煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准(87版)
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）１通用部分１．１紧固件１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１．２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要保障，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产安全，制定并严格执行煤矿机电设备完好标准至关重要。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
在日常生产中，煤矿机电设备的外观应无明显的损坏、变形、裂纹等情况，各部位的连接应牢固，无松动、脱落现象。
设备外观的完好与否直接关系到设备的安全性和稳定性，对设备进行定期的外观检查，及时发现并处理问题，是确保设备正常运行的重要环节。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的功能性检查。
设备的各项功能应能正常运行，各种指示灯、报警器、传感器等应能准确反映设备的运行状态，设备的控制系统应能准确控制设备的启停、转速、负载等参数。
功能性检查是确保设备正常运行的关键，只有设备的各项功能正常，才能保障煤矿生产的安全和高效。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的润滑、维护情况。
设备的各个润滑点应定期进行润滑，保证设备在运行时的润滑状态良好，减少设备的磨损和故障率；设备的各项维护工作应按时按质完成，对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应配备完善的安全保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，保障设备在运行时的安全性；设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的安全防护工作，确保设备在运行时不发生安全事故。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和效率的重要保障。
通过对设备外观、功能性、润滑维护以及安全保护措施的严格检查和执行，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产的安全和高效。
希望全体煤矿工作人员能够严格执行煤矿机电设备的完好标准，共同维护好煤矿生产的安全和稳定。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准
Ⅰ固定设备
1 通用部分
1.１紧固件
1.1．１螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或脱扣。
1.１．2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.１.４稳定与稳定孔应吻合,不松旷。
１.１.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
１.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的５%（钩头键不包括钩头的长度)。
1．２联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1－1－1联轴器端面间隙和同轴度 mm
１.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，我们需要制定一套完好标准，以便及时发现和解决问题，保障煤矿生产的顺利进行。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面，设备应该没有明显的损坏或腐蚀，外壳应该完整无损，标识清晰可见。
内部结构方面，设备各部件应该连接牢固，无松动现象，电路应该正常通畅，不得有短路或断路现象。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠，不得出现异常噪音或振动，各项指标应该符合设计要求，能够满足煤矿生产的需要。
同时，设备的运行温度应该在正常范围内，不得出现过热或过冷的情况。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养，保持清洁、润滑和调试，确保设备的正常运行。
同时，设备的维修记录应该完整清晰，可以追溯到每一次维修的内容和时间，以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置，能够及时发现并避免事故的发生，保障工作人员的安全。
同时，设备的操作人员应该经过专业培训，具备操作技能和安全意识，能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准，及时发现和解决设备问题，才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准，加强设备管理和维护，共同营造安全、稳定的生产环境。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准
首先，煤矿矿井机电设备的完好标准需要符合国家标准和行业规定。
煤矿机电设备是煤矿生产的重要装备，其完好标准需要符合国家相关标准，包括机械设备的安全技术条件、电气设备的安全技术条件等。
只有符合国家标准和行业规定的机电设备，才能够保证在煤矿生产中发挥应有的作用，确保生产安全。
其次，煤矿矿井机电设备的完好标准需要定期检修和维护。
煤矿机电设备在长时间的工作中，会出现磨损、老化等现象，需要进行定期的检修和维护。
只有经过定期的检修和维护，机电设备才能够保持良好的工作状态，不会因为设备故障而影响煤矿生产。
另外，煤矿矿井机电设备的完好标准需要加强设备管理和操作人员培训。
设备管理是煤矿生产中的重要环节，需要建立健全的设备管理制度，加强对机电设备的日常管理和维护。
同时，对操作人员进行培训，提高其对机电设备的操作技能和安全意识，减少设备操作不当导致的故障发生。
最后，煤矿矿井机电设备的完好标准需要建立健全的监测和预警系统。
通过建立健全的监测和预警系统，可以及时发现机电设备的异常情况，预防设备故障的发生，保障煤矿生产安全。
总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是保障煤矿安全生产的重要保障。
只有符合国家标准和行业规定、定期检修和维护、加强设备管理和操作人员培训、建立健全的监测和预警系统，才能够保证煤矿机电设备的完好，确保煤矿生产安全高效进行。
煤矿矿井机电设备完好标准(采掘设备)
煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
（4）螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。
2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。
3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
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机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。
3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。
4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
6、机尾传动部装设有护罩。
2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。
4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。
3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。
2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。
4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。
5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。
二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。
2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。
3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。
5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。
6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。
2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。
2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。
3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。
4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。
5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。
3、皮带保护装置1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。
2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。
三、小绞车1、机架、传动部、滚筒1.机架、滚筒座、电机座不得有开焊、裂纹和严重变形。
2.螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝、护板等齐全完整、紧固可靠。
3. 轴承和衬套内润滑良好，减速箱内油质清晰，油量浸到大齿轮的1/3为宜，不漏油。
4. 联轴节螺栓销齐全，有防松防脱装置，弹性联轴节皮圈外径与孔径相差不大于4mm。
5. 滚筒正前方有安全护网，护网完好，固定可靠。
2、制动系统1. 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵敏，连接可靠。
2. 闸把拉杆螺丝有背帽，无明显弯曲，闸皮无断裂，铆钉牢固，闸带磨损余厚不小于5mm。
3. 闸间隙适当，正常运行时闸皮不得抱紧闸轮，施闸后闸把不得压到水平位置。
3、钢丝绳1. 钢丝绳在滚筒上固定牢固，排列整齐，不打结。
2. 钢丝绳磨损不超过绳径的15%，无死弯、断丝和麻点锈蚀现象。
3. 绳头有绳衬（鸡心环），绳卡螺丝齐全紧固可靠。
4. 保险绳长度只限于提升1辆矿车（平板车、滑车）的长度，绳体无断丝、散股、死折等变形现象。
4、一坡三档、移动阻车器1. 上车场固定式不倒翁阻车器安装稳固，灵活可靠，重锤下无杂物，拉链用金属刚性链环连接。
2. 安全门安装稳固，开闭自如，门栏无明显的弯曲变形，并且有链环能够将门关上。
3. 自动档车拦用钢丝绳串通并固定在上顶板上，与绞车联动并处于常闭状态。
4. 自动档车拦与地抓钩强度符合设计要求，无弯曲变形、开焊和严重锈蚀现象。
5. 下车场移动阻车器放置端正、位置合理。
6. 一坡三档及移动阻车器全部涂红白相间的荧光漆，经常保持清晰可见。
5、安装1. 地脚螺栓、四压两戗严格按安装措施执行。
地脚螺栓紧固后出扣不少于3扣，四压两戗紧固可靠。
2. 绞车硐室环境整洁，无积水、积煤，杂物等。
四、蓄电池机车1、车体1. 车体无明显变形或裂纹，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。
2. 车门齐全完好，各部件连接牢固可靠。
3. 齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏，不漏油。
4. 缓冲装置（碰头）固定可靠，弹簧无断裂，连接装置可靠。
5. 车体所有连接螺栓齐全无松动，连接销无缺少。
2、制动装置1. 制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。
2.在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3~5mm，紧闸时，接触面积不小于60%。
3.闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm。
4. 撒沙装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心5. 沙箱砂子干燥充足，粒度不得大于5 mm，不得用水泥或泥土代替。
3、控制器1.换向和操作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠。
2.消孤罩完整齐全，不松脱。
3.触头、接触片、连接线应紧固，触头接触良好。
4、蓄电池、蓄电池箱1.蓄电池不渗漏电解液，无严重腐蚀。
2.蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂。
3.蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。
箱内不得有积水。
5、熔断器、照明灯、警铃1. 熔断器的熔体与插销闭锁可靠，插销连接器零件齐全，插接良好。
2. 熔断器熔断片（丝）严禁使用非熔导体代替，若使用非熔导体代替按失爆论处。
3. 前后照明灯齐全明亮，照明效果良好。
4. 警铃完整，声音清晰宏亮。
5. 机车配备警示红灯，效果良好。
6、插销、三环链1.插销、三环链不得有变形、裂纹和严重磨损现象。
2. 插销、三环链规格符合要求，不得用其它非标准插销、三环链代替。
3. 插销有防脱装置，防脱装置不得有明显的磨损现象。
五、电气设备1、外观完好和防爆性能1.防爆面紧固件齐全，紧固螺栓规格一致，弹簧垫圈规格与螺栓规格统一。
2. 防爆面螺栓螺母紧固后，弹簧垫圈要压平，且螺丝螺纹应露出螺母1~3螺距。
3. 法兰式进线嘴压紧后以单手搬动不晃动为准。
4. 螺旋式进线嘴旋入深度不少于6扣，拧紧以密封圈有压缩量为准。
5. 防爆面无明显的锈蚀、麻坑或伤痕，且不得有油漆和杂物。
6. 防爆外壳应涂防锈漆，表面无明显的锈蚀和机械伤痕，更不得有明显的变形和破损。
7. 进出接线喇叭口的缆线以抽拉不窜动为合格，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
8. 空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm的钢垫板封堵压紧。
9. 开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
10. 电气设备必须上架，安装整齐稳固，周围环境良好，无淋水和积水。
责任牌、完好牌齐全相符。
11. 符合停电闭锁的电气设备停用后必须停电闭锁，闭锁装置牢固可靠。
12. 操作机构动作灵活，无卡阻现象。
分、合标志清晰，与触头位置相一致。
13. 电流表、电压表、指示灯等齐全完整，灵敏可靠，指示正确。
2、内部完好和防爆性能1. 金属圈外径与进线装置内径之差不得大于2 mm。
2. 密封圈无破损、内外面无锯齿状，不得割开使用。
3. 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。
4. 密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
5. 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，更不得涂黄油等润滑物。
6. 密封圈外径与进线装置内径差应符合表1的规定；7.8. 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15ｍｍ。
9. 接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
10. 接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
11. 接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠。
12. 插件完好无短接或甩掉现象，整定值与实际相符，熔断丝与设计相符。
13. 设备内外操作机构连接可靠，操作灵敏。
六、五小电器、信号、照明灯1、外观完好检查1. 五小电器悬挂位置合理，便于操作，周围环境良好无淋水。
2. 五小电器设备全部上牌板管理，牌板固定不晃动，严禁用铁丝悬挂牌板。
3. 五小电器设备责任牌、完好牌齐全且与实际设备相符。
4. 信号、警示、照明等五小设备保持表面清洁无积尘。
5. 五小电器必须符合防爆性能要求。
2、性能检查1. 信号铃、打点器等操作灵敏，复位动作可靠，2. 语音信号无杂拌音，清晰响亮。
光信号显示准确，光线明亮，画面清晰。
3. 照明灯吊挂整齐，光线明亮，无灭灯和红灯。
七、缆线1、缆线敷设1. 电缆沿巷道走向平行整齐悬挂，不交叉缠绕，松驰度适当，严禁落地。
2. 电缆应用吊勾(卡)悬挂，严禁用铁丝悬挂、捆绑。
3.电缆悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞的高度内。
4. 电缆在水平、倾斜巷道内悬挂间距不得超过1.5m。
5. 电缆穿过墙壁部分应加装套管保护，保证电缆出入自如无挤压，但套管口必须严密封堵。
6.可移动缆线必须沿行走设备吊挂或放入电缆槽或夹板内，不得杂乱堆放。
7. 电缆不得与油管、风管、水管混合吊挂，更不能直接搭在其它管路上。
2、外观检查1. 电缆外表无死结、破损、老化现象2. 电缆护套伤痕深度不超过其厚度的1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），3. 电缆不得露出金属芯线、芯线绝缘层或屏蔽层。
4. 电缆标志牌齐全，内容包括电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
5. 改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌。
6. 电缆接头必须采用接线盒或同等效能的冷补（不含地面硫化热补），严禁存在鸡爪子。
7. 电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。
8. 电缆上不得悬挂任何物件。
八、操作规程、技术牌板1、悬挂要求1. 刮板机、皮带机、小绞车以及机房硐室等必须悬挂相应的操作规程和技术牌板。
2. 各采掘工作面、配电点（硐室）必须悬挂相应的供电系统图和设备布置图。
3. 各类牌板安装固定，不晃动，严禁用铁丝吊挂。
4. 各类牌板根据用途选择合理悬挂位置，不得受淋水。
5. 多个牌板悬挂时，要尽可能悬挂整齐、美观。
2、技术标准1. 各类牌板规格为400X600 mm，用不锈合金材料作框架。
2. 牌板文字背景为彩色背景，文字及图幅大小根据幅面大小和内容量自定，但必须清晰可见。
3. 文字内容必须经矿有关单位审批核准，不得随意更改内容。
九、风、水管路1、风、水管路1. 风、水管等其它管路必须沿巷道走向平行敷设在巷道内，集中悬挂，不落地。
2. 各横川交叉口管路搭接必须用弯头或软管平滑过渡，严禁存在直角、死弯。
3. 水管涂绿色防锈漆，风管涂黄色防锈漆，氮气管路涂红色防锈漆，泥浆管涂灰色防锈漆。
4. 所有管路每隔6米必须喷涂白色字样的用途说明，字号大小根据管径大小确定。