数控车床维护保养内容及要求(20210125051802)
数控车床维护保养制度
数控车床维护保养制度一、日常维护保养1、数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。
2、良好的电源保证：避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，增设稳压装置等，减少供电质量的影响和电气干扰。
每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。
3、每天做好机床清扫卫生，擦净导轨部位的冷却液。
下课时所有的加工面涂上机油防锈防止导轨生锈。
4、导轨润滑油箱：每日检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
5、X、Z轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
排屑器清理。
6、压缩空气源：检查气动控制系统压力，应在正常范围。
7、气源自动分水滤水器、空气干燥器：及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
8、气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油。
9、主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适。
10、液压平衡系统：平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
11、液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
12、电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
13、CNC输入/输出装置：检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
14、各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水、漏油。
二、二级保养1、各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。
2、冷却油箱、水箱：随时检查液面高度，及时添加油或水，更换清洗油箱、水箱和过滤器。
3、检查主轴驱动皮带：按说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
4、检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮：根据机床说明书调整松紧状态。
5、每半年保养：液压油路：清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
6、每年：主轴润滑恒温油箱、清洗过滤器、更换润滑油、保证主轴有良好的润滑。
7、每年：检查更换直流伺服电机电刷，检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
(完整版)数控车床维护保养
1．各用油单元
润滑系统
润滑系统
滤油网
每月定期检查给油 口滤网，清除杂质
1．各用油单元
润滑系统
润滑系统
滤油网
!!!使用专用油桶加润
滑油，避免与别种油 品混合；并且油桶须
加盖以防异物进入
每年对整个润滑 油箱清洗一次
润滑系统
每隔一月卸除机床后面 防护板,找到此处油排, 逐个拆开油排各接口，
检查是否有油通过
气箱处热交换器
过滤网（车间环 机外观， 保持有效散 热）
每周检查并
清洁机床各 电机外观， 保持有效散 热）
每周检查并清
洁切削液水 槽过滤网
每周检查并清
洁切削液水 槽过滤网
!!!机床若长期不用需定期通电：每周通电
至少一次，每次通电至少一小时以上。
三.日常维护保养 ※保养须知
A．确保维护工作的安全，各电器门及护盖除了 维护工作的需要绝不可打开。
B．不可用压缩空气来清理机器或其它组件。 （防止灰尘及金属屑可能吹入轴承或滑道内）。
1.用油单元
润滑系统
手动打油按钮
油压指示 3~5kg/mm2
给油口
油压检知
每天检查润滑油是否 足够，不足时及时添 加，使用高品质68#
每隔一月卸除机床后面 防护板,找到此处油排, 逐个拆开油排各接口，
检查是否有油通过
液压系统
液压泵 及时清洁
压力调节 是否锁紧
每季度检查液压站油
量，不足时需及时加油（32号液压 油）每年需更换液压油一次
液压表指示 是否正常
液压系统
请勿调节 此处螺丝
液压油冷却装置 及时清洁
液压系统
油盖 及时清洁
加油时 请勿拿下
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控车床保养基本内容
数控车床保养基本内容
一、日常保养内容：
1、每班操作人员下班前清理切屑，打扫机床及周边卫生；
2、整理工具柜；
3、各机床每天手动加油部位确保每天打油一次。
二、每周保养内容：
1、每周彻底清理机床一次。
三、每月保养内容:
1、每月定期清理水箱；
2、每月定期彻底擦拭机床内外表面。
四、机床保养检查方法及扣款规定：
1、日保由班长每日检查，值班人员做记录；周、月保由车间主任、班长负责
检查，车间主任核实班长日保检查工作是否属实。
2、日保不合格，保养人一次扣款30元，每月各班组出现五次以上日保养不合
格班组长有连带责任扣款100元；周保、月保不合格，保养人一次扣款100
元；张建、程志勇监督、核实、检查工作不到位一次扣款200元。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度的加工设备，常见于各类机械制造业中。
为了确保其正常运转和延长使用寿命，需要进行日常的维护保养。
本文将就数控车床的维护保养知识进行简要介绍。
一、数控车床的日常保养1、清洁卫生数控车床使用过程中，需时常清洁机床表面、零部件及工作区域。
如工作区域有零件杂物，需及时清理。
使用过程中注意保持机床内部通道的清洁，防止油污、杂物进入导轨和螺纹等部位，从而影响加工质量和寿命。
2、润滑每次使用前应检查油液是否充足、质量是否达到要求。
使用期间如发现油液变色或不良现象，需及时更新润滑油。
要注意润滑油的种类及使用寿命。
3、质量检查在日常使用过程中，要经常检查加工零件的质量。
如出现精度降低、铣削痕迹、刀具磨损过度等现象，需及时更换刀具、工件夹具及滑块等零部件，提高加工水平。
二、数控车床的定期保养1、定期清洗数控车床使用一段时间后，机床内部难免会有铁屑和切屑等杂质，严重影响机床正常工作和寿命。
因此，定期清洗机床内部是必要的。
频率取决于机床的使用环境、使用时间和加工材料等因素。
2、定期润滑除了日常润滑外，数控车床还需要定期进行一次全面润滑，防止精度丢失或机床受潮生锈。
定期润滑的周期，应当结合数控车床的使用频率、加工材料及其工作环境而定。
3、更换易损件随着使用时间的增加，数控车床内部某些零部件会损坏或疲劳，如螺母、轴承、导轨，并会影响机床的稳定性和精度。
因此，每年或每隔半年对易损件进行一次更换和检查，这是数控车床维护保养的重要环节。
4、清洗和维护电控部分数控车床在工作过程中需要一个稳定可靠的电控系统，定期检查电控、清洗接触点并保持其稳定性，可以延长电器设备的寿命。
总之，数控车床的维护保养是一个细致繁琐的过程，若不进行及时保养维护，其精度和稳定性将大大降低，影响加工质量和寿命。
因此，在平时使用过程中，要注意日常保养、注意机床清洁、润滑卫生、质量检查和定期维护。
通过这些措施，可以保证机床运行的稳定和加工精度，并且延长设备的使用寿命。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
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数控车床维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系
统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4班后
1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4 各部归位。
2 一级保养
2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表
2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统、工作台及导轨
2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5液压、润滑、冷却、气动
2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6电器
2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
263 检查CNC的全部机能是否正常动作。
264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
265检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨
3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
3.6液压、气动及润滑
3.6.1清洗换油，排除泄漏。
3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。
3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。
3.7精度
3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.8电器
3.8.1检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。