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数控机床使用维护保养规程
一、一般要求
1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。
2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。
3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。
4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。
5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。
6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。
8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。
9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。
10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检查
1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。
2、电源电压应符合机床规定的要求。
电源电压变动范围380(±10%)V。
3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。
4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。
5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。
待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。
7、检查各滑动部件的润滑情况。
8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。
9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。
12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。
三、操作过程中
1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。
避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。
刀具安装后应进行试运转。
3、主轴旋转时严禁触碰工件或刀具，加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，原后用刷子或专用工具进行清理，严禁在加工过程中用手清理铁屑。
4、安全防护设备拆卸后不要开动机床。
5、加工停止后，才可以对刀具进行装卸。
6、加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件。
7、湿手严禁触摸任何开关和按扭。
8、使用面板上的开关或按扭前，应确定操作意图及按扭位置，不要戴手套操作按扭或开关,防止误操作。
9、为了避免工作台面、丝杠及导轨的局部过度磨损,建议尽可能经常变换工作台上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
10、经常查看油标或油线的油液位置，当油量不足时应及时补充。
11、应防止冷却液、润滑油流到地面，以免造成污染和意外事故。
12、应避开旋转、运动的机件，尤其是在高速运动时。
13、绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能进行加工。
14、装上刀具后要试运行，检验程序是否正确。
15、禁止两人或多人同时操作控制盘。
16、在调整冷却喷嘴的流量或照明灯座的方向时，必须停机。
17、机床在正常工作过程中，不能打开防护门。
18、机床在运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常情况立即停车。
19、冷静对待机床故障，不要盲目处理.
四、工作结束后
1、工作结束后必须将主轴上的刀具还回刀库，并将主轴锥孔和各刀柄擦净，防止有存留的切屑等影响刀具与主轴的配合质量及刀具旋转精度。
2、工作结束后应及时清理残留切屑并擦拭机床，金属切除量大时要随时利用工作间隙清理切削。
3、操作人员每天下班提前15分钟做好机床周围地面卫生清洁，清理工作台面、导轨、防护罩;检查润滑油和冷却液不足时，及时添加或更换。
4、将工作台、主轴停在合适的位置。
5、对机床附件、量具、刀具进行清理，按规定存放，工件按定置管理要求摆放。
6、关机时顺序关断控制器上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。
五、维护和保养
1、检查液压系统，油箱、液压泵无异常噪音，压力标指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常。
2、检查润滑油和冷却液不足时，及时添加或更换。
3、主轴润滑系统，检查主轴润滑恒温油箱,工作是否正常,油量充足,温度范围是否合适。
4、导轨润滑系统，油量，及时添加润滑油，润滑泵可以定时启动或停止。
5、冷却系统，检查冷却油箱、水箱，随时观察液面高度，及时添加油(或水)，太脏时要更换，定期清理油箱(水箱)和过滤器。
6、气压系统，检查压力是否在正常范围，气源自动分水滤水器和自动空气干燥器，清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作。
7、电机系统，不管是普通电机还是伺服电机，都要定期检查和保养，检查温度和噪音。
8、电器系统，定期检查电气箱外表面，保持清洁、干燥，各电柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
六、检修时应注意事项
2、机床出现故障需要拆卸维修保养应填写设备维修申请单，征得领导的批准后才能进行维修。
3、机床维修必须由专业人员进行。
4、电器控制柜不得随便打开，检修时应关掉总电源，但断开电源后，电控柜内还残留很高的电压，等待5～10分钟后再进行检修，并悬挂”正在检查,禁止送电”的警告标志。
5、电器控制柜的控制线路和控制开关不得随意更改。
6、检修中使用的仪器必须经过校准。
7、检修中拆下的零件(元件)应在原地以相同的新零件(元件)进行更换，并尽可能使用原有规格的螺钉进行固定。
8、机床通过检修后必须按常规进行验证，验证合格后才能交付使用。