第五章 刀具
刀具借用领用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强刀具的管理，确保生产安全，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有刀具的借用、领用、保管、回收和报废等环节。
第三条刀具管理应遵循“统一管理、责任到人、规范操作、安全第一”的原则。
第二章刀具分类及用途第四条刀具按用途分为：切削刀具、刃具、磨具、模具等。
第五条切削刀具包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等，主要用于金属切削加工。
第六条刃具包括锉刀、锯条、扳手、钳子等，主要用于金属加工前的准备和辅助工作。
第七条磨具包括砂轮、磨头等，主要用于金属的磨削加工。
第八条模具包括冲模、压模等，主要用于金属的冲压和成型加工。
第三章刀具借用与领用第九条刀具借用和领用应填写《刀具借用/领用申请单》，经相关部门负责人批准后方可进行。
第十条《刀具借用/领用申请单》应包括以下内容：1. 刀具名称、型号、规格；2. 刀具数量；3. 借用/领用部门；4. 借用/领用人；5. 借用/领用日期；6. 预计归还/领用日期；7. 部门负责人签字。
第十一条刀具借用和领用流程：1. 部门填写《刀具借用/领用申请单》；2. 经部门负责人批准；3. 刀具管理员审核《刀具借用/领用申请单》；4. 刀具管理员发放刀具；5. 借用/领用人签字确认。
第十二条刀具借用期限一般不超过一周，特殊情况需延长借用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第十三条刀具领用期限一般不超过一个月，特殊情况需延长领用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第四章刀具保管第十四条刀具应妥善保管，防止丢失、损坏和锈蚀。
第十五条刀具管理员负责刀具的保管工作，包括：1. 刀具的存放；2. 刀具的清洁；3. 刀具的检查；4. 刀具的报废。
第十六条刀具存放应遵循以下原则：1. 刀具分类存放，不同类型的刀具应分开存放；2. 刀具存放环境应保持干燥、通风；3. 刀具存放位置应便于取用。
第十七条刀具管理员应定期检查刀具，发现问题及时处理。
第五章刀具回收与报废第十八条刀具使用完毕后，借用/领用人应及时将刀具归还给刀具管理员。
机械制造装备设计第五章专用车刀设计
形1''、2''、3''、4''。
2)计算法
应首先画作出计算图，如图5－ 6所示
求刀具前刀面上各组成点的尺
制造时，将它的前刀面作成距其中心
为h距离： h＝Rsin（ γ f＋ α f）
安装时，再将刀具中心O2比工件中 心装高H距离，同时使切削刃上最外
点与工件轴线等高 ：H＝Rsin α f
在磨钝重磨时也应使h值不变 , h为半 径的磨刀检验圆，重磨时应保证前刀 面与这个圆相切
图5-3 成形车刀前角和后角的形成
图5－4 a ：
当α f＝0°，γ f＝0°时成形车刀的截形 与工件的廓形才能完全相同，但后角α f＝
0°的刀具是无法进行切削的 图5－4 b：
前角γ f≥0°、后角α f＞0°时 ，成形车 刀的截形与工件廓形不相等。既刀具截形深 度P小于相应的工件廓形深度ap 为了使成形车刀能切出准确的工件形状，
图5－3 。
f f
成形车刀前角和后角是通过刀具 的正确制造和正确安装形成的
图5－3 a) ：棱体成形车刀的前 角和后角
制造时，将前刀面和后刀面的夹角磨
成90°－（ γ f＋ α f） 角。安装
时，只要将刀体倾斜α f角，即能形 成所需的前角和后角
图5－3 b） ：圆体成形车刀前角 和后角
学校校园管理刀具管理制度
学校校园管理刀具管理制度学校校园管理刀具管理制度第一章总则为确保学校校园的安全和学生的生命财产安全，维护正常的教育教学秩序，制定本制度。
第二章刀具管理的原则与目标刀具管理的原则：安全第一、预防为主、综合治理。
刀具管理的目标：营造安全、和谐、有序的校园环境，保障全体师生员工的生命和财产安全。
第三章刀具管理的范围刀具管理的范围包括学校的所有场所和活动。
第四章刀具的分类刀具根据危险程度分为三类：禁用、限用和特定用途。
禁用刀具：包括剃刀、刀片、匕首、刺刀、剪刀等具有尖锐或者锋利部分的刀具，以及非正常情况下使用的一切物品。
限用刀具：包括课堂教学需要的小刀、报纸刀、切菜刀、美工刀等工具，教师要严格掌握使用时机与方法。
特定用途刀具：包括学校安全保卫部门使用的警棍、警棍等专用刀具。
第五章刀具管理的具体措施1. 刀具的购买与使用(1) 学校禁止学生携带、购买禁用刀具；教师和员工购买和使用限用刀具，需向学校进行申报并登记。
(2) 学校对教师和员工借用刀具进行登记管理，并要求每次归还后检查刀具情况。
(3) 学校建立刀具使用制度，明确刀具的使用时机和方法，教师和员工必须按照规定使用刀具，严禁违规行为。
2. 刀具仓库和库存管理(1) 学校设立刀具仓库，由专人负责；仓库应密封、防潮、防火，刀具应分门别类、编号存放。
(2) 刀具库存管理应做到定期清点、盘库，确保刀具的安全和数量准确。
(3) 对于学校库存中有遗失、损坏的刀具，应及时报告学校安全保卫部门。
3. 刀具的日常维护(1) 所有刀具的使用者要定期对刀具进行检查，发现有锋利部分损坏或松脱的刀具要及时更换或修复。
(2) 刀具使用过后要立即清洗、擦干放置在指定位置；不能将刀具随意放置在桌面、抽屉等地方。
(3) 学校要做好刀具的保养和修理工作，保证刀具的安全和功能正常。
4. 刀具的安全管理(1) 学校安全保卫部门要加强校园巡逻，及时发现和制止携带和使用禁用刀具的行为。
(2) 学校要加强师生的安全教育和宣传，增强师生的安全意识和刀具安全使用知识。
第五章 车刀
g 180 g g
三、验算主后角 o和副后角 o 1、验算主后角 o： 由 tan o tan n cos s、tan n tan( nb ng ) 得 tan o 2、验算副后角 o： (tan nb tan og cos s ) cos s tan o 1 tan nb tan og cos s (tan nb tan og cos s ) cos s 1 tan nb tan og cos s
一、可转位车刀的刀具角度
可转位车刀的几何角度不是刃磨出来的，而是由刀 片几何参数和刀杆上的刀槽几何参数综合结果而得到 的。其中，刀片几何参数按国家标准GB2076—80规定 由专业厂制造，刀杆上的刀槽几何参数是根据车刀参 数和刀片的参数来确定的。
可转位车刀的设计，是在已知车刀角度和刀片角度的前 提下求刀槽的角度。 常用的可转位车刀刀片(如图1-14)，其角度一般 为:
二、机械夹固式车刀 1、特点： （1）刀片不经高温焊接，排除了产生焊接裂纹的可 能性。 （2）刀杆可进行热处理，提高刀片支承面硬度从而 提高了刀片寿命。 （3）刀杆可重复使用。 （4）减小换刀，磨刀时间，生产率高。 （5）便于现代化生产与管理。 2、分类： （1）机夹可重磨式车刀 （2）机夹可转位式车刀
二、刀槽角度计算
设已知车刀角度为 0、 0、s、 ，刀片角度为 nb、 nb、b、 b， 求刀槽角度 g、sg、 0 g、 gg、 g。
（1）刀槽主偏角 g 和刃倾角sg:
g 、sg s
(2)刀槽前角 0 g : tan n tan o cos s 则tan ng tan og cos sg tan og cos s tan 0 g tan ng cos s
第五章 切削用量及刀具几何角度的选择(机械制造技术A)
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测试1：
1、积屑瘤在粗、精加工中各起什么作用？当其有害 时怎样抑制它？
2、影响积屑瘤大小的因素?精加工外圆时怎样抑制它? 为什么?
3、试推导变形系数ξ与剪切角Φ之间的关系。
4、单位切削力的定义?
5、切削用量三要素对切削力的影响与对刀具耐用度 的影响有什么不同？请利用指数公式对该问题进行 分析，并提出降低切削力和提高刀具耐用度的措施。
5.4 过渡刃与修光刃参数的选择
一、过渡刃及其参数选择 ⑴外圆车刀过渡刃参数：
过渡刃偏角
rs
1 2
r
过渡刃长度
bs=0.5~2mm
⑵切断刀过渡刃参数 过渡刃偏角 κrs=45° 过渡刃长度 bs=（0.20～0.25）ap
Κ'r
Κr
3）圆弧过渡刃
⑴高速钢车刀 r 0.5 ~ 5mm ⑵硬质合金车刀 r 0.5 ~ 2mm
3.负前角单面型 优点：刃口强度高。 缺点：刃口钝，对切削层的挤压严重。
使用场合： ⑴主要用于硬质合金车刀和铣刀； ⑵切削高强度、高硬度材料和切削淬火钢； ⑶当磨损主要发生在后刀面时。
4.正前角正倒棱 使用场合：适用于高速钢刀具 正倒棱尺寸参数：
br1 (0.5 ~ 1) f ; 01 0 ~ 5
在刀具前刀面上,切屑流出的方向与切削刃法线 间的夹角Ψλ称为流屑角。
主切削刃法线 主切削刃
（1）用测定切屑宽度bc的方法求流屑角：
cos
bc b
cos s
⑵实际切削角 ①流屑剖面：包含切屑流出方向和切削速度的剖面Pλ。 ②实际切削角：在流屑剖面内测量的角度 实际切削前角
sin oe cos sin n cos s sin sin s sin oe sin2 s cos2 s sin n
刀具的使用管理制度
刀具的使用管理制度第一章总则为加强刀具使用管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，保障生产操作人员的安全，特制定刀具使用管理制度。
第二章刀具的分类（一）按用途划分：切削刀具、刻划刀具、磨削刀具、固定刀具等。
（二）按材质划分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。
（三）按结构划分：整体刀具、组合刀具、复合刀具等。
第三章刀具的管理（一）刀具的购置：刀具由专门的采购人员根据实际需要定购，严格按照规定的程序和程序进行采购，保证刀具的质量和性能。
（二）刀具的入库：刀具在入库前应经过验收，验收合格后填写入库单据，统一编号和标识，并按规定存放在指定位置。
（三）刀具的领用：刀具领用应凭相关手续，明确领用人员和领用数量，领用后应按要求及时报修和保养。
（四）刀具的保养：刀具在使用过程中应定期检查和保养，确保刀具的性能和寿命。
（五）刀具的维修：刀具出现损坏或磨损应及时送修，并填写维修登记表，维修后再次验收合格方可投入使用。
第四章刀具的使用（一）刀具的安装：刀具安装前应根据刀具的结构和规定正确安装，确保安装牢固和正确。
（二）刀具的操作：刀具操作应根据刀具使用说明书和操作规范正确操作，严禁违规操作和私自改造。
（三）刀具的检测：刀具使用过程中应定期检测和评估刀具的磨损和性能，确保刀具的正常使用。
第五章刀具的保护（一）严禁私自使用他人刀具，发现私自使用他人刀具的，给予严厉处理。
（二）刀具使用完毕应及时清洗干净，正确存放，保证刀具的整洁和完好。
（三）刀具存放应按照规定的位置、条件和方法存放，防止刀具受潮、霉变等。
第六章刀具的处置（一）刀具报废：刀具达到使用寿命或无法修复时应填写报废表，并依据报废程序进行报废处理。
（二）刀具退库：刀具退库应填写退库登记表，统一编号和标识，并按规定办理退库手续。
第七章刀具的监督（一）刀具使用管理应建立健全的监督制度，保证刀具使用的合理性、安全性和效率性。
（二）刀具使用管理人员应加强对刀具使用人员的培训和监督，提高刀具使用人员的操作技能和安全意识。
刀具管理规章制度
刀具管理规章制度第一章总则为了规范刀具使用和管理行为，确保生产安全和工作效率，制定本刀具管理规章制度。
第二章刀具的购买与分发1. 企业应进行刀具需求的合理计划，确保刀具的有效供应。
2. 刀具的采购应按照相关法律法规进行，选择正规渠道购买，并保留购买凭证以备查验。
3. 购买的刀具应进行清点和分类登记，建立刀具档案，包括刀具名称、型号、采购数量等信息。
4. 刀具的分发应由专人负责，采取借领制度，并填写刀具借领登记表，明确借用人、借用时间和归还时间。
第三章刀具的使用与保养1. 刀具的使用应严格按照操作规程进行，禁止进行擅自改装或拆卸等行为。
2. 使用刀具前，应仔细检查刀具的完好性和锐利度，如发现有缺陷或损坏，应及时更换或修复。
3. 刀具使用完毕后，应及时进行清洁处理，并妥善保管。
4. 使用人员应定期对刀具进行保养，包括刀具的润滑、磨刃等，确保刀具的正常运转。
第四章刀具的存放与管理1. 刀具应专门存放于指定的刀具柜或刀具库，刀具库应设有专门的管理人员。
2. 刀具存放时应按照种类和尺寸进行分类，刀具之间应有间隔，以免互相磨损。
3. 刀具存放区域应干燥、通风，避免阳光直射和潮湿环境，防止刀具生锈。
4. 刀具的库存应进行定期盘点，确保库存数量与实际数量一致，并填写库存台账。
第五章刀具的报废与更新1. 刀具使用寿命达到规定的标准或出现严重损坏时，应及时报废，并进行标识和注销。
2. 刀具报废时，应填写报废登记表，注明报废原因和报废日期，并交由专人进行统一处理。
3. 刀具的更新应根据实际需要进行，定期评估刀具的性能和使用状况，及时淘汰陈旧或不合格的刀具。
第六章刀具安全与责任1. 刀具使用人员应接受相关的刀具安全培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
2. 刀具使用人员应严禁将刀具交给未经培训的人员使用，对刀具的使用安全负有直接责任。
3. 刀具使用人员在使用刀具过程中，应注意自身安全，避免发生意外。
4. 违反刀具管理规定的人员将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停职等。
第五章车刀
• 刀槽：刀杆上应根据采用的刀片形状和尺寸开出刀槽(如图 所示)。
• 通槽[如图 (a)所示]易加工，用于A1型矩形刀片； • 半通槽[如图 (b)所示]用于带圆弧的A2、A3、A4等型刀片； • 封闭槽[如图 (c)所示]焊接面积大、强度高，但焊接应力较大，
适用于焊接面积相对较小的Cl 、C3 型刀片。
第三节 可转位车刀
• 一、可转位车刀特点
• 可转位车刀由刀杆、刀片和夹紧元件组成。正多边形刀片上压制 出卷屑槽并经过精磨，可以转位使用，几条切削刃全用钝后，可 更换相同规格的刀片，使用起来很方便。可转位车刀的几何角度 由刀片和刀槽的几何角度组合而成。切削性能稳定，适合于大批 量生产。
(a) 通槽
(b) 半通槽
(c) 封闭槽
• 硬质合金焊接车刀具的特点： • (1) 结构简单、制造方便、使用灵活，一般工厂都可自制。 • (2) 可以根据切削条件和加工要求刃磨出所需的形状和角度，
硬质合金利用较充分。但其切削性能主要取决于工人刃磨 的技术水平，与现代化生产不相适应。 • (3) 刀杆不能重复使用，当刀片用完以后，刀杆也随之报废， 刀杆材料利用率低。 • (4) 在制造和刃磨时，由于硬质合金和刀杆材料(一般为中碳 钢) 的线膨胀系数不同，易产生焊接热应力、磨刀热应力 和裂纹。
A340 A406
A430Z
表5-2 常用硬质合金刀片型号及用途
刀片简图
主要尺寸/mm L=8
主要用途
制造外圆车刀、镗 刀和切槽刀
L=8
制造端面车刀、镗
刀
L=12
制造外圆车刀、端 面车刀
L=6
制造外圆车刀、镗
刀和端面车刀
图5-2 刀槽的形式 a)开口槽 b)半封闭槽 c)封闭槽 d)切口槽
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1. 外圆车刀
用于粗车或精车外回转表面(圆柱面 或圆锥面)。 宽刃精车刀Ⅰ: 切削刃宽度大于进 给量，可以获得表面粗糙度较低的已加工 表面，但由于其副偏角为90°，径向力 较大，易振动，故不适用于工艺系统刚度 低的场合。
n
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ f
Ⅴ
f
外圆车刀
直头外圆车刀Ⅱ: 结构简单，制造较为方便，通用性差， 一般仅适用于车削外圆。 90°偏刀Ⅲ: 由于主偏角为90°，径向力较小，故适用 于加工阶梯轴或细长轴零件的外圆面和肩面。 弯头车刀IV: 不仅可车削外圆，还可车削端面及倒角，通 用性较好。一般主、副偏角均做成45°。
切断刀: 用于从棒料上切下已 加工好的零件，或切断较小直径的 棒料，也可以切窄槽。 按刀头与刀身的相对位置，可以 分为对称和不对称（左偏和右偏） 两种，如图。 (a) f (b) (c) 切断刀 (a)左偏 (b)对称 （c）右偏 n
a）75°偏头外圆车刀 b）90°偏头端面车刀 c）45°偏头外圆车刀 d）90°偏头外圆车刀 e）93°偏头仿形车刀 f ) QC系列切槽刀,切断刀 g)机夹式切断刀 h)75°内孔车刀 i)90°内孔车刀 j)外螺纹车刀 k)内螺纹车刀
（四）钎焊工艺
特点：靠焊料加热熔化后 的扩散渗透或与被焊件形成反应 的作用，而将被焊件牢固地连接 在一起的。 常用焊料：
(1)铜镍合金或紫铜 熔点1000～1200℃，可适应切削温度 700～900 ℃
(2)铜锌合金(黄铜)或105#(铜锌锰合金) 熔点900～950℃， 可适应切削温度600 ℃左右 (3)铜银合金或称106# 熔点820℃左右，适合焊接低钴高钛合 金 焊接后放于220 ～250℃的炉中回火6h或在石灰粉中冷却。
螺纹车刀或成形车刀，因工作切削刃较长，可选用特殊的弹性刀 柄，以防止切削时扎刀。
表5-3 常用车刀刀柄尺寸 机床中心高/mm 方刀柄断面 H2/mm2 矩形刀端面 B×H/mm×mm 150
162 12×20
180～ 200
202 16×25
260～ 300
252 20×30
350～ 400
302 25×40
夹持刀片较牢 固，焊接面大， 外圆车刀、 容易产生焊接应 左切刀 力 夹持刀片牢固，
半封闭槽
焊接面积
嵌入槽 V形槽 燕尾槽
用于底面积较 小的刀片，增 加焊接面，提 高结合强度
切断刀 切槽刀
D8
图5-3 刀片在刀槽中的 安放位置
（四）车刀刀柄截面形状和尺寸选择
1.车刀刀杆截面形状及选择 车刀型式分直头与弯头两大类。直头车刀简单，便于制造。弯头车刀 通用性广，既能车外圆又能车端面，最典型的是45º 弯头车刀。
(一) 硬质合金焊接车刀具的特点：
(1) 结构简单、制造方便、使用灵活，一般工厂都可自制。
(2) 可以根据切削条件和加工要求刃磨出所需的形状和角度，
硬质合金利用较充分。但其切削性能主要取决于工人刃磨 的技术水平，与现代化生产不相适应。 (3) 刀杆不能重复使用，当刀片用完以后，刀杆也随之报废， 刀杆材料利用率低。
车刀是生产中广泛使用的一类刀具，它也 是学习各类刀具的基础。 本章主要介绍焊接车刀、机夹车刀和可转 位车刀的组成及结构特点。 对焊接车刀一般应了解刀杆、刀片及刀槽 的形状和结构尺寸；对机夹车刀应了解夹持方法 及适用场合。 本章重点介绍可转位车刀，可转位车刀是 各类可转位刀具的基础，可转位刀具是刀具发展 的方向。主要介绍了可转位车刀的组成及刀片夹 持方法；国内外制定的可转位车刀结构参数的标 准和可转位车刀角度形成。
(4) 在制造和刃磨时，由于硬质合金和刀杆材料(一般为中碳
钢) 的线膨胀系数不同，易产生焊接热应力、磨刀热应力 和裂纹。
（二） 硬质合金刀片及选择
（1）刀片牌号 :指车刀切削部分的刀具材料，一般根据工件 材料选择刀片牌号。 （2）刀片型号： 指刀片形状和规格尺寸。
字母 数字
刀片形状
数字
数字
字母
二、可转位车刀刀片
可转位车刀 刀片
1
2
3
4
5
刀刃长度
6
厚度
7
r
ε
8
9
10
刀片形状 后角
偏差等级 类型
刃口形状 切削方向 断屑槽与宽度
关于可转位车刀标注的规定
根据国家标准规定：可转位车刀的型号由代表一组给定 意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，共10位 代号。不管哪一个型号的刀片，都必须使用前7位代号， 后3位代号在必要时才使用，若第8、9位代号中只使用其 中一位时，则无论是第8还是第9都写在第8位上；此外， 无论有无第8、9位，第10位代号都必须用短横线“－”与 前面的代号隔开，并且其字母不得使用第8、9位上已经使 用的字母。
• 焊接式车刀
将硬质合金刀片 钎焊在优质碳素钢 (45钢)和合金结构钢 (40Cr)的刀杆槽上后 经刃磨而成。 刀杆材料：中碳钢制造。 刀杆截面：有矩形、方形、圆形三种。 矩形截面：一般切削多采用矩形截面。 方形截面：当切削力较大时（尤其是进给抗力较大时）， 可采用方形截面。 圆形截面：多用于内孔车刀。
2. 端面车刀 端面车刀专门用于车削垂直于轴线的平面。 一般端面车刀都从外缘向中心进给[图(a)]，这样便于在 切削时测量工件已加工面的长度。 若端面上已有孔，则可采用由工件中心向外缘进给的方 法[图(b)]，这种进给方法可使工件表面粗糙度降低。
n n n kr
f (a) (b)
f
f (c)
注意：端面车刀的主偏角一般不要大于90°，否则易引起
一、机夹车刀的特点
用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上。 优点：1）刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹；2）刀具 使用寿命长，生产率高；3）刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经 济效益高；4）刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置， 在车刀结构上设有刀片调整机构，以增加重磨次数；5）刀片压板的端 部，可起断屑器作用。
缺点：刃磨时仍有热应力存在；切削性能取决于刃磨技术水平；刀杆制造 复杂在使用过程中仍需刃磨，不能完全避免由于刃磨而引起的热裂纹； 刀杆制造复杂。
常用于切断车刀、切槽车刀、螺纹车刀等。
机夹式车刀夹紧结构形式：a)上压式 c)弹性压紧式
b)自锁式
1、上压式：用螺钉和 压板从刀片的上面来夹 紧刀片， 通过调整螺 钉来调节刀片位置的一 种机夹车刀。 其特点是结构简单，加 固牢靠，使用方便，刀 片平装，用钝后重磨后 面。上压式是加工中应 用最多的一种。
（3）刀片选择
形状： 由车刀的用途和主、副偏角大小选择.
长度： 切削刃工作长度的1.6～2倍.
刀片长度l尺寸主要根据背吃刀量决定。外圆 车刀一般应使参加工作的切削刃长度不超过刀片 长度的60%～70%。刀片宽度t在切削空间允许时 可选择宽一些，以增大支撑面和重磨次数。对于 切断刀和切槽刀，其刀片宽度应根据槽宽来选取。 刀片厚度s主要取决于切削力的大小。
主要尺寸
区别字母
我国目前将硬质合金刀片分A、B、C、D、E五类。 A型：直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀 B型：左切刀 C型：κr<90°外圆车刀、镗孔刀、宽刃光刀
表5-2 常用硬质合金刀片型号及用途
型号示例 A108 A116 A208 A225Z A312Z A340 A406 A430Z L=6 制造外圆车刀、 镗刀和端面车刀 L=12 制造外圆车刀、 端面车刀 L=8 制造端面车刀、 镗刀 刀片简图 主要尺寸/mm L=8 主要用途 制造外圆车刀、 镗刀和切槽刀
2、自锁式：刀片 上定位面或上下定 位面为120℃内凹V 形面，并且上下定 位面不平行，形成 楔形。用橡皮锤将 刀片敲入刀槽内。 切断时，在径向力 作用下，可靠地楔 紧在刀槽内。
径向进给时，采用自
3、弹性夹紧式：当 螺钉向下旋入时， 弹性压板产生弹性 变形，将刀片夹紧 在刀槽中。
轴向进给加工时，一般 采用弹性夹紧式。
基本要求：
（1）熟悉各类车刀的用途和结构； （2）会根据使用条件和要求，确定车刀的种类 和选用结构，并能正确的选用刀片结构。
教学重点及难点：
确定车刀的种类和选用结构，并能正确的选用 刀片结构。
车刀的基本类型
车刀按加工表面特征分:外圆车刀、端面车刀、螺纹
车刀、切断刀、内孔切槽刀等（如下图所视）。
常用车刀的形式及代号
车刀按结构分类：整体式、焊接式、机夹式
和可转位车刀（如下图所示）。
a) 整体式 b) 焊接式 c) 机夹式
d) 可转位式
整 体 车 刀
用整块高速钢做成长条形 状，俗称“白钢刀”。白钢 刀均已淬硬到HRC62～66，使 用时可视其用途进行修磨。
易磨成锋利的切削刃。 适用于小型车刀和加工有 色金属车刀。
购买时，可转位刀片生产厂商都有明确的品种规格包装标记，供参考选择订 货。
1、刀片形状
刀片形状常用的有三角形、偏8°三角形、凸三角形、正方形、五角形 和圆形等。 刀片的边数多，则刀尖角大，刀削的强度和散热条件好，同时由于切削 刃多，也使得刀片的利用率高。但在同样厚度和质量的条件下，刀片边数 越多，则切削刃长度越短，因此允许的背吃刀量就越小。选择刀片形状时 要考虑被加工零件的形状、工序性质、刀片利用率等因素。 三角形刀片：用于90°外圆车刀、90°端面车刀、内孔镗刀。其优点是加 工时背向力小，特别适于工艺系统刚性较差的加工，缺点是刀片刀尖角(rε = 60°)小，刀尖强度较差，散热面积小，故刀具寿命较低。为了增强刀尖 强度，可以选择偏8°三角形刀片。这种刀片刀尖角增大为82°，故不仅 可提高刀具寿命，而且还可以减小已加工表面的残留面积，降低残留面积 的高度，故有利于改善表面粗糙度。