露天开采爆破设计附带图纸cad——完美版
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
相邻矿山(采场)联合爆破设计
目录1 总论 (1)2 爆破设计 (5)3. 起爆网路、装药及填塞 (10)4 爆破安全分析 (15)5 爆破施工进度计划 (21)6 爆破施工准备 (22)7 爆破警戒 (26)8 爆破安全防护 (31)9 爆破后检查 (35)10 盲炮处理 (35)11 爆破总结 (36)附图：1、爆破环境、安全警戒及岗哨布置图┄12、炮孔装药填塞结构图┄23、炮孔平面布置图、剖面图┄34、起爆网路敷设示意图┄41 总论1.1项目背景XXXXXX材料有限公司XX石场和XXXXXXXXXXX建筑材料厂采石场相互毗邻，矿区之间最近距离不足60m，两家矿山爆破危险区相互叠加，如果每家矿山各自独立进行爆破作业，发生爆破飞石相互打击事故的概率较高，严重的会造成人身伤亡事故以及财产损失。
为有效防止这类事故发生，对两家矿山实施爆破作业统一管理、统一指挥、共同警戒是十分必要的，因此，需要对两家矿山进行联合爆破设计。
1.2工程概况本工程包括XXXXXX材料有限公司XX石场（简称XX石灰石矿）露天开采爆破工程、XXXXXXXXXXX建筑材料厂采石场（简称XXX 采石场）露天开采爆破工程。
两家矿山毗邻，该矿区位于XXXXXXXX太平镇西南5km处的前夹槽子村，方位167°左右，距离XX——XX公路1.8km，有砂石路相通交通较为方便。
两家矿山均已建立健全了《安全生产管理制度》、《安全操作规程》、《安全生产事故应急救援预案》、并与当地矿山救护中心签署了《矿山救护协议》，并报XXXXXXXX安监局备案。
1.2.1XX石灰石矿概况XX石灰石矿于2011年11月，由原XXXXX设计院完成了初步设计，主要工程方案概述如下：矿山生产规模为20×104m3/a(54×104)，开采服务年限为20年。
年工作天数为330天，每天2班，每班8小时。
设计采用溜槽与非运输公路联合开拓方式，深孔爆破，液压挖掘机与装载机铲装，汽车运输，二次破碎设计采用挖掘机配液压破碎锤进行机械破碎，穿爆工作由该矿山自行施工。
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一0年八月目录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 工程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 生产规模 (4)2.4 开采方式 (4)2.5 开拓运输方式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿山生产及辅助工程 (5)2.9 爆破施工环境 (5)3.爆破方案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破方案选择 (5)3.3 爆破施工顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆方法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编）1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害；(3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一0年八月目录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 工程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 生产规模 (4)2.4 开采方式 (4)2.5 开拓运输方式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿山生产及辅助工程 (5)2.9 爆破施工环境 (5)3.爆破方案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破方案选择 (5)3.3 爆破施工顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆方法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编）1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害；(3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
露天台阶爆破设计(垂直孔马建)
目录工程概况 (2)爆破方案的选择 (2)爆破参数选择与计算 (2)装药、填塞、起爆网络设计 (3)安全距离计算 (4)安全技术措施及注意事项 (4)爆破组织工作 (6)主要技术经济指标 (7)附图 (8)1 工程概况某露天矿，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每天2班制，岩石为石灰岩，坚固性系数f =8~10，松散系数为1.5。
爆破点200m 外有居民房屋（砖房）。
（设钻机效率为60m/台班）2 爆破方案的选择已知台阶高度12m ，该矿山为中小型矿山，钻孔设备采用潜孔钻机，钻孔直径150mm ，钻机效率为30m/台班，采用倾斜深孔布置形式；石灰石的容重为 2.46 -2.653m t ⋅,取35.2m t ⋅=γ，则采剥矿岩体积为4330010/2.5120m ⨯=，由此可得需要的钻机台数：120×104／37.5／30／600=1.78台，取2台, 37.5为延米爆破量；按每5天爆破一次：一次爆破规模为：120/300×5=2万m 3；选用铵油炸药，起爆药包选用铵油膨化炸药；有水炮孔选用乳化炸药，孔外导爆管毫秒起爆。
3 爆破参数选择与计算3.1 底盘抵抗线（1）按以下公式确定W =式中，孔径150d mm =，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =，装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，取单位炸药消耗量3q 0.45/kg m =，计算底盘抵抗线为：4.95W m ===（2）按以下经验公式计算(3035)W d =- 取30300.15 4.5W d m ==⨯= 选取底盘抵抗线W=4.5m 。
3.2孔深垂直深孔，孔深为： L=H+h超深(0.150.35)h W =→,取0.20.2 4.50.9h W m ==⨯=，取1m; 则孔深为： L=H+h=12+1=13m 。
3.3孔距与排距孔距a=mW=1.2W=5.4m ，排距b=W=4.5m 。
露天爆破工程完整版本
（四）超深
超深是为了增加深孔底部装药量、增强对深孔底部岩石的爆
破作用，以克服底盘抵抗线的阻力，避免爆破后在台阶底部残留
岩柱，即所谓“根底”。超深值与岩石坚硬程度、炮孔直径、底
盘抵抗线有关，其值可按下式确定
h＝（10~15）d ， m
（8-8）
h＝（0.15~ 0.35）Wd ， m
（8-9）
式中 d——炮孔直径，mm； Wd——底盘抵抗线，m。
（二）底盘抵抗线 露天矿台阶坡面往往是一斜面。这样对于垂直深孔来说，就 存在两种抵抗线，即最小抵抗线与底盘抵抗线。最台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。为了克服爆 破时的最大阻力，避免台阶底部出现“根底”，一般都采用底盘 抵抗线作为爆破参数设计的依据，而不依据最小抵抗线。 按照深孔钻机安全作业的要求，底盘抵抗线Wd应满足下列关系
根据爆破实践经验，底盘抵抗线与台阶高度H之间存在如下关系 Wd＝（0.6~0.9）H ， m
岩石坚硬，台阶高度小，系数取小值；反之，系数取大值。
上述各式都是就一个炮孔来说的。当考虑多炮孔爆破相互作用 时，底盘抵抗线可按下式计算:
W’d＝ Wd (1.6～0.5m) ，m 式中 W’d——多炮孔爆破时底盘抵抗线，m；
Qq'(Ll),m
式中 q’——深孔每m装药量，kg/m； L——炮孔深度，m; l——填塞高度，m。
多排爆破时，第一排深孔装药量计算如上式。第二排以后各排 深孔，因爆破时受到其前面巳爆破的岩石阻力作用，装药量应适当 加大，其值可按下式计算确定
QKqab,kHg
式中 K——岩石阻力系数。当采用毫秒爆破时，取K＝1.1~1.3； 若用齐发爆破时，取 K=1.2~1.5；最后一排炮孔，取K值的上限值
露天爆破工程课件
35
精选课件
经过计算：
R=（180/2.3）1/1.6×（981/3） =15.257×4.61=70.33（m）
按上述计算结果，10天一次爆破规模，在实施 微差爆破时，爆破振动效应不会对采场周围的 建筑物造成危害，但对距离较近的破碎站基础 会有一定的影响。
爆破冲击波对建筑物的安全距离为： 冲击波范围内无建筑物，不构成危害。
e—堵塞系数， e=L2/W≥0.75 取0.8
p—超钻系数，p=h/W=0.15-0.35 取0.2
m—钻孔临近系数，m=0.8—1.4 取m=1
H—台阶高度为12m
计算得到：W=3.91m
23
精选课件
④ 按钻孔作业安全条件检验
W≥H（ctgα-ctgβ）+e 式中：α—台阶坡面角设计为70° β—钻孔倾
15
精选课件
16
精选课件
2、填塞
炮孔填塞是很重要的工序，填塞质量好可以使 炸药量爆炸安全、改善爆破效果。填塞材料可 以用砂、黏土或砂和黏土的混合物，事先拌好， 做成泥条备用。水孔中也可用水作为填塞材料， 但是孔口必须用水封好，这可以减少飞石。
17
精选课件
3、连线
单个雷管起爆时，不需要进行网络连接，当一 次起爆多发雷管时，需要进行网络连L1 L1=L- L2=12.04-3.6=8.44m 装药长 度系数为8.44÷12.04=0.7010=70.10％.
⑿ 实际装药量计算
Q=3.14×0.052×8.44×900=59.63 59.63＞49 实际装药量大于理论装药量,计算合理.。 ⒀ 每米钻孔爆破量
7
精选课件
②炮孔选在暴露面多的地面，如图所示。
多面临空炮孔布置图
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)矿石爆破参数设计与计算 (2)岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)炮孔布置 (4)起爆网络设计 (6)6 安全距离计算校核 (7)飞石的安全距离 (7)爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (8)施工流程图 (8)施工准备 (8)钻孔 (8)装药 (8)填塞 (9)起爆网络 (9)爆破警戒 (9)爆后检查 (10)盲炮处理 (10)8 施工组织 (11)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为，岩石体积为。
本设计按6天爆破一次进行设计，则一次爆破的矿石工程量为6620m3，岩石工程量为17164m3。
根据爆区环境、地质结构特点及文件要求爆破台阶高度为H=12m，本设计采用深孔台阶爆破、电雷管-导爆管孔内毫秒微差起爆施工方案，垂直孔布置形式，钻孔设备选用SWD-165型一体化潜孔钻机2台，炮孔孔径为Φ165mm，钻孔效率为70-90m/台班。
炸药采用盐酸膨化硝铵炸药，粉状2号岩石乳化炸药（用于有水炮孔）、2号岩石炸药（制作起爆药包，规格：Φ32mm ，L=200mm ，G=）。
4 爆破参数选择矿石爆破参数设计与计算 底盘抵抗线（1）根据计算公式：W = 式中，孔径d=165mm ，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =，装 药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数f=12-16,查设 计手册取炸药单耗q=m 3，计算得底盘抵抗线为： W 1=。
（2）根据爆破经验公式，W 1=（20-50）d ，取本次爆破底盘抵抗线： W 1=35d=。
综合上述考虑，取本次底盘抵抗线W 1=。
孔深根据垂直孔孔深计算公式 L 1=H+h 超，h 超=（）W d 取本次爆破孔深 L 1=12+。
孔距和排距孔距 a 1==；排距 b 1=W 1=。
单孔装药量根据炸药单耗q 1=m 3,计算单孔装药量 Q 1=qabh=。
装药长度与填塞长度装药长度 l 药=Q 1/(ρπS 孔)=10m 。
填塞长度 l 堵=L-l 药=4m 。
根据经验，填塞长度一般取孔径的20-40倍，l 堵/d=24，满足填塞要求。
一次爆破规模单孔爆破矿石体积：V 1=abH=。
根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N 1=6620/429≈16个。
一次爆破总装药量 Q=214x16=3424Kg 。
矿石爆破设计参数表表4-1岩石爆破参数设计与计算 底盘抵抗线（1）根据计算公式：W= 式中，孔径d=165mm ，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =， 装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，根据矿石坚固性系数f=8-10,查设 计手册取炸药单耗q=m 3，计算取得底盘抵抗线为： W 2=6m 。
（2）根据爆破经验公式，W 2=（20-50）d ，取本次爆破底盘抵抗线 W 2=35d=。
综合上述考虑，取本次底盘抵抗线W 2=6m 。
孔深根据垂直孔孔深计算公式 L 2=H+h 超，h 超=（）W d 取本次爆破孔深 L 2=12+=14m 。
孔距和排距孔距 a2==7m；排距 b2=W2=6m。
单孔装药量根据炸药单耗q2=m3,计算单孔装药量 Q2=qabh==202Kg。
装药长度与填塞长度装药长度 l药=Q1/(ρπS孔)=。
填塞长度 l堵=L-l药=。
根据经验，填塞长度一般取孔径的20-40倍，l堵/d=27，满足填塞要求。
一次爆破规模单孔爆破矿石体积：V=abH=6x7x12=504m3。
根据一次爆破规模可计算的炮孔数量：N=17164/504≈33个。
一次爆破总装药量 Q=202x33=6666Kg。
岩石爆破设计参数表表4-25 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计炮孔布置根据爆破现场实际条件，本次爆破采用三角形布孔（梅花形布置），矿石爆破布置3排孔，岩石爆破布置5排孔，具体炮孔布置图见下图5-1、图5-2。
图5-1 矿石爆破炮孔布置图图5-2 岩石爆破炮孔布置图装药结构炮孔采用连续装药、双药包起爆方式。
孔内装盐酸膨化硝铵炸药，部分有水炮孔孔底先装2号岩石乳化炸药至水面，起爆药包采用2#岩石乳化炸药（Φ32mm，L=200mm）。
起爆药包由导爆管雷管引爆，距孔底2m处放置第一个起爆药包，距药柱顶端3m处放第二个药包。
填塞料用炮泥或钻孔细屑，不得使用石块和可燃物进行填塞，填塞要密实，中间不得出空洞，填塞同时应要注意保护起爆网路不受损坏，要确保填塞长度和质量，禁止无填塞或半填塞爆破。
装药结构详图见附图一、附图二。
起爆网络设计起爆网络采用电雷管-导爆管雷管孔内微差分段起爆方式，根据现场实际情况矿石爆破采用梯形起爆方式，岩石爆破采用V型起爆方式。
孔外导爆管就近一把抓，每把导爆管数量不超过20根，每把用2发电雷管激发，电雷管串联连接，采用远距离起爆器起爆。
起爆顺序及导爆管雷管段号见下图5-3、图5-4。
图5-3 矿石爆破起爆网络图表5-1 雷管统计表起爆器图5-4 岩石爆破起爆网络图表5-1 雷管统计表6 安全距离计算校核飞石的安全距离根据《爆破安全规程》规定：个别飞散物对人员的安全距离规定为200m ， 结合上述经验公式计算结果及爆破振动和空气冲击波的评估结论，爆破时应将 人员机械撤离至200m 外的地点。
爆破地震安全距离计算根据安全距离计算公式：113K R Q v α⎛⎫= ⎪⎝⎭式中，一般砖房安全振动速度取 2.3/v cm s =，取 1.5α=，250K =， 本爆破设计实际爆破一次起爆最大药量Q 大=2020Kg ，计算可得安全距离 R=288m ﹤300m ，满足设计要求。
7 施工工艺及安全技术措施施工流程图施工准备→钻孔→成孔检查→装药→堵塞→敷设网路→起爆→爆后检查 施工准备本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。
爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。
钻孔钻孔前，技术人员应首先确定孔位、倾角，钻孔时严格按确定的孔位和倾角 钻孔。
钻孔结束由技术人员进行验收，验孔时，应将孔口周围0.5m 范围内的碎 石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
深孔验收标准：孔深为±0.5m ，间距为±0.3m ，发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清空、填塞等处理措施。
装药爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。
底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。
装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装要的全部炮孔进行检查。
从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现问题及处理措施。
有水炮孔使用乳化炸药。
爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如果确需调整，应争得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。
在装药和填塞过程中，应保护好起爆网络；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。
使用木质或竹制炮棍。
不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
炸药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管。
填塞使用岩屑进行填塞，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。
不应捣鼓直接接触药包的填塞材料冲击起爆药包。
填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管。
填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。
起爆网络严格按设计联接导爆管起爆网络，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间有足够的距离。
起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管聚能穴方向与导爆管传爆方向方向，以免炸断导爆管，导爆管应均匀的敷设在雷管周围并有胶布等捆扎牢固。
应对导爆管起爆网络进行检查，主要检查有无漏接或中断、破损，有无打结或打圈，雷管捆扎是否符合要求，线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符，网路保护措施是否可靠。
爆破警戒在危险区边界的主要路口，设立明显标志，并派出岗哨。
执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
使用警报器信号作为爆破信号，分为预警信号、起爆信号和解除信号。
预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出接触爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
爆后检查爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。
经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，放准许作业人员进入爆区。
爆后检查内容包括：确认有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危坡危石。
检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。
发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
盲炮处理处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
派有经验的爆破员处理盲炮。
不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，应加大警戒范围后，再联线起爆。