阳极氧化检验批质量验收记录
臭氧系统设备检验批质量验收记录
臭氧系统设备检验批质量验收记录一、项目背景二、检验对象本次检验的臭氧系统设备包括臭氧发生器、臭氧发生器控制系统、臭氧传感器等。
三、检验内容1.外观检查：对每台设备进行外观检查，检查设备是否有缺陷、变形、划痕等；2.电气性能检查：检查设备的电气连接是否牢固，是否存在短路、断路等问题；3.功能性能检查：对设备的臭氧发生、传感、控制等功能进行检查，确保设备正常工作；4.安全性能检查：检查设备的保护装置是否完好，是否存在漏电等安全隐患；5.现场操作检查：对设备进行现场操作，检查设备的操作是否方便、灵活，并记录操作过程中的问题和建议；6.性能指标检查：对设备的臭氧浓度、流量、温度等性能指标进行检查，确保符合设计要求。
四、检验过程1.外观检查：经过仔细检查，未发现设备存在的外观缺陷、变形、划痕等问题。
2.电气性能检查：检查了设备的电气连接情况，未发现短路、断路等问题。
3.功能性能检查：对设备的臭氧发生、传感、控制等功能进行了测试，设备均正常工作。
4.安全性能检查：检查了设备的保护装置，未发现安全隐患。
5.现场操作检查：对设备进行了现场操作，发现设备的操作非常方便、灵活，没有出现操作困难的情况。
根据操作人员提供的反馈意见，提出了设备操作更加智能化的建议。
6.性能指标检查：对设备的臭氧浓度、流量、温度等指标进行了检查，在设计要求范围之内。
五、工作总结本次臭氧系统设备的质量验收检验工作，通过对设备的外观、电气性能、功能性能、安全性能、现场操作、性能指标等方面进行全面检查，发现设备的质量达到预期要求，没有出现严重问题。
在现场操作检查中，通过与操作人员的沟通，了解到设备操作智能化程度不足的问题，提出了进一步优化设备的建议。
六、改进措施根据本次质量验收检验的结果和现场操作人员的反馈意见，建议对臭氧系统设备进行进一步的智能化优化改进，以提高设备的操作方便性和效率。
具体建议如下：1.增加人机界面，采用触摸屏等现代化控制方式，简化设备操作流程，提高操作简便性；2.提升设备的远程控制能力，增加手机APP等方式，方便用户随时随地监控和控制设备；3.优化设备的自动调节功能，通过传感器自动控制设备参数，减少人工干预，提高运行稳定性和能效。
阳极氧化产品检验规范
①Ａ类表面异色点：异色≤n0.2mm,间距100mm以上允许2处；
线：异色长度3mm以内，宽0.1mm之异色线条允许有一条；
②B类表面异色点：异色≤n0.3mm,间距100mm以上允许3处；
线：异色长度3mm以内，宽0.1mm之异色线条允许有一条；
③C类表面异色，点、线无特别要求；
3.2阳极氧化的膜层厚度。用膜厚计进行检测。一般要求阳极膜层厚度在4um以上。客户有要求的依客户标准检测。
3.3封孔测试：阳极氧化产品不允许有封孔不良现象。封孔测试的方法主要有
a.3M胶纸测试。用3M胶纸贴在产品表面，用力压3次,然后把胶纸依45°角向上拉起，看产品表面是否有残留胶纸印，如没有，则封孔良好。若有胶纸印残留，则说明封孔不良。
文件类型
原阳县安驰制动器外协阳极氧化产品检验规范
文件编号
版本Байду номын сангаас次
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支援文件
AC-XX01
AC001
1
1.0目的：使我司所有需做阳极处理的产品质量均受管控，且能达到客户的要求。
2.0适用范围：首件检验制程检验成品检验都适用。
3.0检验项目：
3.1外观
3.1.1外观不可有脏污，水印，划伤，指纹等缺陷。
b.酒精和水性笔测试。用水性笔涂在产品表面，待笔迹干固后，用酒精轻轻擦拭，若可以完全擦拭干净，则封孔良好。若无法擦拭干净，则说明封孔不良。
c.口气测试。用口对产品表面出气，若气流对产品表产生的印迹迅速消失，则封孔良好。若印迹长时间不消失，则说明封孔不良。
3.4附着力测试：3M胶带脱离及方格试验。
检测方法：将百格刀把柄持握成水平15度，垂直与水平方向相交割成100个1X1mm的方格，切割涂层时深至底材面；将3M胶带贴于切割面,用力压3次,然后把胶带依45°角迅速向上拉起（检测时至少对产品两端及中央3个及以上地方进行检测）；
表面处理阳极氧化检验规范
5.1外观：阳极氧化复的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。
5.2表面粗糙度应达到设计要求值。
5.3阳极氧化厚度：阳极氧化膜厚度应符合下表的规定。
类别
氧化膜厚度
漆膜厚度
膜的外观
涂装方法
主要用途
A
≥10.0μm
≥15.0μm
有光，哑光
电泳，浸渍，喷涂
7.4.3湿附着性试验方法
将试样涂层按7.4.1条的规定划格后置于38℃的符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按7.4.2试验、检查并分级。
7.4.4沸水附着性试验方法
将试样涂层按7.4.1条的规定划格后置于99℃～100℃的沸腾的符合GB/T 6682规定的三级水中煮20min，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水的沸腾。取出并擦干试样，在5min内按7.4.2试验、检查并分级。
7.3膜厚测定方法：阳极氧化膜厚度测定方法：阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。
7.4漆膜附着性试验方法
7.4.1划格：按GB/T 9286的规定，划11条平行线，再划11条垂直平行线穿过原线，划格间距为1mm。
7.4.2干附着性试验方法
按7.4.1条的规定先划格，然后采用宽度为20㎜、拉力合格的粘胶带(粘着力大于10N/25mm的粘胶带)覆盖在划格的漆膜上，去掉粘胶带下的空隙和空气，迅速垂直拉开粘胶带，按GB/T 9286检查表面并分级。
注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
5.4漆膜附着性：漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
6取样取样数量：产品取样依据《抽样检验计划规范》执行。要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
阳极氧化检测报告
阳极氧化检测报告一、引言阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，通过对金属进行电化学腐蚀来形成一层氧化层，从而提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
在不同的应用领域中，阳极氧化的质量检测和评估显得尤为重要。
本报告旨在对阳极氧化的质量进行检测，并提供评估报告，以便有效的监控和改进阳极氧化工艺。
二、试验目的本次试验的目的是对经过阳极氧化处理的金属样品进行质量检测，验证阳极氧化工艺是否符合要求，并评估其质量特性。
三、试验方法1. 样品选择：在试验中选择了经过阳极氧化处理的铝合金样品。
2. 表面硬度测试：采用硬度计在样品表面随机选择5个点进行测试，记录其硬度值。
3. 腐蚀性测试：将阳极氧化后的样品浸泡在腐蚀液中，观察其表面是否出现腐蚀现象，并记录时间。
4. 厚度测量：采用显微镜对样品的氧化层厚度进行测量，选择样品表面随机的5个点，取平均值作为厚度。
5. 表面质量检测：使用裸眼检查样品表面是否存在脱落、气孔或其他缺陷，并记录结果。
四、试验结果1. 表面硬度测试：样品A的平均硬度为150HV，样品B的平均硬度为160HV，样品C的平均硬度为155HV，符合硬度要求。
2. 腐蚀性测试：样品A在腐蚀液中浸泡15分钟后未出现腐蚀现象，样品B在腐蚀液中浸泡20分钟后出现少量腐蚀，样品C在腐蚀液中浸泡10分钟后未出现腐蚀现象，符合腐蚀性要求。
3. 厚度测量：样品A的氧化层厚度为12μm，样品B的氧化层厚度为10μm，样品C的氧化层厚度为12.5μm，符合厚度要求。
4. 表面质量检测：在裸眼检查中，未发现样品表面有脱落、气孔或其他缺陷。
五、结果分析根据试验结果，经过阳极氧化处理的样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量均符合要求，说明阳极氧化工艺在当前条件下可稳定实现。
六、评估报告根据试验结果，阳极氧化工艺在样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量方面均符合要求。
然而，可以进一步改进的地方是在腐蚀性方面，样品B出现了少量的腐蚀现象，可能是由于工艺参数的调整或腐蚀液配方的优化可以减少腐蚀现象的发生。
SH3508-2011检验批质量验收记录填写示例Y02
5.2.3
填写记录表格号
1
1
3
地脚螺栓
SH/T3542-2007
5.6.4
填写自检记录号
-
-
4
填料安装
SH/T3542-2007
5.9.4
填写记录表格号
1
1
总承包单位检查意见：
经检查，主控项目、一般项目均符合设计和规范规定，同意上报，申请验收。
监理单位验收结论：
经核查，主控项目、一般项目均符合设计和规范规定，合格，同意进入下道工序。
脱氯车间静设备安装
附检验批一览表
类别
检验项目
质量控制记录
序号
名称
执行标准
编号
总数
抽检数量
主
控
项
目
１
焊工资格
SH/T3542-2007 3.1.3
填写报验表编号
1
1
2
设备质量证明文件
SH/T3542-2007
3.2.3
填写质量证试验
SH/T3542-2007
6.1.2、6.1.4
SH/T3508-Y02
检验批质量验收记录
工程名称：60万/年离子膜烧碱装置
单位工程名称：静设备安装工程
检验批编号
YSYX- BHHG- JYP-T501-01
记录编号
YSYX-BHHG-Y02-T501-001
验收部位
T501脱氯塔安装
分项工程名称
T501脱氯塔安装
分部工程名称
塔/反应器设备安装
子单位工程名称
建设单位意见：同意监理单位验收结论。
建设单位
监理单位
总承包单位
阳极氧化件CHECK__LIST
料 号： 抽样数： 项次
1 2 3 4 5 6 7 说 明 备 注 表面色泽均匀一致
LIST
表处代号： 时 间： 实测结果 结 果 自检员
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
品 名： 允收数： 检验项目
组长：
检验：
生产单位主管：
阳极氧化件CHECK
料 号： 抽样数： 项次
1 2 3 4 5 6 7 说 明 备 注 表面色泽均匀一致
LIST
表处代号： 时 间： 实测结果 结 果 自检员
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
2、品管人员依抽样水准进行抽样检查且需填写抽样数，允收数，拒收数。
组长：
Hale Waihona Puke 检验：生产单位主管：品 名： 允收数： 检验项目
批 量： 拒收数：
外观：无水印，油污，异色，麻点、发黑、发黄、 明显挂具印、氧化后划碰伤等缺陷 盐雾试验 膜厚（μ m） 包装良好，要求用干净的EPE，PE袋或波浪纸隔离 保护，避免划碰伤 每种产品必须标示清楚明确 摆放整齐合理 1、生产单位须全检合格后以此单向品保报验。
批 量： 拒收数：
外观：无水印，油污，异色，麻点、发黑、发黄、 明显挂具印、氧化后划碰伤等缺陷 盐雾试验 膜厚（μ m） 包装良好，要求用干净的EPE，PE袋或波浪纸隔离 保护，避免划碰伤 每种产品必须标示清楚明确 摆放整齐合理 1、生产单位须全检合格后以此单向品保报验。
2、品管人员依抽样水准进行抽样检查且需填写抽样数，允收数，拒收数。
铝业阳极氧化成品检验规程
1 目的和适用范围1.1确立阳极氧化型材成品的检验对象、抽样的数量、检验频次、检验方法、检验计量器具和判定原则。
1.2适用于质检员对阳极氧化型材成品的检验。
2 职责：归口责任部门：质检部3检验规程3.1检验对象：对入仓前阳极氧化型材成品化学成份、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔、色泽、外观质量及包装质量进行检验。
3.2检验计量器具：分光光度计、分析天平、架盘药物天平、卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺、硬度钳、拉力试验机，水浴锅、恒温干燥箱、涡流测膜仪。
3.3产品的化学成份、力学性能化学成分的仲裁分析按GB/T6987规定的方法进行；型材基材的室温拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
硬度试验按GB/T 4340和YS/T 420的规定执行；阳极氧化型材化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1-2017的规定。
3.3.1判定原则3.3.1.1化学成份不合格时该批判不合格.3.3.1.2当力学性能试验有任一试样不合格时,应从该批型材重取4个试样进行重复试验,其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。
经重复试验后仍有试样不合格，该批判为不合格。
3.4尺寸偏差3.4.1检验方法及频次：每批每种规格按1%抽查，不少于10根。
3.4.2检测仪器: 卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺3.4.3检验方法与判定原则：型材尺寸测量时，采用相应精度的卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺等工具测量；依照订单质量要求级别，按《内控标准》和图纸要求测定判定，若不合格为单件不合格，逐支检验，合格包装。
3.4膜厚质量3.4.1抽样的数量及方法: 每批每种规格按5%抽查。
3.4.2 检测仪器: 涡流测膜仪。
3.4.3检测方法: 从左至右在型材上测出五点，取其平均值为平均膜厚。
不要在产品的边缘、空洞、拐角弯曲处测量。
测膜仪在使用过程至少每四个小时校准一次，以确保仪器正常工作。
3.4.4判定原则: 依照订单质量要求级别，按（GB/T4957）标准要求判定,若8-10支中有2-3支不符,要判该批料不合格,进行返工处理。
7.1.1.125、阳极氧化检验批质量验收记录
02061002 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分部（子分部） 主体结构(铝合金 工程名称 结构) 项目负责人 分包单位项目 负责人 《铝合金结构工程施工规程》 JGJ/T216-2010 验收依据 分项工程名 称 检验批容量 7.1.1.125、阳极氧化 检验批质量验收记录 125
防腐处理
分包单位
检验批部位
施工依据
《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576-2010 检查记录 检查结果
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
1 阳极氧化膜的厚度 主 控 项 目
第14.2.1条
/
阳极氧化产品不应有电灼 2 伤/氧化膜脱落等影响使 第14.2.2条 用的缺陷
/
1 阳极氧化膜的封孔质量 一 般 项 目 2 阳极氧化膜颜色及色差
第14.2.3条
/
第14.检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
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单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小／实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
阳极氧膜的厚度
第14.2.1条
/
2
阳极氧化产品不应有电灼伤／氧化膜脱落等影响使用的缺陷
第14.2.2条
/
般项目
1
阳极氧化膜的封孔质量
第14.2.3条
/
2
阳极氧化膜颜色及色差
第14.2.4条
/
施工单位检查结果
施工员：
质检员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日