无尘车间管理规定(20200514103123)
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、引言无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定本管理规定，明确无尘车间的管理要求和操作流程。
二、无尘车间管理要求1. 环境控制a. 定期进行无尘车间的清洁和消毒，确保环境洁净。
b. 控制空气中的尘埃、微粒和细菌数量，维持无尘车间的洁净度。
c. 定期检测空气质量，确保符合相关标准。
2. 人员管理a. 所有进入无尘车间的人员必须穿戴合适的无尘服装和防静电设备。
b. 严格执行人员进出无尘车间的登记制度，确保进入车间的人员的身份和资质。
c. 对无尘车间人员进行培训，提高其无尘车间操作和管理的技能。
3. 设备管理a. 确保无尘车间内的设备符合相关标准，定期进行维护和保养。
b. 严格控制设备的进出，防止外来物质带入无尘车间。
c. 对设备进行定期的清洁和消毒，确保设备的洁净度。
4. 物料管理a. 对进入无尘车间的原材料和辅助材料进行严格的检验和筛查，确保质量合格。
b. 控制无尘车间内的物料存储和使用，避免交叉污染。
c. 定期清理无尘车间内的废弃物和垃圾，保持车间整洁。
5. 工艺控制a. 对生产工艺进行合理规划和优化，减少产生尘埃和污染物的机会。
b. 严格执行工艺操作规程，确保操作的标准化和规范化。
c. 定期检测生产过程中的关键参数，及时调整和纠正。
6. 记录和文件管理a. 建立完整的无尘车间管理记录和档案，包括环境检测记录、设备维护记录、人员培训记录等。
b. 对无尘车间管理文件进行规范化管理，确保文件的准确性和可追溯性。
7. 安全管理a. 建立无尘车间的安全管理制度和应急预案，确保人员的安全和车间的安全。
b. 定期进行安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急能力。
c. 对无尘车间内的危（wei）险品和危（wei）险区域进行标识和管控，确保人员的安全。
三、操作流程1. 无尘车间的准备工作a. 清洁无尘车间，确保无尘车间的洁净度。
最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇
最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括：洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和裤腿下摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施，穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下，生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式，清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响；洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏，若被破坏，应及时报废或降级使用，降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放，避免与外界的交叉污染。
无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括：洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定标题：无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了确保生产过程的安全和产品的质量，无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的相关内容。
一、无尘车间设计规定1.1 空气净化系统：无尘车间必须配备高效过滤器和空气净化系统，确保空气中的微粒物质能够被有效过滤。
1.2 温湿度控制：无尘车间应具备温湿度控制系统，确保生产环境的稳定性，避免影响产品质量。
1.3 地面材料选择：无尘车间地面应选择防尘、防静电的材料，以减少灰尘和静电对产品的影响。
二、无尘车间操作规定2.1 人员培训：无尘车间操作人员必须接受相关的培训，了解无尘车间的操作规程和安全注意事项。
2.2 人员着装：进入无尘车间的人员必须穿着符合规定的无尘服装和鞋套，避免带入外部的灰尘和微粒。
2.3 工具使用：无尘车间内使用的工具必须经过清洁消毒处理，并定期更换，以确保产品的无尘生产。
三、无尘车间清洁规定3.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、天花板等各个部位，以减少灰尘和微粒的积累。
3.2 清洁工具选择：清洁无尘车间时应选择专用的清洁工具，避免使用会产生灰尘的清洁用品。
3.3 清洁记录：清洁人员应做好清洁记录，包括清洁时间、清洁内容等信息，以便追溯和监控。
四、无尘车间检测规定4.1 空气质量检测：无尘车间应定期进行空气质量检测，确保空气中的微粒物质符合规定标准。
4.2 温湿度检测：无尘车间应定期进行温湿度检测，确保生产环境的稳定性。
4.3 产品检测：无尘车间生产的产品应定期进行检测，确保产品质量符合标准要求。
五、无尘车间维护规定5.1 设备维护：无尘车间内的设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常，不会产生灰尘和微粒。
5.2 管道清洗：无尘车间内的管道应定期进行清洗，避免管道内的灰尘和微粒对产品的影响。
5.3 紧急预案：无尘车间应制定紧急预案，以应对突发情况，确保生产环境的安全。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的工作环境，要求对空气质量、温湿度、灰尘等因素进行严格控制。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定了一系列的无尘车间管理规定。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规定的内容。
一、无尘车间的空气质量控制1.1 空气过滤系统的安装和维护：无尘车间应配备高效过滤器，定期更换并进行维护，确保过滤器的正常工作状态。
1.2 空气流动控制：采用合理的空气流动设计，保持空气流动的稳定性，避免产生死角和交叉污染。
1.3 空气质量监测：定期对无尘车间的空气质量进行监测，确保空气中的颗粒物、微生物等指标符合要求。
二、温湿度的控制2.1 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺要求进行控制，避免过高或过低的温度对产品造成不良影响。
2.2 湿度控制：无尘车间的湿度应保持在适宜的范围内，防止湿度过高导致产品受潮或湿度过低导致静电积聚。
2.3 温湿度监测：安装温湿度监测设备，实时监测无尘车间的温湿度情况，及时采取措施进行调整。
三、灰尘的控制3.1 清洁措施：无尘车间应定期清洁，包括地面、墙壁、设备等，防止灰尘积聚和扩散。
3.2 粉尘排放控制：对于产生粉尘的设备和工艺，应采取相应的控制措施，如密封设备、湿式处理等。
3.3 粉尘监测：安装粉尘监测设备，定期对无尘车间的粉尘浓度进行监测，确保在可接受范围内。
四、人员管理4.1 人员培训：对无尘车间的工作人员进行无尘车间管理规定的培训，使其了解无尘车间的特殊要求和操作规程。
4.2 人员行为控制：要求无尘车间的工作人员遵守相关规定，如穿戴无尘服、戴口罩等，避免人员带入灰尘和微生物等污染源。
4.3 人员健康监测：定期对无尘车间的工作人员进行健康检查，确保其身体状况符合无尘车间的工作要求。
五、设备管理5.1 设备维护：定期对无尘车间的设备进行维护和保养，确保其正常工作，减少故障和灰尘产生。
5.2 设备校准：对无尘车间的关键设备进行定期校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
无尘车间管理规定
⽆尘车间管理规定1 ⽬的通过对⽆尘车间使⽤过程各个环节的控制，控制⽆尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。
2 范围所有进⼊⽆尘车间区域的⼈员以及相关的配套设施。
3 职责3．1所有进出⽆尘车间的⼈员按规定进出⽆尘车间；3．2⼯程部按本规定对洁净系统进⾏监测和维护。
3．3⽣产部按本规定对⽆尘区域进⾏打扫。
3．4质检部按本规定对⽆尘区域⼈员卫⽣实施监督。
4 使⽤规定4.1⼈员卫⽣4.1.1不准进⼊⽆尘室的⼈员①⽪肤有外伤和炎症、搔痒症者。
②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。
③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净⼯作服者。
4.1.2⼈员⽇常卫⽣习惯①每天冲澡，换⾐，经常洗头，保持⾝体清洁。
②男⼦每天刮胡须，头发不得长于10cm。
③经常洗⼿，剪指甲。
④⽆尘服保证每礼拜清洗⼀次，⽆尘鞋保证每天清洗⼀次。
⑤在⽆尘室内禁⽌吸烟和饮⾷。
⑥不准在⽆尘室内拉开⽆尘服拉链。
⑦⼿动⼯具、器具、笔记等⽤毕要放回有盖的盒⼦⾥。
4.1.3⼈员物品出⼊规定4.1.3.1不准带⼊⽆尘室的物品①没有按规定经过洁净处理的所有物品。
②⼀切个⼈物品，包括钥匙、⼿表、⼿机、⼿帕、笔记本等。
4.1.3.2⼈员出⼊①⾮⽆尘车间员⼯进⼊⽆尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴⽆尘服，头套，鞋套后⽅可进⼊，并做出⼊⽆尘室登记。
②进⼊⽆尘车间更⾐室前需要先脱掉鞋⼦，⼿提鞋⼦⾛到更⾐柜前更⾐。
③要以站⽴姿势穿⽆尘服，不要使⼯作服碰地板等可能有尘的东西，并换上⼯作鞋。
④⽆尘车间⼊⼝有风淋室，⼈员在进⼊风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏，以保证鞋底⼲净，进⼊风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将⾝体慢慢地转1-2圈，时间不少于15秒。
⑤由于风淋室较⼩，每次最多只能容纳两⼈。
⑥出洁净室时，进⼊更⾐室后⾸先换鞋，再脱下洁净⼯作服。
脱⾐时同样不要碰在地⾯等可能带尘的地⽅。
⑦不能穿洁净⼯作服上厕所。
4.1.3.3所有出⼊⽆尘室的⼈员需密码锁开锁⽅可进⼊，⽣产办负责每⽉统计车间进出⼈员名单和频率。
2024年无尘车间管理规定（3篇）
2024年无尘车间管理规定合格人员经严格训练及上级审核后方可获准进入无尘室。
进入者必须严格遵循洁净室的安全规范。
对于尚未获得认可的员工及访客，若需进入无尘室，应提前通知生产部门，并在商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。
未经批准的人员，严禁擅自进入无尘室。
以下为进入无尘室前的注意事项：一、员工及访客在进入或离开无尘室时，均需由相关人员引导。
二、所有人员进入无尘室工作或参观前，必须按照规定更换无尘服装。
三、禁止携带私人物品（如手提包、书籍、零食等）及非无尘室使用的工具进入；维修用手册及工具使用完毕后应立即归位。
四、物料在进入无尘室车间前，须在外部拆箱并擦拭干净，然后放置于货物风淋室内，再携入无尘室车间。
五、在无尘室车间内，禁止饮食、饮酒、嬉戏或进行与生产无关的活动。
以下为进入无尘室的具体程序：一、进入换鞋区时，必须脱下外鞋。
二、将外鞋存放于一般鞋柜中，随后进入更衣室更换无尘服，并依照规定进入空气风淋室进入车间。
三、空气风淋室内，同时容纳人数不得超过规定；进入无尘室的人数限制为____人，离开无尘室的人数限制为____人。
四、为保障空气循环及除尘效果，人员不得倚靠在风淋室的门或墙上；应站立在粘尘垫上，轻微摇动双手旋转____度，以促进灰尘掉落。
五、风嘴的吹气方向应向下，请勿随意调整已设定好的风嘴方向，以确保最大程度的除尘效果。
六、长发必须束于无尘帽内，必要时可使用发罩。
七、口鼻必须完全覆盖在口罩内，使用后口罩应立即丢弃，不得重复使用；头发应塞入无尘衣内。
八、无尘衣的穿着顺序为：口罩、无尘衣、无尘鞋。
穿戴完毕后，确保衣着整齐，方可进入无尘车间。
以下为无尘室内的注意事项：一、所有进入无尘室的油漆或物品，必须先进行空气清洗除尘处理。
二、严禁在设备上书写或刻划。
三、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
四、使用设备时，应将其置于除尘抽风口附近，以防灰尘污染产品。
以下为废弃物的处理方法：一、所有废弃物及使用过的化学品，应按照规定的方式处理及倾倒。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，要求对空气质量、灰尘、细菌等进行严格控制。
为了确保生产过程的质量和产品的安全性，无尘车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的五个方面。
一、无尘车间的设计与建设1.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保空气中的微尘和颗粒物得到有效过滤。
1.2 温湿度控制：无尘车间的温湿度应保持在适宜的范围内，通常为20-25摄氏度和相对湿度不超过60%。
1.3 压差控制：无尘车间内外的压差应保持在正常范围内，以防止外界空气进入车间，同时确保车间内的空气质量。
二、人员管理2.1 人员培训：无尘车间的工作人员应接受相关培训，了解无尘车间的管理规定和操作流程，熟悉无尘车间的设备和仪器的使用方法。
2.2 人员穿戴：无尘车间的工作人员应穿戴符合规定的工作服、帽子、手套、口罩等防护用品，以防止外界污染物进入车间。
2.3 人员行为规范：无尘车间的工作人员应遵守相关行为规范，包括禁止吸烟、禁止食品和饮料进入车间等，以保持车间的洁净度。
三、设备管理3.1 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和过滤效果。
3.2 设备清洁：无尘车间的设备应定期清洁，以去除积尘和污垢，保持设备的工作效率和过滤效果。
3.3 设备验证：无尘车间的设备应定期进行验证，确保其符合相关标准和要求，以保证生产过程的质量和产品的安全性。
四、物料管理4.1 物料入库：无尘车间的物料应经过严格的检验和筛选，确保其符合无尘车间的要求，防止污染物进入车间。
4.2 物料存储：无尘车间的物料应存放在符合要求的容器和储存区域中，以防止污染和交叉污染。
4.3 物料使用：无尘车间的工作人员在使用物料时应按照规定的程序和方法进行，以防止污染和误操作。
五、清洁与消毒5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备、工作台等，以保持车间的洁净度。
无尘车间管理规定 (2)
无尘车间管理规定标题：无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性，无尘车间管理规定必不可少。
本文将从五个方面详细介绍无尘车间管理规定的内容。
一、空气净化系统1.1 空气净化设备的选择：根据无尘车间的具体情况选择适合的空气净化设备，确保空气质量符合要求。
1.2 空气净化设备的维护：定期对空气净化设备进行维护保养，确保其正常运行。
1.3 空气净化设备的监测：定期对空气净化设备进行监测，及时发现问题并进行处理。
二、人员管理2.1 人员培训：对进入无尘车间工作的人员进行培训，使其了解无尘车间管理规定和操作规程。
2.2 人员着装：要求进入无尘车间的人员穿着符合要求的工作服和防护用具，避免污染空气。
2.3 人员卫生：要求进入无尘车间的人员保持身体清洁，避免带入外部污染。
三、设备管理3.1 设备清洁：定期对无尘车间内的设备进行清洁，避免灰尘和污垢积累。
3.2 设备维护：定期对无尘车间内的设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.3 设备标识：对无尘车间内的设备进行标识，方便管理和维护。
四、物料管理4.1 物料存放：要求将无尘车间内的物料按照规定的方式存放，避免造成交叉污染。
4.2 物料清洁：要求将无尘车间内的物料保持清洁，避免带入外部污染。
4.3 物料使用：要求使用符合要求的物料，避免对无尘车间环境造成污染。
五、清洁管理5.1 地面清洁：定期对无尘车间地面进行清洁，避免灰尘和污垢积累。
5.2 墙面清洁：定期对无尘车间墙面进行清洁，保持整洁。
5.3 空气清洁：定期对无尘车间内的空气进行清洁处理，确保空气质量符合要求。
结语：无尘车间管理规定是确保生产环境整洁、产品质量稳定的重要保障，只有严格执行管理规定，才能有效地保障生产过程的顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解无尘车间管理规定的内容和重要性。
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使用仪器：数字静电测试仪及万用表
测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色光圈重合时，按锁定开关将
测试值锁定，并做好相关记录；
测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并
做好相Байду номын сангаас记录；
测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线
物品的搬出入管理
不能带入发尘源物品：普通的纸，铅笔，橡皮，笔记本，餐巾纸，手帕，化妆品类，
装饰品等个人用品；
带入的物品必须是洁净的，胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时进行搬运。
材料的搬入必须通过风淋传递窗，搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗；
各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值
范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产；
同时发《 IPQC不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性；
测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。
无尘服要定期清洗，每周清洗一次；
在无尘服室内不能将口罩摘下来，带上口罩后不能用戴手套的手乱摸
;
因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换，无尘服必须要合体，头和帽子间
不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧 ;
无尘车间内严禁换穿手套，必须在进入无尘车间前完成，无尘手套配戴时，指尖不能
有空隙，切须将手套覆盖在袖口上 ;
不带入
●按照入室规则进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）；
●更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间；
●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；
●私人用品不允带入无尘车间。
不发生
●减少不必要的活动；
●无尘服要正确穿戴（详见后面的穿着的管理）；
●纸不要团成一团或撕碎；
●人要限制最少；
●使用发尘少的物品和材料。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证
产品的质量。
2、范围： ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义：无
4、职责：品保部 IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
无尘车间管理规定——温湿度管理：
管理方法：
各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外
时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制
的范围后方可再恢复生产：
同时发《 IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：
温湿度表格每月一张，由现场 QC负责更换表格，现场 QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无
/ 晚班需各测试 2 次；
白班 10： 00 及 13： 00 左右进行测试；晚班 22：00 及 3： 00 左右进行测试；
月测试频率具体测试时间为每月 15 号左右，开线生产后随机抽测；
管理方法：
各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围
之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当无尘度值达到控制的范围后方
5.1.1 温湿度规格：
亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为 23℃±5℃，湿度控制范围为 65%±15%。
测量方法：
测试时温湿度的探头要求离地面≥，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
测试频率：
作业部门分白 / 晚班各 2 次：
白班 10： 00 及 15： 00 左右进行测试，晚班 22：00 及 3： 00 左右进行测试：
可再恢复生产；
同时发《 IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。
无尘车间管理规定——静电管理
相关规格
静电规格： ATC亚通公司无尘车间的静电控制范围为： -150v 及 +150v 之间；
接地规格： ATC亚通公司无尘车间的内阻控制范围为： 100*106Ω 之内；
测试仪器及方法：
传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫；
进入无尘车间的人员管理
在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训（拉长负责、资料为《净化技术基础知识》）；
尽量减少无尘车间的入室者，严格控制室内的作业人数；
打喷嚏，咳嗽，溶剂过敏，指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间
;
身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑，脏拓及指甲；
粘尘垫原则上两个小时更换一次，但是若实际情况不脏，出可能考虑
4 个小时更换一次 ;
制造装置的管理
简单的构造，用不锈钢，铝合金，树脂加工钢板（机器，治具等）等无尘材料
;
在搬入制造装置前，要对其进行清扫 ;
清扫管理规定
清扫用具：真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等；
擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；
不堆积
●容易清扫的进行布局；
●材料和半成品要在材料架上保管；
●所有配线要用扎带扎起来；
●工作台上不要放置不需要的物品；
●需要的物品也要控制在最小限度。
要排除
●每天要进行全面的清扫；
●作业台每天要进行擦拭和除尘；
●脏的粘尘垫要及时撕去（每天最少两次，上午和下午下班各一次，由生产部拉长负责）；
●不用的物品要尽量放在无尘车间外。
管理方法：
各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围，
立即通知相关作业停止作业进行改善，直到光照度达到规定要求方可恢复生产；
同时发《 IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟订对策，并追踪有效性；
无尘车间管理规定——无尘车间日常管理
无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积，要排除；
异常情况，以及管理是否是正常进行；
注意事项：非空调状态禁止生产；
附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
无尘车间管理规定——微尘粒子管理
微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；
测试仪器及方法：
测试仪使用灰尘粒子计数器；
使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》；
测试频率：
无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白
洗剂：低残留 *** 洗剂、酒精、丙酮等；
清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者；
清扫频度：
●作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次（无尘布和酒精）；
●无尘车间地面清洁：每天下班前十分钟清洁一次（先吸尘，后用
拖把加过滤过的水拖）； ●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁，
天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁，地面和作业台面同上）； 5.5.6 以上无尘车间日常管理内容 IPQC都有权进行监督，发现。
相接，待数据稳定后做好记录；
测试频率：测试频率为每月 1 次，具体测试时间为每月 15 号左右，开线生产后随机抽测；
管理方法：
各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围，
立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到连续
30 分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产；
无尘车间管理规定——光照度管理
光照度规格： ATC亚通公司无尘车间光照度控制范围为： BM-7测试暗房光照计显示数据须为 0，其它工位
500LX 以上；
测试仪器及方法：
使用仪器：照度计
测试各操作工序产品附近的光照强度，测量时照度计的照度感应器需正面向上，照度计的显示照度值稳定
后才可读取数字和记录；
测试频率：测试频率为每月 1 次，具测试时间为每月 15 号左右，开线生产后随机抽测；