氯碱生产氯气工段
氯化工生产工艺
2、电解工序。 2.1电解岗位 2.1.1岗位任务 饱和食盐溶液在此电解，在电解槽阳极上生成氯气，阴极上生成氢气和氢 氧化钠。将汇集在电解液低位槽内的电解液用泵输送到蒸发。 2.1.2电解生产原理 电解是在直流电的作用下，使电解质溶液发生氧化反应的过程。电解过程的 实质是电解质溶液在直流电的作用下，溶液中的离子在电极上分别放电而进行 的氧化还原反应。阳离子在阴极上得到电子而被还原，阴离子在阳极上放出电 子而被氧化。 饱和盐水进入电解槽后在直流电的作用下发生（氧化）反应，在阳极上生 成氯气，阴极上生成氢气和氢氧化钠。 2NaCL+2H2O（直流电） 2NaOH+CL2+H2 2.1.3电解生产工艺流程简述 盐水精制工序生产的合格精盐水进入盐水低位槽，经盐水泵送入盐水高位槽 后，再进入盐水预热器加热至80-90℃，由盐水总管经支管断电后均匀送入电 解槽。精盐水进入电解槽后在直流电的作用下发生电化学反应，生成氯气、氢 气和氢氧化钠。从电解槽顶部出来的湿氯气送入氯氢车间氯处理工序；氢气从 电解槽阴极箱的氢气出口管导入氢气支管至总管，送至氯氢车间氢处理工序； 生成的电解液从电解槽阴极箱下部经碱液断电器流出，汇集于电解液低位槽， 然后用泵送入蒸发工序。
二、生产工艺流程
用回收盐水（溶解离心机分离出的固盐制成的淡盐水）和 卤水经精 制，生产出合格的精盐水，进入电解槽后在直流电的作用下发生（氧化） 反应，在阳极上生成氯气，阴极上生成氢气和氢氧化钠，电解产生的氯 气、氢气经干燥处理后送入液氯、盐酸岗位，分别制成液氯和盐酸，产 生的电解液进行蒸发浓缩后制成成品碱 。
在盐水生产中，要控制好各项工艺指标，否则对生产效益和安全产生一 定的影响。
1）、盐水含铵超标，将会造成电解过程中产生的三氯化氮增多，使液 氯中的三氯化氮含量超标，容易引发三氯化氮爆炸安全事故。
氯碱生产操作要点
合成工段：
（8控制氯化氢气体中游离氯过量
三氯化氮监测
采用三氯化氮安全监控技术，定期对氯碱生产中精盐水的总铵含量和液氯贮罐的三氯化氮含量进行监测、排放。确保精制盐水的总铵质量浓度<4 mg／L，无机
铵质量浓度小于1 mg／L的指标
树脂塔的控制
流量控制：
树脂吸收盐水中的Ca2+、Mg2+．Sr2+等离子时，要有充分的接触时间，如果流量过快，导致2价离子不能被树脂吸收即被送走，所以树脂塔盐水流量应尽量保持平稳。
压差控制:
树脂塔进出口压差不能超过0．1 MPa，树脂塔压差过高会造成树脂破碎。如发现压差过高.及时更换补充树脂。
盐水温度
氯碱生产操作要点
电解槽
离子膜工段：
(1)要时常对分离器进行逐个检查，对脱落的PVC碎块彻底清除。
(2)对阳极液循环管进行改进，增加内部液体流动情况的透明度(可采用透明管)
（3）注意控制好电解槽的阴阳极液面，防止固液而造成阴阳极短路，烧坏电解槽。
（4）控制好电解槽的盐水液化。
（5）控制好电解槽氯中的含氢量。
(2)防止氯中含氢过多而发生爆炸，控制氯中含氢量≤0.1％
氯气处理工段：
（3压力升高超过1．96 kPa时，氯气会冲破水封进入碱中和槽，与质量分数为30％的液碱中和而生成次氯酸钠，因此控制在1．96 kPa以下。
（4）确保事故处理装置完好
盐酸工段：
（5）控制合成反应的氯氢配比
液氯工段：
(6)控制好原氯纯度及含பைடு நூலகம்量
树脂吸收速率随温度升高而加快，但温度过高会造成树脂强度下降，因此盐水最佳控制温度应在60℃。
盐水pH值
氯碱生产工艺简介
氯碱生产工艺简介一、烧碱生产工艺包括一次盐水、二次盐水及电解、氯氢处理、氯化氢合成及盐酸、液氯及包装、蒸发及固碱等工段。
生产32%烧碱、50%烧碱、99%片碱、液氯、高纯盐酸、副产次氯酸钠、稀硫酸、为氯乙烯生产提供合格的氯化氢气体。
1.一次盐水工段本工段任务是经过化学方法和物理方法去除原盐中Ca、Mg等可溶性和不溶性杂质、有机物，为二次盐水及电解工序输送合格的一次盐水。
2.二次盐水及电解二次盐水及电解是烧碱工序的核心，任务是在电解槽中生产出32%烧碱产品，氢气、氯气送氯氢处理工段，淡盐水返回一次盐水工序化盐。
其中电解工序岗位环境被办公室人员所熟知，氯碱公司的电解槽（两期）现已成为集团标准参观路线的重要部分。
3.氯氢处理工段该工段包括氯气处理、氢气处理、事故氯气吸收。
目的是分别将电解工段生产的氯气和氢气进行冷却、干燥并压缩输送到下游工段，同时吸收处理事故状态下产生的氯气，副产次氯酸钠。
4.液氯及包装工段液氯工段的任务是将平衡生产的部分富余氯气进行压缩、液化并装瓶。
通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。
5.氯化氢合成及盐酸本工段任务是将氯氢处理工段来的氯气和氢气，在二合一石墨合成炉内进行燃烧，合成氯化氢气体，经冷却后送至氯乙烯工序。
从液氯来的液化尾氯气与氢气进入二合一石墨合成炉，生成氯化氢气体。
经石墨冷却器冷却，再经两级降膜吸收器和尾气塔，用纯水吸收，生成31%的高纯盐酸供电解工段使用或对外销售。
6.蒸发及固碱工段本工段任务是将电解工段生产的部分32%烧碱浓缩为50%烧碱和99%片碱。
采用世界先进的瑞士博特公司降膜工艺及设备，降膜法生产片碱的能耗低于国内传统的大锅法，而且生产环境好、连续稳定便于控制。
二、PVC生产工艺主要分为制备乙炔、合成氯乙烯、氯乙烯聚合三个主要工序。
1.乙炔发生主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和渣浆处理三部分。
电石破碎：将合格的原料电石，通过粗破机和细破机进行破碎处理。
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业是指以氯气和碱液（如氢氧化钠）为原料，通过电解反应制取氯气、氢气和氢氧化钠等化工产品的工业过程。
其工艺流程主要包括制氯、制氢和制碱三个部分。
首先是制氯的过程。
制氯的主要原料是盐水，经过预处理后送入电解槽。
电解槽是一个长方形的贮槽，槽内分隔成若干个相同大小的隔间，隔间中间有隔膜分隔开来，防止氯气和碱液相互接触。
盐水在电解槽中被电解成氯气和氢气，而氢氧化钠，则留在隔膜隔间中。
接下来是制氢的过程。
电解槽产生的氢气通过分离装置分离出来，并进行精制处理，得到高纯度的氢气。
氢气作为工业原料，在制药、合成氨等领域具有广泛的应用。
最后是制碱的过程。
氢氧化钠经过蒸发浓缩、蒸汽加热和结晶等工艺步骤，得到纯度较高的固体氢氧化钠产品。
氢氧化钠是一种重要的化工原料，在制造纸、玻璃、皂类、油脂等行业中被广泛使用。
除了制氯、制氢和制碱的过程外，氯碱工业还包括一些辅助工艺。
例如，废盐的处理，废盐是制碱过程中产生的副产物，需要进行处理以减少环境污染。
另外，还有废水处理、能源回收和设备维护等环节，确保工艺流程的稳定和高效运行。
氯碱工业的工艺流程在不断改进和创新，以提高能源利用效率、降低排放物产生和加强环境保护。
近年来，随着工艺技术的发
展，氯碱工业在中国的发展也取得了显著的成就，成为推动经济发展和工业结构优化的重要力量。
总之，氯碱工业的工艺流程主要包括制氯、制氢和制碱三个部分，通过电解反应将盐水转化成化工产品。
这一工艺流程的不断改进和创新，将为中国的经济发展和环境保护做出积极的贡献。
氯碱生产氯气工段.doc
氯氢工段目的本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。
范围本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。
程序工艺概述氯气处理流程概述从隔膜和离子膜电解工段来的约 80℃的湿氯气一次进入 703 缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬： 65℃左右、夏： 75℃左右），进入 704 一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入 705 二级钛列管冷却器，用 8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器 706 除去夹带的水雾，进入 707 一级干燥塔、 708 二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经 716 酸塔分离器进入氯气泵（ P717-1~P717-7），加压后的氯气经 724 除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。
707 干燥塔 1、708 干燥塔 2 的硫酸分别进入硫酸中间槽（ V709、V711、V713）。
在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。
当 707 干燥塔 1 的硫酸浓度达到 75%-80%时，即送去废硫酸储槽。
同时将 708 干燥塔 2 的硫酸置换到 707 干燥塔 1 使用， 708 干燥塔 2 用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。
把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711 和 V713，供 V708 使用，同时从硫酸高位槽 714 补充 98%的浓硫酸进入氯气泵（ P717-1~P717-7）。
氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。
氯气 704 一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。
氯气二级钛列管冷却器705 用 8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。
氯气处理工艺流程图缓1 2捕1 2捕氯气冷冷干干冲沫雾却却燥燥罐器器器器塔塔分除氯用户配雾气台器泵事故氯气处理流程因发生故障导致氯气进口主管压力超过700Pa时，水封槽内的水被压出，氯气即通过水封槽进入吸收塔，迅速拉开跑氯装置阀门，碱液进入吸收塔喷淋而下，氯气被氢氧化钠吸收，避免氯气外溢，吸收塔内的碱液流入循环槽，由此可用泵次氯酸钠工段处理。
氯碱车间氯气岗位职责
氯碱车间氯气岗位职责氯碱车间中，氯气岗位的职责主要包括以下几方面：1. 氯气生产与供应：氯气岗位的主要职责是负责氯气的生产和供应。
具体而言，岗位人员需要熟悉氯气生产工艺流程，掌握氯气生产设备的操作和维护方法，确保氯气的稳定生产并按时供应给车间和其他相关部门。
2. 安全生产管理：氯气岗位需要严格遵守安全生产操作规程，确保生产过程中的安全性。
岗位人员需要具备一定的安全防范意识和应急处理能力，定期参加安全培训并积极参与安全检查，及时排除潜在的安全隐患，确保氯气生产过程的安全可控。
3. 质量控制与检验：氯气岗位需要对生产出的氯气进行质量控制和检验。
岗位人员需要了解氯气的质量标准和检验方法，协助工艺技术人员监控生产过程中的关键环节，确保生产出符合质量标准的氯气产品，并进行必要的质量记录和报告。
4. 设备维护与故障处理：氯气岗位需要对相关生产设备进行维护和巡检，及时发现并处理设备故障。
岗位人员需要掌握设备操作和保养的基本知识，能够进行设备的日常维护和部分常见故障的排除，确保设备的正常运行，降低生产事故的发生概率。
5. 环境保护与节能减排：氯气生产过程中会产生一定的排放物和废水，氯气岗位需要积极参与环境保护工作。
岗位人员需要了解国家和地方的相关环保法规和政策，负责氯气产生的废气、废水的处理和排放监控，确保符合环保要求。
6. 团队协作与沟通：氯气岗位需要与其他岗位人员进行密切配合和有效沟通，共同完成生产任务。
岗位人员需要具备良好的团队合作意识，积极参与生产会议和技术交流，及时反馈生产中遇到的问题和困难，提出改进建议，推动工作的顺利进行。
总的来说，氯气岗位在氯碱车间中扮演着重要角色。
岗位人员通过熟悉氯气生产工艺，掌握设备操作和维护方法，负责氯气的生产供应；同时要保证生产过程的安全性，进行质量控制与检验，维护设备和处理故障；还需关注环境保护和节能减排工作，与其他岗位人员密切配合，共同推动氯碱生产工作的健康有序进行。
氯气处理工段
第七章氯气处理工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务氯气处理工段是氯碱生产厂中联接电解槽与用氯部门的工序，起着承上启下的作用，也是稳定电解槽正常运行、确保安全生产的重要环节。
由食盐水溶液电解，其阳极产物是温度较高、并伴有饱和水蒸汽及夹带一定盐雾杂质的湿氯气，每吨气相的湿含量可达0.3381吨以上。
这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有少量的稀土及贵金属或非金属材料在一定条件下才能抵御湿氯气的腐蚀，从而使氯产品的生产和气氯的输送发生困难。
而干燥脱水的氯气在通常条件下对钢铁等常用材料的腐蚀是比较小的。
详见表7-1。
表7-1氯气对钢铁腐蚀速率表由表7-l可知，对湿氯气的脱水干燥是生产、输送、使用氯气过程所必须的。
氯气处理的目的就在于除去湿氯气中的水分，使之成为含湿量甚微的干燥氯气，以适应氯气输送和氯产品生产的需要,由此可见,氯气处理的任务就是将电解槽阳极析出的饱含水蒸汽的高温湿氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化,再压缩输送到各用氯部门,经过处理后,氯气中的含水量降至0．01％以下,基本不含酸雾,成为合格的氯气.除此之外还应调节湿氯气出电槽总管时的负压以及在紧急故障情况下将事故氯气进行处理,不使其外泄。
二、工艺流程简述湿氯气中饱和水蒸汽含量与温度有着密切关系，详见表7-2。
由表可见，在相同工作压力的工况条件下，气相温度每下降10℃。
湿氯气中含水分几乎减少近一半。
若湿氯气温度由90℃下降至15℃，气相中的含水量可以去除掉99．2％．因此通过冷却可以除去气相中绝大部分的水分，从而可以大大降低干燥负荷，不仅降低了硫酸作为吸收剂的用量，更可以大大减少硫酸吸收水分后所释放的稀释热。
这就是氯气处理工艺中采用“先表7—2 不同温度下湿氯气中水蒸气分压和湿含量冷却后干操”的工艺流程之依据。
来自电解槽阳极的高温湿氯气经湿氯气缓冲器的分配，进入工业水钦列管冷却器，由工业水进行冷却，使气相温度降至相40℃以下，再进入盐水钦冷却器，用6 ~10 ℃的氯化钙溶液进行冷却，使气相温度降至11 ~14 ℃。
氯碱工业 工艺流程
氯碱工业工艺流程氯碱工业是指以氯、氢、氧为原料生产氯气、氢气、氢氧化钠、氯化钠等产品的一类工业。
氯碱工业的主要工艺流程包括电解氯法和电解氢氧化钠法。
电解氯法是氯碱工业的主要生产方法之一。
首先，将氯化钠（NaCl）溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液导入电解槽中，电解槽中有一对电极，即阳极和阴极。
通电后，电解槽中的氯化钠溶液开始电解分解。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，生成氯气（Cl2），而阴极上发生还原反应，生成氢气（H2）。
氯气和氢气随着电解过程分别在阳极和阴极处收集。
同时，电解槽中的溶液中的氯化钠逐渐消耗，再生成氢氧化钠（NaOH）。
在阳极处，氧化反应使得氯离子（Cl-）失去电子，变为氯气。
在阴极处，还原反应使得水中的氢离子（H+）接受电子，变为氢气。
氯气和氢气采集后可分别用于制取消毒剂和化学原料。
电解氢氧化钠法是氯碱工业的另一种常用生产方法。
首先，将氯化钠溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液导入电解槽中，电解槽中有一对电极，即阳极和阴极。
通电后，电解槽中的氯化钠溶液开始电解分解。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，生成氯气（Cl2），而阴极上发生还原反应，生成氢气（H2）。
氯气和氢气随着电解过程分别在阳极和阴极处收集。
与电解氯法不同的是，电解氢氧化钠法在电解槽的中间还额外放入一个隔膜，用于分隔阳极和阴极两侧的溶液。
隔膜的作用是阻止氯离子和氢氧化钠生成的氢氧根离子（OH-）相遇，从而使得电解槽的阳极侧为氯气，阴极侧为氢气。
电解槽中的溶液在电解过程中逐渐消耗，生成氢氧化钠（NaOH）。
氯气和氢气采集后可分别用于制取消毒剂和化学原料。
总结来说，氯碱工业的工艺流程主要包括电解氯法和电解氢氧化钠法。
通过这两种工艺，可以生产出氯气、氢气、氢氧化钠等多种产品，广泛应用于化工、制药、环保等领域。
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氯氢工段
目的
本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。
范围
本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。
程序
工艺概述
氯气处理流程概述
从隔膜和离子膜电解工段来的约80℃的湿氯气一次进入703缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬：65℃左右、夏：75℃左右），进入704一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入705二级钛列管冷却器，用8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器706除去夹带的水雾，进入707一级干燥塔、708二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经716酸塔分离器进入氯气泵（P717-1~P717-7），加压后的氯气经724除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。
707干燥塔1、708干燥塔2的硫酸分别进入硫酸中间槽（V709、V711、V713）。
在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。
当707干燥塔1的硫酸浓度达到75%-80%时，即送去废硫酸储槽。
同时将708干燥塔2的硫酸置换到707干燥塔1使用，708干燥塔2用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。
把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711和V713，供V708使用，同时从硫酸高位槽714补充98%的浓硫酸进入氯气泵（P717-1~P717-7）。
氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。
氯气704一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。
氯气二级钛列管冷却器705用8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。
氯气处理工艺流程图
氯气
1
冷
却
器
氯
气
泵
分
配
台
用户
事故氯气处理流程
因发生故障导致氯气进口主管压力超过700Pa时，水封槽内的水被压出，氯气即通过水封槽进入吸收塔，迅速拉开跑氯装置阀门，碱液进入吸收塔喷淋而下，氯气被氢氧化钠吸收，避免氯气外溢，吸收塔内的碱液流入循环槽，由此可用泵次氯酸钠工段处理。
生产正常后，在碱循环槽配置氢氧化钠溶液（含NaOH15%），用泵送往高位槽备用。
原料及辅料规格
隔膜电解来的氯气：氯气>=96%,含氢气<%，含氧气<%
离子膜电解来的氯气：氯气>=97%,含氢气<%，含氧气<=2%
隔膜、离子膜来的氢气：>=%（体积计）
工业硫酸：含量>=98%
自来水温度：18℃
循环水温度：30℃
水温度：夏6~8℃、冬9~11℃
氯气成品规格：>=95%（体积计）
氢气成品规格>=98%（体积计）
常见事故处理
安全规程
1.上岗前必须配戴劳保用品。
2.严格遵守操作规程和岗位责任制，精心操作。
3.生产场地严禁烟火，如需动火检修应按规定办理动火证，设备管道内的废料应在检修前排净、卸压，氢气设备管道排氮后必须用爆炸法分析残余含氢量V<%，重复三次分析后风能动火，动火地点应按规定的安全流程进行监督和分析。
4.硫酸、烧碱均有强腐蚀性，接触酸碱的操作工应配戴防护眼镜，胶手套等劳保用品，当酸碱溅到皮肤和眼睛上，立即用大量水冲洗，然后再送往医院处理。
5.每天都要求对事故氯装置进行检查、维修，确保阀门灵活，储槽有碱液。
硫酸的物化性质
硫酸是无色透明油状液体。
熔点℃，密度cm3。
能以任意比例与水混合，并放出大量的热。
化学性质活泼，几乎与所有金属、氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐。
具有极强的吸水性和氧化性，能使棉布、纸张、木材等脱水碳化，故在生产中常用其做干燥剂，接触人体能引起严重的烧伤。
浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气。