浅谈数控机床的维护与保养
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
数控机床机械手的维护与保养
数控机床机械手的维护与保养数控机床机械手是现代制造业中常用的自动化设备之一，为了保证其正常运行和延长使用寿命，对机械手进行定期维护和保养十分重要。
下面将就数控机床机械手的维护与保养进行详细介绍。
一、日常维护1. 保持机械手清洁：定期使用软毛刷和风枪清洁机械手表面和内部的灰尘，防止灰尘进入机械部件内部导致故障。
2. 定期润滑：机械手的各个部件都需要润滑剂的滋养，应定期添加润滑油或脂，保持机械手的运转顺畅。
3. 检查电缆与气管：检查机械手电缆和气管的连接是否牢固，如有松动或磨损应及时更换。
避免机械手在运行过程中出现连接故障。
4. 校准：定期对机械手的各个部件进行校准，保证机械手的准确度和精度。
如有需要，可以使用专业的校准仪器进行校准。
二、定期维护与保养1. 清洁传感器：数控机床机械手中的传感器起到了重要的作用，定期清洁传感器表面，防止其受到灰尘或污渍的干扰。
3. 紧固螺丝：检查机械手的各个部件的螺丝是否松动，如有松动应及时进行紧固，避免螺丝掉落导致故障。
4. 调整传动带：检查机械手传动带的紧度，如有需要进行调整或更换。
过松或过紧的传动带都会影响机械手的工作效率和精度。
5. 检查液压油：对机械手的液压系统进行检查，检查液压油的质量和油位，如有需要及时更换液压油。
6. 检查气源系统：检查机械手的气源系统，保证气源的稳定供应。
检查气源连接口的密封性，如有问题及时更换密封件。
7. 检查并更换磨损部件：数控机床机械手长期使用后，一些易损部件可能会出现磨损，如摩擦轮、轴承等，应及时检查并更换，避免故障发生。
三、季节性维护根据实际情况，对数控机床机械手进行季节性维护，做好防潮、防尘、防冻等工作。
1. 防潮：在湿度较大的季节或场地中，机械手易受潮，需要采取防潮措施，如加湿器、防潮脱湿剂等。
2. 防尘：在砂尘较大的环境中，应采取防尘措施，如增加过滤器、设立挡板等，保护机械手不受灰尘的侵害。
3. 防冻：在寒冷的冬季，机械手易受冻，需要进行防冻处理，如加热器、保温措施等。
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控机床机械手的维护与保养
数控机床机械手的维护与保养一、日常维护1. 清洁：定期对数控机床机械手的外部进行清洁，使用柔软的干净布擦拭表面，确保机械手的整洁。
同时需要注意清洁机械手的内部零部件，防止积尘导致的故障。
2. 润滑：对机械手的各个润滑部位进行润滑，保证机械手的正常运转。
润滑油需要根据使用频率和环境温度进行定期更换。
3. 检查电气部分：定期检查机械手的电气部分，确保电气连接良好，避免因电路故障导致机械手停机。
5. 定期检查机械手的各个部位，发现问题及时处理，避免故障扩大影响正常生产。
6. 定期校准：对机械手的各个运动轴进行定期校准，以确保机械手的精度和稳定性。
二、定期保养1. 定期更换易损件：定期更换机械手的易损件，如密封件、轴承等，以防止因易损件老化而导致的故障。
2. 检查液压系统：对机械手的液压系统进行定期检查和维护，确保液压系统的正常运转。
4. 定期检查传动系统，包括齿轮、皮带、传动链等，确保传动系统的正常运转。
5. 对数控系统进行定期检查和维护，确保数控系统的稳定性和精度。
6. 定期进行设备的整机检查，对设备的各项指标进行测量，确保设备的性能稳定。
7. 定期清洗冷却系统，确保冷却系统的畅通，防止因散热不良导致设备过热。
三、故障处理1. 一旦发现机械手发生故障，需要立即停机，并对故障进行详细排查，寻找故障原因并进行处理。
2. 对于无法自行处理的故障，应立即联系设备供应商或专业维修人员进行维修。
3. 在故障处理完毕后，需要对机械手进行全面的检查和测试，确保故障已经完全排除。
四、注意事项1. 在进行维护和保养时，需要使用适当的工具和润滑油，避免使用不当的工具和润滑油导致设备损坏。
2. 维护和保养时需要做好个人防护措施，避免因误操作导致的伤害。
3. 在维护和保养前，需要对设备进行停机操作，并做好相应的安全措施。
4. 定期进行设备的维护记录和保养记录，对维护和保养情况进行详细记录，以便后续的维护和保养工作。
5. 对于不同型号的数控机床机械手，需要根据设备的具体说明书进行维护和保养。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
数控机床机械手的维护与保养
数控机床机械手的维护与保养
数控机床机械手是一种用于自动化生产的设备，其正常运行对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
做好数控机床机械手的维护与保养工作显得尤为重要。
以下是一些常见的数控机床机械手的维护与保养方法。
1. 定期清洁：数控机床机械手经常在生产线上工作，容易受到油污、灰尘的侵蚀。
定期清洁机械手的外表面和内部零部件，以保持机械手的干净和整洁。
清洗时要注意使用清洁剂，避免对机械手造成损害。
2. 润滑部件：数控机床机械手的运动部件需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应选择合适的机械设备润滑油，按照使用手册上的要求进行添加和更换。
3. 检查传动部件：定期检查机械手的传动部件，包括传动带、链条、轴承等，是否有松动、破损、磨损等情况。
如发现问题，要及时更换或进行修复。
4. 检查电源和电气连接：定期检查机械手的电源和电气连接是否正常，有无漏电等情况。
如发现电气故障，要及时进行修复，以确保机械手的正常运行。
6. 调整机械手的运动轨迹：数控机床机械手在长时间的使用中，其运动轨迹可能会发生偏差。
定期进行调整，保证机械手的运动轨迹准确无误。
7. 注意机械手的工作环境：数控机床机械手在工作时会产生一定的噪音和振动，需要保持稳定的工作平台和环境。
要注意避免机械手与其他设备或物体发生碰撞，避免对机械手造成损害。
数控机床机械手的维护与保养工作尤为重要。
通过定期清洁、润滑、检查和调整，可以有效延长机械手的使用寿命，保证其正常运行，提高生产效率和产品质量。
企业应制定具体的维护与保养计划，并严格执行。
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浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
5、机床机械部分的维护与保养操作者给刀架上装刀时要保证安装到位并检查是否锁紧可靠。
注意所装刀号与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；开机后检查刀架回零位置是否正确，刀台刀架空运行检查各部分工作是否是正常动作。
机床应定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；注意保护护板，避免硬质灰尘和切屑从损坏的护板缝隙进入丝杠。
定期调整主轴驱动皮带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱，每年更换一次润滑油。
操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于护板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常工作，以免造成切屑堆积损坏导轨精度，危及丝杠和导轨的寿命；在工作结束前应将各伺服轴回归原点后停机。
6、机床主轴电机的维护与保养维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。
着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。
对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。
检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
7、机床进给伺服电机的维护与保养对于数控机床的伺服电机，要在10-12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
维护保养的的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况。
如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。
数控机床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查：取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如fanuc直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷。
仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有打火痕迹。
如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电机本身是否有问题。
用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔吹净粘在孔壁上的电刷粉末。
如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直到孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。
重新装上电刷，拧紧刷盖。
如果更换了新电刷，应使电动机空运行一段时间，以使电刷表面和换向器表面吻合。
8、机床测量反馈元件的维护与保养机床测量元件采用编码器、光栅尺的较多，维修电工每月检查一次测量元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
9、机床电气部分的维护与保养具体检查可按如下步骤进行：（1）检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整。
（2）检查所有电气联接是否良好。
（3）检查各类开关是否有效，可借助于数控系统crt显示的自诊断画面及可编程机床控制器（pmc）、输入输出模块上的led指示灯检查确认，若不良应更换。
（4）检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效。
（5）检验热继电器、电弧抑制器等保护件是否有效等等。
电工应每年检查调整一次。
电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。
操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。
10、压系统的维护与保养检查各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏；液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象；液压缸移动时工作是否正常平稳；液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定，油液的温度是否在允许的范围内；液压系统工作时有无高频振动；电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠；油箱内油量是否在油标刻线范围内；行位开关或限位挡块的位置是否有变动；液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象；定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；定期检查蓄能器的工作性能；定期检查冷却器和加热器的工作性能；定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉；定期检查更换密封元件；定期检查清洗或更换液压元件；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查或清洗液压油箱和管道。
操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明原因，并调整至机床制造厂要求的范围内。
操作者在使用过程中，应注意观察刀架换刀情况、护板来回移动是否正常；液压油箱内油位是否在允许的范围内；油温是否正常，冷却风扇是否正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘。
机床液压油过滤装置每年都应清洗；检查液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品质应是机床制造厂要求品牌或已经得到确认可代用的品牌；每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。
11、机床气动系统的维护与保养保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。
水分会使管道、阀和气缸腐蚀，油液会使橡胶、塑料和密封材料变质，粉尘会造成阀体动作失灵。
选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。
保证压缩空气中含有适量的润滑油，大多数气动执行元件和控制元件都要求有适度的润滑，润滑方法一般采用油雾器进行喷雾润滑。
油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。
油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供1ml油量（即40滴到50滴油）。
检查润滑是否良好的一个方法是：找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点，表明润滑是良好的。
保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。
严重的漏气在气动系统停止运行时，漏气引起的噪声很容易发现，轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01～0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120～220℃的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。
这种μm级以下的颗粒一般过滤器无法滤除。
当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。
为了清除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。
此外，定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。
保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。
减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。
操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时加满规定品牌的润滑油。
12、机床润滑部分的维护与保养各润滑部分必须按润滑要求定期加油，注入的润滑油必须清洁，润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时及时通知维修工维修。
操作者应随时注意crt显示器上的设备报警信息，发现报警或异常现象时，及时通知维修工维修。
钳工每年应进行一次润滑油油路检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。
底座里的润滑油必须加到油标的最高线，以保证润滑工作的正常进行。
因此，必须经常检查油位是否正确，润滑油应5-6个月更换更换一次。
由于新机床各部件的初磨损较大，所以第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。
废油排出后，箱内应用煤油冲洗干净（包括床头箱及底座内油箱），同时清洗或更换滤油器。
13、可编程机床控制器（nc）的维护与保养主要检查nc的电源模块的电压输出是否正常；输入或输出模块的接线是否松动；输出模块内各路熔断器是否完好；后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。
对nc输入输出点的检查可利用crt上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。
14、机床精度的维护与保养定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。