2015除锈刷漆标准
除锈及涂漆工艺要求
除锈及涂漆工艺要求
1、涂装工序为特殊工序，应由技术负责人进行监控，专检员负责检查，以确保产品质量。
2、所有构件采用喷砂除锈，质量等级要求达到Sa2 .5级。
3、除锈经自检、专检合格并经监理签证后，方可喷涂防锈底漆。
4、喷涂装工作地点温度宜在5～38℃，相对湿度不大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂后4小时内严防雨淋。
5、高强螺栓摩擦面上严禁有电弧、气割污点、毛刺等不洁物，摩擦系数 0.45，其连接面及现场焊缝两侧50mm范围内严禁涂漆（应用胶带纸粘贴好，防止油漆喷溅在上面）。
6、油漆：环氧富锌底漆两遍，厚度不小于80 um；丙烯酸面漆两遍，漆膜厚度不小于80 um（第二遍油漆在构件安装完毕后涂刷）；总漆膜厚度为160um。
7、当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。
8、喷涂前应先将油漆搅拌均匀，配好的涂料应当天用完。
9、喷涂后的油漆应表面均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，无脱皮和返锈现象。
10、喷涂完毕经检查验收合格后，应及时按图纸和规定要求进行编号、标识。
11、吊装应在涂层干燥后进行，确保涂层不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。
二十冶制造分公司
2005-9-16。
喷砂除锈刷漆工艺要求
喷砂除锈刷漆要求一、喷砂除锈技术要求1．质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。
2．Sa2.5定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。
3．材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。
4．温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。
5．空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。
6．在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
7．压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；8．喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
9．喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。
10．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；11．表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；12．涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；13．预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
二、油漆涂刷工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为5～38℃，环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。
除锈刷漆标准1
除锈刷漆质量要求一、除锈管理办法A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层，5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
二、涂刷油漆管理办法：1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；4、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；5、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；6、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；7、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
管道的除锈与刷漆
管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示,可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等.b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固.c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈,用St表示,分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级,外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一)、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成.（二）、管道除锈1、人工除锈:一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
(三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒)、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施;完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁;（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
燃气管道除锈及刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级标准能够拜见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、发射或抛射除锈，用Sa表示，能够分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应当没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级完全的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本去除，残留物应附着牢靠。
c、级分外完全的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物印迹仅显示条纹状的略微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面干净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面拥有平匀的金属色彩。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 完全手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 分外完全手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；而且比St2除锈更完全，底材露出部分的表面有金属光芒。
质量目标：保温工作钢管及其零件预办理应达到St2级，外护钢管预办理应达到级。
二、管道油漆防腐〔一〕、动工准备1、作业园地洁净，动工状况温度宜保持在0℃以上，且通风优异。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆以前完成。
〔二〕、管道除锈1、人工除锈：正常先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片撤掉重要的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布撤掉氧化皮、铁浮锈及其余污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
〔三〕、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险要素：粉尘〔金属、微粒〕、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有合适的培训；熟习安全程序和应急办理措施；齐备的个人防守用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作园地的洁净；〔四〕、油漆涂装动工为了减少涂装前表面办理被破坏的情况，凡是在表面办理后一天内一定涂装上底漆。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
除锈刷漆标准1
制氧车间管道除锈刷漆质量要求一、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；2、手工除锈前应用钢丝刷、铲刀等去除疏松油漆和附着的铁锈层；3、对于可敲击除锈的设施，借助工具去除重锈块和锈瘤;4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层6、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；二、新刷油漆1.除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
2.前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；刷漆不允许出现漏涂、流坠、不均匀等现象。
施工完成后做好现场3s.三、油漆修补1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；5、油漆施工前，必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设施，施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅，造成的污染；6、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；7、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；8、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆，刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间应有明显、整齐界限；。
除锈刷漆技术要求
一、施工顺序：施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。
二、施工表面清理1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。
2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。
此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。
表面除锈处理后，应露出金属本色。
清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。
三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。
以防返锈，涂刷防腐底漆。
第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。
为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。
待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。
五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。
配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。
六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。
七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除锈刷漆质量要求
一、除锈管理办法
A、手工除锈
1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作
除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；
2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；
3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；
4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色
氧化层，
5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工
具进行处理；
6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不
允许过夜。
B、动力除锈
1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作
除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；
2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；
3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；
4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角
打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层，
5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；
6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；
7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不
允许过夜。
3.1.3喷砂除锈
3.1.3.1 喷砂除锈施工程序及要求：
1、施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；
2、施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理
要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，
报检表格见附表二；
3、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。
4、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块
状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除；
5、开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足；
6、喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米（1.2-1.3mil/s）；
7、每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。
喷砂后及时涂刷一度底
漆以保护这些区域。
临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场
所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。
3.1.3.2 喷砂除锈具体验收标准：
1、质量验收标准参照国标Sa1- Sa3：
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质；
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固；
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑；
Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
2、喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标，喷砂除锈后周
围设备应保护完备，喷砂现场整洁；
3、监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要
求施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。
二、涂刷油漆管理办法：
A、新刷油漆
1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；
2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，
但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；
3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
4、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹
凸不平情况出现；
5、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；
6、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明
显、整齐界限；
7、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格
巡检与验收。
B、油漆修补
1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；
2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，
表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；
3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；
4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到
金属本色；
1、如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清
理后再刷漆；
2、油漆施工前，必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设
施，施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅，造成
的污染；
3、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备
统一涂刷面漆；
8、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆，刷
漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间应有明显、整
齐界限；
5、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与
验收。