顶管工程安全专项施工方案
顶管施工安全专项施工方案
顶管施工安全专项施工方案一、引言顶管是一项重要的地下管线施工方法，也是在城市建设中常用的一种技术。
由于顶管工程通常涉及到地下管道，施工过程中存在一定的安全风险。
因此，为了确保施工过程的安全性，制定一套科学的施工方案是非常必要的。
本文档旨在为顶管施工提供一套安全专项施工方案，以保障施工过程的安全性和顺利进行。
二、施工前准备2.1 安全教育培训在施工开始前，必须对所有参与施工的工作人员进行安全教育培训，包括但不限于以下方面：•熟悉施工现场的布置和设施•理解工作流程和施工要求•掌握使用个人防护装备和安全设备的方法•学习应急处理和逃生方法2.2 施工现场准备在施工现场准备阶段，需要做好以下工作：•清理施工区域，确保施工区域的地面平整、干净•检查施工设备和工具的运行状况，确保设备完好可用•确定施工区域的临时禁止区域，设置明显的安全警示标志2.3 检查地下管线和地质情况在施工前，必须对地下管线和地质情况进行详细检查，以确定施工方案和安全预防措施。
主要包括：•调查地下管线的类型、位置和埋深•检查地质地形和地质条件•确定地下管线和地质条件对施工的影响，并制定相应的安全预防措施三、施工过程安全措施3.1 确定施工人员数量和角色根据施工的复杂程度和安全要求，确定施工人员的数量和角色，并分配任务。
必须确保每个施工人员都具备相关安全知识和技术能力。
3.2 严格控制施工环境•在施工现场设置安全围栏和标志，设置可见的安全警示标志，以提醒工人注意安全；•临时禁止区域内禁止闲杂人员进入，严格控制施工人员进出；•设置施工通道和逃生通道，确保施工人员能够快速疏散；3.3 个人防护装备和安全设备使用•施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；•使用安全设备，如安全带、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.4 施工技术控制•根据地下管线的类型和地质条件，选择合适的顶管施工技术和工具；•严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工的稳定性和安全性；•定期检查和维护施工设备，避免设备故障导致安全事故。
顶管施工吊装安全专项方案(推荐)
顶管施工吊装安全专项方案目录1编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)1.3编制说明 (3)1.4强制性条文要求 (3)2工程概况 (3)2.1吊装概况 (3)3施工计划 (4)3.1区间总体筹划 (4)3.2材料与机具计划 (4)3.3组织机构与人员配置 (5)4吊装前准备工作 (5)4.1吊装场地准备 (5)4.2井下附属设施安装 (6)4.3吊车站位及检查 (6)4.4负荷试验 (6)5吊装作业专项方案 (6)5.1设备、管节参数 (6)5.2吊装场地布置 (6)5.3吊装设备选型 (7)5.4顶管机吊装作业 (14)5.5日常吊装作业 (14)6安全文明施工措施 (16)6.1安全管理组织机构 (16)6.2安全操作规程 (16)6.3吊装安全保障措施 (18)6.4安全管理要求 (19)6.5风险识别及削减措施 (20)6.6文明施工 (21)7吊装作业应急救援预案 (24)7.1应急救援工作原则 (24)7.2组织机构及职责 (24)7.3应急处理程序 (25)7.4事件分类与分级 (25)7.5应急响应与处理 (26)7.6应急救援措施 (29)7.7事故报告及应急结束 (30)7.8培训与演练 (31)7.9事故后处理工作 (32)7.10应急处理措施 (32)7.11应急物资 (34)1编制说明1.1编制依据（1）《中华人民共和国特种设备安全法》；（2）国家和行业现行的其他技术标准和施工及验收规范；（3）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；（4）《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）；（5）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；（6）《大型设备吊拆管理标准》Q/CNPC-YGS G326.12-2002；（7）《起重工操作规程》SYB-4112-80；（8）《建筑施工起重吊拆工程安全技术规范》（JCJ276-2012）；（9）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；（10）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB-2010）；（11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（12）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）；（13）《起重机钢丝绳检验和报废使用规范》（GB/T5972-2016）；（14）《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；（15）《一般起重用D型和弓形锻造卸扣》（GBT25854-2010）；（16）《钢丝绳通用技术条件》（GB/T20118-2017）；（17）水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015（18）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；（19）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号文。
顶管安全专项施工方案
顶管安全专项施工方案一、项目概述顶管安全专项施工方案是针对顶管施工过程中可能存在的安全风险，制定的一套科学且可行的施工方案。
通过合理的组织和管理，确保施工过程中的安全，保障人员和设备的安全。
二、安全管理措施1. 编制安全作业指导书，明确施工步骤和注意事项，做到施工无盲区。
2. 提前制定详细的施工计划，并将施工计划及时向相关人员通报，确保各项工作有序进行。
3. 加强对施工现场的管理，每日进行安全检查，及时解决发现的安全问题。
4. 制定相应的应急预案，明确责任分工和应急措施，以应对可能发生的事故情况。
5. 对施工区域进行合理的划分，并设置警示标志和安全防护设施，确保人员和设备的安全。
6. 严格遵守工地交通法规，设立道路交通指引标识，指导和保障车辆安全通行。
7. 加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保施工人员的安全施工。
8. 定期进行安全会议，交流施工中的安全经验和存在的问题，并制定相应的改进措施。
9. 加强与相关部门的协调与配合，共同维护施工区域的安全秩序。
10. 配备专业的安全监控设备，实时监测施工过程中的安全状况，及时采取措施。
三、风险防控措施1. 严禁违章施工，做到施工程序合规，杜绝事故发生的可能。
2. 加强对设备和工具的检修和维护，确保其使用安全可靠。
3. 严格遵守电气安全规范，加强对电缆线路的绝缘和防护，防止电气火灾事故的发生。
4. 加强对施工区域的防火措施，严禁在施工区域内进行吸烟等火源活动。
5. 严禁在施工区域内堆放易燃、易爆和有毒有害物品，确保施工区域的安全环境。
6. 做好施工现场的排水和维护工作，防止积水导致的滑倒、摔伤事故的发生。
7. 强化对顶管机械设备的操作人员的培训和管理，确保其操作规范和安全。
8. 做好施工区域的通风和空气质量控制工作，防止有害气体对施工人员的危害。
四、责任划分1. 项目经理负责制定施工安全方案，组织安全培训，并监督施工现场的安全管理工作。
2. 安全主管负责制定施工区域的安全防护措施，并进行安全巡视，确保施工区域的安全。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过推进顶管来实现新的地下管道安装。
本文档旨在描述顶管施工的专项施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、施工安全措施等内容。
2. 施工准备在进行顶管施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括以下步骤：2.1 现场勘测在开始施工之前，需要进行现场勘测工作，了解地下管道的情况，并确定施工的起点和终点位置。
2.2 设计方案确认确认顶管施工的设计方案，包括顶管的材料、尺寸、施工工艺等内容。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，包括推进机、顶管、托架、切割机、焊接机等。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工操作流程，并具备相关的安全意识。
3. 施工步骤顶管施工的具体步骤如下：3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•将施工现场清理干净，确保没有妨碍施工的障碍物；•安装好顶管推进机，并连接好顶管和托架。
根据设计方案确定的顶管推进方式，开始推进顶管。
推进的过程中需要注意以下事项：•监测推进力的变化，确保推进过程中不会损坏顶管；•定期清理顶管内的泥土，保持顶管的畅通。
当顶管推进到目标位置后，需要进行顶管连接工作。
具体的连接方式与设计方案有关，可以是焊接或者其他方式。
3.4 安装托架和支撑将安装好的顶管支撑在托架上，确保顶管的稳定性。
对于较长的顶管，还需要设置中间支撑点。
3.5 顶管切割和修整根据需要，对顶管进行切割和修整，以适应实际使用需求。
3.6 完成工程验收顶管施工完成后，需要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全措施顶管施工涉及到一定的安全风险，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误导致意外发生；•在施工现场设置明显的警示标识，并指派专人进行监督和警戒；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
顶管工程安全专项施工方案
顶管工程安全专项施工方案顶管工程是本工程的重点和难点，为使顶管工程按《技术规范》的质量要求进行施工，并保证施工过程中的安全，拟采用以下施工方案：以《技术规范》为准则，做好详细、准确的技术交底，施工过程的检查及三级检查制度———工序自检、互检、质检员专检。
定位放线：确定沿线坐标、地面高程并与设计图复核，确定管道、检查井中心线，计算设计开挖深度，顶管施工前应对管道顶进地段的水文地质、地下埋设物、地上交通及构筑物进行周密的调查了解，有针对性的利用可能提供的设备，采取有效的排降水和防坍塌的安全技术措施，严禁在无施工组织设计的情况下施工，并结合水文、地质条件合理确定开挖顺序。
一、工作坑施工1、顶管工作坑的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法，后背、导轨及平台的安装，顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。
2、开挖工作坑所有人员应接受并严格执行施工安全管理人员安全技术交底，工作坑的上口尺寸为5.5M×4.5M，采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，注意不得损坏任何构筑物和预埋支撑，然后人工修整，人工修整时要保证土体垂直，并尽可能在同一平面，使得土体与支撑充分接触，稳定有力，人工挖土使用的工具应牢固，作业人员应保持安全距离。
3、人工修整好2米时，打好第一级支撑，往下随着工作坑挖深，上面的支撑跟着延伸。
支撑用料严禁采用劈裂、腐朽木料，横撑应用圆木，直径应计算后确定，水平支撑截面应不小于15×15cm，支撑时撑木两端要用大绳系吊好再打撑，严禁用手托举撑木打撑，打撑的作业人员应站在安全可靠部位，严禁站在板桩或撑木上打撑。
密撑下端入土不得小于30cm,横撑、立撑应横平竖直，顶紧撑牢，联结牢固，立撑与撑木相接处应有托木板桩，并且必须紧靠坑壁。
横撑与立撑之间用马钉连接牢固，每层支撑之间的间距为80～100厘米。
4、工作坑四周应设两道牢固防护栏，工作人员必须戴安全帽，上下工作坑应走安全梯，正确使用个人劳保用品。
顶管安全专项施工方案
顶管安全专项施工方案第一章：项目背景和目标1.1 项目背景顶管是一项重要的地下管线施工技术，经常用于城市地下管网的改建和扩建工程中。
顶管施工是通过推动顶管机将管道推进到地下，然后逐段连接起来，完成地下管道的修建工作。
由于顶管施工一般是在地下进行，施工环境复杂，施工风险较大，因此需要制定专项施工方案，保障施工的安全进行。
1.2 项目目标本专项施工方案的主要目标是确保顶管施工过程中的安全，保障工人和现场人员的人身安全，减少设备损坏和财产损失。
同时，还要确保施工的质量和进度目标得到满足。
第二章：关键风险识别和评估2.1 关键风险识别在顶管施工过程中，存在以下关键风险：1) 地下环境复杂，存在地质灾害风险；2) 施工现场狭窄，存在安全通道不畅的风险；3) 顶管机和设备操作不当导致事故的风险；4) 管道连接不牢固导致管道破裂的风险；5) 施工期间没有采取防护措施可能导致人身受伤的风险。
2.2 风险评估针对上述风险，进行风险评估和等级划分。
根据风险程度和可能性的高低，将风险划分为高、中、低三个等级，制定相应的控制措施。
第三章：安全管理措施3.1 人员管理1) 项目经理负责安全管理工作的组织和实施，任命专业安全工程师负责顶管施工的安全监督和管理；2) 所有参与施工作业的人员必须具备相应的安全培训和证书，了解施工安全规程；3) 指定专人负责对现场人员的安全培训和技能培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和安全防范措施。
3.2 施工现场管理1) 在现场设置安全警示标志，明确施工区域和作业区域，设置安全通道；2) 每天进行安全巡检，检查现场是否存在安全隐患，及时处理并报告；3) 设置紧急救援预案和逃生通道，确保现场人员在发生紧急情况时能够及时撤离。
3.3 设备管理1) 对顶管机进行定期检查和维护，确保设备运行正常；2) 指定专人操作顶管机，严禁非专业人员操作设备，避免设备损坏和人员伤亡；3) 在顶管机周围设置防护栏杆和警示标识，防止他人靠近设备。
沉井顶管专项安全施工方案
沉井顶管专项安全施工方案一、施工前准备1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。
2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。
3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工现场安全管理1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。
2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。
3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。
4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。
5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。
三、沉井施工安全措施1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。
2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。
3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。
5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。
四、顶管施工安全措施1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。
2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。
3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。
4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。
5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。
五、应急措施1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。
2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。
3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。
4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。
结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。
同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
顶管工程施工专项方案
顶管工程施工专项方案一、编制依据1.1 本方案依据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，制定顶管工程施工专项方案。
1.2 工程概况：本工程为XXXX项目，位于XXXX地区，主要包括XXXX顶管施工。
工程规模XXXX，工程性质为XXXX。
1.3 施工图纸及技术要求：本工程顶管施工应严格按照设计图纸及技术要求进行，确保工程质量符合国家标准。
1.4 顶管施工设备及材料：应根据工程规模及施工要求，合理选择顶管设备及材料，确保施工顺利进行。
二、工程目标2.1 确保工程质量：顶管施工应保证管道安装正确、接口严密、安全可靠。
2.2 确保施工安全：加强施工现场安全管理，防止事故发生，确保人员安全。
2.3 确保施工进度：合理组织施工，确保工程按时完成。
2.4 降低工程成本：合理利用资源，控制成本，提高经济效益。
三、施工组织与管理3.1 施工组织：本工程顶管施工应成立专门的项目部，负责施工的组织、协调和管理。
项目部应设立相应的职能组，明确职责，确保施工顺利进行。
3.2 施工管理：项目部应加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3.3 人员培训：对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，提高施工人员素质。
3.4 施工沟通与协调：项目部应与相关部门、单位保持密切沟通与协调，确保施工顺利推进。
四、施工技术要求4.1 顶管选型：根据工程规模、地质条件、施工环境等因素，选择合适的顶管机具。
4.2 顶管轨迹控制：采用先进的测量仪器和控制方法，确保顶管轨迹准确。
4.3 顶管对接：采用合理的对接技术，确保管道接口严密、安全。
4.4 顶管施工质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，发现问题及时处理。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理体系，严格执行安全规定。
5.2 个人防护：施工人员应配备合格的防护用品，确保人员安全。
5.3 设备安全：加强设备检查、维修，防止设备故障导致事故。
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顶管工程安全专项施工方案顶管工程是本工程的重点和难点，为使顶管工程按《技术规范》的质量要求进行施工，并保证施工过程中的安全，拟采用以下施工方案：以《技术规范》为准则，做好详细、准确的技术交底，施工过程的检查及三级检查制度———工序自检、互检、质检员专检。
定位放线：确定沿线坐标、地面高程并与设计图复核，确定管道、检查井中心线，计算设计开挖深度，顶管施工前应对管道顶进地段的水文地质、地下埋设物、地上交通及构筑物进行周密的调查了解，有针对性的利用可能提供的设备，采取有效的排降水和防坍塌的安全技术措施，严禁在无施工组织设计的情况下施工，并结合水文、地质条件合理确定开挖顺序。
一、工作坑施工1、顶管工作坑的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法，后背、导轨及平台的安装，顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。
2、开挖工作坑所有人员应接受并严格执行施工安全管理人员安全技术交底，工作坑的上口尺寸为5.5M×4.5M，采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，注意不得损坏任何构筑物和预埋支撑，然后人工修整，人工修整时要保证土体垂直，并尽可能在同一平面，使得土体与支撑充分接触，稳定有力，人工挖土使用的工具应牢固，作业人员应保持安全距离。
3、人工修整好2米时，打好第一级支撑，往下随着工作坑挖深，上面的支撑跟着延伸。
支撑用料严禁采用劈裂、腐朽木料，横撑应用圆木，直径应计算后确定，水平支撑截面应不小于15×15cm，支撑时撑木两端要用大绳系吊好再打撑，严禁用手托举撑木打撑，打撑的作业人员应站在安全可靠部位，严禁站在板桩或撑木上打撑。
密撑下端入土不得小于30cm,横撑、立撑应横平竖直，顶紧撑牢，联结牢固，立撑与撑木相接处应有托木板桩，并且必须紧靠坑壁。
横撑与立撑之间用马钉连接牢固，每层支撑之间的间距为80～100厘米。
4、工作坑四周应设两道牢固防护栏，工作人员必须戴安全帽，上下工作坑应走安全梯，正确使用个人劳保用品。
在工作坑的正上方架设龙门吊进行吊土、吊管,以保证安全，在工作坑的周边砌一匹红砖，以防止雨水流入工作坑内，影响工作坑内工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，坑外的临时排水设施应保证畅通，工作坑底要安装有效的排水设施，保证坑底的安全。
工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，梯子竖立较陡时，应有可靠的扶手，工作坑的坑口除留操作需要的洞口后，满铺木板或搭兜网，以防止人、物的坠落，在顶进时管内使用36伏以下的安全电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的新鲜。
5、三角架承载力及稳定性验算：三角架为两端铰接，采用长度计算系数为1.0,并对三角架的受力进行简单作图。
FN=13G P60三角架受力图①按承载力验算a 、钢筋混凝土管重（Ф1200） G=3.14×1.32×0.12×2×2500=2072kgb 、每根杉木所承受的压力P=G/3（1/sin600）=2100kg/3×1.15=805kg=8.05KNc、设计荷载 8.05×1.2=9.7KN≈10KNd、尾径15 cm杉木截面面积、长5.6m An=3.14×752=17662.5mm2e、由公式σc=N/An =10×103/17662.5=0.57N/mm2﹤fc=10 N/mm2结论：承载力经验算符合要求②按稳定性验算三角架支点按铰接计算查杉木长细比λ=l/i=5.6×103/0.25×150=150因λ=150﹥91 套用公式ψ=2800/λ2=2800/1502=0.124由公式 N/ψA0=10×103/0.124×17662.5=4.5 N/mm2﹤f c=10 N/mm2结论：稳定性经验算符合要求6、工作坑平台设计用两根［220槽钢搭设，设计跨度5.5m，间距1.6m，上面铺5cm厚松木板，平台总宽度2m。
1)荷载计算：2)槽钢自重： q1=5.5m×284.5N/m=1.5648KN3)木板自重: q2=2m×0.05m×2m×7KN/m3÷2=0.7KN4)承载Ф1200钢筋砼管Q=3.14×1.32×0.12×2×2500÷2=1036kg=10.36KN5)平台活荷载标准值按2KN/m2计算q3=2×2÷2=2KN/m6)平台均布荷载设计值q=1.2(1.5648+0.7)+2×1.4=5.518KN/m7)平台集中荷载设计值Q=10.36×1.2=12.4328)钢梁跨中弯矩设计值M=1/8×q ×l 2+1/4×Q ×l=1/8×5.518×5.52+1/4×12.432×5.5=20.86+17.1=37.96KN.m计算:截面模量需用值W X =M max /r x .f=37.96×106/1.05/215=168.15×103mm 3梁的经济梁高h c =7× W X -300=7× 168150-300=2570mm强度验算:①内力梁截面面积 A=220×5+8×2×5=1190mm 2②梁截面几何特性I X =1/12×12×2203=1.065×107mm 4W X =I X /h/2=1.065×107÷220/2=96800mm 3③抗弯强度验算σ=M X /r x /W X =37.96×103÷1.05÷96800=0.37N/mm 2＜f=215 N/mm 2 结论:抗弯强度满足要求7、平台、支架、工作棚的支搭应有专人指挥，要正确使用安全防护用品。
支撑平台的［220槽钢两端搭在坑上，各不小于1.5m ，接触土的部分加垫横排方木，每组纵向两根背对背立放，用铁丝摽紧摽牢。
平台所用木料无劈裂、腐朽，平台用木板厚度不小于5cm 。
平台用木板应用马钉钉牢，平台表面应用木板铺平、铺严、马钉钉牢。
8、采用《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》经验公式计算后背墙顶力：P=K 粘（22D 1－10）LP —计算顶力（KN ）D 1—管道外径（m ） Ф1200 D 1=1440m Ф1500 D 1=1800mL —计算顶力长度,取L=50mK 粘—粘性土系数,取K 粘=1.2Ф1200 P=1.2×(22×1.44－10)×50=1300.8KNФ1500 P=1.2×(22×1.8－10)×50=1776KN9、后背墙设计方案：本工程顶进距离较长，采用钢筋混凝土整体浇注作为后背墙，宽度与工作井内净尺寸相等,同时保证其平面与顶进轴线垂直，后背墙底端在工作坑底以下，并大于50cm ，后背土体壁面与后背墙贴紧，后背与坑壁之间的填充材料应分层夯实。
10、工作坑导轨采用重型钢轨。
顶管入土前，导轨要支承管节重量，并保证其稳定性和引导管节前进，所以安装时必须满足下列要求：a 、按管道设计高程、方向及坡度铺设导轨，要求两轨道平行，各点的轨距相等；b 、导轨轨面应光滑，以减少管节前进时的阻力，装好的导轨顶面与管节应接触密切；c 、导轨本身应平直，并具有足够的刚度和强度；d 、安装导轨要牢固，保证安装后的稳定性，在顶进过程中，管节导轨上要不产生跳动和侧向位移。
11、卷扬机必须和平台、地锚联结牢固，吊装索具应完好无损；卷扬机的前方应设导向滑轮，使钢丝绕入卷筒的方向与卷筒相垂直，两者距离一般大于卷筒长度15倍。
滑轮、吊钩应有防钢丝绳脱落装置，顶部定滑轮应有安全限位装置，卷扬机等设备的制动装置应齐全、灵敏、有效。
作业时，钢丝绳不得和任何物品摩擦，卷筒上必须保留3～5圈钢丝绳，吊装索具的安全系数不得小于6倍，钢丝绳套子必须用编插接法，编插长度应大于钢丝绳直径的20～25倍，同时最小不得小于30cm ，自制的吊钩不得焊接铸造。
二、工作坑排水（1）施工地段地下水位较高时，工作坑施工过程中配备抽水机抽水。
每个坑三台潜水泵（两用一备），为预防停电，在现场预备一台发电机。
（2）排水系统确保能连续工作，使地下水位降至工作底以下至少50cm。
（3）在降低地下水的同时，将密切注意周围地区水位的降低至最小，并使用水位降低对构筑地基的影响，地下水抽降停止后水位回升引起的浮托作用及基坑下承压水层冲毁基坑底板可能产生的危害降到最低。
（4）将控制地下水位直至施工完成，避免浮力对结构或构筑的破坏。
（5）管内排水在工作坑内设一集水井，用泵将地下水抽至地面已安装好的管道内流走（升坡顶进时）此方法最为经济，但对工作面的土质要求要好。
（6）滤井排水，在沿顶进管线并距管线一定距离内挖掘排水滤井，将地下水位降至管底高以下至少0.5m。
此法适用砂土或砂砾石土层。
三、管道顶进1、安装管节（1）下管前在地面上应对下吊的管节进行外观检查，包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度、端面上有无纵向裂缝，对马蹄行端面、裂缝超过标准、管壁粗糙、管体纵裂者不应使用。
（2）往工作坑内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。
每次下管前，均应由负责人组织检查吊装设备是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，人工推运管子施工时，管子前方严禁有人，作业人员应集中精神，服从指挥，动作协调一致，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊钩碰挤致伤。
下管作业的全部过程中，工作坑内严禁站人，待管节接近导轨时，工人再向前稳管就位，管节落到导轨以上，要检查管壁与导轨面是否密切接触，如发现有悬空翘起现象，应转动管节至完全密合为止。
坑内上下吊运物品时，坑内人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。
（3）顶进前将钢筋砼管在导轨上稳好，对正管口并垫上油毡或麻辫圈，在管内用钢胀圈将接口支撑牢固。
2、管道接口（1）管节稳好后，在管内侧两管节对口处用钢胀圈将两管节连在一起，管与圈之间的间隙用木尖尖紧,使接口处于钢性连接，避免在顶进中受力后产生错口，标准顶进过程中管节高程和方向的准确度。
（2）安管与接口完成后，要将管内牵引小车的钢丝绳、照明电线以及其它向管内延伸的各种管线安装完毕后，就可在管前端工作面上挖土。
3、挖土顶进管节的方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不单影响顶进效率，更重要会影响质量控制。