MSL4531立磨说明书
MLS4531立式辊磨机运行的操作优化
MLS4531立式辊磨机运行的操作优化摘要：文章对水泥生产线中的mls4531立式辊磨机的结构、工作原理作了简要的介绍。
对其在中央控制室运行的操作优化分别从磨机的振动、压差、喂料质量、外循环量、出口温度、碾磨压力、产品细度、料层厚度、通风量作了简要的分析。
关键词：立磨；mls4531立式辊磨机；操作优化引言北方重工集团有限公司1985年从德国pfeiffer公司引进了日产2000吨以下规模生产线配套的mps立磨制造技术，mls4531立式辊磨机（“立式辊磨机”以下简称“立磨”）是北方重工集团在2000年充分吸收和借鉴国内外成功经验的基础上为了适用于5000t/d水泥生产线自行开发设计的。
1 mls4531立磨的结构和工作原理1.1 mls4531立磨的结构组成mls4531立磨主要由主电机、主减速机、辅助传动装置、分离器、架体、磨辊组、磨盘、张紧装置、扭矩支撑、安装与检修装置、密封空气管路、测量与密封空气管路、压差测量管路、喷口环、磨辊测温装置、张紧液压管路、基础等部分组成，见图1。
1.2 mls4531立磨的工作原理该mls4531立磨是按全风扫、部分外循环原理进行烘干兼粉磨作业，碾压粉碎、风扫烘干和选粉为一体。
如图1，物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。
磨盘外沿处设有喷口环，在这里具有烘干能力的高速热气流，将这些物料吹向上方，当物料继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料继续被气流带出磨机而不合格的较粗粒度物料经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。
入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。
mls4531立磨粉磨系统见图2。
2 mls4531立式辊磨机在中央控制室的优化操作2.1 mls4531立磨振动的优化振动是磨机操作中的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。
立磨控制参数及工艺操作指导
目录立磨工艺操作管理 (2)42500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 (10)4.1 热风炉开磨操作 (10)5 40tph及以上规格煤磨操作管理 (16)6立磨系统的优化操作 (24)6．1 调整喂料 (24)立磨主要控制参数 (35)立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
MLS4531A立磨海螺考察学习报告
MLS4531A立磨考察学习报告春江水泥有限公司考察学习地点：安徽芜湖白马山海螺水泥有限公司部门：中控室考察学习目的：一、了解MLS4531A立磨的操作，二、主机设备性能三、中控运行参数；四、分组情况；五、中控连锁保护关系；六、测温测压点位置；七、立磨检修安全操作规程。
第一章、MLS4531A立磨的操作操作序言：1.新磨必须布料。
2.布料时，主机与辅机连锁关系必须解除。
3.操作中宜大风大料操作。
风稳，风量，风速不能过小。
4.在出现断料时果断调整操作参数，防止磨震。
必要时停磨以保证设备的安全。
5.严格控制入磨、出磨温度。
6.稳定料层厚度在合适范围内。
料层太厚太薄都会引起震动7.控制好主电机电流。
8控制好压差。
7.根据出磨物料粒度控制选粉机转速。
8.入磨物料中不能有大块金属物。
1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。
1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。
与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。
MLS4531立式辊磨机设计开题报告-
第14周论文查重，出图
第15周毕业论ห้องสมุดไป่ตู้答辩
四、需要阅读的参考文献
[1]成大先.机械设计手册(第五版) [M].机械设计，北京：化学工业出版社，2008.5
[2]刘春英，朱兵.不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用[J].水泥工程，2003（06）：56-66
[3]艳娟，张仲乾，石志刚，张茂亮.MLS4531A立磨在4000t/d生产线中的调试及应用[J].河南建材，2009（01）：47-49
[4]熊会思，程福安，李兆烽.水泥厂立式辊磨的选型（一）[J].新世纪水泥导报.2005，3（2）：38-41
[5]熊会思，程福安，李兆烽.水泥厂立式辊磨的选型（二）[J].新世纪水泥导报.2005，4（2）：29-31
[6]熊会思，程福安，李兆烽.水泥厂立式辊磨的选型（三）[J].新世纪水泥导报.2005，5（2）：38-39
签字：年 月 日
系主任意见
签字： 年 月 日
学院教学指导委员会意见
签字： 年 月 日
公章：
[11]曾正明.机械工程材料手册（第六版）[M].北京：机械工业出版社，2003
[12]冶金工业部编写组.合金钢钢种手册[M].北京：冶金工业出版社，1983
[13]哈尔滨工业大学理论力学教研所.理论力学（第五版）[M].北京：高等教育出版社，1997
审
核
意
见
指导教师评阅意见（对选题情况、研究内容、工作安排等方面进行评阅）
一、选题依据
1.设计（论文）题目
MLS4531立式辊磨机设计
2.研究领域
机械设计——立式辊磨机设计
3.设计（论文）工作的理论意义和应用价值：
MSL4531立磨说明书
磨机的工作原理1、工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电动机驱动，并可无级变速。
整机的结构见图一。
主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推理构件和铰链连接件组成磨辊组件。
张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速进这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收震动的蓄能器。
由主电机通过减速机带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自传。
磨盘转动通过磨辊将扭矩传到压力框架上，而压力框架在周围将此力传到张紧杆架外的缓冲装置上，此力基本上被防冲击减震装置吸收，降低磨机的水平震动。
物料通过三道闸门及进料口送到磨盘的中心，磨盘转动时，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨轨道。
通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，又能允许一定的粗料落入风环下面，经过刮板排除机体，再通过磨外提升机提至顶部和喂料一起入磨，进行再循环。
符合某一细度要求的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
据有关现场测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的物料细度。
因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。
在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃，这也是MLS4531A立式磨机能够粉磨高湿度水泥生料的原因之一。
由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时扔可取得较低的流速。
基于这个原因，喷射作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。
本立磨的主要优点：1、具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；比电耗较低。
立磨使用手册
用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站1．立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22KW/1800rpm/480V/60Hz电磁铁电压：AC120V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当电压超过16MPA时压力有起保护作用的溢流阀（25.2）泄掉.1.过滤时：Y3打开，电磁阀Y3（26.2）中P通A，锥阀F5打开，油经F5回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1（P通A），Y4（P通B），Y6（P通A），Y8（P通B）打开，无杆腔中油有锥阀F2，F6进入油缸无杆腔（油缸下腔），压力上升，同时有杆腔的压力经F3泄入油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y4，Y5，Y8，Y9是否卡死，清洗电磁阀，后在检查F2，F6，F7是否卡死，能否正常复位，清洗阀。
（若停后电机反转基本上可排除F7不保压作用），若抬辊没压力，检查Y4，Y8，F2，F6是否打开， Y5，Y9和F7是否关闭。
MLS4531A立式辊磨系统的改造
MLS4531A立式辊磨系统的改造何骞【摘要】立式辊磨系统产量偏低,用GLS选粉技术对该磨选粉系统进行改造,并在喂料系统启用锁风式重型板喂机.结果表明:立磨系统改造后产量由370～ 390t/h提升到430 ～440t/h;每吨产品电耗由22 kWh/t降至19 kWh/t;GLS型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的2～3倍以上;锁风式重型板喂机减少了系统漏风量且降低了设备故障率.【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2014(020)004【总页数】2页(P48-49)【关键词】立式辊磨;GLS选粉机;重型板喂机【作者】何骞【作者单位】峨眉山西南水泥有限公司,四川眉山614224【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632.5我公司MLS4531A立式辊磨系统产量一般在370～390 t/h，生料电耗22 kWh/t。
生料生产成本高，且影响烧成系统的提产需求。
对此，我们对立磨选粉系统和喂料系统实施了改造，产量提升到430～440 t/h，每吨生料电耗降至19 kWh/t。
本文特对此次改造进行总结，仅供参考。
1.1 选粉机系统存在的问题MLS4531A选粉机改造前结构见图1，其存在的问题分析如下：（1）喷口环由与水平方向成斜向的菱形槽口组成，在磨盘周围一圈，内镶衬板。
入磨气体在喷口环改向，在空气导向锥导向作用下呈旋流风入磨，阻止物料通过喷口环下跌，符合粒度要求的物料由旋流风输送到上部分离器。
操作中为保证喷口环风速，必然调大风机前风阀开度，以增大风量，这将导致三个不好的结果：立磨上部选粉机风量超过额定风量太多，选粉机转子转速提高许多，回粉量增大，选粉效率降低，立磨能耗增加；由于风量加大，立磨及其选粉机内部风速加快，设备磨损加剧；由于风量加大，风机电流增大，风机能耗增加。
最终导致系统能耗增加。
（2）导风叶与转子间距太大。
这个区间为分散分离功能区，其宽窄变化影响物料的分离时间及速度梯度的变化，从而影响分级性能指标：该区宽，则物料的分离时间长，气流速度梯度大，分级力场不均匀，物料易结团，分散性差，分级精度低。
MLS4531立式辊磨机运行的操作优化
MLS4531立式辊磨机运行的操作优化文章对水泥生产线中的MLS4531立式辊磨机的结构、工作原理作了简要的介绍。
对其在中央控制室运行的操作优化分别从磨机的振动、压差、喂料质量、外循环量、出口温度、碾磨压力、产品细度、料层厚度、通风量作了简要的分析。
标签：立磨；MLS4531立式辊磨机；操作优化引言北方重工集团有限公司1985年从德国Pfeiffer公司引进了日产2000吨以下规模生产线配套的MPS立磨制造技术，MLS4531立式辊磨机（“立式辊磨机”以下简称“立磨”）是北方重工集团在2000年充分吸收和借鉴国内外成功经验的基础上为了适用于5000t/d水泥生产线自行开发设计的。
1 MLS4531立磨的结构和工作原理1.1 MLS4531立磨的结构组成MLS4531立磨主要由主电机、主减速机、辅助传动装置、分离器、架体、磨辊组、磨盘、张紧装置、扭矩支撑、安装与检修装置、密封空气管路、测量与密封空气管路、压差测量管路、喷口环、磨辊测温装置、张紧液压管路、基础等部分组成，见图1。
1.2 MLS4531立磨的工作原理该MLS4531立磨是按全风扫、部分外循环原理進行烘干兼粉磨作业，碾压粉碎、风扫烘干和选粉为一体。
如图1，物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。
磨盘外沿处设有喷口环，在这里具有烘干能力的高速热气流，将这些物料吹向上方，当物料继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料继续被气流带出磨机而不合格的较粗粒度物料经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。
入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。
MLS4531立磨粉磨系统见图2。
2 MLS4531立式辊磨机在中央控制室的优化操作2.1 MLS4531立磨振动的优化振动是磨机操作中的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。
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磨机的工作原理
1、工作原理
磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电动机驱动，并可无级变速。
整机的结构见图一。
主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推理构件和铰链连接件组成磨辊组件。
张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速进这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收震动的蓄能器。
由主电机通过减速机带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自传。
磨盘转动通过磨辊将扭矩传到压力框架上，而压力框架在周围将此力传到张紧杆架外的缓冲装置上，此力基本上被防冲击减震装置吸收，降低磨机的水平震动。
物料通过三道闸门及进料口送到磨盘的中心，磨盘转动时，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨轨道。
通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，又能允许一定的粗料落入风环下面，经过刮板排除机体，再通过磨外提升机提至顶部和喂料一起入磨，进行再循环。
符合某一细度要求的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
据有关现场测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的物料细度。
因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。
在风环以上的一米处气体温度已由300℃左右下降到100℃，这也是MLS4531A立式磨机能够粉磨高湿度水泥生料的原因之一。
由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时扔可取得较低的流速。
基于这个原因，喷射作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。
本立磨的主要优点：
1、具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；比电耗较低。
物料的研磨在限定压力
下进行
2、磨机可空载启动，免除开机难的烦恼
3、磨辊研磨压力采用液-气加压，远程控制加压，太辊动作及调整压力
4、扭矩支承可以降低磨机的水平震动，磨盘中心给料可以使三个磨辊均匀受力
5、部分外循环可以降低磨内压差，降低系统电耗
6、磨辊、磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐
磨材料制成。
磨辊和磨盘衬板可用液压装置转到磨外检修或更换磨辊衬板能反面
使用，延长了研磨机构的使用寿命
2、磨机的结构
磨机的主要组成部分包括传动部分，磨盘，磨辊组，张紧装置及液压系统部，分离器，架体，三道闸门，扭矩支承，地基等。
1、传动部分
该部分由主电机、圆锥行星减速机，慢速辅助传动减速机和辅助传动电机组成。
主电机为三相绕线型异步电机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。
圆锥行星减速机的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速机输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速机承受研磨部件的重力及研磨时张紧装置产生的垂直方向的力，减速机外壳由焊接结构组成。
辅助减速机的第一级为圆锥齿轮，第二三级为圆柱齿轮。
辅助电动机经辅助减速机及超越离合器慢速带动主电机，当辅助传动使主电机转速达到额定转速的2%时，主电机开始转动，
主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统停车。
2、磨盘部
磨盘座装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。
可更换的磨盘衬板由磨盘座支承，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。
里面磨盘衬板用压板固定。
分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角
磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。
可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风的面积，即改变风俗，以适应物料的需要。
在磨碎的过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机后，经过斜向导向通到，增强了旋风作用，并将物料分离。
喷口环上可以拆掉的部分是为磨辊检修而特殊设计的。
3、磨辊部
三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支承在压力框架上，磨辊可以通过磨盘传动的摩擦自传，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。
磨辊体为铸钢件，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。
在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。
4、张紧装置及液压系统部
该部分有三个功能。
一是粉磨压碎物料。
磨辊的预加载荷是靠液压张紧装置施加的。
液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊盘之间的物料上，张紧装置液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。
二是在磨机启动时，抬起压力框架和磨辊，实现空载启动。
在磨机启动前，液压系统已向磨辊顶预加载荷，即液压缸有杆腔充满了压力油，液压系统向液压缸无杆腔供高压油，克服上腔的预压力，抬起压力框架及磨辊，液压缸内装有内置位移传感器，当抬到预定高度时，位移传感器发出信号，磨机启动，在预定时间内放下磨辊，进行正常粉磨压碎操作。
三是在设备维护时液压系统抬起磨辊组或压力框架，拆磨辊时只抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的连接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。
5、分离器部分
磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。
分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。
在旋转地叶轮体外侧有一圈静止的栅筒进行首次选分。
在运转时，分离器转速越高，出料细度越细，反之亦然。
但是由于出料粒度亦受磨内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运行之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。
分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推理轴承。
由于传动支承部件内部处于密封状态，故轴承本身未带有防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。
传动部件的几个轴承均用润滑脂定期润换。
6.架体部
架体部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，架体上设有维修门、检修门、和观察门，并且有等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊接在一起，上部用螺栓与分离器把合，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的相应位置装有耐磨衬板。
7.密封空气部
密封空气部由密封空气管路和测量与密封空气管路两部分组成。
密封空气部的作用是防
止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。
由风机产生的密封空气通过装在架体上方的管路导入磨辊轴承密封区域，在导风管路中，装有两个关节轴承的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接、
由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环形密封区溢出，阻止了及内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由压力变送器检测，密封气体的压力不得低于5000pa。
8.三道闸门部
三道闸门连接于储料仓和磨机入料口之间，主要由三个油缸、壳体、三个闸门、衬板等组成。
三个闸门按照一定的顺序分别开启和关闭，达到既能入料又能锁风的双层作用。
三个闸门每完成一个动作周期，需要5秒钟。
9.扭矩支承部
扭矩支承部用于吸收磨机工作时产生的震动能量，降低磨机的水平震动。
扭矩支承安装在张紧杆架的顺时针侧（对着磨机中心由上向下看）。
扭矩支承主要由缓冲装置、缓冲缸架、导向装置、冷却系统及热电偶等组成。