等离子切割与氧乙炔火焰切割比较
(完整word版)等离子切割知识
一．空气等离子切割机在我国的历史1984年由日本大阪公司将A70型空气等离子切割机推广到我国。
1985年有成都电焊机研究所进行仿制，并将全套资料卖给温州电焊设备总厂。
所以到目前为止，国内多数切割机生产厂家都是采用“温州版”本(包括上海、温州、无锡、天津、常州东方等等).80年代末90年代初，常州部分公司开始认识到“温州版"的缺陷，于是对其进行改进. 主要在控制电路（采用双向可控硅进行控制）、整机结构上作了相应的改动,使其性能更加稳定可靠。
随着科技的飞速发展，技术的不断成熟.森淼公司工程师们在前面两代产品的基础上，结合用户实际使用情况，在经历了多次试验和实践后，终于开发出完全可以取代前两代产品的控制电路板！该控制电路有以下优点：A。
引弧时间无须调节,不会因为电位器的松动而导致引弧时间的失控。
B.控制部分采用先进可靠的双向可控硅控制,并对双向可控硅添加了保护装置，避免了双向可控硅易击穿的现象.C。
控制程序为气先来，主接触器吸合,在确保接触器吸合的情况下，高频引弧电路工作,引弧成功，开始切割。
避免了会出现控制混乱、接触器烧损的现象。
D。
在气、主电路、引弧三部分均有正常工作指示灯，如此检修起来故障部分一目了然。
E.控制部分采用全数字电路，大大提高了主控板的抗干扰能力！因此,森淼公司对所有用户承诺：主机2年质保，控制板5年质保！二．空气等离子切割的原理等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
各种切割方法对比分析报告
切割工艺总结报告切割工艺分为热切割和冷切割。
热切割利用集中热源使材料分离的方法。
按所用热能种类，热切割分为：①气割(火焰切割)。
用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。
可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
②等离子弧切割。
用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。
同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。
有小电流等离子弧切割、大电流等离子弧切割和喷水等离子弧切割3种。
③电弧切割。
利用电弧作为热源进行的切割。
其切割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切割。
又可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。
④激光切割。
利用激光束作为热源进行的切割。
其温度超过11000℃，足以使任何材料气化。
激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。
气割原理：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
优点1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现；3. 设备费用比机械切割工具低；4. 设备是便携式的,可在现场使用;5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;7. 过程可以手动或自动操作.缺点1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;2. 尽管也能切割像钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.电弧切割原理：用电弧作为热源的热切割。
等离子切割机行业标准
只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。
对等离子弧切割质量的评价主要有以下几方面：一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
如果切口宽度不合适会造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。
由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。
一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。
等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。
该指标常用垂直度U或角度公差来表示。
一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
四、热影响区的宽度：<BR>该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。
空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。
五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。
挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。
烟风道制作焊接工法
使用等离子切割下料、CO2气体保护焊工艺制作烟风道工法1前言随着社会科技水平的发展，电站施工设备的自动化程度逐步提高，尤其是焊割设备正在向体积小、功能全、自重轻方面改进，这些先进设备也逐步应用到了现场施工中。
在锅炉烟风道制作工程中，使用空气等离子切割机下料，施工速度快，钢板切口整齐光滑、无挂渣，热变形小；使用CO2气体保护焊工艺，焊接速度快，焊缝成型好、质量高，焊接变形小。
此两项工艺相结合应用在烟风道制作中，可有效降低劳动强度，节约生产成本，提高施工质量。
基于上述生产工艺的优势，结合空气等离子切割下料和CO2气体保护焊实际应用经验，特编制本工法。
2工法特点2.1本工法采用空气等离子切割工艺，使钢板下料速度比传统的氧气-乙炔火焰切割法提高5～6倍。
钢板切口整齐光滑、无挂渣，热变形小，提高了下料精度，使得烟风道组对质量显著提高。
用压缩空气取代传统的氧气、乙炔，降低了施工成本，消除了易燃易爆危险源，使得现场作业更安全。
2.2本工法采用CO2气体保护焊工艺：用连续输出的焊丝代替焊条，价格低，无焊条头的浪费，其成本只有焊条电弧焊的40～50%。
现场采用药芯焊丝，焊接飞溅少；焊接热量集中，焊接变形小；焊缝低氢且含氮量小，抗裂性能强；操作简便、明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接；焊缝形成后没有药皮，减少了焊接药皮对环境的污染。
生产效率是焊条电弧焊的1～4倍。
3适用范围本工法适用于电站锅炉烟风道制作工程。
4工艺原理4.1等离子切割原理：等离子切割机利用割炬（负极）与钢板（正极）之间产生的电弧将割炬中送出的一路压缩空气电离而形成高速流动的等离子流，该等离子流具有超高温且能量特别集中的特点，能在瞬间将工件目标点熔化，而割炬送出的另一路压缩空气则起到冷却割炬并吹掉切口熔融金属的作用，从而形成等离子弧切割的工作状态。
4.2 CO2气体保护焊工作原理：CO2气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来溶化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内输送CO2气体，以保护焊接电弧、焊丝溶滴、焊接熔池周围的热影响区，免受周围空气的氧化。
等离子弧切割工艺
等离子弧切割工艺等离子切割适合于所有金属材料和部分非金属材料，是切割不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属的有效方法。
最大切割厚度可达到180～200mm。
目前已用切割厚度35mm以下的低碳钢和低合金结构钢。
厚度25mm以下的碳钢板切割时，采用等离子弧切割双氧-乙炔切割快5倍左右；而对于大于25mm的板切割时，氧-乙炔切割速度快些。
1．气体选择等离子弧切割工作气体既是等离子弧的导电介质，同时还要排除切口中的熔融金属，因此对等离子弧的切割特性以及切割质量和速度有明显的影响。
等离子弧切割在生产中通常使用的离子气体有N2、Ar、N 2+H2、N2+Ar，也有用压缩空气、氧气、水蒸气或水作为产生等离子弧的介质。
离子气的种类决定切割时的弧压，弧压越高切割功率越大，切割速度及切割厚度都相应提高。
但弧压越高，要求切割电源的空载电压也越高，否则难以引弧或电弧在切割过程中容易熄灭。
各种工作气体在等离子弧切割中的适用性见表1，等离子弧切割常用气体的选择见表2。
N2是一种广泛采用的切割离子气，氮气的热压缩效应比较强，携带性好，动能大，价廉易得，是一种被广泛应用的切割气体。
但氮气用作离子气时，由于引弧性和稳弧性较差，需要有较高的空载电压，一般在165V以上。
氢气的携热性、导热性都很好，所需分子分解热较大，故要求更高的空载电压（350V以上）才能产生稳定的等离子弧。
由于氢气等离子弧的喷嘴很易烧损，因此氢常作为一种辅助气体而被加入，特别是大厚度工件切割时加入一点氢对提高切割能力和改善切口质量有显著成效。
用工业纯氩作为切割气体，只需要用较低的空载电压（70～90V），但切割厚度仅在30mm以下，且由于氩气费用较高，不经济，所以一般不常使用。
N2、H2、Ar任意两种气体混合使用，比任何一种单一气体使用时效果好，因它们可以相互取长补短，各自发挥其特长。
其中尤以Ar+H 2及N 2+H 2混合气体切口质量和切割效果最好。
切割较大厚度时，用N 2+H 2混合气体。
等离子切割机用途及工作原理
等离子切割机用途及工作原理
等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高
温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割机是一种金属切割机，需要压缩空气和氧气。
等离子切割机用途主要用来切割氧乙炔焰不能割的，又不能用剪板机剪裁的较厚的不锈钢板材等，他的加工基本上都是其中一道环节。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。
等离子切割机适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
等离子适合薄板切割还有中型板材！如果是数控或者是带坐标轨道切割还可以加装火焰切割，可以切割中厚板材，最后可切割400mm的钢板！等离子切割机可以切割一切可导电的有色金属。
一般的金属如铜、铁、不锈钢等都可以切割的，包括生铁。
如果您这边加工的主要的材料是生铁的话，加工量也很多。
您可以选择数控等离子切割机，这样可以有效的提高生产效率。
不过你注意你所用等离子切割机的型号和它能切割的厚度。
----等离子切割机用途及工作原理由森达焊接友情提供。
通过控制焊接应力来减小蜂窝梁变形
浅谈通过控制焊接应力来减小蜂窝梁变形摘要：蜂窝梁因为其刚度较大、用料节省、经济实用，广泛地被设计单位和建设单位采用，对于施工单位如何制作出高质量、低成本的蜂窝梁绗架，是施工单位需要研究的课题。
一般正常方法制作蜂窝梁后全部出现切割变形和焊接变形的情况。
本文从造成蜂窝梁变形的因素出发，分析得出控制焊接应力是控制变形的关键。
再针对蜂窝梁焊接变形的主要表现形式，采取措施减少、消除焊接应力产生的变形。
关键词：焊接应力蜂窝梁蜂窝梁是在h型腹板上按一定的折线进行切割后变换位置重新焊接组合而成的新型梁。
由于扩张后增大了截面惯性矩和抵抗矩，所以显著提高了梁的刚度和强度，在梁本身自重减轻的情况下梁能承受更大的荷载，应用于更大的跨度，节省钢材、运输安装费用，有很可观的经济价值，在民用、工业工程中都得到了广泛的应用。
作为安装工程中的主要构件，“快、好、省”地完成蜂窝梁的制作安装成了各个安装公司的实施目标，这给蜂窝梁制作安装技术提出了高要求。
质量好是“快、好、省”的核心，而蜂窝梁的制作质量是影响整个蜂窝梁制作安装工程的关键。
在蜂窝梁制作过程中出现的最大问题就是变形，造成变形的因素有很多，h型钢本身的质量问题、运输过程中造成的变形、焊接应力产生的变形等等。
而焊接应力造成的影响比较严重，焊接应力对焊件有6个方面的影响：①焊接应力将使静载强度降低。
②焊接应力使焊件的刚度降低。
③焊接应力造成杆件的整体稳定性降低。
④焊接应力的存在对焊件的加工精度有不同程度的影响。
⑤焊接应力随时间发生一定的变化，焊件的尺寸也随之变化。
⑥焊接残余应力和载荷应力一样也能导致应力腐蚀开裂。
处理变形问题需要费工、费时，处理不好直接影响下一步的安装，可能造成返工。
而作为施工现场质量控制的重点就是预控、处理焊接应力产生的变形等各种问题。
蜂窝梁制作过程中的焊接应力，是构件由于切割、焊接而产生的应力。
切割、焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
船体构件的边缘加工
割炬2：在后,与加工表面成一倾斜 角,割 出所需坡口；
间距a：依板厚不同而变,不使熔渣粘着 板边的反面.
间距b：取决于板的厚度、坡口角度和钝 边的大小.
方案Ⅱ：所开坡口在板材的反面 割炬布置与方案I基本相同； b值比方案I小得多.
方案Ⅱ和方案I比较 切除金属的体积相同, 方案Ⅱ的切割速度稍高<因为间距b减小了,倾斜割炬的预热比方案I好>,熔
③ 等离子切割的优点 热变形较小； 切割速度快<是氧乙炔切割的3～6倍>； 切割质量好；
能切割的材料多〔铜、铝、不锈钢和各种高 温难熔金属〕；
切割成本低. 将等离子切割设备装到普通数控切割机上能
提高数控切割效率.
2、激光切割
① 原理 激光器发出水平激光束经过45°
全反射以及聚焦形成极小的光 斑；
被切割材料受激光光斑的照射产 生局部高温<高达10000℃以上 >使材料瞬时熔化或气化；
一定压力的辅助气体将割缝处的 熔渣吹除；
随着割嘴的移动,在材料上形成割 缝,从而使材料被切开.
② 优点
速度快,割缝窄<约0.2～0.3mm>,热影响区小<宽度约 0.1mm>；
割缝边缘垂直度好、光洁度高.
应用范围很广〔可切割各种高熔点材料、耐热合金 等特种金属材料,硅、锗等半导体材料和塑料、橡 胶、石英、陶瓷、玻璃等非金属材料〕.
②塑性变形阶段： 上、下剪刀继续作用,应力超过屈服极限并继续 上升,直到相当于材料抗剪强度的最大值.这时最大 剪切变形从剪刀的刃边部分开始,变形沿着滑移面发 生
③断裂阶段： 随着塑性变形的增加,由于剪刃间有一定 间隙使金属纤维弯曲拉伸,沿着滑移面的 方向逐渐形成裂隙并迅速扩大,直到材料 的一部分与另一部分完全脱离.
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等离子切割与氧乙炔火焰切割比较
一、等离子切割：
尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm以上就比较困难了。
切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。
等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。
但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了！
成本：以8KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时8KW用电，每班62KW，以0.6元/度，电费37.2元。
电极，喷嘴每套十元左右，可工作3小时左右。
8小时工作成本：62KW*0.6元/KW+10元*2.6=37.2元+26元=63.2元。
二、火焰切割：
切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切300mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。
成本：每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。
乙炔70元/瓶，氧气13元/瓶。
8小时工作成本：70元*1瓶+13元*4瓶=122元
一般业界认为：等离子切割成本为火焰切切割的一半左右。
以上分析仅供参考。
数据不是很精确，具体和切割经验有很大关系。