高义钢铁有限公司15MW高温超高压煤气发电项目技术方案
钢铁厂高温超高压煤气发电技术的分析与应用
钢铁厂高温超高压煤气发电技术的分析与应用发布时间：2022-09-07T08:58:14.061Z 来源：《科学与技术》2022年第9期作者：刘海明[导读] 本文结合某钢铁企业自备电厂项目，探讨了高温超高压煤气发电技术的应用，从而为相关钢铁企业在建设自备电厂时选择发电工艺方案方面提供参考。
刘海明浙江西子联合工程有限公司浙江杭州 310000摘要：本文结合某钢铁企业自备电厂项目，探讨了高温超高压煤气发电技术的应用，从而为相关钢铁企业在建设自备电厂时选择发电工艺方案方面提供参考。
关键词：钢铁厂；煤气发电技术；应用引言在钢铁工业步入利润微利的年代，用剩余的天然气建造自备电厂已是降低成本、提高竞争力的一种有效途径。
在燃气资源十分紧张的条件下，合理配置和合理的生产技术是非常必要的。
一、钢铁企业煤气系统概述随着钢铁行业发展的需要和国家的节约能源，高炉煤气炉技术正在缓慢地被人发现。
到现在，炼钢厂过剩蒸汽的生产工艺大致分为四个时期（常压、高压及以下）、高温和次高压；高温，高压，中间加热。
随着技术的发展，燃气锅炉的主要技术指标也在持续提高；从12 MW到135 MW；各大工厂的热效率都在稳步上升，高温高压技术的效率比以前高出50%左右；不过，每产生1 kW的电能所消耗的气体总量还会继续下降，从4.53立方米/小时下降到2.98立方米/小时。
目前，国内大部分钢铁工业仍采用高温高压技术，与高温高压相比，高温高压机组年用电量比高温高压机组年多发电0.72亿 kWh，若按电费0.5元/kWh计算，在同样天然气耗量（18.25万rn3/h）标准下，高温高压机组年用电量比高温高压机组年多发电0.72亿 kWh，若按电费0.5元/kWh计算，年增效益近3600万余元，在钢铁企业低迷的今天，对钢铁行业相当于锦上添花。
随着技术进步，目前高温高压气体技术的使用领域还在不断扩展，武汉环境保护技术股份有限公司研制的高温高压设备，其核心技术指标已经超过了65 MW，可以进一步降低其主要技术指标；公司先后在河北省、广西壮族自治区、山东省等地区设立数十家高，低压机械装置。
2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器
xxxxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器技术协议买方： xxxxxxx钢铁（集团）有限公司卖方：山东岱荣节能环保科技有限公司2015年11月目录1总则2设计条件3设备参数4设备技术要求5设计制造规范6双方的责任7供货清单及资料交付8设备的验收9设备的售后服务措施10其它1总则1.1本技术协议适用xxxxxx某钢铁（集团）2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程整体式热管煤气加热器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。
1.3卖方提供的设备应完全符合本技术协议的要求，该设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充要求，卖方应就上述补充要求做出书面回应，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5 本技术协议所使用的标准，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 卖方负责对本技术协议提出的要求选择合适的煤气加热器及其成套系统设备，并对煤气加热器及其成套系统设备负有全责。
2设计条件2.1项目建设地xxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程项目建设地。
2.2设备规范2.2.1设备名称：整体式热管煤气加热器2.2.2整体式热管煤气加热器利用锅炉燃烧产生的烟气余热加热处于常温状态的煤气，提高煤气温度，从而达到提高锅炉效率的目的。
2.2.3运行条件2.2.4烟气、煤气参数（单套热管煤气加热器）设计工况参数：设计工况烟气成分（体积比）：校核工况工质参数：校核工况烟气成分（体积比）：燃料工况：锅炉设计工况燃料为：高炉煤气85%+转炉煤气15%（热值比）；（注：混合煤气硫含量＜100mg/Nm3）锅炉校核工况燃料为：高炉煤气100%。
侯环审函[2018]号
![侯环审函[2018]号](https://img.taocdn.com/s3/m/df3c8794f121dd36a32d8246.png)
侯环审函[2018] 号侯马市环境保护局关于山西华强钢铁有限公司15MW高温高压煤气综合利用发电项目环境影响报告表批复山西华强钢铁有限公司：你单位报送的由山西清泽阳光环保科技有限公司编制的《山西华强钢铁有限公司15MW高温高压煤气综合利用发电项目环境影响报告表》（以下简称《报告表》）报批的申请和《山西华强钢铁有限公司15MW高温高压煤气综合利用发电项目环境影响报告表技术审查意见》已收悉。
根据建设项目环境保护管理的有关规定，经审查，对该《报告表》批复如下：一、该《报告表》格式符合规范要求，内容全面，执行标准适宜，主要污染因素分析较为全面，污染防治措施基本可行，评价结论明确可信，自然与社会概况的介绍能反映出项目所在地的环境特征，可以作为环境管理的依据。
二、原则同意专家技术审查意见。
本项目建设地点位于侯马市张村办大李村山西华强钢铁有限公司生产区内。
项目总占地面积为3000平方米，总投资6730万元，其中环保投资1025万元。
汽机主厂房567平方米；空冷岛909.17平方米；办公楼等公用设施利用山西华强钢铁有限公司原有建筑。
三、该项目建设和运行中，要严格落实《报告表》中提出的各项污染防治措施，严格执行环保“三同时”制度，对照《报告表》及专家技术审查意见提出的环保要求进行配套建设，并重点做好以下工作：施工期间1、土石方施工尽量湿法作业；进出场道路硬化，对运输车辆苫盖，轮胎进行清洗，暂不施工的地方要苫盖、绿化。
2、施工营地设置5m3的生活废水集中收集池，经除油、沉淀等初级处理后用于施工场地道路洒水抑尘；清洗场必须硬化，并布置集水沟收集废水，废水经除油、沉淀后可用于场地洒水，不得外排。
3、选用低噪声施工设备，合理安排作息时间，禁止夜间22:00至次日凌晨6:00施工，如工艺要求需连续施工时，应向环境主管部门报备并在施工现场周围公示，待取得同意后方可连续施工。
4、生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理；建筑垃圾清运至政府指定地方处理。
唐冶：高义环冷机技术协议127资料
高义钢铁有限公司烧结工程415m2环冷机技术协议甲方: 高义钢铁有限公司乙方：唐山冶金矿山机械厂日期：2011年12月7日甲方：高义钢铁有限公司（以下简称甲方）乙方：唐山冶金矿山机械厂（以下简称乙方）甲方、乙方及双方就烧结工程所需415㎡环冷机的制造、供应，经技术交流达成如下协议：一、总则1、本技术协议书提供是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方提供的设备应能够满足协议书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求；2、乙方对所提供设备的安全性、可靠性、适用性、完整性负责。
3、技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
二、设备名称及数量设备名称：环冷机数量1台套包括传动装置、台车、回转装置、给矿漏斗、卸矿漏斗、鼓风箱、水平轨、侧轨、曲轨、密封装置、润滑系统、板式给矿机、电动双层卸灰阀及散料运输小车。
三、设备技术参数环式冷却机主要技术性能表：鼓风环式冷却机主要指标与台车部分形式及冷却方法有效冷却面积实际冷却面积处理量中心直径鼓风环式冷却415m2 785~900t/h Φ44m 冷却物料给矿温度给矿粒度物料比重冷却后温度热烧结矿700~850℃~150mm 1.7±0.1t/m3 ＜120℃回转一周时间有效冷却时间正常冷却时间台车宽度台车栏板高度46.6~139.8min 40~120min 80 3.5m 1.6m料层高度台车数量鼓风机个数~1500mm 72 5个驱动装置部分传动形式电动机型号额定功率调速转数数量摩擦传动YTSP180L-6(IC416)（变频调速，配旋转编码器）15KW 950~300r/min 2套电源额定电压旋转用编码器型号减速机型号速比交流380V ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E898输出最大转矩给油方式摩擦轮数量摩擦轮直径旋转方向~ 油浴润滑 2 1000mm 逆时针附属设备板式给矿机（重型）处理量电动机型号电机功率减速机型号测速编码器785~900t/h YTSP200L2-6 22板速链板节距料槽宽度电机调速范围头尾轮中心距3~9m/min 450mm 2000mm 300~900 m/min 4725mm电动双层卸灰阀数量进、出口尺寸减速电机型号功率速比电压22 250X250 XWED0.37-63-1/731 0.37 731 380V散料小车容积行走速度电机型号电机功率减速机型号电压约1m3 0.28m/s Y100L1-4 1.5KW RNYM2-53-B-60 380V说明：以上参数及电机功率需设备厂家核算确定，由厂家对其性能负责。
80MW高温超高压煤气发电EPC项目联锁定值保护卡
80MW高温超高压煤气发电EPC项目锅炉逻辑保护试验一览表签字版会签栏调试单位：（签字）年月日热控负责人：（签字）年月日锅炉负责人：（签字）年月日总包负责人：（签字）年月日第 1 页共10 页锅炉MFT逻辑保护试验卡80MW高温超高压煤气发电EPC项目热控逻辑保护试验卡编号：设备（对象）名称：锅炉MFT依据：现场组态编号试验条件信号来源报警跳闸试验结果调试生产锅炉MFT条件（OR)：1 炉膛压力高高(三取二) （延时1s）压力开关≥500Pa ≥1500Pa2 炉膛压力低低 (三取二) （延时1s）压力开关≤－500Pa ≤－1500Pa3 汽包水位高三值(+200mm) (三取二)（延时3s）模拟量≥＋100mm ≥＋200mm4 汽包水位低三值(-200mm) (三取二) （延时3s）模拟量≤－100mm ≤－200mm5 #1、#2引风机全停电气6 #1、#2送风机全停电气7 全炉膛灭火（前墙燃烧器火检灭火（六取五）后墙燃烧器火检灭火（六取五）同时达到火检探头8 高炉煤气母管压力低压力开关≤5000Pa ≤4KPa9 手动MFT 盘前按钮10 手动MFT DCS11 煤加后煤气浓度模拟量2000 5000ppm12 主燃料丧失（煤加前液动快切阀关闭）13 主燃料丧失（高炉煤气支管快切阀全部关闭）14 主燃料丧失（燃烧器高炉煤气快切阀全部关闭）调试单位：生产单位：试验日期：第 2 页共10 页锅炉MFT逻辑保护试验卡80MW高温超高压煤气发电EPC项目热控逻辑保护试验卡编号：设备（对象）名称：锅炉设备依据：现场组态编号试验条件信号来源定值/延时试验结果调试生产锅炉MFT联动设备（AND)：1 关闭高炉和转炉煤气母管快切阀MFT2 关闭前、后墙煤气支管气动快切阀MFT3 打开前、后墙煤气支管放散阀MFT4 关闭前、后墙各个燃烧器煤气气动快切阀MFT5 打开前、后墙各个燃烧器放散阀MFT6 给水自动调节切换到手动运行模式MFT7 关过热器减温水电动总门MFT8 关再热器减温水电动门MFT9 全部二次风门自动打开至100% MFT10 退点火器，关点火阀MFT调试单位：生产单位：试验日期：第 3 页共10 页锅炉吹扫逻辑保护试验卡80MW高温超高压煤气发电EPC项目热控逻辑保护试验卡编号：设备（对象）名称：锅炉吹扫允许依据：现场组态编号试验条件信号来源定值/延时试验结果调试生产吹扫允许（AND)：1 任一送风机运行电气2 任一引风机运行电气3 无MFT跳闸MFT信号4 所有煤气快切阀、电动蝶阀、调节阀全部关闭阀门5 汽包水位正常（三取二）模拟量6 所有的二次风门开度大于30%在吹扫位模拟量当以上条件全部满足时，按下确定吹扫按钮，吹扫开始，吹扫时间5分钟，按下停止吹扫，吹扫停止(吹扫计时重新开始)。
高温超高压再热煤气发电工程技术方案
1.1 工程概况江阴华西钢铁有限公司拟新建1×40MW高温超高压煤气发电机组，提高煤气发电效率，实现煤气零放散，减少环境污染。
项目名称：江阴华西钢铁有限公司1×40MW高炉煤气发电工程建设单位：江阴华西钢铁有限公司项目地址：江苏省江阴市华西村建设规模：1×140t/h高温超高压煤气锅炉+1×40MW中间一次再热凝汽式汽轮机+1×40MW发电机组及配套辅助设施。
建设方式：承包内容：1.2 工程界限1.2.1 工程项目包含的内容本项目包含的主要内容有：——主厂房1座（包括1台140t/h高温超高压煤气锅炉、1套40MW高温超高压凝汽式汽轮机、1套40MW发电机组以及配套辅机）；——化学水处理站1座（出力2×14t/h）；——项目配套循环冷却水系统（含循环水泵房、机力通风冷却塔）以及工业水、消防水、生活水等给排水设施）；——项目配套的电气系统；——项目配套的热工检测与控制系统；——项目红线范围内的所有照明；——项目红线范围内的相关配套能源介质管网（不包括经过煤气柜区红线内的能源介质管网）。
1.2.1.1工程设计①.项目范围内的土建设计，包含结构、建筑、检修平台和操作平台、总图、暖通、给排水、消防，建筑本体防雷接地、照明、通讯等。
②.项目范围内的工艺设计，包含锅炉、汽轮机、循环水、化学水等各个工艺系统流程及管道。
③.项目范围的发配电系统的设计，包含电站的电气主接线、电站接入系统、站用电配电、站用辅机控制、电站室外动力及照明配电线路。
④.项目范围的控制系统的设计，包括热工自动化及计算机控制系统。
1.2.1.2设备成套供货1.2.1.3土建工程施工①.厂房土建施工，包含建筑、消防、给排水、采暖通风、通讯、照明及防雷接地的设备采购和安装。
②.设备基础的施工。
③.厂房内外的起重机/电动葫芦的供货和安装。
④.室内外操作平台照明电气设备（含应急照明）的供货和安装。
高温超高压再热煤气发电工程技术方案
1.1 工程概况江阴华西钢铁有限公司拟新建1×40MW高温超高压煤气发电机组，提高煤气发电效率，实现煤气零放散，减少环境污染。
项目名称：江阴华西钢铁有限公司1×40MW高炉煤气发电工程建设单位：江阴华西钢铁有限公司项目地址：江苏省江阴市华西村建设规模：1×140t/h高温超高压煤气锅炉+1×40MW中间一次再热凝汽式汽轮机+1×40MW发电机组及配套辅助设施。
建设方式：承包内容：1.2 工程界限1.2.1 工程项目包含的内容本项目包含的主要内容有：——主厂房1座（包括1台140t/h高温超高压煤气锅炉、1套40MW 高温超高压凝汽式汽轮机、1套40MW发电机组以及配套辅机）；——化学水处理站1座（出力2×14t/h）；——项目配套循环冷却水系统（含循环水泵房、机力通风冷却塔）以及工业水、消防水、生活水等给排水设施）；——项目配套的电气系统；——项目配套的热工检测与控制系统；——项目红线范围内的所有照明；——项目红线范围内的相关配套能源介质管网（不包括经过煤气柜区红线内的能源介质管网）。
1.2.1.1工程设计①.项目范围内的土建设计，包含结构、建筑、检修平台和操作平台、总图、暖通、给排水、消防，建筑本体防雷接地、照明、通讯等。
②.项目范围内的工艺设计，包含锅炉、汽轮机、循环水、化学水等各个工艺系统流程及管道。
③.项目范围的发配电系统的设计，包含电站的电气主接线、电站接入系统、站用电配电、站用辅机控制、电站室外动力及照明配电线路。
④.项目范围的控制系统的设计，包括热工自动化及计算机控制系统。
1.2.1.2设备成套供货1.2.1.3土建工程施工①.厂房土建施工，包含建筑、消防、给排水、采暖通风、通讯、照明及防雷接地的设备采购和安装。
②.设备基础的施工。
③.厂房内外的起重机/电动葫芦的供货和安装。
④.室内外操作平台照明电气设备（含应急照明）的供货和安装。
亚临界超高温煤气发电技术应用和研究
经统计，在 2001 年以前，钢厂煤气发电技术主 机参数仍为中温中压（3.43MPa/435益）或更低，发电 效率臆25%，定义为第一代煤气发电技术。从 2002 年至 2010 年，煤气电厂主机参数发展成高温高压 （8.83MPa/535益），发电效率 29%~31%，定义为第二 代煤气发电技术。自 2011 年开始出现高温超高压煤 气发电技术，主机参数（13.2MPa/535益），发电效率 35%~38%，定义为第三代煤气发电技术。在 2016 年
锅炉水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首
冶金动力
2018 年第 4 期
30
METALLURGICAL POWER
总 第 218 期
先开始蒸发产生大量小气泡，当循环倍率高时，气泡 被及时带走；亚临界锅炉循环倍率低，蒸发受热面热 负荷和管内含汽率的增加，易使管内壁产生气泡的 速度远大于气泡被带走的速度，气泡就会在管内壁 聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，使管壁得不到及时 冷却，产生膜态沸腾，危及锅炉安全运行。
Wang Yi, Li Bin, Du Wenya, Wang Fangming, Tan Shan, Li Hu
(CISDI Thermal and Environment Engineering Co. Ltd, Chongqing 401122, China)
[Abstract] The development process of power generating technology using steelmaking surplus gas is described; and the development trend of small volume high parameter of gas power generating technology is reasonably predicted. The design difficulties to be tackled and attention points in application of subcritical ultra high temperature gas power generating tech原 nology in actual project are analyzed and studied in depth.
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15MW高炉煤气发电项目技术方案上海运能能源科技有限公司2017年1月目录4.6电气设备及系统 (30)4.7热工自动化 (36)4.8通讯 (43)8.附件（9）附图09：电气主接线（10）附图10：DCS控制系统网络配置图（11）附图11：电站综合自动化系统图4.6电气设备及系统4.6.1发电机发电机采用汽轮发电机，额定功率15MW。
励磁方式为：三机无刷励磁(暂定)。
4.6.2主要负荷明细(暂定)序号名称规格数量用备10kV 50HZ单台功率（kW）运行功率（kW）一、锅炉系统1 给水泵2 1用1备1250 12502 引风机 1 1用1250 12503 送风机 1 1用450 450二、汽机系统45三、其它67合计···4.6.3电气主接线1）主接线方案本工程装机规模为1x15MW汽轮发电机组，额定电压为10.5KV。
发电机出口设置一段10kV的主母线，由该母线引出一根电缆线路就近接入变电站室内2#制氧5324柜10kV母线进行联络。
低压厂用电电压：0.38/0.22kV。
电源引自风机房低压柜，为全厂低压负荷供电，380V采用单母线。
机组的启动/备用电源由联络线倒送取得。
各级电压的中性点接地方式：发电机中性点采用不接地方式，10KV中性点为不接地方式，400V厂用电系统中性点为直接接地动力和照明共用的低压供电网络。
发电机出口10kV 配电室布置在主厂房0.00m。
电气主接线详见附图“电气主接线”。
2）发电机回路接线发电机组经出口断路器接入10.5KV发电机电压母线。
发电机出线端设1组电流互感器，中性点端设1组电流互感器。
发电机出线端配置2组电压互感器。
3）配电装置10.5kV10.5kV母线为单母线不分段连接。
10.5kV出口及10.5kV 母线上各装设一组电压互感器，作为计量及同期用。
4.6.4厂用电及直流系统1)厂用电系统厂用电系统采用10kV和380V两级电压。
高压厂用电动机由10.5KV供电，低压厂用电动机、照明和检修等低压设备由380V供电。
发电机出口电压 10.5kV厂用低压配电电压 380VAC操作电压 220VAC 2）直流系统及UPS本工程发电机系统设1组蓄电池，电压为220VDC向自己的机组的直流控制负荷、热工负荷、汽机直流事故油泵、UPS负荷以及直流事故照明负荷供电。
蓄电池采用免维护型，容量为100Ah,分别布置在主厂房内。
本工程共设1套交流不停电电源系统，为DCS系统、电气、热控、通讯等重要负荷提供安全、不间断的交流电源。
交流不停电电源和配电屏布置在各自主厂房6米层的主控室内。
4.6.5电气设备布置主厂房设有机、电、炉集中控制室、及高压配电室。
主控系统的微机保护测控屏、微机监控免维护直流电源屏、远动屏等布置在主控室内。
发电机中性点及引出线的设备布置在发电机小间内。
在主厂房内，设有厂用高压配电室，10.5KV配电装置及变频调速控制柜布置在其中。
4.6.6计量10kV联络线电厂侧作为电量计费关口点。
配PT/CT。
4.6.7电气测量装置测量装置按照《电测量仪表装置设计技术规程》的配置原则，将模拟量信号转化为数字量信号送入单元DCS系统，在LCD上显示。
4.6.8继电保护和安全自动装置继电保护遵照《继电保护和安全自动装置技术规程》配置。
发电机保护均采用微机保护。
保护装置出口采用硬接线连接。
保护装置的报警信号通过DCS系统报警。
本工程采用下列自动装置：✧微机自动调节励磁装置。
✧微机自动准同期装置✧DCS系统可以通过通讯接口或硬接线对自动装置进行监测。
本工程采用机、电、炉集中控制室的控制方式。
为了实现机、电、炉集中管理，使集中控制室内机、电、炉的控制水平协调一致，本工程电气系统的监控进入热工专业合并的DCS系统，电气系统单独设置操作员站。
DCS系统的选型、系统配置、技术参数、性能指标等详见热控专业说明。
本工程DCS系统采用LCD监视，键盘鼠标操作的控制方式，仅在操作员站控制台上保留发电机出口断路器的紧急停机按钮。
电气系统进入DCS系统监控的元件有：发电机、励磁系统、厂用电源、单元机组机炉程控电动机、220V直流系统、UPS系统。
本工程同期系统设有带有闭锁的手动准同期装置和自动准同期装置。
同期点设在发电机出口开关柜。
4.6.9电缆选择和敷设动力电缆和控制电缆均采用铜芯电缆，重要的消防系统、火灾报警系统、不停电电源等使用的动力电缆和控制电缆均采用耐火电缆。
10kV动力电缆的绝缘水平应为133%额定电压。
低压动力电缆的绝缘水平应为1000V，控制电缆的绝缘水平为500V。
主厂房0m部分采用电缆沟，0m以上部分采用架空桥架。
4.6.10接地全厂接地按《交流电气装置接地》的有关要求进行设计。
对所有电气设备外壳、开关装置和开关柜接地母线、金属架构、电缆桥架、金属箱罐和其他可能事故带电的金属物的接地系统进行设计。
各级电压中性点接地方式✧发电机出口电压为10.5kV。
✧厂用电为380/220VAC，为中性点直接接地系统。
4.6.11主要设备选择和布置1)导体及设备选择原则导体及设备选者遵照《导体和设备选择设计技术规定》（SDGJ14-86），并考虑以下特殊气象条件。
✧选择导体和设备的环境温度为35℃，屋外设备耐受的环境最低温度为-40℃。
✧电厂海拔高度不超过1000m,常规电气设备安全可以满足要求。
2）主要设备选择高压开关柜选用KYN【】-10型铠装金属封闭开关柜，内配真空断路器。
低压配电屏选用MNS或GCS型低压抽出式开关柜，柜内元器件选择技术先进、质量可靠的合资或国产优质产品。
4.7热工自动化4.7.1设计范围本工程热工检测和控制的对象为：1×190t/h高温超高压再热煤气锅炉+1台15MW高温超高压背压式汽轮机+1台15MW发电机及其生产辅助设施。
具体分为以下子系统：✧主厂房部分1x190t/h高炉煤气锅炉的系统控制。
1x15MW高温超高压背压式汽轮发电机组的系统控制。
热力除氧给水的系统控制。
✧辅助车间部分循环冷却水的系统控制。
4.7.2热工自动化水平和控制室布置1）热工自动化水平✧主厂房设备的控制方式a）机组采用机、电、炉集中控制方式，设一集中控制室，控制室位于主厂房6米层。
控制对象为锅炉、汽轮发电机组、除氧给水、供水、循环冷却水。
b）本期工程机组，在汽轮机房机头附近，设置一面汽机开机盘，供汽轮机启动、停机时监测参数用。
本期工程机组采用分散控制系统（DCS），配极少量的后备停炉、机、发电机按钮。
对机组进行集中监视、分散控制、保护及辅助安全监视，使机组的自动化水平达到较高的程度。
实现上述自动化设计后，可使机组达到如下水平：a）真正实现以操作员站为中心的机组监视与控制，使机组的键盘人员大大减少，在集控室实现每主设备1人为主，就地设少量巡检人员的运行、管理模式。
b）在机组启停、正常运行或异常工况时能自动对有关参数进行扫描和自动处理。
当参数越限时可自动报警打印。
机组事故后，可对事故前、后一段时间的追忆进行打印。
c）在集中控制室内可实现机组的启、停运行的控制，正常工况下的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。
辅助车间设备的控制方式：循环冷却水采用的系统监控控制，除盐水制水系统采用的控制不在本设计范围内。
2）控制室布置本项目电子设备间布置在新建汽轮机房内，操作员站和工程师站设置在原高炉鼓风机房的控制室。
具体布置详见相关专业布置图。
控制室内设置DCS控制系统的显示器、计算机。
设置热控综合盘，盘面布置汽机本体仪表TSI盘、锅炉水位监视仪表和汽包水位、燃烧视频监视器。
电子设备间内设置热工控制电源柜、DCS控制机柜和锅炉红外线火焰监测器的控制机柜等控制设备。
3）自动化系统配置及主要功能分散控制系统（DCS）基本配置详见DCS系统配置方案图。
DCS 的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、汽机跳闸控制系统（ETS)。
汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机监视系统（TSI）随汽机成套供货。
DEH设有与DCS数据通讯接口；TSI与DCS的数据交换采用硬接线方式。
4）控制系统的可靠性在选择较为先进可靠的分散控制系统的基础上并充分利用其功能之外，主要还采取如下的可靠性措施:✧DCS系统应具有良好的开放性并易于扩展.同时还应具有良好的防病毒入侵能力。
✧DCS的冗余设计,DCS各个功能装置中要求通讯网络、通信接口、处理器冗余设置。
✧DCS供货商应从安全性、符合均衡和故障分散的角度进行I/O分配。
✧DCS中重要的参量，要考虑一次元件双重设置或采取3取2、2取均方式设置，同时考虑相应模件冗余设置。
4.7.3热工自动化功能1）数据采集系统（DAS）✧能连续地、及时地采集和处理机组在不同工况下的各种运行参数和设备运行状况，，并有良好的中断相应。
✧通过彩色LCD或功能键盘，能为运行人员提供机组在正常和异常工况下的各种相关信息。
✧通过打印机能完成打印制表、开关跳变、顺序记录、事故追忆、LCD画面拷贝等功能。
✧DCS系统的监视范围限于对主、辅设备各有关参数的监视和处理，以下参数将进入DCS系统：机组启、停运行及事故处理过程中需要监视和记录的参数。
定时制表所需要的参数。
重要的风门、挡板开度及油动机行程等参数。
重要的电气参数。
2）自动调节系统（MCS）✧MCS能满足机组在负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。
✧使用分散控制系统组成的自动调节系统有：锅炉鼓、引风自动调节系统高炉煤气流量自动调节系统锅炉给水自动调节系统过热蒸汽自动调节系统除氧器水位、压力自动调节系统凝汽器水位自动调节系统轴封压力自动调节系统3）顺序控制系统（SCS）SCS系统功能为：✧通过LCD和键盘（鼠标）对机组被控制功能组进行操作控制。
运行人员可按照功能组启、停。
也可进行单台设备的软手操。
✧根据主设备、辅助设备及工艺系统的运行要求，构成不同的顺序控制子功能组。
子功能组至少包括以下内容：燃气子组鼓、引风机子组锅炉疏水、放汽子组电动给水泵子组循环水泵子组汽机油系统子组其它控制系统子组✧汽机505数字电液控制系统（DEH)。
基本功能包括：（以最终技术协议为准）自动/手动升速闭环速度控制（汽机预热/转动/升速/速度保持/自动转动到临界转速）自动/手动同期速度试验（103%，110%，113%）超速保护手动/自动不需要人工干预✧热工保护和功能炉有如下停炉保护：汽包水位保护主蒸汽压力高(过压）保护高炉煤气速关保护汽轮机、发电机有如下停机保护：紧急停机发电机一次保护汽机有如下保护：汽机超速润滑油压低轴承振动值高手动停机汽轮机和电厂其它保护✧主要保护功能的冗余设计原则专用保护的数字仪表的接点信号，应该三取二后直接用于停炉或停机。