预应力智能压浆设备使用说明书
智能预应力张拉控制及数据处理系统操作说明书

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一、设备组成和各部分的功能
本系统由千斤顶位移传感器、千斤顶压力传感器、可编程控制器 (PLC) 、监控触摸屏、微型打印机、油泵电机等组成。千斤顶位移传感 器可获得张拉过程中千斤顶活塞的位移,千斤顶压力传感器可获得张拉 压力值和持荷时间 控制油泵电机的启停,实现张拉过程分段加载,同时记录下相应的压力 值和千斤顶活塞的伸出长度,从而实现张拉过程的控制。在监控触摸屏 上可监控整个张拉过程,并将千斤顶活塞伸长量和压力变量数据自动记 录到触摸屏的内存中,保存的数据可以下载到 U 盘中,便于以后的归档 和数据分析。微型打印机可以实时打印出某一编号力筋分段张拉过程的 压力值和伸长值、力筋实际伸长量和伸长量误差,张拉时间等数据,便 于现场数据的记录和保存。
智能预应力张拉控制系统 操作说明书
开封亚光预应力股份有限公司
QQ:1147568889
目
录
一、设备组成和各部分的功能............................................................................................................. 2 二、主机构成 .....................................................................................................................
预应力管道压浆施工作业指导书

预应力管道压浆施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。
2 作业准备2.1作业现场准备2.1.1 内业准备作业指导书编制后,应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后上岗。
2.1.2 外业准备⑴梁体在张拉24小时后,确定无滑丝、断丝现象,并在张拉后48小时内完成管道压浆⑵确认压浆时环境温度,压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃,冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻,夏季施工时,浆体温度不高于30℃,冬季施工不低于+5℃。
当环境温度超过35℃时,安排在夜间施工。
⑶检查压浆设备是否正常,计量设备是否在有效期内,保证计量准确和压浆的顺利进行⑷准备足够的压浆材料,压浆剂、水泥、水必须检测合格后方可投入使用。
3 技术要求⑴使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa,抗折强度不小于10MPa;7d抗压强度不得低于35MPa,抗折强度不小于6.5MPa。
其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定,有结块不得使用,经检验合格后方可使用。
⑵浆体凝结时间:初凝时间不小于4小时,终凝时间不大于24小时。
压浆时梁体温度不得超过35℃。
⑶水泥浆不得泌水,0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。
⑷压浆料搅拌前必须过秤,称量应准确到±1%(以质量计)。
⑸浆体流动性指标:出机流动度18±4s,30min后流动度≤30s;⑹水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道,置于贮浆罐的浆体应继续搅拌,自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。
4 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管道压浆采用真空辅助压浆,压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭,与锚垫板接触处设置橡胶垫,压浆套内用砼砂浆填实,并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密,同一管道压浆连续进行,一次完成。
智能压浆机操作规程

智能压浆机操作规程
《智能压浆机操作规程》
一、操作前准备
在使用智能压浆机之前,操作人员应该对设备进行检查,并确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括但不限于电源和电气设备是否完好,润滑部件是否正常,压力表和温度计是否准确等。
二、设备操作
1. 打开电源开关,确保设备可以正常启动。
2. 根据需要设置压浆机的工作参数,包括压力、流量等。
3. 将待处理的材料放入压浆机的加料口。
4. 启动压浆机,开始加工处理。
三、操作注意事项
1. 操作人员应该熟悉智能压浆机的工作原理和操作方法,在操作之前进行相应的培训和学习。
2. 在使用过程中,要注意设备的工作状态,及时发现并处理异常情况。
3. 在操作时要注意个人安全,避免触碰设备运转部件,确保操作人员的安全。
4. 在操作结束后,要及时关闭电源开关,清理现场并做好设备的维护保养工作。
四、维护保养
1. 智能压浆机在使用过程中,要定期进行设备的清洁和维护保
养工作,保证设备的正常运行。
2. 保持设备的润滑,定期检查润滑部件,及时添加润滑油。
3. 定期对设备进行检修,排除设备的故障,确保设备的长期稳定运行。
通过严格遵守《智能压浆机操作规程》,可以有效提高设备操作的效率和安全性,保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
智能压浆台车的使用方法

经济的发展是社会进步的主要动力,在各行各业中的体现都是非常明显的,特别是在工程行业中的体现更是尤为明显,在科技的推动下,工程中使用的大型机械也是不断的在更新换代中度过的,很多原始的设备已经被一茬一茬的淘汰了,现在在工程中普遍应用的设备都是具有先进技术和科技含量的,属于智能设备。
这里,我们就跟随中交建工预应力设备的专家来看看智能压浆台车的使用方法吧。
智能压浆台车的使用方法一
在我们介绍中的最具科学技术的方法中,中交建工预应力设备的智能压浆台车绝对是数一数二的,在使用这套设备中,首先要看清楚的救赎主屏界面的选项,分别是计量监测、参数设置和报警记录,在设置参数时,一定要看清楚添加的原料和与其相对应的计量,不管是是一种类型的原料,都要严格按照要求来添加,点击原料的名称后,就会出现按比例配置的重量,要按照顺序来进行添加,这样的
话,就不会出现局部的凝固等现象,会方便大家的使用。
这是属于自动添加的呈现,基本的参数都是机械设置好的,不要要额外的设置。
智能压浆台车的使用方法二
在自动的方法之外,中交建工预应力设备的智能压浆台车还有一个手动的使用方法,就是在最前面的调试阶段时,需要手动操作,还有就是在最后的清洗程序中需要手动操作来完成。
以上就是智能压浆台车的使用方法的相关知识,消费者在购买的时候可以进行参考。
河南豫工机械有限公司是河南专业机械制造商,专注于路面机械、环保机械、隧道边坡支护设备、预应力设备、高速公路、地铁涵洞、轻轨高铁、矿山资源开采、煤矿及非煤矿山领域的开发与销售,是个集研发,销售,线上线下为一体的
机械制造厂家。
以上就是智能压浆台车价格的相关介绍,感谢您的阅读!。
智能压浆系统如何操作?

官网:/智能压浆系统如何操作?智能系统成为现在机械设备操作的主流,它避免了人工操作上各方面的误差,能使我们达到理想的效果。
对于初次使用智能压浆系统的人来讲,是否为如何操作而束手无策呢?小编为您讲解下智能压浆系统的操作方法。
1、系统启动后,进入首页,所有功能明确,点击相对应的按钮,机器动作。
2、参数设置:在主页中,按下后跳转至参数设置画面。
说明详见调机步骤。
主要生产:智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品!官网:/3、传感器校准:点击“重新标定”后,高速搅拌上边放上一定重量的砝码后,在“标定砝码重量”设置砝码重量,以克为单位。
然后点击“砝码重量确定”,然后点击“标定确定”。
此时称重标定完成,可以使用。
本压浆系统系铁路、公路施工专用设备,集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液及远程监控为一体,应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。
具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
本系统设计为移动式,主要由自动上料系统、自动称重系统、自动压浆系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。
该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌200 公斤浆料,每小时搅拌2000 至3000 公斤浆料。
另外设有低速搅拌储料桶,可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。
高低速搅拌桶配合,可实现向压浆设备不间断供料。
本系统结构合理,生产效率高,搅拌质量好,符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。
主要生产:智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品!官网:/河南百顺路桥预应力设备有限公司,成立于2003年,为河南省高新技术企业,产品被评为“河南省优质产品”。
厂区建筑面积2880平方米,共有加工设备90台,检测设备8台。
公司研发、生产、销售各种预应力产品,面向国内外铁路、高铁、公路、水电、高层建筑等系统进行全方位服务。
预应力孔道压浆操作规程

预应力孔道压浆操作规程预应力孔道压浆是预应力混凝土结构施工中的关键工序之一,其主要目的是保护预应力筋不受锈蚀,并使预应力筋与混凝土结构形成整体,共同承受荷载。
为确保压浆质量,保障工程安全,特制定本操作规程。
一、施工准备1、材料准备(1)水泥:应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的性能应符合现行国家标准的规定。
(2)水:宜采用清洁的饮用水,水中不应含有对水泥浆性能有影响的有害物质。
(3)外加剂:应根据工程需要选用合适的外加剂,如减水剂、膨胀剂等,外加剂的性能应符合现行国家标准的规定。
2、设备准备(1)压浆泵:应选用性能稳定、排量适中的压浆泵,压浆泵的最大压力应能满足施工要求。
(2)搅拌机:应选用强制式搅拌机,搅拌能力应能满足施工要求。
(3)储浆桶:应具有足够的容量,以保证压浆的连续性。
(4)压浆管:应选用耐压、耐磨损的橡胶管或塑料管,压浆管的内径不宜小于 20mm。
3、孔道清理(1)在压浆前,应先用高压水冲洗孔道,去除孔道内的杂物和积水。
(2)对孔道内的油污等杂质,应采用中性洗涤剂清洗,然后用清水冲洗干净。
4、锚具密封(1)采用专用的锚具密封罩或其他有效的密封措施,对锚具进行密封,防止压浆时水泥浆泄漏。
(2)密封材料应具有良好的密封性和耐久性。
二、水泥浆的制备1、配合比设计(1)根据工程要求和水泥的性能,通过试验确定水泥浆的配合比。
(2)水泥浆的水灰比宜控制在 026~028 之间,掺入适量的外加剂后,可适当降低水灰比。
(3)水泥浆的泌水率最大不得超过 3%,拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%以内,24h 后应全部被浆体吸收。
(4)水泥浆的自由膨胀率应小于 10%。
2、搅拌(1)先将水加入搅拌机内,然后加入水泥和外加剂,搅拌时间不少于 2min。
(2)搅拌好的水泥浆应均匀、无沉淀、无气泡。
3、性能检测(1)在水泥浆搅拌过程中,应随时检测水泥浆的稠度、泌水率、膨胀率等性能指标,确保水泥浆符合设计要求。
预应力LMCJA型智能压浆机

一、压浆机简介LMCJA型智能压浆机是采用计算机控制整个制浆、压浆过程。
采用循环方式排出管道内空气和杂质,不需要人工开泵和手动补压。
循环智能压浆技术具有精确控制水胶比、自动调节压力精确控制稳压时间、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气等功能,能够保证压浆饱满密实。
二、智能压浆机工作原理压浆机工作原理如图1、工作原理简介LMCJA型智能压浆机由,高速搅拌、低速搅拌、压浆以及计算机控制部分组成。
当物料放入高速搅拌筒完成加料后,系统自动搅拌。
搅拌一定时间后,将物料自动放入低速筒储存。
当压浆管联接完毕后,点击自动压浆。
在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力,并实时反馈给系统主机进行分析判断,当系统判断返浆口返回浆液时表明孔道内已经充满水泥浆,系统自动关闭返浆阀。
控制压浆机动作从而控制压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程,确保压浆饱满和密实。
三、系统主要性能与主要参数1、系统主要性能(1)压浆与制浆独立,可同时进行压浆与制浆。
(2)出浆口与返浆口均安装有压力传感器,精确控制压浆压力,以及自动补压功能。
(3)系统自动判断返浆情况。
(4)系统设有防止浆液凝结在规定时间内自动启动压浆机功能(5)远程控制,及本机控制两种控制方式(远程计算机控制以及触摸屏控制方式兼容)2、主要参数(1)高速搅拌容积300L(2)低速搅拌容积250L(3)压浆机输送速度:45L/min(4)最大工作压力:1.5MPa(5)外形尺寸2200*1200*1850(长*宽*高)四、智能压浆机外形及连接五、使用注意事项1、开机前先检查电源及电机转向是否正确,严禁缺相、反向工作。
若更换电机后需要对每台电机的转向进行判断。
2、加料时严禁按压加料筒,否则将导致计量不准确。
3、请严格按照自动配水→加水泥→加外加剂的顺序进行加料,否则将影响搅拌效果。
4、加料完成后请立即起动高速搅拌,以免物料凝结。
5、在压浆进行时严禁退出压浆界面,进行其他参数及其他控制设置。
JT-T 1466-2023预应力孔道压浆料用制浆设备

预应力孔道压浆料用制浆设备1㊀范围本文件规定了预应力孔道压浆料用制浆设备的分类㊁组成㊁结构尺寸及产品标记,功能要求,技术要求,试验方法,检验规则,以及标志㊁包装㊁运输和储存等要求㊂本文件适用于卧轴式预应力孔道压浆料用制浆设备的生产㊁检验和使用㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB /T 191㊀包装储运图示标志GB /T 4208 2017㊀外壳防护等级(IP 代码)GB /T 6388㊀运输包装收发货标志GB /T 7551㊀称重传感器GB /T 8196㊀机械安全㊀防护装置㊀固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB /T 9969㊀工业产品使用说明书㊀总则GB 12348㊀工业企业厂界环境噪声排放标准GB /T 13306㊀标牌GB /T 13384㊀机电产品包装通用技术条件GB /T 17626.4㊀电磁兼容㊀试验和测量技术㊀电快速瞬变脉冲群抗扰度试验JB /T 871㊀模拟指示式转速表JB /T 5943㊀工程机械㊀焊接件通用技术条件3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1制浆设备㊀pulping device按用途分为施工制浆设备和试验制浆设备㊂4.2㊀组以卧轴式搅拌机为主要组成,可满足水胶比不大于0.28的预应力孔道压浆材料制备,并具有浆液主要性能参数在线监测及数据实时传递功能的设备㊂4㊀分类㊁组成㊁结构尺寸及产品标记4.1㊀分类成4.2.1㊀施工制浆设备由给料称重部件㊁搅拌制浆部件㊁储浆部件㊁计量给水部件和控制与检测部件五1标引序号说明:1 给料称重部件;㊀㊀4 计量给水部件;2 搅拌制浆部件;5 压浆系统(可不作为施工制浆设备的组成部分);3 储浆部件;6 控制与检测部件㊂图1㊀施工制浆设备示意图4.2.2㊀试验制浆设备由给料称重部件㊁搅拌制浆部件㊁计量给水部件和控制与检测部件共四个部分组成㊂试验制浆设备组成示意图见图2㊂标引序号说明:1 给料称重部件;㊀㊀3 计量给水部件;2 搅拌制浆部件;㊀㊀4 控制与检测部件㊂图2㊀试验制浆设备示意图4.3㊀主要结构尺寸4.3.1㊀施工制浆设备搅拌制浆部件结构见图3,其主要尺寸为:a)搅拌桶长度:1000mm ~1600mm;b)搅拌桶内径:500mm ~800mm;c)斜桨叶角度:不小于30ʎ;d)㊀斜桨叶直径:490mm ~790mm㊂4.3.2㊀试验制浆设备搅拌制浆部件结构见图4,其主要尺寸为:a)㊀搅拌桶长度:203mm ʃ2mm;b)㊀搅拌桶内径:155mm ʃ1mm;2个部分组成㊂施工制浆设备组成示意图见图1㊂c)搅拌轴直径:25mmʃ0.1mm;d)斜桨叶角度:不小于30ʎ;e)斜桨叶直径:146mmʃ1mm㊂标引序号说明:1 搅拌桶;㊀3 斜桨叶㊂2 搅拌轴;图3㊀施工制浆设备搅拌制浆部件结构示意图标引序号说明:1 搅拌桶;㊀3 斜桨叶㊂2 搅拌轴;图4㊀试验制浆设备搅拌制浆部件结构示意图4.4㊀产品标记产品标记由产品代号㊁公称容量和执行标准号组成㊂产品标记方法见图5㊂图5㊀产品标记表示方法示例1:公称容量为4.0L的试验制浆设备,标记为:TPE-4-JT/Tˑˑˑˑ 20ˑˑ;示例2:公称容量为300L的施工制浆设备,标记为:CPE-300-JT/Tˑˑˑˑ 20ˑˑ㊂5㊀功能要求制浆设备具备以下功能:3a)对流动度㊁压力泌水率等监测结果应具备自动采集㊁存储㊁处理㊁在线传输以及定位等功能㊂b)应具有自动测量环境温度和浆液温度的功能㊂当温度超限时,可进行预警提示㊂c)应具备干粉混合和可调速功能㊂d)应具备急停和防尘功能㊂e)应具备自动清洗功能㊂6㊀技术要求6.1㊀工作环境设备工作环境应满足下列要求:a)环境温度:5ħ~35ħ㊂b)相对湿度:不大于90%㊂c)电源电压:施工制浆设备为380V三相交流电源,波动范围为ʃ7%;试验制浆设备为220V单相交流电源,波动范围为ʃ7%㊂d)电源频率:50Hzʃ0.2Hz㊂6.2㊀外观设备外观要求如下:a)设备外观应整洁,各控制开关和旋钮等操作灵活㊂b)产品标牌应字迹清晰,不应有刻痕和脱漆,安装应端正牢固㊂6.3㊀焊接焊接应符合JB/T5943的规定㊂6.4㊀搅拌参数6.4.1㊀制浆设备主要搅拌参数应符合表1要求㊂表1㊀设备主要参数设备类型主要参数单位数值试验制浆设备公称容量L 4.0额定转速r/min1000施工制浆设备公称容量L300,400,500额定转速r/minȡ3006.4.2㊀试验检测制浆设备搅拌桨叶转速宜在0r/min~1200r/min之间可调,搅拌器叶轮线速度宜在0m/s~10m/s之间可调㊂6.4.3㊀施工制浆设备搅拌桨叶转速宜在0r/min~800r/min之间可调,搅拌器叶轮线速度宜控制在0m/s~20m/s之间可调㊂6.5㊀储浆6.5.1㊀储浆桶的有效容积宜为浆液搅拌量的2倍~3倍;慢速搅拌器转速宜为30r/min~60r/min㊂6.5.2㊀在搅拌桶和储浆桶之间宜设置过滤网㊂46.6㊀给料(水)称量自动称重装置的相对误差不应大于0.5%,称重传感器应符合GB/T7551的要求㊂6.7㊀电磁兼容性能电磁兼容性能应符合GB/T17626.4中等级3级的规定㊂制浆过程中,施工制浆设备称重传感器的示值变化不应超过ʃ1%;试验制浆设备称重传感器的示值变化不应超过ʃ0.5%,压力传感器的示值变化不应超过ʃ0.05MPa㊂6.8㊀防护6.8.1㊀制浆设备应配置接地保护端子㊂6.8.2㊀电器系统外壳的防护等级不应低于GB/T4208 2017中规定的IP44㊂制浆设备的机械运转部分应设置防护,防护应符合GB/T8196中的规定㊂6.9㊀噪声制浆设备正常工作时,工作噪声应符合GB12348的规定㊂7㊀试验方法7.1㊀外观采用目测和手感方式检测㊂7.2㊀焊接焊接应按JB/T5943的规定进行㊂7.3㊀搅拌参数7.3.1㊀额定转速应按A.1.1的规定进行㊂7.3.2㊀叶轮线速度应按A.1.2的规定进行㊂7.4㊀储浆应按A.2.2的规定进行㊂7.5㊀给料(水)称量应按A.2.3的规定进行㊂7.6㊀电磁兼容性试验应按GB/T17626.4中规定的方法分别测试设备电源端口㊁称重传感器端口和压力传感器端口㊂7.7㊀防护应按GB/T8196的规定进行㊂57.8㊀噪声应按GB12348的规定进行㊂8㊀检验规则8.1㊀检验分类8.1.1检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表2㊂表2㊀检验项目序号项目名称技术要求检验方法型式检验出厂检验1外观 6.27.1++2焊接 6.37.2+-3搅拌参数 6.4 A.1.1㊁A.2.2++4储浆 6.5 A.2.2++5给料(水)称量 6.6 A.2.3++6电磁兼容性能 6.77.5+-7防护 6.87.6+-8噪声 6.97.7+-注: + 表示检验项目, - 表示不检验项目㊂8.1.2㊀有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产时;b)正式生产后,如产品的结构㊁材料㊁工艺有较大改进,可能影响产品性能时;c)产品停产1年以上(包括1年)恢复生产时;d)正常生产时,每年应进行一次检验;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出型式检验要求时㊂8.2㊀抽样和判定8.2.1㊀型式检验每一型号的设备随机抽取1台,且抽样基数应不少于5台,按表2中型式检验项目进行检验,各项检验结果全部符合要求时判定该批型式检验合格㊂型式检验中有不合格的项目时,应再抽取2台对不合格项目进行复检,如仍有不合格者,则判定型式检验不合格㊂8.2.2㊀出厂检验凡出厂的每台设备,按表2中出厂检验项目进行检验,全部合格方准出厂㊂出厂检验的实测数据应记入随机文件中㊂69㊀标志㊁包装㊁运输和储存9.1㊀标志9.1.1㊀产品的各种标志应端正㊁牢固地固定在明显位置㊂9.1.2㊀标牌应符合GB/T13306的规定,标牌应包括下列内容:a)产品名称㊁型号;b)主要技术参数;c)产品编号;d)制造商名称及商标㊂9.2㊀包装9.2.1㊀制造商应提供以下随机文件,且随机文件应用防潮袋装好固定于包装箱内:a)产品合格证;b)使用说明书;c)装箱单;d)随机备件㊁附件清单㊂9.2.2㊀产品装箱时,应将随机备件㊁工具和密封件等附件装入同一箱内㊂9.2.3㊀包装应牢固可靠,设备和备件在箱内应妥善固定㊂9.2.4㊀包装箱外的储运图示标志应符合GB/T191的规定,运输收发货标志应符合GB/T6388的规定,设备包装的其他技术条件应符合GB/T13384的规定㊂9.2.5㊀包装箱外壁明显位置上应标明:a)㊀产品型号㊁名称及数量;b)㊀装箱编号㊁箱体尺寸及毛重;c)㊀装箱日期;d)收货单位名称㊁地址㊂9.2.6㊀产品使用说明书应包含主要技术参数㊁安装调试㊁操作规程㊁维护与保养㊁安全注意事项及故障处理等内容,并应符合GB/T9969的规定㊂9.3㊀运输在运输过程中应采取可靠的固定防护措施㊂9.4㊀储存设备装箱后应存放在干燥㊁通风㊁无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所㊂7附㊀录㊀A(规范性)空载及负载试验方法A.1㊀空载试验A.1.1㊀额定转速测量按JB/T871中的转速表测量方式,测量搅拌设备额定转速n1,n2 n s,测量5次,搅拌设备额定转速按式(A.1)计算㊂n=n1+n2+ +n s5 (A.1)式中:n 搅拌设备额定转速测量平均值,单位为转每分钟(r/min);n1,n2 n s 每次测量得到的搅拌设备额定转速,单位为转每分钟(r/min)㊂A.1.2㊀叶轮线速度测量采用游标卡尺测量叶片半径尺寸r1,r2 r s,按式(A.2)计算叶片半径㊂叶片最大线速度v按式(A.3)计算,计算结果应精确到0.1㊂r=r1+r2+ +r s5 (A.2)v=2πrn60000 (A.3)式中:r 叶片半径,单位为毫米(mm);r1,r2 r s 每次测量得到的叶片半径,单位为毫米(mm);v 叶轮线速度,单位为米每分(m/s);n 搅拌设备额定转速测量平均值,单位为转每分钟(r/min)㊂A.2㊀负载试验A.2.1㊀额定搅拌量试验额定搅拌量试验在模拟工况条件下进行,试验介质为水,按额定搅拌量加入水量,在额定转速下,测定电机电流,应不大于电机额定电流的40%㊂A.2.2㊀储浆试验储浆试验应按下述步骤进行:a)搅拌速度:其转速按所选搅拌电机的额定转速进行计算㊂慢速搅拌器转速可按式(A.4)计算㊂Q1=Q0ˑi (A.4)式中:Q1 慢速搅拌器转速,单位为转每分钟(r/min);Q0 搅拌电机额定转速,单位为转每分钟(r/min);i 搅拌电机转速器传动比㊂8b)有效容积试验:试验介质为水㊂向储浆桶内加水至储浆桶高度的75%~80%时停止,用尺测量水面高度H1,则有效容积可按式(A.5)计算㊂V1=πr12ˑH1 (A.5)式中:V1 有效容积,单位为立方毫米(mm3);r1 储浆桶内底部半径,单位为毫米(mm);H1 水面高度,单位为毫米(mm)㊂A.2.3㊀给料(水)控制相对误差测量设置质量为量程的50%㊁75%㊁100%的三组质量进行上料,分别记为m1㊁m2㊁m3,分别记录系统显质量m1i㊁m2i㊁m3i㊂上料精度按式(A.6)计算㊂γ2=m ii-m i m iˑ100% (A.6)式中:γ2 给料相对误差;m i 设置的给料质量目标值,i=1㊁2㊁3,单位为千克(kg);m ii 系统显示的给料质量,i=1㊁2㊁3,单位为千克(kg)㊂9。
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预应力智能压浆设备使用说明书产品型号:HNBS-SKYJ-350L产品编号:1 7 0 5 6 5 河南百顺路桥预应力设备有限公司智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家智能张拉设备 智能压浆设备 预应力千斤顶 预应力锚具 预应力波纹管生产厂家 二、用途和特点本压浆台车系铁路、公路施工专用设备,集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体,应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。
具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
本台车设计为移动式,主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。
该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌450公斤浆料,每小时搅拌4000至7000公斤浆料(手动控制时)。
另外设有低速搅拌储料桶,可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。
高速低速搅拌桶配合,可实现向压浆设备不间断供料。
本台车结构合理,生产效率高,搅拌质量好,完全符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。
1、全自动操作使用时只需设定粉料与水的单项重量,台车即可自动称量,控制上水的重量和搅拌时间。
高速搅拌完成后打开出料阀,将水泥浆放入低速搅拌桶备用,然后关闭高速搅拌桶的出料阀,进行下一次的高速搅拌桶投料拌料。
2、高速搅拌本台车高速搅拌桶的额定转速为1440转/分钟,高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。
其工作程序为:先自动上水,然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、水泥,继续搅拌3分钟后,即可排入带搅拌功能的储浆桶备用。
3、低速储料搅拌桶防沉淀设计本台车设有大容量储料桶,可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料,满足大流量压浆设备的不间断供料。
并具备低速搅拌功能,可有效防止灰浆的沉淀。
4、拖动车架系统本台车装配于移动式车架上,可方便的使用其它机动车辆牵引移动。
5、可选连续式螺杆压浆系统用于铁路预应力是施工时,用户可另外选配连续式螺杆压浆设备,其基本参数如下:压浆机为连续式工作方式,压力无波动,泵送浆体无气泡,理论智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家工作量 4.5立方米/小时,并具备自动保压功能。
压力表总量程为3Mpa,保证高压时压力表可靠工作。
压浆时的实际压力一般控制在0. 5Mpa-0. 7Mpa之间。
最小分度置为0. IMpa,计量更为精确。
三、主要性能和参数型号:HNBS-YJ-350L高速搅拌部分:搅拌转速 1440转/分钟单次搅拌量300公斤计量精度优于0.5%(额定搅拌量)电机功率 7.5千瓦低速搅拌部分(储料桶)搅拌速度 70转/分钟存储量 350公斤电机功率 2.2千瓦自动上料系统:工作形式螺旋输送电机功率 2台2.2千瓦电控系统:系统名称 HNBS-YJ-350L自动上料压浆控制系统拖车车架:搬迁速度不大于20千米/每小时整机外部尺寸(长/宽/高)2400毫米/160毫米/2100毫米四、结构简介1、高速搅拌机构改机构由搅拌桶、搅拌主轴及叶片、转动变速部件和驱动电机组成。
搅拌叶片安培在桶体内部的主轴上,通过变速机构与电机连接。
智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家工作时叶片在搅拌桶内高速旋转,使桶内得到充分搅拌。
高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三脚架上,经策电脑测控(具务记忆功能,计量精确0.1KG),实现各配料准确投放。
2、自动上料机构该机构的两个螺旋输送机和两个料斗组成。
两种粉料分别装入两个料斗内,在微电脑自动控制下经由螺旋输送机精确地输入高速搅拌桶内。
高速搅拌桶运转时如果进料口有溅浆现象出现,用户可自行在进料口上面绑扎布袋,减少溅浆。
3、低速搅拌机构低速搅拌机构有低速搅拌桶、搅拌主轴及搅拌臂、传动变速箱和驱动电机组成。
其功能是在确保浆料不沉淀情况下存储经高速搅拌桶搅拌后的浆料,可在大流量压浆时向压浆设备不间断供浆。
4、供水机构供水机构由水泵(或电磁阀)和相关管路组成。
在微电脑的自动控制下,该系统可浆水自动精确地注入高速搅拌桶内。
5、压浆系统压浆系统由螺杆式压浆泵和相关管路组成。
压浆机的进浆口与低速搅拌桶的出浆口连接,通过电动控制实现高质量恒压的注浆工作。
6、中央控制器系统该系统安装在电气控制箱内,控制箱面板上设有微电脑自动控制开关和手动开关,可通过自动或手动两种方式操作完成台车各机构的数据计算及精确运行。
五、安装于检查1、连通供水系统本台车配有水泵(或液体电磁阀)及相关供水管路,使用前应将施工现场的给水管接入用户自各水箱(或台车液体电磁阀进水口),并将水箱注满,将水泵与用户自备水箱连接好。
2、电源接线主供电电源为3相4线制,相间电压为380V,火线对零线压为220V,建议使用截面积不小于10平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线,要求供电电压波动不大于l0%,接线时注意电机旋转方向,禁止反转。
为确保安全,用户应另行安装漏电保护器,并采取其它有效的安全保护措施。
3、运行前的检查与准备智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家智能张拉设备 智能压浆设备 预应力千斤顶 预应力锚具 预应力波纹管生产厂家 确保各电器部分接线正确可靠;检查各连接螺栓是否牢固,特别是传动部位的连接螺栓; 检查各变速系统润滑油油位是否正常;检查中央控制器系统各按钮是否处于停止状态。
六、操作使用1、主画面系统启动后,进入首页,所有功能明确,点击相对应的按钮,机器动作。
2、参数设置画面智能张拉设备 智能压浆设备 预应力千斤顶 预应力锚具 预应力波纹管生产厂家 参数设置:在主页中,按下后跳转至参数设置画面。
说明详见调机步骤。
4.传感器校准点击后,点击后,高速搅拌上边放上一定重量的砝码后,在设置砝码重量,以克为单位。
然后点击先点击砝码重量确定,然后点击标定确定。
此时称重标定完成,可以使用。
5、历史数据每次自动注浆完成的数据会保存并可在该界面查询。
七、机器的保养1、每月检查各减速机的油面必要时加注或更换机油,如有泄漏应修复。
3、应定期检查高速搅拌叶片是否安装牢固。
4、每年应大修保养一次。
八、注意事项l、使用前必须认真阅读本说明书,避免操作不当造成设备损坏。
2、高速搅拌桶内不得过少或过多搅拌浆料,浆料总质量应控制250至450公斤之间(在一般情况下,搅拌压浆用水泥浆时可一次搅拌150-250公斤干水泥,另外的水和外加剂可按实际配合比掺加。
只要搅拌完后的浆料总量不超过250至350公斤的范围即可),这样可以保证本设备的最佳计量精度。
3、必须保证本设备的电器安全防护。
用户应自行安装漏电保护器,并同时采取其他有效的安全保护措施。
4、台车所有与搅拌物接触的部位,每班工作完毕必须清空,搅拌桶必须清洗干净,输送机内不得存有水泥等物。
5、高速搅拌桶底部边沿处设有三个固定螺栓,颠簸路拖动时必智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫米,紧固于三个立柱支柱上,使用传感器不再受力(既不受垂直力,也不受横向力),以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。
移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。
本设备在出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态,使用时应完全松开,并保证螺栓不得接触其螺母的固定点,也不接触螺栓固定孔。
6、外接电源是应保证各旋转系统旋转方向正确(顺时针方向)。
7、当本设备因电器故障(如过载),或屏幕右下角提示“继电器吸合错误”的警报时,应在排除故障后再使用。
8、软件部分(包括使用操作)如有更新升级恕不另行通知,请用户及时联系本公司售后服务部门要求技术支持。
调机步骤一,机器装配一、机器装配1、压力变送器装配智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家智能张拉设备 智能压浆设备 预应力千斤顶 预应力锚具 预应力波纹管生产厂家 智能张拉设备 智能压浆设备 预应力千斤顶 预应力锚具 预应力波纹管生产厂家 注意事项 压力变送器装配过程中最好用生料带缠绕防止渗油,压力变送器装配过程中禁止碰撞,2、进浆管安装注意事项机器配套的配件有装配螺丝,橡胶密封垫片等,对应位置装配好后,注意管道的密封性能要好,防止漏浆不保压。
3、电源插头接线方式智能张拉设备 智能压浆设备 预应力千斤顶 预应力锚具 预应力波纹管生产厂家 注意事项此设备供电方式为三项四线制需要零线,线径至少为4平方,航空头拆开后对应接线方式为L1,L2,L3,分别接三根火线,地线接零线,禁止接错否则会烧坏设备。
电气柜内有设备的总空开,上电前务必确认零线位置。
4、其他配件说明注意事项上水管道由电磁阀控制上水,水管道内必须有水压才能正常供水,注意管道密封,防止漏水,泄压管道有一节透明小短管连接低速搅拌,出浆口有出浆管与之对接。
二、调机过程1、操作画面说明压浆机工作流程,点击“配料启动”设备会按照“参数1”设置的配料重量来自动配置设定好的重量。
本页面每个机械动作都有相应指示。
自动配完料高速搅拌会停止,标志着自动配料完成,然后需要手动放料。
手动放料完成后应关紧放料阀。
点击“配料启动”继续配料即可。
右侧为手动操作画面,手动操作和自动操作不能同时使用,手动按钮为点击一下启动,再点击一下停止。
首页有重量,压力,搅拌倒计时显示。
这两个按钮是压降泵启智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家动停止按钮,压降泵启动后会根据浆泵压力大小来自动实现保压功能。
2、参数设置画面点击首页“参数1”画面会自动跳转到如下画面参数设置如图设置好后,只需要根据需要调整。
智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家这些参数就可以了。
参数调整完后就可以配料压浆了。
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