结构工程师面试试题及答案61478

填空题：:不锈钢,磷铜,弹簧钢1.一般电池片常用的材料有等,怎样防止电池片刮伤电池?收尾处弯安全扣.2.打样弹簧,我们常提供:簧丝直径d,弹簧外径D,自由高度H0,有效圈数n等参数给供货商.3.钢按含碳量分为:低碳钢,中碳钢,高碳钢.我们常讲的黄牌料是中碳钢(或45#钢).4.标准圆柱齿轮齿数为10,齿顶圆直径7.2mm,那幺m(模数)=0.6.5.假设塑胶为ABS,普通牙螺丝? 1.7, ? 2.3, ? 2.6, ? 3.0(mm)各打多大的底孔? ?1.4mm, ?2.0mm, ?2.2mm, ?2.6mm.6.2A电池长度是50.5mm,直径是14.5mm, 3A电池长度是44.5mm,直径是10.5mm.7.一般情况下导电胶(Rubber Key)的行程是1.0~1.5mm.压力是0~250g,寿命是5,000~10,000次,碳点阻值<150Ω8.结构工程师在确认产品是否OK时，可根据外观、寸法、装配进行判定。

2 v: }1 ^! `6 |2 ?* R8 A6 ]' z( |9.模胚类型一般可分为：大水口模胚、标准细水口、简化型细水口三大类。

10.喷油过程中三喷三烤主要针对哪几种颜色：红、白、蓝。

5 e.问答题：你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不做为结构工程师，11. 需做好后再改模具？答：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。

（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达到一次OK）12. 用在充电器（使用220V交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？答：1电性能良好；2耐化学性；3较高冲击韧性和力学强度；4耐气侯性13. 透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？答：透明材料有PMMA，PC，GPPS，SAN；PC的硬度好，目前价格在20RMB/KG左右（因供应商和等级的不同价相差较大。

14. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？答：比产品的最厚处预留25-35MM。

（模具不是很董）15. ABS V0 级防火材料是什么意思？答：V0 是UL垂直耐然等级的一个级别，依UL的规范取测试片做垂直燃烧实验在10秒内不能燃烧到夹头。

16. 做ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料？答：因ABS V0防火料注塑加热时会产生腐蚀的酸性气体，所以要选用耐酸性腐蚀的钢材如S316；2316；420等。

17. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？答：透明度要求高的选S316，其次是420（其它可选的有NAK80，718S等）因为这做透明件要求模具钢材要有1优良的抛光性，以保证透明件的表面光洁度；2优良的耐磨性以保证模具的寿命；3因常用来做透明材料的PC，PMMA有弱酸性，所还要求有较好的耐酸。

以上钢材能达到要求。

18. 磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量指标？答：有C5111，C5102，C5191，5210可选；电镀后不会生锈；电镀时应规定其电气性能参数，外观；镀层厚度等指标。

19. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？答：1从生产方式分有连续模和单工程模。

2从工艺上分有拉伸类模，折弯类模；3从制造工艺上讲有精密模，一般模。

20.手机壳体材料应用较广的是abs+pc请问PC+玻纤的应用有那些?.优缺点．答：手机壳体材料应用较广的应该是PC+ABS，塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度，PC+玻纤也是同理，同时还可以改善PC料抗应力的能力。

缺点：注塑流动性更差，提高注塑难度及模具要求。

因为PC本身注塑流动性就差。

21.哪些材料适合电镀?哪些材料不适合电镀?有何缺陷?答：电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级ABS是最常用的。

PP，PE，POM，PC等材料不适合水镀。

因为这些材料表面分子活动性差，附着力差。

如果要做水镀的要经过特殊处理。

真空镀适应的塑胶材料很广泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。

22.后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面?'答：后壳一般不做全水电镀的，因为水镀会影响整机射频性能，也不利于防静电，还不利于结构，因为水镀时会造成胶件变硬变脆。

如果全电镀时要注意1、用真空镀方式，最好做不导电真空镀（NCVM），但成本高。

2、为了降低成本，用水镀时，内部结构要喷绝缘油墨。

挂绳口处的选择:如?前模行位与后模行位有什么区别23.答：前模行位：开模时，前模行位要行位先滑开。

后模行位：开模动作与行位滑开同步进行。

前模行业与后模行位具体模具结构也不同。

挂绳孔如果留在前模，可以走隧道滑块。

.挂绳孔如果留在后模：一般是挂绳孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在胶壳外表面会有行位夹线。

24.模具沟通主要沟通哪些内容?答：一般与模厂沟通，主要内容有：1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣等。

２、胶件的入水及行位布置。

胶件模具排位。

3、能否减化模具。

4、T1后胶件评审及提出改模方案等。

25.导致夹水痕的因素有哪些如何改善?如U型件答：夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。

原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。

模具排气不良等注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。

改善：1．结构上在易产生夹水线的地方加骨位。

尽量将U型件短的一边设计成与水口流动方向一致。

．2．改善水口。

3．改善啤塑。

26.钢片按键的设计与装配应注意那些方面答：钢片按键设计时应注意：1．钢片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。

2．钢片不能透光，透光只能通过硅胶。

３．钢片要求定位，在钢片在长折弯壁，固定在A壳上。

4．钢片要求接地。

27.PC片按键的设计与装配应注意那些方面答：PC片按键的设计时注意：1、PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。

也不能太薄，不然很软造成手感差。

2、PC片透光不受限制，在透光处镭雕即可。

3、PC片表面如果要切割，槽宽不小于0.80，尖角处要倒小圆角(R0.30)。

4、装配一般通过在硅胶背面贴双面胶与PCB连接或者在A壳上长定位柱，硅胶上开定位孔，限位并装配在A壳上。

28.PMMA片按键的设计与装配应注意那些方面片。

PC设计要求同答：一般PMMA片表面要经过硬化处理29.金属壳的在设计应注意那些方面答：金属壳拆件时一般比大面低0.05MM，Z向也低0.05。

金属要求接地，接地一般用导电泡棉，导电布，弹片，弹簧等金属件上做卡扣时，扣合量不能太大，一般0.30左右。

金属件上做螺孔时，先做底孔通过后续机械攻丝.30.整机工艺处理的选择对ESD测试的影响?答：一般来说，表面如果有五金件，接地不良会影响ESD测试。

表面如果有电镀装饰件，会影响ESD测试。

31.简述新产品开发程序及老产品改模程序(10)答:1)新产品开发程序:开发立项(设计任务书)?外观设计?内部结构设计?样品打样?估价BOM?制作手板?手板组装测试?送客户确认评估?设计修改?发开模图?改模完善?送工程样板确认?发正式BOM?零件承认?新产品发表会?放产?量产?移交生产部2) 老产品改模程序:接到改模要求?找到最新胶件及图纸?制定改模方案?按方案制作手板验证?确定改模方案?制作改模图?发ECN?发改模通知?发零件更改通知单?改模跟进?试模?组装验证?签板放产.(10)产生的原因各是什幺?注塑常见缺陷有哪些32.答: 1.缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大2.熔接线. 熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线3.披锋. 沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边4顶白. 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.6.混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的7.翘曲.制件冷却收缩不均8.烧焦.困气9.银丝:料没烘干夹有水份.10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良11.气纹;浇口处排气不良12注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚13.气泡:熔料高温发生热降解形成气泡.33.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？答:可用于强脱模的材料有ABS、 PVC、 RUBBER 、PP;在设计强脱结构时应注意对于弹性不是太好的材料， (比如说ABS)强脱距离最好不要超过1.0mm以避免拉断或是拉花.34.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？答:一般柱子高于12mm以上或者斜面等都必须做加强筋设计处理. 35.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？答:咬合须具备的条件是压力角、模数一致，?材料也需一样;a=（Z1+Z2）m/2 +0.1 咬合中心距满足即可36.按键设计时应注意哪些内容？答:应注意如下几点:1.按键与配合件之间的间隙尺寸 2.弹譬处厚度3.弹臂长度 4.按键的定位尺寸及方式子 5.按键的加工工艺 6.按键与电子开关配合间隙.37.如果判定一款产品结构设计是否合理？答:1.零件是否能加工出来2.装配工艺是否合理3.产品成本是否符合预期4.可靠性38.HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？答:不可以.因为这样很容易露出里面的颜色形成外观不良.39.设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？答:应注意孔与边缘的间距平面度控制料厚等。

一般用的材料有铝铁、不锈钢.40.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？答:可能是模具排气不良或是温度太高吧改善排气间隙及冷却系统或是恒温器.根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。

这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。

这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。

这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。

螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。

在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤41，产品生产时出现结构问题，如何处理？答:严重就停止生产一般情况就特，做一些补充改善比如说打胶呀剪料加介子做夹具什么的.收集问题啤件分析问题发生的原因。

根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责人。

需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。