电池片技术条件讲解
电池片的等级标准
电池片的检验标准
一、检验的条件
1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法
1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的
电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目
1．颜色色差
2．绒面色斑
3．亮斑
4．裂纹、裂痕及穿孔
5．弯曲的
6．崩边、缺口、掉角
7．印制偏移
8．TTV
9．铝珠、铝苞
10．印刷图形
11．漏浆
12．外形尺寸
注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书
四、颜色色差
A级
1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、
黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许
跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级
的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级
1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色
和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同
C级
1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色。
电池片等级划分标准
备注：以下情况必须通过特采流程：（1）厚度不符合上述情况时；（2）电性能不符合上述情况时；
硅太阳电池检验标准
1、 太阳电池的外观检验
a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕
b) 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
c) 电极图形清晰、完整、无断线。
背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。
d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
g) 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，
4、检验规则
a) 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。
b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验
c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。
检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）
5、太阳电池的运输、贮存
在有外包
、水痕、手印。
、水痕、手印。
EVA技术要求及检测
EVA检验内控标准EVA的存放温度有的要在30度以下，25度以下最好，湿度要在60%一下。
密封包装，避光保存。
保存期自出厂后半年。
打开后，要在24小时内用掉。
1. 功能1.1 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
1.2 增强组件的透光性。
1.3 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。
2. 质量要求及检验方法2.1 外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。
2.2 尺寸偏差2.2.1 厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。
2.2.2 幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
2.3 透光率2.3.1透光率其值不小于90%2.3.2 取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.2.3.3 将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.2.3.4 实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
2.3.5 启动透光率测试仪，预热10分钟。
2.3.6 测定试样厚度。
2.3.7 调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
2.3.8 当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。
2.3.9 根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%2.3.10 计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
2.4 交联度2.4.1 EVA的交联度不低于70%2.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
电池片全工序基础工艺培训资料
电池片全工序基础工艺培训资料一、引言电池片是太阳能光伏发电系统的核心组件之一，其质量直接影响着光伏发电系统的性能和效益。
为了提高电池片的生产质量和工艺水平，本培训资料旨在介绍电池片全工序基础工艺，包括材料准备、切割、清洗、扩散、沉积、腐蚀、电极印刷、烧结、检测等环节。
二、材料准备1. 硅片选择：硅片是制造电池片的基础材料，应选择高纯度、低杂质的硅片。
2. 硅片切割：使用切割机将硅片切割成适当大小的方片，以适应后续工艺的要求。
3. 硅片清洗：将切割好的硅片放入清洗槽中，使用超纯水和清洗剂进行清洗，去除表面污染物。
三、扩散工艺1. 扩散介质制备：将扩散介质溶解在适当的溶剂中，制备成扩散浆料。
2. 扩散工艺参数设定：根据硅片的要求和产品规格，设定合适的扩散工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 扩散过程控制：将硅片放入扩散炉中，控制好温度和时间，使扩散介质中的掺杂元素能够渗透到硅片中。
四、沉积工艺1. 沉积介质制备：将沉积介质溶解在适当的溶剂中，制备成沉积浆料。
2. 沉积工艺参数设定：根据电池片的要求和产品规格，设定合适的沉积工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 沉积过程控制：将硅片放入沉积槽中，控制好温度和时间，使沉积介质中的材料能够均匀地覆盖在硅片表面。
五、腐蚀工艺1. 腐蚀介质制备：将腐蚀介质溶解在适当的溶剂中，制备成腐蚀浆料。
2. 腐蚀工艺参数设定：根据电池片的要求和产品规格，设定合适的腐蚀工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 腐蚀过程控制：将硅片放入腐蚀槽中，控制好温度和时间，使腐蚀介质能够去除硅片表面的不需要部分。
六、电极印刷工艺1. 电极浆料制备：将电极浆料中的材料粉末与适当的溶剂混合，制备成电极浆料。
2. 电极印刷工艺参数设定：根据电池片的要求和产品规格，设定合适的电极印刷工艺参数，如压力、速度、温度等。
3. 电极印刷过程控制：将电极浆料均匀地印刷在硅片表面，控制好印刷的厚度和均匀性。
七、烧结工艺1. 烧结装置准备：将印刷好电极的硅片放入烧结装置中，设定合适的温度和时间。
光伏电池片技术参数
光伏电池片技术参数1.材料选择：目前常见的光伏电池片材料主要有单晶硅、多晶硅、非晶硅、染料敏化太阳能电池和有机太阳能电池等。
其中，单晶硅和多晶硅是目前应用最广泛的光伏电池片材料，具有较高的转化效率和较好的稳定性。
非晶硅电池是薄膜太阳能电池的重要组成部分，具有较高的柔韧性和可制备性，但其转化效率相对较低。
染料敏化太阳能电池和有机太阳能电池虽然具有较低的转化效率，但其低成本和轻便性使其在一些特殊应用领域有一定的竞争优势。
2.结构设计：光伏电池片的结构主要包括P型硅层、N型硅层、P-N结、透明导电层和背接触层等。
其中，P-N结是光伏电池片的关键结构，通过光生电荷的分离和运动实现光能转化为电能。
透明导电层主要用于收集有机太阳能电池中光生电荷，而背接触层则用于收集电荷并传输电流。
结构的设计需要考虑材料的能带对齐、电荷传输等因素，以提高光伏电池片的性能。
3.转化效率：光伏电池片的转化效率是衡量其性能的重要指标，实际上也是评价一个光伏电池片好坏的关键因素。
转化效率越高，代表一个光伏电池片能够将光能转化为电能的效率越高。
目前，单晶硅电池和多晶硅电池的转化效率较高，可以达到20%以上。
而非晶硅电池和染料敏化太阳能电池等新型光伏电池片的转化效率相对较低，一般在10%左右。
有机太阳能电池的转化效率虽然较低，但其制备过程简单且成本较低。
4.耐久性：光伏电池片的耐久性主要包括光照衰减、温度对性能的影响、氧化腐蚀等方面。
光照衰减是指光伏电池片受到光照后输出功率逐渐衰减的现象，其主要原因是材料的的缺陷导致电荷重新组合。
温度对性能的影响是由于热扰动会影响到光伏电池片的能带结构，从而降低转化效率。
氧化腐蚀是指光伏电池片在湿润或腐蚀性环境下发生的腐蚀现象，会降低光伏电池片的输出功率。
5.尺寸和形状：光伏电池片的尺寸和形状会影响到光伏组件的总发电量和装配效率。
一般来说，光伏电池片的尺寸越大，即面积越大，能够接收到的光能量就越多。
此外，光伏电池片的形状也需要考虑到装配的便利性，通常会选择方形或长方形。
电池片的加工工艺教学课件
电性能检测
总结词
电性能检测是评估电池片性能的重要手段， 主要测试电池片的电导率、内阻、填充因子 等参数。
详细描述
电性能检测通过专用的测试设备对电池片的 电性能参数进行测量和分析。电导率反映了 电池片的导电能力，内阻决定了电池片的能 量转换效率，填充因子则综合反映了电池片 的性能水平。电性能检测对于确保电池片的 质量和性能具有重要意义。
配料与涂布
配料
将所需成分按照配方比例混合，搅拌 均匀。
涂布
将配好的浆料均匀涂布在硅片上，控 制涂布厚度和均匀性。
激光切割
激光划片
使用激光技术将涂布好的硅片划成小片电池片。
激光刻蚀
对电池片表面进行刻蚀处理，去除不良部分。
印刷与烘干
丝网印刷
在电池片表面印刷电极图案，确保电极位置准确无误。
烘干
将印刷好的电池片进行烘干处理，使墨水固化。
可靠性检测
要点一
总结词
可靠性检测是评估电池片在长期使用过程中的稳定性和可 靠性的重要手段。
要点二
详细描述
可靠性检测通常采用加速老化或寿命测试等方法，模拟电 池片在实际使用过程中可能遇到的各种环境因素，如温度 、湿度、紫外线等，以加速电池片的性能衰减。通过可靠 性检测，可以评估电池片的寿命和可靠性，从而为实际应 用提供可靠的技术支持。
电池片种类
单晶硅电池片
由单晶硅棒切割而成，具有较高的光电转换效率 ，但制造成本较高。
多晶硅电池片
由多晶硅锭切割而成，光电转换效率略低于单晶 硅电池片，但制造成本较低。
薄膜太阳能电池
利用薄膜技术将太阳能转化为电能，具有轻便、 可弯曲等特点，但光电转换效率相对较低。
电池片的应用
光伏电站
光伏电池片技术参数
光伏电池片技术参数
1.光电转换效率：光电转换效率是指光伏电池片将光能转化为电能的效率。
光电转换效率越高，电池片所能产生的电能就越多。
传统的硅晶体光伏电池的转换效率一般在15%到20%之间，而一些新型的高效光伏电池片如多接触太阳能电池片、钙钛矿太阳能电池片的转换效率可以达到20%以上。
2.开路电压：开路电压是指在光照条件下电池片两端的电压，即不接负载时的电压。
开路电压越高，表示电池片的输出电压越大。
3.短路电流：短路电流是指在光照条件下电池片两端的电流，即短路时的电流。
短路电流越大，表示电池片的输出电流越大。
4.填充因子：填充因子是指在光照条件下的实际输出电流与电压之间的比值，也可以理解为电池片的利用率。
填充因子越高，电池片的利用率越高。
5.最大功率点：最大功率点是光伏电池片能够输出的最大功率的电压和电流组合。
在最大功率点工作可以使电池片输出最大的电能。
除了上述的重要技术参数外，还有一些其他的技术参数也对光伏电池片的性能有重要影响，例如光谱响应、温度系数等。
光谱响应是指光伏电池片在不同波长的光照下的转换效率变化情况。
不同类型的电池片对不同波长的光照响应不同，光谱响应可以影响电池片的发电效果。
温度系数是指光伏电池片的输出电压和电流随着温度的变化情况。
温度系数的大小影响着电池片在高温或低温环境中的发电性能。
总体而言，光伏电池片的技术参数直接影响着光电转换效率和发电量。
随着技术的不断进步，新型的光伏电池片不断涌现，光电转换效率也在不
断提高，使得太阳能发电成为一种更为可行的绿色能源解决方案。
简要描述电池片制造工艺和检测技术
简要描述电池片制造工艺和检测技术一、引言电池片是光伏发电系统的核心组件，其制造工艺和检测技术对于光伏发电系统的效率和质量至关重要。
本文将简要描述电池片的制造工艺和检测技术。
二、电池片制造工艺1. 切割硅片电池片的基础材料是硅片，常用的硅片有单晶硅、多晶硅和非晶硅。
首先，对硅片进行切割，得到适当尺寸的硅片块。
2. 清洗硅片切割后的硅片需要进行清洗，以去除表面的杂质和有机物，以提高电池片的纯度和质量。
3. 硅片表面处理经过清洗后的硅片需要进行表面处理，常用的处理方法有化学腐蚀、氧化和刻蚀等，以增加硅片的光吸收能力和光电转换效率。
4. 涂层在硅片表面涂覆一层抗反射膜，以减少光的反射，提高光的吸收效率。
5. 染料敏化剂涂覆染料敏化剂涂覆是一种新型的电池片制造工艺，通过在硅片表面涂覆染料敏化剂，实现光的吸收和电荷分离。
6. 电极制备在染料敏化剂涂覆的硅片上，制备阳极和阴极，常用的电极材料有导电玻璃和金属复合膜等。
7. 封装将阳极和阴极进行封装，形成完整的电池片结构，以保护电极和染料敏化剂。
三、电池片检测技术1. 光电转换效率测试光电转换效率是评价电池片性能的重要指标，通过测量电池片在标准光照条件下的电流和电压，计算光电转换效率。
2. IV曲线测试IV曲线测试是评估电池片性能的常用方法，通过改变电池片的电压和电流，绘制出电压-电流曲线，以分析电池片的输出特性。
3. 能谱测试能谱测试可以分析电池片在不同波长光照下的光吸收能力，以评估电池片对不同波长光的响应情况。
4. 热成像测试热成像测试可以检测电池片在工作过程中的温度分布情况，以判断电池片的工作稳定性和热效应。
5. 寿命测试寿命测试是评估电池片使用寿命的方法，通过对电池片进行长时间的稳定工作，观察其性能变化情况，以评估电池片的使用寿命。
6. 外观检测外观检测是对电池片外观质量的评估，包括外观缺陷、损伤和污染等的检测，以保证电池片的外观质量。
四、总结电池片的制造工艺和检测技术对于光伏发电系统的效率和质量至关重要。
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不干胶、拉力计
3.1.3 减反射膜 减反射膜应采用氮化硅膜，膜与基体材料的附着应牢 固；减反射膜材料的厚度应与硅基体材料相匹配
检测方法
（a）膜的材料由供方提供质量保证 （b）减反射膜颜色为紫色到浅蓝色之间（反应膜厚度） （c）湿热存储后，用软质绘图橡皮擦拭5个来回，膜 层不脱落
检测治具
检验设备
高低温环境测试箱、拉力计、太阳模拟器
（b） 电极（主栅）附着力F1≥2.5N/mm （c） 电极/焊点的抗拉力F2≥2.5N/mm
检测方法 F1和F2的实验同时进行。将一根长150mm，宽1.6mm， 铜基厚0.15mm，全厚0.2mm的互连条不另外加锡焊接 在电池电极上，焊接长度为10mm，焊接质量以不虚 焊为准。在与焊接面成45°角对引线施加拉力，逐渐 加大拉力至不低于2.5N的情况下持续10s以上。
SJ/T 10459—1993 太阳电池温度系数测试方法
3.1 电极和减反射膜结构 3.1.1 电极
（a）电极材料应与硅基体材料匹配良好，具有较低的 接触电阻
检验方法
把电池放入插入适用的花篮中，放入140℃的烘箱中 至温度稳定，然后取出迅速将花篮和电池放入-60℃的 冰箱中至温度稳定为一个循环。完成5个循环后，满足 3.1.1b和3.1.2c的实验要求，同时试验前后Pmax衰减小 于3%。认为电极材料和硅基体相匹配
（b） 色斑面积≤3mm*3mm分布在电池片边缘的微小 色斑数目不超过5个；
（c）同一批电池片的栅线颜色一致，无氧化，变黄等
检测方法 在日光灯源或日光下检验。在电池表面法线60°的立 体角内观察
检测治具 台灯、检验样板
3.3.2 硬伤
（a）电池片表面无明显的线痕，不允许在可见裂纹、 隐裂纹、穿孔和V型缺口；
于6mm （c）电极图形位移偏差e≤1mm （d）凸起铝包高0.2mm以下（手感无明显突起），无
尖锐突起；
（e）印刷浆料模糊沾污面积A*B≤20mm²
检测方法 借助量具，在灯光或日光灯下检验 检测治具 台灯、游标卡尺、厚度规
3.4 电性能 3.4.1 电池片的光电转换效率随客户要求和供货状态在
电池片密封包装，最多每包100片，每包上下面分别软 质间隔。电池包装时，尽量避免摩擦和挤压。外包装 必须有防震缓冲垫，以适应长途运输
4.3 存储
存储条件为通风、干燥、相对湿度小于60%，温度不高 于42℃。要求单独存放，存放不超过45天
4.4运输
对于批量出售和长途运输的电池片，要外加木质箱包装。 汽车运输应较好的减震装置。装箱单上必须详细列出 产品名称，以及每个包装纸箱内数量（瓦数/片数）， 总数量（瓦数/片数）。
供货合同中约定。一般单晶硅电池的光电转换效率应 高于16%，多晶硅高于15%。
检测方法 GB/T 6495.1—196 光伏器件 第一部分：光伏电流—
电压特性的测量（idt IEC 904—1：1987） 检测治具 单片测试仪
3.4.2 电池在12VDC反向电压下的逆流电流符合下表要 求
本技术条件规定了公司单晶硅、多晶硅光伏电池的一 般技术要求
GB/T 6495.1—1996 光伏器件 第一部分：光伏电 流—电压特性的测量（ide IEC 904—1：1987）
GB 2828.1-2003 第一部分：技术抽样检测程序 按接 收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（idt.ISO 2859-1：1999）
湿热试验箱、绘图橡皮
3.2 几何尺寸 电池的几何尺寸和尺寸误差应符合下表规定
检测方法
当感觉误差较大时，用游标卡尺测量对边宽度误差和对 角尺寸误差；
垂直度误差：采用片间比对，发现问题时，如图使用2 级直角尺测量，期间隙满足表中要求；
电池厚度误差：当感觉误差较大时，用测厚仪测量， 必须时腐蚀去除金属层测量
检验设备 拉力计、夹具
3.1.2 背面铝膜 （a）背面铝膜材料的热膨胀系数应与硅基体材料
相匹配，与硅基体材料的附着应牢固
检测方法及夹具 同3.1.1a
（b） 背面铝膜无高于 0.5mm的颗粒析出，铝膜 几何图形符合合同约定
检测方法：
使用宽20mm，厚0.08mm的 涤纶不干胶带，如右图平 粘于电池片正、反面，沿 图方向撕拉，拉力不小于 6N时背面铝膜和双面印刷 电极不脱离
3.6 破坏性试验步骤
4.1 标志
内部标志包括：制造厂商名称、产品名称、产品型号、 太阳电池转换效率分档或功率分档、生产日期、批号 等，必须印在包装盒标签上。
外部标志除内部标志要求的内容外，必须印有：易碎物 品、方向向上、堆垛层数，防潮、防震、避免辐射， 不能翻滚等包装储运标志。
4.2 包装
（b）不允许深度不超过片厚的一半，或面积超过 1.5mm²的崩边；
（c）深度不超过硅片厚度2/3、面积超过1.5mm²的崩 边，不超过1处；
（d）面积不超过2mm²的U型缺口崩边和缺角数量不 超过1处
检验方法 在灯光或日光灯下检验，可借助于触觉和听觉判断 检验治具：台灯、游标卡尺、厚度规
3.3.3 电极 （a）印刷图形清晰、完整、无断线，背面铝膜完整； （b）主栅线无破损、缺失、断栅，细栅线漏印累加小
Made by Omega^_^ 2009.7.8
检测方法： 在室温无强光直射的条件下，给电池片施加12V反向 电压，测量其反向电流读数。测试过程中注意保证良 好的电接触，控制电池片的温升在10℃内
检测治具： 单片反向电流测试仪
3.4.3 供方应提供电池的温度系数，且实测到的温度系 数应在供方提供参数中值的+/-5%以内
检测方法： 执行标准SJ/T 10459—1993 太阳电池温度系数测试方法，
或GB/T9535，用组件的温度系数替代电池的温度系数 检测夹具： 太阳模拟器
5.5 环境试验 5.5.1 湿热贮存 经温度95℃、湿度95%湿热贮存100h后，电池功率衰减
≤5% 检测方法
（a） 测试电池片的电参数并记录 （b）将电池片放入湿热环境试验箱中，设置温度、湿度
和时间记录
弯曲度测量：当感觉电池弯曲度较大时，用百分表或 类似装置测量出电池片各点的高度差作为电池的弯曲 度，如右图：
检测治具 百分尺、测厚仪、百分表及 表架平台、角尺、厚度尺
3.3 外观
3.3.1表面膜
（a) 电池的颜色应均匀一致，电池表面呈均匀的紫、 深蓝、蓝、浅蓝色，表面无明显的色差、无明显色斑、 手印、水印、脏污（不同颜色色斑），0.2mm*0.2mm 以内的点状沾污在中心区域时不超过1个，边缘区域不 超过3个；
（c）试验完成后，再次测试电池的电参数 检测夹具
湿热环境试验箱
3.5.2 光衰减 电池在晴朗天气经阳光照射3天后，功率衰减≤3% 检测方法 （a）测试电池片的电参数，记录 （b）将电池置于两块低铁钢化玻璃之间，边缘作简单 防护，电池片光面向上，置于阳光下暴晒 （c）试验完成后，再次测试电池的电参数 检测治具 低铁钢化玻璃