氯碱生产实习报告
氯碱化工厂实习报告
一、实习简述2023年8月1日至8月30日，我有幸来到我国某知名氯碱化工厂进行为期一个月的实习。
此次实习旨在将我在校所学的理论知识与实际生产相结合，加深对氯碱化工厂生产流程、工艺原理以及安全管理等方面的了解。
在实习期间，我积极参与了生产车间的各项操作，学习了氯碱生产的基本原理和工艺流程，对氯碱化工厂的安全生产有了更为深刻的认识。
二、实习目的1. 了解氯碱化工厂的生产流程和工艺原理。
2. 掌握氯碱生产过程中的各项操作技能。
3. 熟悉氯碱化工厂的安全管理制度和应急预案。
4. 培养团队协作能力和实际操作能力。
三、实习概况1. 实习时间：2023年8月1日至8月30日2. 实习地点：某知名氯碱化工厂3. 实习单位：氯碱化工厂生产部四、实习内容1. 氯碱生产基本原理在实习期间，我首先学习了氯碱生产的基本原理。
氯碱生产主要通过电解食盐水（NaCl溶液）来制备氯气（Cl2）、氢气（H2）和氢氧化钠（NaOH）。
电解过程分为阳极和阴极两部分，阳极产生氯气，阴极产生氢气和氢氧化钠。
2. 生产工艺流程氯碱化工厂的生产工艺流程主要包括以下步骤：（1）食盐水预处理：将粗盐水经过过滤、离子交换等工序，去除其中的杂质，得到符合要求的食盐水。
（2）电解：将预处理后的食盐水送入电解槽，进行电解反应，产生氯气、氢气和氢氧化钠。
（3）氯气、氢气和氢氧化钠的分离：将电解产生的氯气、氢气和氢氧化钠分别收集、储存和输送。
（4）氢氧化钠的浓缩：将氢氧化钠溶液进行浓缩，得到浓缩氢氧化钠。
（5）氯气的净化和储存：将氯气进行净化处理，去除其中的杂质，然后储存备用。
3. 安全生产管理在氯碱化工厂实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
实习单位对安全生产管理十分重视，制定了严格的安全管理制度和应急预案。
以下是我了解到的几个方面：（1）安全培训：新员工入职后，必须参加安全培训，了解氯碱化工厂的生产工艺、安全操作规程和应急预案。
（2）安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
氯碱化工实习报告
氯碱化工实习报告一、实习背景随着经济的快速发展和工业化进程的加快，氯碱化工行业作为基础化学工业的重要组成部分日益受到关注。
作为一名化学专业的学生，我有幸参加了一家知名氯碱化工企业的暑期实习项目，并在实习期间对氯碱化工的生产流程、设备操作、安全管理等方面有了全面的了解和体验。
本文将对我在实习期间所学到的知识和经验进行总结和分享。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了氯碱化工企业的生产车间实际操作和实验室工作。
我了解到，氯碱化工是指以盐类为原料，通过电解方法生产氯气、碱液和氢气等产品的工艺。
在实际操作中，我们需要掌握氯碱化工生产流程，包括原料准备、电解反应、产品分离和制备等环节。
同时，为了确保生产过程的安全性，我们还需要了解氯碱化工的危险性和安全管理要求，熟悉应急处理和事故防范措施。
在实验室工作方面，我们进行了一系列的化学实验，主要是为了验证氯碱化工生产过程中关键参数的准确性和产品质量的稳定性。
这些实验包括测定溶液浓度、分析产品中杂质含量、检测电解池中电流密度等。
通过这些实验，我对氯碱化工生产过程中的质量控制和技术要求有了更深入的理解。
三、实习收获在氯碱化工实习中，我不仅学到了一些实用的技术知识，而且培养了许多实践能力和团队合作精神。
首先，我了解到氯碱化工生产过程中的产品质量对于工艺流程的控制和优化至关重要。
只有通过精确的控制各个环节和参数，才能保证产品的质量稳定和生产的经济效益。
其次，我认识到了在化工生产过程中安全意识和应急处理能力的重要性。
尤其是对于涉及有毒有害物质和高压设备的氯碱化工行业，更需要高度的警惕性和纪律性。
此外，通过与实习导师和同学的合作，我进一步培养了团队协作和沟通合作的能力。
四、实习感悟。
氯碱厂实习报告
实习报告实习单位：氯碱厂实习时间：2022年7月1日至2022年8月31日一、实习背景及目的作为一名化工专业的学生，为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践操作能力，我选择了氯碱厂作为实习单位。
在本次实习中，我主要了解了氯碱厂的生产流程、设备运行原理以及安全管理等方面内容。
二、实习内容与过程1. 生产流程学习在实习期间，我深入了解了氯碱厂的生产流程，包括原料准备、电解过程、氯气处理、氢气处理、氯碱产品分离等环节。
通过学习，我掌握了氯碱生产的基本原理和工艺流程。
2. 设备运行原理在实习过程中，我跟随技术人员学习了氯碱厂主要设备的运行原理，如电解槽、离子交换膜装置、氯气处理装置等。
通过实地观察和请教技术人员，我对这些设备的结构、工作原理和操作要点有了更深入的了解。
3. 安全管理氯碱厂属于危险化学品生产企业，安全管理至关重要。
在实习期间，我参加了厂内的安全培训，学习了氯碱厂的安全操作规程、事故应急预案等。
同时，我还现场学习了如何正确佩戴防护用品，掌握了一定的安全防护知识。
4. 实践操作在实习过程中，我在技术人员指导下，参与了部分生产操作。
如协助进行电解槽的清洗、离子交换膜的更换、氯气处理装置的调试等。
通过实际操作，我对氯碱生产过程中的各个环节有了更加直观的认识。
三、实习收获与反思1. 实习期间，我深刻认识到理论知识与实际生产之间的联系，增强了自己的实践操作能力。
同时，我也明白了安全生产的重要性，将在今后的学习和工作中更加注重安全管理。
2. 本次实习使我更加熟悉了氯碱生产流程和设备运行原理，为今后从事相关工作奠定了基础。
同时，我也意识到自己在专业知识的掌握上还存在不足，需要继续努力提高。
3. 实习过程中，我学会了如何将理论知识与实际生产相结合，提高了解决实际问题的能力。
同时，我也锻炼了自己的团队合作精神和沟通协调能力。
四、总结通过在氯碱厂的实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，强化实践操作能力，为我国氯碱事业的发展贡献自己的力量。
氯碱工厂认识实习报告
氯碱工厂认识实习报告氯碱工厂认识实习报告第一章实习企业概况 (4)1.1 中盐红四方简介 (4)1.2 安徽锦邦化工股份有限公司简介 (4)1.3 安徽天辰化工股份有限公司简介............... .. (5)1.4安全教育 (6)第二章认识实习内容 (7)2.1.1 氯碱工业认识实习 (7)2.1.1.电解工段生产原理 (7)2.1.1电解工段生产工艺流程 (7)2.1.1.电解工段主要工艺设备 (8)2.1.1.电解工段工艺流程图 (9)2.1.2氯氢处理工段 (9)2.1.2.1 氯氢处理工段基本生产原理 (10)2.1.2.2 氯氢处理工段流程简介 (10)2.1.2.3 氯氢处理工段主要设备....................................................... (10)2.1.2.4 氯氢处理工段工艺流程图................................................... (10)2.1.3 氯化氢合成工段..................................................................... (11)2.1.3.1 二合一工段基本原理................................................................ (11)2.1.3.2 二合一工段主要流程简介 (11)2.1.3.3 二合一工段主要设备 (11)2.1.3.4 二合一工段主要工艺参数 (11)2.1.3.5 二合一工段流程图（见附图） (12)2.1.4 化盐工段 (13)2.1.4.1化盐工段生产任务及基本原理......... ......................................... .. (13)2.1.4.3 化盐工段主要工艺流程 (14)2.1.4.4 化盐工段主要设备 (14)2.1.4.5 化盐工段工艺流程图 (15)2.2 聚氯乙烯工业认识实习 (16)2.2.1 氯乙烯合成工段 ........ (16)2.2.1.1 氯乙烯合成工段基本原理 (16)2.2.1.2氯乙烯工段工艺流程简介 (16)2.2.1.3氯乙烯工段主要设备 (17)2.2.1.4氯乙烯工段主要工艺技术参数 (17)2.2.1.5氯乙烯工段工艺流程图 (18)2.2.2 氯乙烯聚合工段 ......... (18)2.2.2.1 聚合工段生产原理 (18)2.2.2.2 聚合工段工艺流程简介 (18)2.2.2.3 聚合工段主要设备 (19)2.2.2.4 聚合工段主要工艺参数 (19)2.2.2.5 聚合工段工艺流程图 (20)2.2.3 糊树脂干燥研磨工段 (20)2.2.3.1 干燥研磨工段生产原理 (20)2.2.3.2 干燥研磨工段工艺流程简介 (20)2.2.3.3 干燥研磨工段主要设备 (21)2.2.3.4 干燥研磨工段主要参数 (22)2.2.3.5 干燥研磨工段工艺流程图 (22)2.2.4 乙炔发生、净化工段 (22)2.2.4.1 乙炔工段生产原理 (22)2.2.4.2 乙炔工段流程简介 (22)2.2.4.3 乙炔工段主要设备 (23)2.2.4.4 乙炔工段工艺流程图 (23)第三章实习感想和体会 (24)附图……………………................................................................................................ ...............第一章实习企业概况 1.1 中盐红四方简介中盐安徽红四方股份有限公司是由中国盐业总公司控股，合肥市工业投资控股有限公司参股组建的大型化工企业。
氯碱工艺实习报告
纯水
氯氢处理单元
氢气处理：
自电解来约85℃湿氢气从氢气洗涤塔底部进入，与从上部喷淋下 来的水逆流接触后，其温度降到40℃以下。氢气洗涤塔中的水因不断 冷凝湿氢气中的水蒸气而增多，为了保持液位而由氢气洗涤泵排出一 部分冷凝水去再生废水槽。洗涤后的氢气经氢气压缩机压缩后进入氢 气冷却器进一步冷却到5～15℃，然后进入水雾捕集器除水后经氢气分 配台。
一次盐水精制
二次盐水精制
离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、 镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离 子含量降到10wtppb左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平， 必须用螯合树脂处理。 二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式 流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制 器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由 DCS实现控制。伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。 建议采用三塔式流程。
氯碱生产
报告人：尚培渊 班 级：应化1102
氯碱的性质
烧碱： NaOH固体溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常 见的、重要的强碱 化学式NaOH 分子量40.01 密度2.130克/厘米3，熔点318.4℃，沸点1390℃ 氯气： 氯气是黄绿色的气体、氯气有毒、并有刺激性气味、密 度比空气大、熔沸点较低、能溶于水易溶于有机溶剂、压 强为101kPa、温度为-34.6℃时易液化。 氢气： 高燃烧性，还原剂，液态温度比氮更低。
氢气冷却器
氢气水雾捕 集器
氢气洗涤塔
氢气压缩机
氯气处理：
氯气水雾捕 集器 钛管冷却器 干氯气去合成 干氯气去废气 干氯气去液氯
氯碱实习报告
实习报告：氯碱化工实习经历一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，氯碱化工行业在国民经济中的地位日益突出。
为了更好地了解氯碱化工生产过程和技术特点，提高自身实践能力，我于XXXX年XX月参加了为期一个月的氯碱化工实习。
本次实习旨在加深我对氯碱化工基本原理的理解，熟悉生产工艺流程，掌握相关设备的操作技能，并培养良好的安全生产意识和团队协作能力。
二、实习内容及过程1. 实习单位简介实习单位为XX氯碱化工有限公司，该公司是一家专业从事氯碱化工产品研发、生产、销售的企业，主要产品有烧碱、氯气、氢气等。
公司拥有一套完整的氯碱生产线，具备较高的生产效率和技术水平。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了氯碱化工的生产工艺流程，包括电解、离子膜烧碱生产、氯气和氢气的制备等环节。
通过学习，我了解了电解过程中电流、电压、温度等参数对生产效率的影响，掌握了离子膜烧碱生产的关键技术，熟悉了氯气和氢气的制备方法。
（2）设备操作实践在导师的指导下，我参与了部分设备的操作实践，如电解槽、离子交换膜电解槽、氯气液化设备等。
在操作过程中，我严格遵守操作规程，注意安全防护，确保了实习的顺利进行。
（3）安全生产学习实习期间，我参加了公司组织的安全生产培训，学习了氯碱化工生产的危险因素、安全防护措施及应急预案。
通过培训，我增强了安全生产意识，提高了应对突发事件的能力。
（4）团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们密切配合，共同完成各项工作任务。
通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、解决问题，培养了自己的团队协作能力。
三、实习收获及反思1. 实习收获（1）理论联系实际，加深了对氯碱化工原理的理解。
（2）掌握了氯碱生产过程中相关设备的操作技能。
（3）培养了良好的安全生产意识和团队协作能力。
（4）了解了企业生产管理和发展现状，为今后就业提供了参考。
2. 实习反思（1）在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有不足，需要继续努力学习。
氯碱公司实习工作心得7篇
氯碱公司实习工作心得7篇氯碱公司实习工作心得（篇1）通过一个星期的电工实习，使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电工技术课的基础。
同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。
最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。
它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。
主接点一般只有常开接点，而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。
交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。
它的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个“山”字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。
为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。
交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。
另一半是活中间继电器是一种特殊的接触器(即开关)。
它上面是常闭触点，下面是常开触点，当线圈通电后，利用电磁力使上面常闭触点分开，下面常开触点闭合。
它用于在控制电路中传递中间信号。
中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。
所以，它只能用于控制电路中。
在一周的实习过程中，最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。
对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也使我学到了很多有使用价值的知识。
这个实习是我最感兴趣的实习，因为从小我就喜欢组装和拆卸。
总结这个实习，我感觉自己有时候十分的粗心。
刚开始检测电器元件的时候，由于粗心，竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件，结果导致我又重新连接线路，浪费了大量的时间。
在连接元件过程中，由于事先没有计划好元件之间的连接，导致接线在电路板上长距离绕行，既浪费了材料，又使电路板面显得凌乱。
氯碱厂实习报告范文
实习报告：氯碱厂实习体验首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的实习机会，让我们能够走进氯碱厂，深入了解和学习氯碱生产过程和技术。
在这段实习期间，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，并通过实习对氯碱厂的工艺流程、设备操作和安全注意事项有了更为全面的了解。
一、实习单位概况本次实习单位为某氯碱厂，该公司主要从事氯碱产品的生产和销售。
其主要产品有烧碱、液氯和盐酸等。
公司规模较大，生产设备先进，拥有一套完整的氯碱生产线。
二、实习内容实习期间，我们参观了氯碱厂的各个生产车间，了解了氯碱生产的全过程。
从原料的准备、电解过程、产品的分离和提纯，到产品的包装和储存，我们都进行了详细的了解。
同时，我们还学习了氯碱厂的各种设备操作规程和安全注意事项。
1. 电解过程电解是氯碱生产的核心环节。
在电解过程中，食盐水溶液通过电解池中的阴阳极产生氢气、氯气和氢氧化钠。
我们学习了电解池的结构、阴阳极的材料及其性能，了解了电解过程中的电流、电压等参数对生产效率的影响。
2. 产品的分离和提纯在电解过程中产生的氢气、氯气和氢氧化钠需要进行分离和提纯。
我们学习了常用的分离和提纯方法，如洗气、吸收、结晶等。
同时，我们还了解了各种方法的优势和局限性。
3. 产品的包装和储存氯碱产品在包装和储存过程中需要严格遵守规定。
我们学习了各种产品的包装材料、包装方式和储存条件，了解了产品在储存过程中可能出现的问题及其解决方法。
三、实习收获通过实习，我对氯碱厂的工艺流程和技术有了更深入的了解，认识到了理论知识和实践操作的重要性。
同时，实习过程中的团队协作和沟通交流能力也得到了提高。
以下是我实习期间的收获：1. 掌握了氯碱生产的基本工艺流程，了解了各个环节的操作规程和安全注意事项。
2. 学会了使用氯碱生产中的常用设备，如电解池、洗气装置、吸收装置等。
3. 了解了氯碱产品的性质、包装和储存方法，提高了产品质量意识。
4. 培养了团队协作和沟通交流能力，为今后的工作打下了基础。
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目录前言 (2)概述 (4)正文 (5)一.化盐工段 (5)二.电解工段 (8)1.金属阳极工段 (8)2.离子膜工段 (10)三.氯，氢处理工段 (17)四.片碱工段 (25)实习心得 (27)前言2009年四月份学校组织了我们化学工程与工艺专业的生产实习，实习地点是安徽氯碱化工集团，主要实习和参观内容为生产烧碱和氯气的工段。
安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边，北靠淮南铁路，南临淝河，经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。
公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001：2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。
农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。
杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。
烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。
公司产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。
经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。
4月1日，我们到达实习工厂后，工厂的师傅首先就化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致地介绍，让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度，整个生产流程的大体情况也了然在胸。
此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察：1.氯碱生产的单元过程和工艺流程2.主要生产设备的基本结构及仪表的自动化控制3.工厂的设备和生产布局4.每个生产工段的基本原理5.工厂的公用工程和能量利用情况在此过程中，我们遇到了许多了问题，得到工人师傅的详细解答和指导老师的亲切指导，在此对他们表示诚挚的感谢！概述安徽氯碱集团的生产主要是通过电解饱和食盐水生产烧碱，氯气和氢气。
采用的是隔膜电解法和离子膜电解法。
生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。
氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。
离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，但因为我国目前不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。
我们的实习主要由5个工段组成：（1）盐水工段（2）隔膜工段（3）离子膜工段（4）片碱工段（5）氯，氢处理工段。
其中盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水，隔膜工段利用盐水工段的一次盐水进行电解，生产10%烧碱。
离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱，片碱工段利用三效蒸发离子膜电解出来的32%烧碱生产固体片碱。
氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。
第一部分化盐工段一、工艺原理将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。
经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。
一般1t碱需要1.5t盐（理论比例为1：1.462）。
基本化学方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaClCaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaClFeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaClNa2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl二、主要工艺指标入槽盐水含NaCl≥315g／L盐水过碱量NaOH 0.07～0.15 g/LNa2CO30.25～0.35 g／L盐水中钙、镁总量≤5mg／L盐水中硫酸根含量≤5g／L澄清桶入口盐水温度l与4季度48士3℃2与3季度50±3℃入槽盐水铵含量无机铵≤1mg／L 总铵≤4mg/L盐水透明度≥900mm(十字观察法) 排放盐泥中含 NaCI≤8g／L入槽盐水pH控制值8～10(微碱性盐水入槽)约7(中性盐水入槽)约4(酸性盐水入槽) 烟道气制纯碱中含NaOH ≤3g／L三、工艺流程图1—1为盐水精制工艺流程。
固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗2，经皮带运输机3卸入化盐桶4。
盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。
出化盐桶的粗盐水与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。
与精制剂反应后的粗盐水靠位差进入澄清桶8，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉剂,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。
澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器l1，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。
出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可降到5mg／L以下，即一次盐水。
然后进入中和罐12,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽13,用泵19送往盐水高位槽供电解工段使用。
澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收。
四、主要设备及作用和工作原理1、化盐桶化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。
化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图1—2。
化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。
分布管出口均采用菌帽形结构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。
在化盐桶中部设置加热蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出，小孔开设方向向下,可避免盐水飞溅或分配管堵塞。
在化盐桶中间与还设置有折流圈，折流圈与桶体成45度角．折流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。
折流圈的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。
折流圈宽度通常约为150～250mm。
化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。
2、澄清桶澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水，在助沉剂的帮助下，使杂质沉淀颗粒凝集变大，下沉分离。
澄清后的清盐水从桶顶部溢流出，送砂滤器作进一步精制过滤，桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶，用水洗涤回收其中所含的氯化钠。
盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用，颗粒增大，被截留到桶底定时排出。
澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上，经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。
3、砂滤器砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求。
第二部分 电解工段一、金属阳极电解工段（一）工艺原理把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。
根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。
电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。
生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。
反应方程式如下（二）主要工艺指标单槽氯中含氢量 ≤1．0％氯气总管中含氢量 ≤O ．4％单槽氯中含氧量≤3．0％氯气总管中含氧量 ≤3％ 电解液总管浓度 130±5g ／L 单槽电解液浓度 90～140g ／L 氧气总管氢纯度≥98％ 电解槽槽温 80～105℃ 氯气总管压力 0～－50Pa氢气总管压力 0～50Pa对地电压偏差(总电压) ≤10％电解槽阳极电流效率≥90％（三）工艺流程图2－1－1为金属阳极电解流程图。
电化盐工段送来含氯化钠315g／L以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。
经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。
电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。
生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。
（四）主要设备及作用金属阳极电解槽是隔膜电解槽的两大类型之一，其结构如图2－1－2。
隔膜电解槽是隔膜法电解食盐溶液制取氯气、氢气、烧碱的主要设备。
是我国发展比较成熟的一种技术。
隔膜电解槽示意图如图2－1－3。
电解槽主要由槽盖、阴极箱、阳极组合件三大部分组成。
金属阳极电解槽的槽盖多数采用钢板焊接制成，内衬橡胶防腐蚀层。
在槽盖的顶部有氯气出口孔，侧面有盐水注入口，槽盖前侧面装有液面计便于掌握电解槽内盐水液位高低。
槽盖上还装有氯气压力表和取样孔。
阴极箱是由阴极铁丝网袋`钢板外壳和阴极导电钢板组合成一个完整的阴极导电系统。
在阴极箱的外壳下端有电解液导出管，上方有氢气出口管。
金属阳极电解槽阳极组合件是由钛-钢-铜三板叠合组成，上层2mm钛板作为防腐蚀层，中层20mm钢板作支撑层,下层16mm铜板作为阳极导电板．涂有钌层的钛阳极片通过铜螺丝、铜螺母联接固定在下层阳极铜导电板上,电流由此导入。
槽盖与阴极箱、阻极箱与阳极组合件之间可用“陶泥沥清软封料”外围麻绳进行密封以免盐水泄漏,也可采用橡胶垫片加绝缘螺栓联接密封。
二、离子膜工段(一)工艺原理以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产品的质量。