现浇混凝土外观一般缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷的整改措施
现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。
为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，对于混凝土裂缝问题，采取以下措施：1.合理控制混凝土的配合比和含水率，确保混凝土的强度和可塑性合理。
2.合理设置和布置伸缩缝，减少温度变化引起的应力，避免裂缝的形成。
3.加强混凝土的养护，确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土泛碱问题，可以采取以下整改措施：1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料，减少混凝土内部碱含量，避免碱反应的发生。
2.加强混凝土的质量控制，严格按照配合比进行施工，避免因配合比不当引起的泛碱问题。
3.根据设计要求，加入适量的添加剂，如硅粉、石英粉等，控制碱含量。
再次，针对混凝土砂浆剥离问题，采取以下整改措施：1.选择合适的砂浆配合比，控制砂浆的粘结强度和耐久性。
2.加强混凝土的养护过程，保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定，避免砂浆剥离的发生。
3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性，避免因施工不当引起的剥离问题。
此外，对于混凝土渗漏问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工中的配合比控制，确保混凝土的均匀性和致密性。
2.加强定型架的安装和设置，保证混凝土的流动性和密实性。
3.做好混凝土的养护工作，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，避免渗漏问题的产生。
最后，针对混凝土表面不平整问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.加强模板的设置和布置，确保混凝土的流动性和平整性。
3.加强混凝土的养护工作，保持湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，并采取适当的表面修整措施，改善不平整的问题。
综上所述，针对现浇混凝土缺陷，可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决，以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。
第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。
1原因分析:1.1。
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。
1.1。
2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l。
2。
l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
1。
2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。
3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2。
l原因分析：2。
1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2。
1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2。
1.3砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1。
4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。
2。
2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。
2.2为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块.2。
2。
3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
混凝土缺陷要紧表现为下列几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或者草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松与突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或者将表面封闭后进行压浆处理。
混凝土结构外观质量缺陷及处理方案
第一节编制依据、范围及说明.......................... 错误!未定义书签。
、编制依据......................................... 错误!未定义书签。
、编制范围........................................ 错误!未定义书签。
、编制说明........................................ 错误!未定义书签。
第二节概述.......................................... 错误!未定义书签。
第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求.............. 错误!未定义书签。
第四节混凝土缺陷修复施工工艺........................ 错误!未定义书签。
、缺陷修复施工工艺流程............................. 错误!未定义书签。
、混凝土缺陷评估................................... 错误!未定义书签。
、分析产生缺陷的原因............................... 错误!未定义书签。
、记录混凝土缺陷................................... 错误!未定义书签。
、定出混凝土缺陷区域............................... 错误!未定义书签。
、缺陷混凝土凿除................................... 错误!未定义书签。
、混凝土缺陷修复................................... 错误!未定义书签。
、混凝土缺陷修复后养生............................. 错误!未定义书签。
、混凝土缺陷修复方案的补充完善..................... 错误!未定义书签。
现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
混凝土表观缺陷修复方案
XX 工程I 标主体结构混凝土表观缺陷修复施工方案编制：审核：审定：XX 集团有限公司二0 一一年六月第一章概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构尺寸偏差、表面不平整、蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
车站现浇结构拆模后，通过监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差的检查、鉴定，发现以下混凝土表观缺陷。
表1 混凝土结构外观质量缺陷情况名称现象部位区域气泡混凝土表面有气孔，大部分小于5mm，个别大于5mm 侧墙、框架柱 C 区东端头井蜂窝、麻面混凝土表面缺少砂浆而形成石子外露底板（梁）腋角 E 区标准段挂帘流出的水泥浆在已浇筑完成的混凝土表面形成帘状流痕侧墙、框架柱 E 区标准段错台混凝土接缝处板体存在相对位移的情况,约1 公分底板 C 区西标准段表面不平整混凝土表面翘曲不平、飞边凸肋侧墙 C 区东标准段钢筋头外露混凝土内钢筋未被包裹而外露下沉板侧壁 D 区标准段冷缝混凝土在初凝后终凝前进行二次浇筑形成的施工缝顶板 D 区标准段C 区东标准段、外表缺陷混凝土表面起皮、起砂、沾污等顶纵梁、壁柱E 区端头井第二章 施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺 陷修补。
由安质部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺、理过程控制 以及质量验收。
混凝土拆模后，各主体施工队在第一时间通知安质部对混凝土外观进行检现 质量缺陷后，及时登记组织工程部作业队对缺陷产生的原因进行分析照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控促施工队 完善工艺措施。
混凝土外观质量常见问题成因与防治措施
混凝土外观质量常见问题成因与防治措施现浇混凝土结构外观质量缺陷，轻则影响观感，重则影响使用功能、结构性能及工程的使用寿命，因此必须进行有效防治。
本文总结现浇混凝土结构常见的4个外观质量缺陷，分析原因并给出预防及处理措施。
蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
成因分析（1）混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
（2）混凝土搅拌不充分，匀质性差。
（3）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
（4）模板漏浆或是振捣过度。
（5）振捣时间不充分，气泡未排除。
预防措施（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查。
（2）混凝土搅拌要充分、均匀。
（3）下料高度超过2m时，用串筒或溜槽。
（4）分层下料、捣固，防止漏振。
（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理措施小蜂窝：洗刷干净后1∶2水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。
较深蜂窝：可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。
结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。
成因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
（2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（4）模板拼缝不严密，局部漏浆。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
预防措施（1）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
（3）模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（4）模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
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现浇混凝土外观一般缺陷处理方案
一、施工部署
针对2#、3#楼所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法
现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法：
1、混凝土少量露筋：
现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝：
现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径
10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣：
现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物；
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶面的浮浆清除并将混凝土顶面凿毛。
处理方法：夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于7天。
4、混凝土孔洞：
现象：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。
处理方法：将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并重点及时加强养护不少于7天。
有的孔洞在浇注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，混凝土影响装修时，将伸出喇叭口形状部分的混凝土剔掉。
5、裂缝：
现象：钢筋混凝土结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。
产生原因：墙体混凝土干燥收缩过大，底板对墙体的约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。
施工措施：加强墙体拆模后的及时养护，防止墙体混凝土在拆模后过快干燥
造成短期干燥收缩量过大；缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体的约束；控制墙体水平钢筋位置，确保混凝土的保护层满足要求；冬期施工注意拆模前后的天气变化，防止短期过大的降温对结构的温度冲击，造成温度收缩裂缝的发生。
修补方案：一般表面较小的裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭；裂缝开张较大时，沿裂缝凿八字凹槽（槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽2~3cm、槽深1~2cm，（小于钢筋保护层深度），洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。
6、窗台部位混凝土未浇满（窗台部位未到设计标高）
处理方法：
（1）先将未浇满部位的薄弱混凝土剔除干净，为使新旧混凝土结合良好，将剔好的混凝土面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，充分湿润，抹原混凝土配合比去掉骨料的砂浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于7天。
（2）在浇筑砼前要支牢模板，采用原混凝土墙部位模板，用n型卡卡牢顶撑均可，必须与墙面贴紧（粘贴海绵条）支牢防止漏浆，确保与原混凝土墙在一垂直面上。
7、其他外观缺陷：
处理方法：
（1）较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度等级的细石混凝土修补好。
并重点及时加强养护。
（2）对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝土补好，并及时认真加强养护。
以上砼缺陷处理所用水泥必须与原混凝土所用水泥同品种，颜色一致。
（3）顶板海绵条及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。
（4）墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨机进行适度打磨。
2#楼，19层2-1#楼梯，梯段上下端一步踏步阳角混凝土损坏严重；
处理方法：
1、先将处理部位弹线，用切割机沿线切割3~5mm深，在将该部位的薄弱混凝土彻底剔除干净，为使新旧混凝土结合良好，将剔好的混凝土面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，局部再支好模板，模板与原混凝土交接处夹海绵条封严，防止漏浆；用水充分湿润，抹素水泥浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于7天。
三、现浇混凝土板、梁缺陷由加固专业公司出处理方案，经审批后实施。
以上凡经处理部位混凝土必须设专人每天巡回洒水，保持混凝土湿润，重点养护工作。
操作人员必须设专人，并熟知操作技术要求按程序分步进行操作，每道工序必须经专职质检人员检查验收合格后方可进行下道工序施工。
凡经处理的部位必需经监理工程师重新检查验收。
2016年8月15日。