电气故障种类划分与排查分析方法
常见电气故障判断和维修【共18张PPT】
常见电气故障判断和分析
二。电路故障
2。短路故障
不同电位的导电部位之间被导体短接，或绝缘被击穿，形成短路。在 电路中，当正常工作时，电压主要施加在负载上（如电机、线圈）， 因此负载两端的短接是最严重的短路故障。
三。电气元件故障
应对元件有一定程度的了解才能解决一般的电气元件故障。 可见设备常用电气元件部分。
了解电气元件各接线端子的作用是解决电气故障的前提：如 输入、输出、使能信号、通信信号等。
对于一些电气元件（如温控器、变频器）的输入参数有所了 解。
3）进一步查找短路点。
常见电气故障判断和分析
二。电路故障
3。接地故障
保护接地：为保证人身安全防止间接触电而将电气设备的金属外壳 或其他部分接地称为保护接地。
工作接地：为保证系统、装置、设备达到 正常工作要求而进行的接地，称为工作接 地，常见的为三相电力系统中性点接地， 除尘或油箱的防静电接地等。
3。电源故障的特点
电源是驱动设备正常工作的源头，电源出现问题会使整台设备或 5例1如3（电及路S2接3的地1、1绕和组24接点整地）等至个K10控的A制2电阻电；路都不能正常工作。因此，电源故障属于整体性故障。
电路接地就是电路对地的绝缘损坏，使电路对地的绝缘电阻大大降低，甚至为零。
例试电如笔电是路显接示地带、电绕体组电接位的地对工等具于，可我用试们电笔的测量设电位备。 来讲，检查电源故障，应根据电源的性质检查 例如可以用万用表检查电电源机三的相绕电组压对地、的绝对缘称电阻性，、如果极为零性或、接近相零即序说，明故接障接地地等. 等，相对较容易。
电气控制系统故障分析诊断及维修方法探讨
电气控制系统故障分析诊断及维修方法探讨电气控制系统是现代工业生产中常见的一种自动化控制系统，它能够自动监测和控制生产过程中的各种参数，确保生产过程的稳定和高效。
电气控制系统也不可避免地会出现各种故障，给生产带来困扰。
本文将对电气控制系统常见的故障进行分析诊断，并探讨相应的维修方法，以期为生产中出现的问题提供有效的解决方案。
一、电气控制系统常见故障分析及诊断1. 电气元件故障电气控制系统中的传感器、开关、继电器等电气元件是系统正常运行的关键部件。
常见的故障包括接触不良、线路短路、线路断路等。
当系统出现故障时，应首先检查电气元件的工作状态，确认是否有元件损坏或接触不良的情况。
诊断方法：可以通过万用表或者示波器对电气元件进行检测，确认其工作状态和电气信号是否正常。
还可以通过观察元件的外观和连接情况来进行初步的判断。
对于损坏的电气元件，应及时更换或修理。
2. PLC程序故障PLC（可编程逻辑控制器）是电气控制系统中常用的控制设备，它通过编写程序来实现对设备的自动控制。
当PLC程序出现错误或者逻辑不清晰时，会导致设备不能正常工作。
诊断方法：首先应查看PLC程序的逻辑结构和各功能模块的运行情况，确认程序是否存在错误或者逻辑不清晰的情况。
可以通过在线调试或者离线调试的方式对PLC程序进行逐步调试和修改，确保程序的正确性和稳定性。
3. 电气控制回路故障电气控制系统中的控制回路是实现自动控制的关键部分，当控制回路出现故障时，会导致设备不能正常运行。
诊断方法：应首先检查控制回路的电气连接和接线情况，确认回路是否有接触不良或者线路短路等问题。
还可以通过对回路进行逐步断开和连接的方式来确认故障的位置和原因，然后进行相应的维修处理。
对于损坏的电气元件，应及时更换或者修理。
可以通过维修手册或者技术资料来了解元件的拆装方法和维修步骤，确保维修的正确性和安全性。
三、电气控制系统故障预防及维护建议1. 定期检查和维护电气控制系统，确保各部件的正常工作和连接状态。
电力设备的故障诊断与分析方法
电力设备的故障诊断与分析方法随着电力设备的不断更新和发展，现代化的电力系统越来越复杂，电力设备的故障问题也日益凸显。
电力设备的故障一旦发生，不仅会影响电力系统的正常运行，还可能会对人员和设备造成安全隐患。
因此，对电力设备的故障进行及时、准确的诊断与分析显得尤为重要。
本文将探讨电力设备故障诊断与分析的方法及其实际应用。
一、故障诊断的方法1. 监测系统监测系统是电力设备故障诊断的重要手段之一，通过监测设备运行参数的变化，可以及时发现异常情况。
常见的监测系统包括温度、湿度、电流、电压等参数的监测。
当设备运行参数超出正常范围时，监测系统会发出警报，提示操作人员进行故障排查。
2. 故障记录故障记录是电力设备故障诊断的重要依据，可以帮助工程师了解设备的故障历史，从而分析故障的原因。
对设备进行定期的故障记录，可以帮助发现故障的重复性和规律性，为后续的故障诊断提供重要参考。
3. 检测工具现代化的电力设备故障诊断离不开各种高精度的检测工具，如红外热像仪、振动分析仪、局部放电检测仪等。
这些检测工具可以全面、准确地检测设备的运行状态，帮助工程师快速定位故障点，并采取相应的维修措施。
二、故障分析的方法1. 常见故障分类电力设备的故障可以分为电气故障、机械故障和热故障等多种类型。
在进行故障分析时，工程师需要根据不同类型的故障特征，采取相应的分析方法。
比如对于电气故障，可以通过测量电流、电压等参数来判断故障原因；对于机械故障，可以通过振动分析等手段来确定故障位置。
2. 故障原因分析在进行故障分析时，除了要了解故障类型外，还需要深入分析故障的根本原因。
常见的故障原因包括设备老化、磨损、设计缺陷等。
通过对故障原因的深入分析，可以为后续的设备维护和改进提供重要参考。
3. 实时监测与预警除了传统的故障诊断与分析方法外，现代化的电力设备还可以通过实时监测与预警系统来提前发现潜在的故障隐患。
通过智能化的监控装置和数据分析系统，可以实现对电力设备的全面监测和分析，及时预警，减少故障发生的可能性。
浅谈电气设备常见电气故障的检修步骤与方法
浅谈电气设备常见电气故障的检修步骤与方法电气设备是工业生产及生活中必不可少的设备之一，但在长期的使用过程中，由于各种原因，电气设备难免会出现各种电气故障。
如何快速准确地检测和排除电气故障是每个电气工程师需要掌握的基本技能。
本文将结合实际工作中的经验，浅谈电气设备常见电气故障的检修步骤与方法。
一、电气故障的分类电气故障可以分为两类：一类是线路故障，另一类是设备故障。
1.线路故障：线路故障常见于配电系统中，包括短路、开路、负载过重、接触不良等故障。
线路故障所导致的停电范围广，寻找故障点也比较困难。
2.设备故障：二、电气故障的检修步骤在日常的电气维修中，我们可以按照以下步骤来检修电气故障。
1.检查供电系统：首先，我们需要检查供电系统的电压、电流是否正常，是否存在相序错乱等情况。
如果供电系统存在故障，需要先处理供电系统的故障，然后再去检修设备故障。
其次，我们需要检查设备电路是否正常，包括线路的连通性、接触是否良好等情况。
如果发现线路故障，需要寻找故障点并及时修复。
3.检查设备元件：如果设备电路正常，但设备仍然无法正常工作，我们需要检查设备的元件是否损坏。
使用仪器仔细检查，并及时更换损坏的元件。
4.测试设备并重新连接：在定位故障点并更换损坏元件后，我们需要重新连接设备，对设备进行测试，确保设备能够正常工作。
电气故障的检修方法可以分为线路故障检修方法和设备故障检修方法两种。
(1).使用示波器检查电压波形。
(2).使用电阻测试仪检查线路中的电阻。
(1).使用万用表测量设备中元件的电阻，如继电器的线圈电阻、触点电阻等。
(3).使用电压测试仪检查供电电压是否正常，以及设备中各个电路的电压值是否正常。
通过以上方法，我们可以快速准确地检测和排除电气故障。
四、注意事项在电气故障检修过程中，我们需要注意以下事项：1.检修过程中应经常断开电源，确保安全。
2.在检修过程中应注意维护好仪器设备。
3.严格按照操作规范进行操作。
5.检修完毕后，应及时清理现场，以免影响其他设备的正常工作。
电气线路与电缆故障排查方法
超负荷运行
线路负载过大，导致线路过热，加速绝缘层 老化破损，引发故障。
02
CATALOGUE
故障排查方法
直接观察法
总结词
通过观察电气线路和电缆的外观，判 断是否存在故障。
详细描述
直接观察法是最简单、直观的故障排 查方法。通过观察线路的外观，如是 否有破损、变色、烧焦等现象，可以 初步判断线路是否存在故障。
排查过程
检查数据中心配电柜和UPS设备，使用电力质量分 析仪检测电压和频率波动，发现电源存在谐波干扰 。
解决方案
增加滤波器，对电源进行净化处理，同时对 整个电气系统进行优化和升级，提高数据中 心的可靠性和稳定性。
THANKS
感谢观看
01
根据使用环境和负载要 求选择合适的电缆和接 头材料，如铜、铝、橡 胶、塑料等。
02
接头的紧固和密封。
03
对电缆的弯曲半径进行 控制，避免因弯曲过度 导致的电缆损坏。
04
在安装过程中注意保护 电缆，避免受到机械损 伤和化学腐蚀。
电缆的敷设与保护
根据现场环境和负载要求选择 合适的敷设方式，如直埋、穿
电压和电流测量法
使用万用表或钳形电流表测 量线路上的电压和电流，判 断是否有异常，从而定位故 障点。
绝缘电阻测量法
使用兆欧表测量线路的绝缘 电阻，如果绝缘电阻值过低 ，说明线路存在漏电或短路 故障。
仪器检测法
使用专门的电气检测仪器， 如示波器、频谱分析仪等， 对线路进行信号检测和频谱 分析，定位故障点。
修复方法
更换损坏的电线和电缆
如果发现电线或电缆有明显的破损或老化，应立 即更换。
检查并修复接触不良的连接点
对于接触不良的连接点，应检查并清洁接触面， 确保连接牢固。
电气设备常见故障分析技巧与排除方法
电气设备常见故障分析技巧与排除方法电气设备在工业生产和日常生活中起着重要作用，但由于各种原因可能会出现故障，对于工程师和维修人员来说，熟悉常见故障分析技巧和排除方法是非常重要的。
本文将介绍几种常见的电气设备故障分析技巧及排除方法。
1.故障分析技巧1.1问题描述与定位当电气设备出现故障时，首先需要与用户或实际操作人员了解故障发生的情况，包括故障现象、起因和可能的影响。
通过准确的问题描述和定位，能够快速找到故障点，为后续的故障排除提供方向。
1.2故障现象观察及客户反馈仔细观察故障现象，并与用户进行交流和沟通，听取用户的经验和意见，了解可能的原因和细节。
客户的反馈对问题的定位和排除至关重要，因为他们在工作中可能会经常遇到相似的问题。
1.3故障筛查与依赖关系分析对于复杂的电气系统，需要将故障分成多个部分，利用排除法逐个检查，找出故障点。
同时需要对各个部分之间的依赖关系进行分析，了解故障的传导路径和可能的影响范围。
1.4故障数据记录与分析在排除故障的过程中，需要记录每一步的操作和结果。
这些记录将有助于故障复现和回顾，同时也能让其他人更好地理解和分析问题。
2.排除方法2.1外部线路故障排除外部线路故障是较为简单且常见的故障类型之一、在排除外部线路故障时，可以按照以下步骤进行操作：(1)检查电源线和接头是否松动或损坏；(2)检查保险丝和断路器是否正常工作；(3)使用万用表或电压表测量线路的电压和电流值，检查是否符合设备要求。
2.2内部元件故障排除内部元件故障较为复杂，需要仔细检查和分析。
在排除内部元件故障时，可以按照以下步骤进行操作：(1)检查设备是否有烧焦、断裂或其他明显的损坏；(2)查找电路板上的焊点是否出现断裂或短路；(3)使用万用表或电容表测试元件的阻值、电容值等参数，判断元件是否损坏；(4)对于集成电路等特殊元件，可以使用特定的测试仪器进行测试。
2.3故障设备恢复与测试在排除故障后，需要将设备恢复到正常工作状态，并进行测试验证。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧一、引言电气控制系统是现代工业生产中的重要组成部分，它负责对各种设备进行控制和调节。
由于各种原因，电气控制系统也会出现故障，影响工业生产的正常进行。
进行故障分析诊断和维修是电气工程技术人员必备的技能。
二、故障分析诊断1. 系统故障的分类电气控制系统的故障可以分为硬件故障和软件故障两类。
硬件故障指的是电气控制设备本身的物理损坏或功能失效；软件故障指的是电气控制系统的程序出现错误导致控制动作出现问题。
2. 故障的定位在进行故障分析诊断时，首先需要定位故障所在的设备或部件。
可以通过以下几种方式进行定位：- 观察：根据设备的外观、工作指示灯等进行观察，确定是否有明显的损坏或异常。
- 测试仪器：通过使用测试仪器进行测量，如万用表、示波器等，来确定故障设备或部件的电气特性是否正常。
- 数据分析：通过整理和分析设备的运行数据，找出与正常运行情况相比出现异常的数据，进行故障定位。
3. 故障的原因分析确定故障的位置后，需要进一步分析故障的原因，以便对其进行修复和预防。
故障的原因可以归纳为以下几类：- 设备老化：设备长时间使用或过度使用导致设备老化，失去正常功能。
- 电气连线错误：电气控制系统的连线错误会导致信号传输不畅或信号干扰，使得控制动作失效。
- 部件故障：电气控制系统的部件如继电器、接触器、开关等可能发生烧坏、焊接不良等故障。
- 环境因素：电气控制系统工作环境不良，如温度、湿度过高、有腐蚀性气体等都会导致故障。
- 软件程序错误：电气控制系统的软件程序中可能存在编程错误或逻辑错误，导致控制动作出现问题。
三、维修技巧1. 常见故障的维修方法根据不同的故障原因，可以采取以下维修方法：- 设备老化：更换老化的设备或部件，确保其正常工作。
- 电气连线错误：重新检查连线，修正错误的连线。
- 部件故障：更换故障的部件，如继电器、接触器等。
- 环境因素：改善工作环境，如降低温度、控制湿度等。
电气设备常见故障分析与排除方法
电气设备常见故障分析技巧与排除方法摘要：提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态，是电气管理人员的基本职责。
设备正常状态的管理是较容易进行的，可是非正常状态的管理，也就是故障状态的管理就比较复杂。
电气设备的故障是多种多样的，电器维护及管理人员只有在了解设备运行原理的基础上，经过长期实际工作的锻炼，才能达到较熟练的程度，以迅速地判断故障和排除故障。
［关键词］电气设备；维护；常见故障诊断1 电气设备维护的一般方法维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。
根据各种维护方法的共同点，归纳起来，最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做。
看：①、观察电气设备组成部分的外形变态。
如，熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。
②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。
听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。
如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。
闻：嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。
如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。
摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。
测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。
做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。
2 三相异步电动机常见故障分析三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备，科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的技术状态，有着至关重要的意义。
而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。
作为事例，对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。
2.1三相异步电动机单项运行电气拖动系统中常用2个热继电器作过载保护与单项保护，以防止异步电动机单项运行。
由于热继电器不能准确整定动作值，所以常常发生三相异步电动机单相及运行的故障，使电动机过热或烧坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2015-5-7
4
电气故障种类
1.电源故障：缺电源、电压、频率偏差、极性接反、 相线和中性线接反、缺一相电源、相序改变、交 直流混淆。 2.电路故障：断线、短路、短接，接地、接线错误。 3.设备和元件故障：过热烧毁、不能运行、电气击 穿、性能变劣。
2015-5-7
5
电气故障的原因与分析处理
2015-5-7
18
试验控制电路，逐块排除故障以确定 故障范围
经过外特征直观检查未找到故障点时，可采用通电试验控制 电路的动作关系逐块排除故障查找故障点。例如：按工艺要 求操作某按钮、开关、操作杆时，线路中相应的接触器、继 电器应按规定的动作关系工作，否则，与不动作的电器或动 作关系有问题的电器相关联的电路有故障或该电器本身有故 障。首先，应检查不动作电器是否有问题，如线圈损坏，触 头磨损，变速手柄经常受冲击磨损等。其次再对相关联的电 路进行逐项分析与检查，故障即可查出。这种方法一般适用 于维修人员较熟悉待修的电气设备的电气控制关系。试验时 应断开电动机等运动电器的电源线，以免发生故障。
2015-5-7
36
其他诊断法
6.敲击振动 在制造时由于虚焊，造成接触不良，或者在使用过 程中由于周围环境条件差，导致元器件、触点、触 头腐蚀生锈，引起接触不良，造成电源装置运行时 好时坏，发生无规则的间隙性故障。为了暴露故障 和故障发生源，可使用敲击振动法。在做敲击振动 时，可一个部分一个部分地进行，不要几个部分同 时进行敲击，这样便于暴露故障源。
2015-5-7
27
仪表、仪器测量法
3、 测量电阻法 即断开电源后，用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。若 所测电阻值与要求的电阻值相差较大，则该部位极有可能就 是故障点。 一般来讲，触头接通时，电阻值趋于“0”，断开时电阻值 “"∞”；导线连接牢靠时连接处的接触电阻亦趋近于“0”， 连接处松脱时，电阻值则为“∞”；各种绕组（或线圈）的 直流电阻值也很小，往往只有几欧姆至几百欧姆，而断开后 的电阻值为“∞”。
2015-5-7
2
电气故障种类与分析方法
电气故障种类 故障排查与分析方法
2015-5-7
3
电气故障种类
1.电源故障：缺电源、电压、频率偏差、极性接反、 相线和中性线接反、缺一相电源、相序改变、交 直流混淆。 2.电路故障：断线、短路、短接，接地、接线错误。 3.设备和元件故障：过热烧毁、不能运行、电气击 穿、性能变劣。
2015-5-7
22
直观检查法
1、 听一听有没有异常的声音 2、嗅一嗅有没有异常气味，特别是有没有出现绝缘材料烧 焦的气味 3、查一查是否出出异常的温度 4、看一看有没有出现冒烟的情况，是否有被烧焦、烧黄或 被烧得发黑的元器件 看一看熔断器是否熔断。如果发现熔断器熔断，则应检查一 下是哪一相的被熔断。再细细地看一下熔芯被烧断的情况和 被熔断的程度。
2015-5-7
11
调查研究的主要方法
②闻，是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦 的刺鼻气味。
2015-5-7
12
调查研究的主要方法
③看，察看熔断器的熔体或熔丝是否熔断，触点 是否烧熔或烧灼。如果再现故障(注意不能扩大故 障)，看接点间有无火花。
2015-5-7
13
调查研究的主要方法
④听，电动机、继电器、控制变压器、电磁阀等 电器的机械动作机构在运行或运动中是否有异常 声音。
通过调查研究，一般说来，具有外特征直观性一 类故障可找出；对较熟悉的电气设备的电路还可 大致确定故障范围
2015-5-7
17
电路分析确定故障范围与据电气控制关系和原理图，分析确定故障的 可能范围，查找故障点。 电气设备的电路总是由主电路和控电路两部分构成，主电路故障一般简 单、直观、易于查找，其复杂性主要表现在控制电路上。 一个复杂的控制电路又总是由若干个基本控制单元或环节组成。它们就 像积木块一样，根据设备的功能、生产工艺和控制要求，通过设计有机 地组合在一起完成控制任务。 维修时应根据故障现象结合电气原理图和控制关系，确定故障可能的单 元或环节。再据主电路的连线特征，比如正反转的换相连线、降压起动 的星—角连线、调速电阻或变频器连线、晶闸管的触发极连线等找到相 应的控制电器或控制单元，还可根据电器辅助触点的联锁连线查找相应 的电器或单元，在此基础上进一步分析确定准确的故障点以排除故障
8
2015-5-7
故障大致可分为两大类
②没有外特征的隐性故障。这类故障是检修的难 点，也是主要故障，其主要问题在电气线路或电 器元件本身。 如电气元件调整不当、损坏或电气元件与机械操 作杆配合不当(如磨损)、松动错位，电气元件机械 部分动作失灵，触点及压接线头接触不良或松脱， 导线绝缘层磨破，元件参数设置不当或元件选择 不当等原因所致
2015-5-7
28
仪表、仪器测量法
4、测量绝缘电阻法 即断开电源，用绝缘电阻 表测量电器元件和线路对地 以及相间绝缘值，电器绝缘 层绝缘电阻应根据电压等级 而确定绝缘电阻值。绝缘电 阻值过小，是造成相线与地、 相线与相线，相线与中性线 之间漏电和短路的主要原因， 若发现这种情况，应着重予 以检查处理
电气设备经过一段过程与时间运行，会产生各种各样的故障， 会导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设 备事故 同一种故障形式，故障的原因多种多样 可能是电源故障，也可能是电路故障或者是设备和元件故障 等
2015-5-7
7
故障大致可分为两大类
①具有外特征直观性的故 障。如电动机、电器明显 发热，冒烟，散发焦臭味， 线圈变色，接触点产生火 花或异常，熔断器断开， 断路器跳闸等 这类故障往往是电动机， 电器绕组过载，线圈绝缘 下降或击穿损坏，机械阻 力过大或机械卡死，短路 或接地所致
2015-5-7
19
故障查找的方法
电气故障现象是多种多样的，例如，同一类故障可能有不同 的故障现象，不同类故障能是同种故障现象，这种故障现象 的同一性和多样性，给查找故障带来了复杂性。 但是，故障现象是查找电气故障的基本依据，是查找电气故 障的起点，因而要对故障现象仔观察分析，找出故障现象中 最主要的、最典型的方面，搞清故障发生的时间、地点、环 境等。
2015-5-7
23
直观检查法
6、 看一看所有的电压表、电流表和频率表的指示值。观察 一下它们的指示值是否在规定的范围内 7、看一看有没有打火花的痕迹 8、看一看有没有明显损坏的元器件，从明故障入手，进一 步查清故障 9、观察一下，是否存在应该动作而又不动作的继电器和接 触器，或者虽然动作了，但吸合不可靠，时而吸合，时而又 释放
2015-5-7
14
调查研究的主要方法
⑤摸，切断电源，用手背(如果温度过高烫手，人 可本能地迅速缩回，避免烫伤)触摸电动机外壳、 电器线圈等，判断其是否有明显的温升与局部过 热现象。
2015-5-7
15
调查研究的主要方法
⑥拽，切断电源，轻拽电线是否松动。
2015-5-7
16
调查研究的主要方法
序
在实际工作中，我们会遇见不同的电气故障， 电气故障的产生是千奇百怪的，排除故障的方法 及方式只能根据故障的具体情况而定，也没有什 么严格的模式及方法，对部分维修人员来说会感 到困难，在排除故障的过程中，往往会走不少弯 路，甚至造成较大损失。作为一名维修电工来说， 在遇到电气故障时，能准确查明故障原因，合理 正确地排除故障，对提高劳动生产率，减少经济 损失和安全生产都具有重大意义。
2015-5-7
35
其他诊断法
5、逐级类推检查 根据不同情况，可以从输出端开始，逐级往前类推 检查，也可以从输入端开始逐级往后类推检查，直 至暴露故障为止。但无论采用哪一种检查方法，一 般都道先检查该级的输出电压和输出电流。如果输 出电压值、输出电流值都正常的话，则表示这一级 的工作状态都正常，故障点不在这一级，而在它的 前面（或后面）。因此也用不着再去检查这一的输 入电压、输入电流及其它，可以直接往前级（或后 级）推进，去检查上一级（或下一级）。
2015-5-7
24
直观检查法
10、查一查有没有断线现象，或者有没有被损伤的导线 11、查一查有没有松动的连接螺丝和接插件 12、查一查有没有发生变形、裂缝和损伤的元器件 13、查一查有没有虚焊或者焊点脱落现象 14、查一查有没有被腐蚀生锈的触点
2015-5-7
25
仪表、仪器测量法
2015-5-7
33
其他诊断法
4.分段切割查找 对一些故障现象复杂、问题很多、涉及面很广， 故障范围又不明的疑难故障，宜采用分段切割的 方法来查找。它能分割故障，化复杂为简单，缩 小故障范围，容易诊断
2015-5-7
34
其他诊断法
逐级类推检查 根据不同情况，可以从输出端开始，逐级往前类推 检查，也可以从输入端开始逐级往后类推检查，直 至暴露故障为止。但无论采用哪一种检查方法，一 般都道先检查该级的输出电压和输出电流。如果输 出电压值、输出电流值都正常的话，则表示这一级 的工作状态都正常，故障点不在这一级，而在它的 前面（或后面）。因此也用不着再去检查这一的输 入电压、输入电流及其它，可以直接往前级（或后 级）推进，去检查上一级（或下一级）。
2015-5-7
29
其他诊断法
1.对可疑对象进行重点检查 2.替换试探法 3.对比法 4.分段切割查找 5.逐级类推检查 6.敲击振动
2015-5-7
30
其他诊断法
1.对可疑对象进行重点检查 在第一步直观检查中，凡发现可疑的对象或者对 那些容易损坏的娇脆的元器件进行重点检查。一 般通过对它们的检查最容易发现故障，效果比较 好。即便通过对它们的检查未发现故障，但对排 除故障疑点，缩小了故障的范围也有一定的作用。