固定式压力容器定期检验记录报告填写要求及说明A
固定式压力容器定期检验通用细则RQ5.1
固定式压力容器定期检验通用细则1.适用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》管辖范围内除医用高压氧舱外的固定式压力容器定期检验。
2.规范性引用文件2.1压力容器安全技术监察规程（简称《容规》）；2.2压力容器定期检验规则（简称《检规》）；2.3压力容器使用登记管理规则；2.4GB150钢制压力容器；2.5GB151钢制管壳式换热器；2.6其它相关技术标准和设计图样；2.7本所质量手册和程序文件。
3.检验人员资质能力及要求3.1从事第三类压力容器检验工作并有签字确认权的检验人员必须持有锅炉压力容器压力管道高级检验、压力容器检验师资格证书且在有效期内。
3.2从事第一、二类压力容器检验工作并有签字确认权的检验人员必须持有锅炉压力容器压力管道高级检验、压力容器检验师或压力容器检验员资格证书且在有效期内。
3.3承担无损检测工作的人员必须持有相应的无损检测资格证书且在有效期内，只有Ⅱ、Ⅲ级资格的人员才有报告签字确认权。
3.4其他人员只能在持证人员的指导下从事检验辅助工作。
4.作业内容4.1总则4.1.1年度检查每年至少进行一次。
4.1.2首次内外部检验一般为投用后满3年。
4.1.3安全状况等级为1、2级的，全面检验一般每6年一次，安全状况等级为3级的，全面检验一般每3～6年一次；安全状况等级为4级的设备，检验周期由检验机构确定，其累计监控使用的时间不得超过3年。
采用“亚氨法”制浆的造纸用蒸球，若无特殊的防腐措施，其检验周期不得超过1年；使用超过20年的压力容器，经过技术鉴定或者由检验人员确认，能保证安全使用的，其检验周期一般不超过3年；铸铁烘缸检验周期一般不超过3年；搪玻璃设备检验周期一般不超过3年。
4.1.4停止使用时间超过两年的，重新启用前应进行全面检验。
4.1.5使用超过20年的，应适当缩短全面检验周期。
4.2检验员认为有必要时，可增减检验项目，但应尽快履行审批手续。
4.3检验工作准备4.3.1技术准备4.3.1.1审查受检设备资料，了解其特点，确定检验要点。
锅炉和压力容器定期检验报告书应包括哪些内容？如何确认检验报告书的有效性？
锅炉和压力容器定期检验报告书应包括哪些内容？如何确认检验报告书的有效性？
锅炉、压力容器检验单位的检验人员，应依据所进行的检验项目和检验记录，仔细、精确地填写检验报告书。
检验报告书的内容应当包括：
（1）原始资料的审查报告。
（2）内外表面检查报告及缺陷部位图。
（3）无损探伤报告及探伤部位。
（4）材质化验、性能试验报告。
（5）平安附件检验报告。
（6）耐压试验报告。
（7）检验结论报告。
锅炉、压力容器的定期检验报告符合以下要求时，方为有效：
（1）从事检验的单位应按《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规章》办理资格认可，并取得相应的检验资格，持有检验许可证；从事检验工作并签发检验报告的检验人员，应按《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规章》进行考核，并取得相应资格，持有检验员证书。
（2）检验报告书上检验员和检验单位负责人签字手续齐全，检验单位盖有印章。
（3）检验内容完整，包括缺陷处理后的检验。
如有缺
陷需要进行平安评定时，应符合规程的有关规定。
（4）检验报告的检验结论明确。
包括允许连续使用的参数、监控使用的限制性条件、下次检验日期、判废的依据等。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
压力容器定期报检制度
压力容器定期报检制度
是指压力容器在使用过程中需要定期进行检验和报告的制度。
该制度的目的是确保压力容器在运行期间的安全性能，及时发现并解决潜在的安全隐患。
根据相关法律法规和标准，压力容器需要定期进行检验，以评估其结构完整性、材料状况、焊接质量、安全附件的可靠性和安全装置的工作状态等，以确保其在使用过程中的安全性能。
检验内容包括外观检查、非破坏性检测、压力试验、泄漏试验等。
压力容器定期报检制度通常包括以下几个方面：
1. 定期检验周期：规定压力容器每隔一段时间需要进行检验，例如1年、2年、5年等。
2. 检验内容和方法：明确了对压力容器进行检验的具体内容和方法，包括外观检查、非破坏性检测、压力试验、泄漏试验等。
3. 报告要求：规定了检验报告的内容和格式，例如包括压力容器的基本信息、检验结果，以及对存在的问题和隐患提出的处理意见等。
4. 报告保存期限：规定了检验报告的保存期限，以备日后追溯和查阅。
5. 处理措施：对于检验发现的问题和隐患，制定相应的处理措施和时限，以确保问题得到及时解决。
通过建立和执行压力容器定期报检制度，可以最大限度地保障压力容器在运行期间的安全性能，降低事故的发生概率，保护工人和环境的安全。
特种设备(压力容器)使用登记表-及-填写说明
特种设备(压力容器)使用登记表-及-填写说明特种设备（压力容器）使用登记表设备代码设备型号压力容器品种主体结构型式设计使用年限固定资产值万元使用单位名称使用单位地址组织机构代码邮政编码单位性质所属行业法定代表人安全管理部门安全管理人员联系电话单位内编号设备使用地点使用场所类别设备地理信息经度运行状态自用/生产/备用纬度投入使用日期年月日海拔高度产权单位名称组织机构代码联系电话单位性质所属行业制造单位名称制造许可证编号产品编号共2页第1页工作压力工作温度介质充装量/额定人数保险机构保险险种保险价值保险费保险金额变更项目变更类别变更原因变更日期检验机构组织机构代码检验类别检验日期检验结论检验报告编号下次检验日期在此申明：所申报的内容真实；在使用过程中，将严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，并接受特种设备安全管理部门的监督管理。
附：产品数据表使用单位填表人员：日期：使用单位（公章）共2页第2页填写说明1 登记类别填写本次办理使用登记的事由，如新设备首次启用、停用后启用、改造、使用单位更名、使用地址变更、过户、移装等。
2 设备基本情况2.1设备种类按照《特种设备目录》，直接印制为“压力容器”。
2.2 设备类别按照《特种设备目录》，填写“固定式压力容器”或者“氧舱”。
2.3设备品种按照《特种设备目录》，填写相应的品种。
固定式压力容器填超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器；氧舱填医用氧舱、高气压舱、再压舱、高海拨试验舱、潜水钟。
2.4产品名称按照产品铭牌或者产品合格证、产品数据表的内容填写，也称设备名称。
2.5设备代码按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。
如果该产品还没有实施编制设备代码，则使用单位可以空格，由登记机关按照设备代码的编制要求填写，其中制造单位代号改为登记机关的行政区划编码（会比制造单位代号多出一位）。
2.6 设备型号也称产品型号，按照产品数据表或者相应的设计文件填写，对一般固定式压力容器没有型号表示的可以不填写，划“—”。
压力容器申报定期检验制度[1]
![压力容器申报定期检验制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0be117634a73f242336c1eb91a37f111f1850db6.png)
压力容器申报定期检验制度一、背景和目的压力容器是企业常用的设备之一，其在生产过程中承受着高压力和高温等严酷的工况，一旦发生安全事故，将对人员和财产造成严重损害和不可估量的损失。
为了确保压力容器的安全使用，削减事故风险，本制度旨在建立压力容器申报定期检验制度，确保压力容器经过规范的检验来对其性能进行评估，适时发觉和处理可能存在的安全隐患。
二、适用范围本制度适用于公司内全部压力容器的申报定期检验，包括但不限于锅炉、储罐、管道、容器等。
三、管理标准1. 压力容器申报1.1 每个压力容器都应当在投入使用前经过申报，包括容器基本信息、使用场所、使用环境、操作人员等。
1.2 压力容器申报要由设备管理部门负责，经企业法务部门审核同意后方可投入使用。
1.3 申报表格应包含但不限于以下内容：容器名称、型号、制造商、容积、使用压力、设备编号、使用场所、操作人员等。
2. 定期检验2.1 全部压力容器应依照国家相关标准和法规要求进行定期检验。
2.2 定期检验周期依据压力容器的种类和使用条件确定，一般不超过两年。
2.3 设备管理部门负责组织定期检验工作，包括与检验机构的联络、时间布置、检测方案的拟定等。
2.4 定期检验应涵盖压力容器的整体检查、内部检查、材料性能检测等内容。
3. 检验结果处理3.1 定期检验结束后，设备管理部门应适时对检验结果进行评估和处理。
3.2 若检验结果合格，将压力容器复查合格标志粘贴于相关位置，并更新相关记录。
3.3 若检验结果存在不合格项，应立刻停止使用，设备管理部门负责组织修理或更换。
3.4 修理后的压力容器需进行再次检验，并依照上述规定进行后续处理。
四、考核标准考核标准的订立旨在确保规章制度的有效执行，并促使相关人员履行各自的职责。
1. 设备管理部门考核标准1.1 定期检验工作的组织和布置情况。
1.2 定期检验结果的评估和处理情况。
1.3 定期检验的记录和文件管理情况。
2. 检验机构考核标准2.1 定期检验工作的质量和精准性。
2021年A特种设备相关管理（锅炉压力容器压力管道）考试题及A特种设备相关管理（锅炉压力容器压力管道
2021年A特种设备相关管理（锅炉压力容器压力管道）考试题及A特种设备相关管理（锅炉压力容器压力管道）报名考试1、【多选题】关于使用环节，选项（）是正确的。
（ABCD）A、压力管道管理人员应当参与参与压力管道的安装、验收B、压力管道管理人员应当负责压力管道的检验、修理计划并负责实施C、压力管道管理人员应当参与压力管道事故分析D、编压力管道管理人员应当制使用管理知识规章制度2、【多选题】安全阀泄漏的原因有（）。
（ABCD）A、密封面有水垢、杂物；B、密封面机械损伤或腐蚀；C、弹簧老化；D、阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支座面偏斜；3、【多选题】固定式压力容器年度检查内容至少包括以下几个方面：（）。
（ABC）A、安全管理情况；B、压力容器本体及运行状况；C、安全附件；D、事故专项预案制定情况4、【多选题】使用单位购置的压力容器到货后，要对到货的压力容器进行验收。
验收工作主要有（）。
（BC）A、安装单位资质B、验收制造单位出厂技术资料是否齐全、正确、且符合购置要求C、验收压力容器产品质量5、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》第七条规定，特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备（）和（）责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求。
（AC）A、安全B、岗位管理制度C、节能6、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,使用单位使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的责令停止使用有关特种设备，处（）以上（）以下罚款。
（AC）A、3万元B、1万元C、30万元7、【多选题】截止阀与闸阀相比，截止阀（）。
（AC）A、结构简单；B、结构复杂；C、流体阻力大；D、流体阻力小；8、【多选题】安全阀常见故障有（）（ABC）A、泄漏；B、不在整定压力下动作；C、不能及时回座；D、外表铁锈9、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备（）、检测人员和（）应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。
压力容器定期报检制度范本
压力容器定期报检制度范本一、目的该制度的目的是为了确保压力容器的安全运行，并严格按照国家相关法规和要求进行定期检验和维护，以有效预防和降低事故发生的风险。
二、适用范围本制度适用于我司所有使用压力容器的部门、工场和生产线。
三、报检周期1. 根据压力容器的安全等级和条件，制定相应的报检周期，并按照国家相关法规执行；2. 年检：所有压力容器每年进行一次全面的检验，确保其安全性能和运行可靠性；3. 季检：对于高风险压力容器，每季度进行一次抽查和检验；4. 临时报检：如压力容器在使用过程中出现损坏或异常情况，应立即进行临时报检。
四、报检内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括检查有无裂纹、变形、腐蚀等；2. 内部检查：通过无损检测方法对压力容器的内部进行检查，确保无内部裂纹、腐蚀等情况；3. 安全阀检测：检查安全阀的工作性能和调整压力是否符合要求；4. 管道连接检查：检查压力容器与管道连接处的密封性和连接是否牢固；5. 隐患判定：对检测过程中发现的隐患进行评估和判定，并进行相应处理。
五、报检流程1. 部门申请：使用压力容器的部门提前向维护部门提交报检申请；2. 安排时间：维护部门按照报检周期和工作计划安排具体的报检时间；3. 检测准备：维护部门根据报检内容准备相应的检测设备和工具；4. 检测执行：维护部门按照报检内容和标准进行全面检测；5. 检测报告：维护部门根据检测结果，出具相应的检测报告并提出处理意见；6. 处理措施：根据检测报告的处理意见，相关部门及时采取相应的处理措施；7. 复查确认：处理完毕后，维护部门对压力容器进行复查确认，并记录在案；8. 更新记录：维护部门更新相关的报检记录，并在指定的位置进行存档。
六、责任人1. 维护部门负责制定报检计划并组织实施，并提供相关技术支持；2. 使用部门负责按照要求和计划申请报检，配合维护部门进行检测；3. 领导层负责全面落实报检制度，并提供必要的资源和支持。
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固定式压力容器定期检验记录和报告填写要求及说明××××××××××为了提高固定式压力容器定期检验记录和报告的质量，便于管理考核，加强检验记录和报告的规范化管理，对固定式压力容器定期检验记录和报告的填写要求说明如下：1. 检验记录/报告的所有栏目均应按规定逐项填写，检验结果栏中打“√”表示无问题或者合格的检验项目；打“×”表示有问题或不合格的检验项目；填写“无此项”或者打“/”表示实际没有的检验项目；打“—”表示无法检验的项目。
有但无法确定其内容的项目在相应栏填写“不详”，不能空白。
2. 检验记录填写应字迹清晰，内容完整而准确。
当记录中出现错误时，每一错误应当划改，不可擦涂掉或者使字迹模糊或者消失，应当把正确的内容填写在旁边，对记录的所有改动应当有改动人签名和日期；如遇一页有多处划改，可在每处划改地方增加标注@，然后在任意改动处记录标注改动的次数及改动人签名和日期。
3. 检验记录/报告填写应字迹工整、清楚，不得有修改痕迹。
4. 填写内容说明:4.1记录/报告封面填写4.1.1记录/报告编号：按我所《检验记录、报告编号办法》的规定统一编号；4.1.2 设备名称：图纸、铭牌或产品质量证明书上的设备全称；也称产品名称，如无资料，按使用单位提供填写。
4.1.3 设备品种：按“按“质检总局[2014]31号”文件通知中的《特种设备目录》填写；4.1.4 设备代码：按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。
没有就划“—”。
（TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程附件D特种设备代码编号方法，由设备基本代码、制造单位代号、制造年份、制造顺序号组成，中间不空格。
）4.1.5 使用单位：设备使用单位全称。
4.1.6单位内编号：填写使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号。
4.1.7检验类别：如果是安装投用后首次定期检验，填写“首次”，如果是第二次定期检验，填写“定期检验”。
4.1.8 检验日期：受检设备检验结束的日期。
4.2 压力容器定期检验结论记录/报告填写4.2.1 设备名称：同上。
4.2.2 检验类别：同上。
4.2.3 设备类别：按图纸、铭牌或产品质量证明书上填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，若无资料时，，按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件A1划分压力容器类别。
4.2.4 注册代码：按压力容器注册使用登记证上填写，如没有可填写临时代码，临时代码参见质保手册相关规定。
4.2.5单位内部编号：同上。
4.2.6 使用登记证编号：设备所在地安全察监机构发给的使用证编号。
4.2.7 制造单位：填写产品制造的单位名称，其名称与产品合格证和产品铭牌表述应当一致，如无资料填写“不详”。
4.2.8 安装单位：填写从事安装的施工单位的名称，如使用单位未提供，可填写“不详”。
4.2.9使用单位：同上。
4.2.10使用单位地址：填写使用单位的详细地址，包括所在省（自治区）、市（地、州）、区（县）、街道（镇、乡）、小区（村）号等。
4.2.11设备使用地点：填写设备安装在单位内的固定地点，如某某车间、某某场地等。
4.2.12使用单位组织机构代码：填写使用单位现有效组织机构代码，与所填写使用单位名称一致，如没有，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”。
4.2.13邮政编码：填写使用单位所在地的邮编编码。
4.2.14安全管理人员：填写使用单位负责该台压力容器的专职或者兼职的安全管理人员姓名。
如果聘用专业技术服务机构的人员负责安全管理，则填写该人员的姓名（持证人员）。
4.2.15联系电话：填写使用单位负责该台压力容器的专职或者兼职、聘用的安全管理人员的联系电话。
4.2.16设计使用年限：按照产品数据表提供的数据填写。
技术资料中未提供的，划“/”。
4.2.17投入使用日期：填写办理登记的设备正式投用使用的开始日期（包括年、月）。
4.2.18主体结构型式：参照产品质量证明书上提供的填写，有单层、管壳、夹套、多层包扎等。
4.2.19运行状态：填写设备的用途和运行方式。
用途包括自用、租赁和生产、生活，运行方式包括长期使用、间歇使用、备用。
4.2.20性能参数：设计压力、设计温度按照图纸、产品铭牌或者产品质量证明书的内容填写，如无资料，可填写“不详”，使用压力、使用温度、工作介质按实际使用参数填写。
4.2.21 检验依据：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《压力容器定期检验规则》TSG R7001-20134.2.22 问题及其处理：真实填写检验时发现的各种问题，必要时附图表示，空白不够可附页说明，也可以直接注明见某单项报告。
在记录（报告）附页中有打“×”、“无此项”、“/”、或者“—”也可在此处说明；检验过程凡发现不符合要求、基本符合要求的项目问题亦应在此进行说明。
如果有监控使用或者报废情况，在此填写监控或报废依据。
4.2.23 安全状况等级根据本次检验结果综合评定，以其中项目等级最低者，作为评定级别；上次检验的安全状况等级仅作参考。
具体参见《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2013执行。
4.2.24检验结论：安全状况等级为1级至3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用；安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。
符合要求、基本符合要求、不符合要求的具体内容参见《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2013执行。
4.2.25：允许（监控）使用参数的填写：一般按照图纸、产品合格证、产品数据表的内容填写。
（1）压力a.“壁厚测定”合格，运行压力为：资料上提供的“最高允许工作压力”（或“设计压力”）；b.“壁厚校核”合格，运行压力为：校核计算选取的“最高工作压力”（一般选最高“实际操作压力”作为壁厚校核计算的“最高工作压力”）；c. 监控运行，“壁厚校核”合格后，不超过校核计算选取的“最高工作压力”。
（2）温度a. 符合要求，运行温度为“设计温度”；b. 基本符合要求，运行温度为所确定的温度。
（3）介质运行介质按工作介质记录，设计介质仅作参考。
4.2.26 下次定期检验日期：按安全状况等级级别确定，具体参见《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2013。
4.2.27 说明：（1）填写检验中需要说明的重要问题，相当于备注；（2）如果该台压力容器有变更情况，需要在此予以说明。
如，使用单位变更、更名、改造、维修等使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符时，应当在此栏中以及相应单项报告的说明或者结果栏中描述变更情况，并向使用登记机关反映。
4.2.28检验人员：填写所有参加该台压力容器检验的检验人员名单（至少两名持证人员和无证人员）。
4.2.29编制：具有相应检验资质并且参加现场检验工作的检验人员。
4.2.30审核/校核：由质量保证体系规定的人员签字，并签署日期。
4.2.31批准：由质量保证体系规定的人员签字，并签署日期。
4.3压力容器资料审查记录/报告填写4.3.1 设计单位：按图纸、产品质量证明书上的设计单位名称填写，如没有，可填写填写“不详”。
4.3.2 设计日期：填写压力容器设计图纸上的设计日期, 如没有，可填写填写“不详”。
4.3.3 产品标准：填写压力容器设计图纸、产品质量证明书的产品标准, 如没有，可填写填写“不详”。
4.3.4 容器图号：填写压力容器设计图纸、产品质量证明书提供的产品标准, 如没有，可填写“不详”。
4.3.5设计使用年限：按压力容器设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”。
4.3.6 制造单位：同上。
4.3.7 制造日期：按压力容器产品质量证明书上提供的填写, 如没有，可填写“不详”。
4.3.8 产品编号：按照产品质量证明书上提供的填写，有的产品表述为制造编号。
4.3.9 安装单位：同上，如没有资料的填写“不详”。
4.3.10 投入使用日期：同上。
4.3.11上次检验日期：首次进行定期检验的，上次检验日期填写安装报告日期，非首次定期检验的，定期检验日期填写上一个检验周期的检验日期，有但无法确定的填写“不详”。
4.3.12设备代码：同上。
4.3.13使用登记证编号：同上。
4.3.14 主体结构型式：同上。
4.3.15支座型式：鞍式、腿式、耳式、支承式等，具体参见JB／T 4712.1～4-2007《容器支座》。
4.3.16 安装型式：立式、卧式或其他。
4.3.17 保温绝热方式：没有保温绝热的容器，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”，有保温绝热的容器，按实际填写。
如低温绝热压力容器划真空粉末绝热或真空多层绝热。
4.3.18 容器（换热面积）：按照图纸、产品质量证明书上提供的填写，换热容器填写换热面积，其它的填写容积，如没有资料的，填写“不详”。
4.3.19 容器内径：按照图纸、产品质量证明书上提供的填写，如没有资料的，填写实际测量的数据，并加注说明。
4.3.20 高/长：按压力容器设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，可填写实际测量高/长度，并加注说明，4.3.21 最大允许充装量：按压力容器设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，填写“不详”。
4.3.22 设计压力：按压力容器设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，填写“不详”，对没有的项目如“夹套”，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”。
4.3.23 工作压力：按压力容器设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，填写“不详”，对没有的项目如“夹套”，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”。
4.3.24 设计温度：按压力容器设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，填写“不详”，对没有的项目如“夹套”，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”。
4.3.25 工作温度按压力容器设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，填写“不详”，对没有的项目如“夹套”，记录可填写“无此项”或者打“/”，报告填写“无此项”。
4.3.26 腐蚀裕度：按压力容器设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，填写“不详”。
4.3.27 介质：按压力容器铭牌、设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，填写实际介质。
4.3.28 材质按压力容器铭牌、设计图纸、产品质量证明书上提供的填写, 如没有资料的，可填写“不详”，如经过材质分析的，可填写经过材质分析确定的材料牌号。