绿色理念引领下的钢铁可持续发展之路
钢铁企业如何实现可持续发展
钢铁企业如何实现可持续发展钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对于国家的基础设施建设、制造业发展等方面起着至关重要的作用。
然而，在当前的社会经济环境下，钢铁企业面临着资源短缺、环境污染、市场竞争激烈等诸多挑战。
为了实现长期稳定的发展，钢铁企业必须积极探索可持续发展的道路。
一、优化生产工艺，提高能源利用效率钢铁生产是一个高能耗的过程，因此，提高能源利用效率是实现可持续发展的关键。
企业可以通过采用先进的生产技术和设备，如新型炼铁高炉、高效连铸机等，来降低能源消耗。
同时，加强能源管理，建立完善的能源监测和控制系统，实时监控能源的使用情况，及时发现并解决能源浪费问题。
此外，钢铁企业还可以积极开展余热余能回收利用工作。
例如，利用高炉煤气、转炉煤气等进行发电，将生产过程中产生的余热用于供暖或制冷，从而提高能源的综合利用率，减少对外部能源的依赖。
二、加强资源循环利用资源的有限性和不可再生性决定了钢铁企业必须重视资源的循环利用。
在原材料采购方面，应优先选择废钢等可再生资源，减少对铁矿石的依赖。
同时，加强对生产过程中产生的废渣、废水、废气的处理和回收利用。
废渣可以通过磁选、重选等工艺回收其中的铁、钢等有用成分，用于生产建筑材料或再次回炉冶炼。
废水经过处理后可以循环使用，降低水资源的消耗。
废气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物可以通过脱硫、脱硝等技术进行处理，减少对环境的污染，同时回收其中的有用成分。
三、推动科技创新科技创新是钢铁企业实现可持续发展的核心动力。
企业应加大在研发方面的投入，培养和引进高素质的科技人才，开展产学研合作，共同攻克行业内的关键技术难题。
例如，研发高性能、高强度的新型钢材，以满足汽车、航空航天等高端制造业对材料性能的要求。
同时，积极探索智能化生产技术，如工业机器人、大数据分析等在钢铁生产中的应用，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和劳动强度。
四、加强环境保护环境保护是钢铁企业可持续发展的重要前提。
钢铁工业中的绿色转型
钢铁工业中的绿色转型随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重，越来越多的企业开始关注其环境影响，并加强了环境保护措施，尤其是在钢铁工业中。
然而，在钢铁生产中，大量的能源和资源消耗，以及废弃物和污染排放带来了严重的环境问题。
因此，绿色转型已经成为钢铁企业进行可持续发展和环境保护的关键举措之一。
一、绿色转型的背景和意义全球气候变化和环境问题的日益严重已经引起了全球社会的广泛关注。
随着着重在可持续发展上的政策调整，越来越多的企业将可持续发展视为其经济发展的核心战略。
今年的根据《巴黎协定》和《联合国气候变化框架公约》的要求，全球温室气体排放量必须在2030年前减少50%以上，不少企业已经开始实施绿色转型，充分利用资源，提高能效，减少污染排放，实现可持续发展。
对于钢铁工业来说，环境保护和绿色转型显得尤为重要。
钢铁工业是全球主要的能源和资源消耗行业之一，它所生产的产品几乎广泛应用于各个领域。
同时，钢铁生产也带来了废气、废水、酸雾和噪音等相关环境问题。
为了减轻环境负担和促进工业可持续发展，钢铁企业必须积极进行绿色转型。
这种绿色转型不仅可以解决环保问题，还可以为企业带来广泛的商业机会。
例如，通过节约能源和资源，提高能效和效益，降低生产成本并增强企业在竞争中的竞争力。
同时，通过技术创新和环保投资，为企业开创了新的市场，吸引更多的投资者和客户，提高企业在市场中的知名度。
二、钢铁企业绿色转型的方法1. 提高能效和节约能源高能效是钢铁企业绿色转型的重要hand势。
有效的节约能源方法包括合理设计和优化生产工艺流程，加强管理监控等。
采用清洁的电炉炼钢和智能化生产线等新技术也可以有效提高能效，降低能耗和污染排放。
2. 资源回收利用钢铁生产过程中大量的废渣、废水、废气等都可以通过回收利用实现资源的最大化利用。
回收利用可以减轻原材料的使用压力，同时通过对废渣的处理过程中，自带清洁成分也是可以起到环保作用。
3. 公司社会责任钢铁企业承担更多的社会责任，实现绿色、低碳生产成为企业必须完成的任务。
钢铁行业绿色低碳发展路径探讨
钢铁行业绿色低碳发展路径探讨在全球气候变化的大背景下，钢铁行业作为能源消耗和碳排放的大户，面临着巨大的减排压力。
实现绿色低碳发展已成为钢铁行业可持续发展的必然选择。
本文将对钢铁行业绿色低碳发展的路径进行探讨。
钢铁行业的能源消耗和碳排放现状令人担忧。
生产过程中需要消耗大量的煤炭、焦炭等化石能源，同时排放出大量的二氧化碳、二氧化硫等污染物。
这不仅对环境造成了严重的破坏，也制约了行业的可持续发展。
要实现绿色低碳发展，优化能源结构是关键。
一方面，加大对清洁能源的利用，如太阳能、风能、水能等。
可以在钢铁厂建设分布式光伏发电设施，为部分生产环节提供电力；在具备条件的地区，利用风力发电满足部分能源需求。
另一方面，提高能源的利用效率。
通过采用先进的节能技术和设备，对生产流程进行优化，减少能源的浪费。
例如，采用高效的余热回收系统，将生产过程中产生的余热用于发电或供暖。
工艺创新是推动钢铁行业绿色低碳发展的重要手段。
传统的高炉炼铁工艺能耗高、碳排放量大，而新型的直接还原炼铁技术和熔融还原炼铁技术则具有能耗低、排放少的优点。
此外，短流程炼钢相对于长流程炼钢，能够显著降低能源消耗和碳排放。
因此，加大对这些新工艺的研发和推广应用，对于实现绿色低碳发展具有重要意义。
加强资源的循环利用也是绿色低碳发展的重要途径。
钢铁生产过程中会产生大量的废渣、废水和废气。
对废渣进行综合利用，如用于生产水泥、建筑材料等；对废水进行处理和回用，减少新鲜水的使用量；对废气进行净化处理，回收其中的有用成分，如一氧化碳等。
通过资源的循环利用，不仅可以减少废弃物的排放，还能降低生产成本，提高企业的经济效益。
数字化和智能化技术的应用为钢铁行业绿色低碳发展提供了有力支持。
利用物联网、大数据、人工智能等技术，对生产过程进行实时监测和分析，实现精准控制和优化。
例如，通过智能传感器对设备的运行状态进行监测，及时发现能源浪费和排放异常的情况，并进行调整和改进。
在绿色低碳发展的过程中，政策的引导和支持也不可或缺。
钢铁行业的可持续发展环境影响和绿色解决方案
钢铁行业的可持续发展环境影响和绿色解决方案近年来，随着全球经济的快速发展，钢铁行业成为许多国家重要的支柱产业，然而，随之而来的环境影响也日益显著。
本文将探讨钢铁行业的可持续发展环境影响以及可能的绿色解决方案。
一、钢铁行业的环境影响1. 能源消耗巨大钢铁生产过程中，涉及大量的能源消耗。
高温煅烧、冶炼以及钢材加工等环节都需要大量的电能和燃料，这导致钢铁行业成为能源消耗的重要领域。
2. 二氧化碳排放钢铁行业不可避免地会产生大量的温室气体，尤其是二氧化碳的排放。
冶炼炉中的燃烧过程以及焦炉的操作等都会释放大量的二氧化碳，直接导致气候变化和全球变暖的问题。
3. 水和大气污染钢铁生产过程涉及大量的废水和废气排放，其中含有重金属、硫化物等有害物质，严重污染周边水域和空气质量。
这对生态系统和居民的健康造成了严重的威胁。
二、绿色解决方案1. 资源循环利用推行资源循环利用是解决钢铁行业环境问题的关键。
通过钢铁废料的收集、分类和回收利用，可以将废钢材再次利用于冶炼过程中，降低对原材料的需求，实现资源的可持续利用。
2. 环保技术升级引入环保技术是改善钢铁行业环境影响的另一个重要方面。
例如，采用先进的炼铁技术，如高炉煤气脱硫、干湿法除尘等，可以有效降低废气和废水的排放，减少污染物对环境的负面影响。
3. 节能减排钢铁行业在节能减排方面还有许多可行的解决方案。
例如，通过提高钢材生产的能源利用效率，推广节能型设备，实施热循环利用等措施，能够降低能源消耗和二氧化碳排放。
4. 发展新型钢铁生产技术钢铁行业应积极推动新型钢铁生产技术的发展，例如生物质替代燃料、废弃物回收利用等。
这些创新技术可以减少环境污染源，实现绿色低碳的钢铁生产过程。
三、总结钢铁行业的可持续发展面临着严峻的环境挑战，但也有许多绿色解决方案可以应用。
通过资源循环利用、环保技术升级、节能减排以及发展新型钢铁生产技术等方面的努力，我们可以实现钢铁行业的环境友好和可持续发展。
炼铁工业的绿色生产与可持续发展
炼铁工业的绿色生产与可持续发展一、引言与背景炼铁工业作为钢铁产业链的重要环节，起源可追溯至公元前11世纪的中国。
历经数千年的发展，尤其是工业革命以来，炼铁技术实现了飞跃，极大地推动了社会生产力的发展。
炼铁过程对经济、社会和环境均有深远影响。
然而，传统炼铁方法以高炉为主，能耗高、污染重，与绿色可持续发展理念相悖。
当前，全球对环境保护和资源可持续性的要求日益严格，炼铁工业面临着转型升级的压力与挑战。
发展绿色炼铁技术，提高资源利用率，减少污染物排放，是实现炼铁工业可持续发展的必由之路。
因此，研究炼铁工业的绿色生产与可持续发展，具有重要的现实意义和深远的社会影响。
二、炼铁工业的分类与特征2.1 传统炼铁技术传统炼铁技术主要包括高炉炼铁、直接还原铁(DRI)和电弧炉炼铁等。
这些技术具有设备成熟、工艺稳定的特点，但普遍存在能耗高、污染重的问题。
•高炉炼铁：目前最主流的炼铁方法，但能耗高，产生大量CO、SO2等有害气体。
•直接还原铁(DRI)：能耗较高炉低，但设备要求高，对原料有特殊要求。
•电弧炉炼铁：主要用于废钢铁的回收利用，但对电力资源要求较高。
2.2 绿色炼铁技术绿色炼铁技术旨在降低能耗、减少污染，提高铁矿产物的回收率。
•熔融还原炼铁：采用熔融盐或熔融金属作为反应介质，减少CO排放。
•氢还原炼铁：利用氢气作为还原剂，实现零碳排放。
•生物炼铁：利用微生物将铁氧化物还原为铁，具有环境友好、成本低的特点。
2.3 应用领域及市场潜力传统炼铁技术在短期内仍为主流，但绿色炼铁技术正逐步应用于钢铁生产，特别是在高档钢材、汽车用钢等领域展现出巨大市场潜力。
2.4 炼铁工业与其他领域的交叉融合炼铁工业与材料科学、环境科学、能源科学等领域紧密相关，绿色炼铁技术的发展需多学科交叉融合，共同推进。
三、关键技术及性能原理3.1 绿色炼铁技术的关键技术•熔融还原炼铁技术：科学基础是熔融盐的物理化学性质，工作原理是利用熔融盐中的离子移动传递电子给铁氧化物，实现还原。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
国家推进钢铁行业绿色低碳发展的政策措施
国家推进钢铁行业绿色低碳发展的政策措施1. 引言国家推进钢铁行业绿色低碳发展的政策措施，是当前经济发展和环境保护的重要课题。
钢铁行业作为国民经济的支柱产业，其发展对国家经济发展具有重要意义。
然而，随着环保意识的提升和气候变化问题的日益凸显，传统的钢铁生产模式已经无法满足绿色低碳发展的需求。
国家出台了一系列政策措施，以推动钢铁行业朝着绿色低碳方向转型升级。
2. 当前钢铁行业面临的挑战钢铁行业作为高耗能、高排放行业，长期以来一直是环保领域的重点整治对象。
钢铁生产过程中产生的大气污染、水污染等问题严重影响了周边环境和居民健康。
与此传统的高能耗生产模式也加剧了对资源的过度消耗，不利于可持续发展。
推进钢铁行业绿色低碳发展势在必行。
3. 政策措施的制定与实施为了推动钢铁行业绿色低碳发展，国家制定了一系列政策措施。
首先是加强环保治理，通过提高排放标准、实施清洁生产技术、加大环境执法力度，督促钢铁企业减少污染排放。
其次是促进节能减排，鼓励企业采用先进的节能技术和设备，推进产业结构优化升级。
国家还制定了绿色金融政策，支持钢铁企业开展环保和节能技术改造，加大对绿色低碳项目的资金扶持力度。
4. 推动因素和成效分析政策措施的实施对推动钢铁行业绿色低碳发展起到了积极作用。
环保治理的力度加大，促使企业加大环保投入，推动了生产方式的转型。
另节能减排和绿色技术的推广，降低了钢铁生产的能耗和排放，为行业绿色低碳发展奠定了基础。
绿色金融的支持也为企业提供了资金保障，促进了行业的健康发展。
5. 个人观点和总结作为我国重要的基础产业，钢铁行业的绿色低碳发展关乎国家经济和环境的可持续发展。
政府出台的一系列政策措施，为行业的绿色转型提供了有力支持。
然而，要实现真正的绿色低碳发展，仍需要政府、企业和社会各方共同努力，加大技术创新和产业升级力度，促进行业的绿色可持续发展。
6. 结语随着环保意识的不断提升，钢铁行业绿色低碳发展已成为必然趋势。
国家推动的政策措施为行业的绿色转型提供了有力支持，同时也为企业带来了发展机遇。
钢铁行业的可持续发展环保政策和绿色创新
钢铁行业的可持续发展环保政策和绿色创新在全球经济发展的背景下，钢铁行业作为基础工业的代表之一，不仅在国民经济中占据重要地位，同时也承担着环境保护责任。
为了实现钢铁行业的可持续发展，各国纷纷出台了一系列环保政策，并推动绿色创新的发展。
本文将对钢铁行业的可持续发展、环保政策以及绿色创新进行探讨。
一、可持续发展的概念与重要性可持续发展是指在满足当前需求的同时，不破坏资源及环境的基础上，使子孙后代也能满足其需求的发展模式。
钢铁行业作为资源和能源消耗较大的行业之一，其可持续发展显得尤为重要。
钢铁行业的可持续发展需要从多个方面进行考虑。
首先，要加强节能减排工作，降低二氧化碳等温室气体的排放，减少对大气环境的污染。
其次，要提高资源利用率，减少资源的消耗。
再次，要加强环境管理，严格遵守环境法规，保护周边自然环境的生态平衡。
最后，要注重技术创新，推动绿色发展，实现循环经济的发展。
二、钢铁行业的环保政策为了促进钢铁行业的可持续发展，各国政府纷纷出台了一系列的环保政策。
这些政策主要包括节能减排政策、资源管理政策和环境保护政策。
1. 节能减排政策为了减少钢铁行业对能源的消耗，各国政府出台了一系列的节能减排政策。
这些政策主要包括推广高效炉窑技术和能源回收利用技术、鼓励企业实施能源管理体系、加强能源监测和能源统计等。
通过这些政策的实施，钢铁企业能够降低能源消耗，减少温室气体的排放，实现可持续发展。
2. 资源管理政策资源管理是钢铁行业可持续发展的核心。
各国政府通过实施资源管理政策，通过技术创新和管理手段，提高资源利用效率。
这些政策主要包括推广循环经济理念，加强废弃物资源化利用，加强钢铁废物的回收利用等。
通过这些政策的实施，钢铁企业可以减少对自然资源的消耗，实现资源的可持续利用。
3. 环境保护政策环境保护是钢铁行业可持续发展的重要保证。
各国政府通过实施环境保护政策，加强环境管理，保护自然环境的生态平衡。
这些政策主要包括加强环境监测和排污管理，推动企业实施环境管理体系，加强环境教育和宣传等。
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绿色理念引领下的钢铁可持续发展之路
曾巧巧郭小燕
2012-11-13 14:20:01 来源：《中国冶金报》2012年11月06日
十六大以来，在科学发展观的指导下，我国钢铁工业环境友好的可持续发展之路越走越宽。
10年间，随着淘汰落后产能工作的推进，随着高炉炉顶压差发电、煤气回收利用和蓄热式燃烧等节能减排技术得到广泛应用，随着部分大型企业能源管理中心的建立，钢铁工业节能减排取得了显著成果。
2011年，我国重点统计钢铁企业吨钢综合能耗由2002年的815于克标煤下降至602千克标煤，下降了26.1%；吨钢耗新水降至3.88立方米；高炉渣利用率提高到97.2%，转炉钢渣利用率提高到95.8%，钢铁工业固体废弃物综合利用率不断提高。
节能减排环境改善成效卓著
10年来，钢铁行业大力开展节能降耗，不断加大污染防治力度。
在大气污染物治理技术领域，2008年初，我国仅有3家钢铁企业的4台烧结机真正实施了烧结脱硫。
随着宝钢、鞍钢、武钢、首钢、河北钢铁集团、马钢、太钢等越来越多伪钢企上马烧结脱硫项目，截至2011年底，钢铁行业共建成烧结机烟气脱硫装置317台（套），占全部烧结机台数的25.6%；脱硫烧结机总面积47295.8平方米，占全部烧结机总面积的363%。
10年来；钢铁企业不断加强节能减排与综合利用领域的科技创新，并加大对重点节能技术的推广和利用力度。
特别是近5年来，钢铁工业重点推广应用了以“三干三利用”为代表的重点领域节能减排措施，产生了较好的节能减排效果。
例如，2004年，武钢7号、8号焦炉干熄焦工程竣工投产，该项目不仅突破了焦炉二次污染顽症，而且可利用二次能源提高焦炭质量、降低高炉焦比；2007年7月5日，国家发展改革委、中国金属学会、钢协联合在山钢集团莱钢召开节水现场会，向全国推广莱钢节水经验（其吨钢耗新水一直控制在3.53立方米以下）；2009年7月6日，高炉煤气干法除尘技术在首钢京唐1号高炉（5500立方米）上的实践取得成功，这是全干法除尘设备在全球范围内首次成功应用于5000立方米以上高炉；2010年1月25日，宝钢与中冶宝钢技术服务有限公司共同开发的国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线建成投产，等等。
10年来，钢铁工业还着力于相关节能技术和项目的开发和研究。
例如，2005年，《干熄焦引进技术消化吸收“一条龙”开发和应用》项目研究成果通过了成果鉴定，使我国在于熄焦领域完全具有了自主知识产权。
2011年，由山钢集团济钢等承担的国家“863”计划项目《大型工业企业电气综合节能技术与典型应用示范》课题，顺利通过了科技部专家组的审核验收……这些项目为钢铁行业的节能减排工作打下了坚实的基础。
10年来，我国钢铁行业的能源管理水平也大幅提升，尤其是企业能源管理中心建设受到钢企的高度重视。
自2009年工信部下发《关于印发{钢铁企业能源管理中心建设实施方案）的通知》以来，截至2011年底，我国批准的已建和在建钢铁企业能源管理中心已达到55家，共获得5亿元中央财政专项支持资金。
能源管理中心的建设为我国钢企加强能源管理提供了新的平台。
10年来，钢铁行业的环保节能理念和社会责任意识显著增强。
例如，2004年7月份，宝钢股份率先向社会公开发布《环境报告》；2011年，宝钢又在业内独家发布《绿色宣言》、《产品环境声明》；今年，太钢也发布了《绿色发展
手册》。
这表明了钢铁企业始终坚持走绿色发展道路的决心和信心。
变废为宝循环经济发展势头良好
10年来，钢铁企业在发展循环经济方面进行了积极有益的探索。
自2005年第一批国家循环经济试点单位公布以来，鞍本集团、攀钢、包钢、山钢集团济钢和莱钢、宝钢股份、太钢、马钢、福建三钢、重钢等钢铁企业先后成为循环经济试点单位，发展循环经济已经成为国内钢铁行业的共识。
废水资源化利用成效显著。
10年来，国内钢铁企业不断加大污水处理和再循环利用力度，通过推广分质供水、串级供水、污水综合处理及回用等技术，吨钢取新水逐年降低。
例如，河北钢铁集团邯钢利用生产过程中产生的污水，通过“外压浸入式超滤（UF）+反渗透（KO）的双膜法污水再利用技术”制得纯水（脱盐水），实现了钢铁企业污水利用的重大技术突破；武钢通过对蒸汽鼓风机组直排水改循环水工程，使生产用水全部实现循环利用，其北湖排口废水处理工程竣工投产后，从北湖排放口排放的工业废水全部实现循环利用；2011年底，济钢正式关闭了最后一座为生活区供水的泵站，生活用水也实现地下水零提取，使济钢每年可以省出8个大明湖的水量。
二次能源利用效率显著提升。
例如，宝钢、朗泽、中科院共同建设的世界首个利用钢厂尾气制乙醇的示范工程项目，建成后可将钢厂尾气制成乙醇；太钢相继建成焦炉干熄焦发电、高炉煤气联合循环发电、高炉余压发电、饱和蒸汽发电等一批二次能源回收利用装置，2011年利用的二次能源占总能耗的48%；2011年，邯钢利用二次能源发电量达到30.1亿千瓦时，折合吨钢发电量263千瓦时；唐钢15兆瓦低温余热发电机组累计“吃”掉余热蒸汽48.2万吨，发电量达到
6891万千瓦时，创出了3400万元的经济效益，同时有效减少了废气对环境的污染。
固体废弃物综合利用取得新成绩。
钢铁企业以发展循环经济、实现固体废物资源化为目标；不断加强冶金渣资源化利用技术的应用，为企业创造了一定的经济效益和社会效益。
例如，今年，国内第一套利用高炉热熔渣制造矿棉项目由太钢与日方合作洽谈成功，项目建成投产后，太钢排放、填埋钢渣的历史将结束。
在冶金渣资源化利用技术领域，钢铁工业和相关行业通过冶金渣赞源化利用技术开发，打造构建出完整的“资源一产品一再生资源”循环经济产业链模式。
据不完全统计，目前国内已有和在建矿渣细磨生产线230余条，其中钢铁企业164条，矿渣粉产能约L4亿吨，消纳了国内70%以上的高炉水渣。
此外，宝钢还成功开发了耐材永续循环技术，可实现耐材“零废弃”。
该技术如推广运用到其他行业，效益预计可达到百亿元以上。
环境友好实现绿色可持续发展
据统计，在重点大中型企业中，位于省会、直辖市的钢厂有19家，位于百万人口以上的非省会（直辖市）城市钢厂24.家，其2010年粗钢产量占全国总量的比重分别达到17.6%和19.6%。
面对日益严峻的环境压力，部分企业选择了搬迁调整，例如首钢、重钢等；部分企业成功探索出了与城市和谐发展的路子，例如河北钢铁集团唐钢、太钢等。
2005年2月18日，首钢实施压产、搬迁、结构调整和环境治理的方案获得批复；同年、10月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在曹妃甸港正式揭牌成立。
如今，搬迁后的新首钢已经成为具有国际先进水平的钢铁联合企业。
2007
年1月23日，重钢集团环保搬迁工程正式启动。
同年3月29日，东北特钢集团大连基地环保搬迁、产业升级改造工程——环保型特殊钢精品生产基地奠基。
截至2011年，重钢老厂区成功环保搬离主城区，东北特钢集团大连基地环保搬迁项目也竣工投产。
与此同时，还有一些钢铁企业在探索与城市和谐发展方面作出了有益的尝试。
自“十一五”以来，河北钢铁集团唐钢坚持走“低碳经济、绿色转型”的新型工业化道路，提前3年关停拆除了3座400立方米级高炉及附属设施、3条普通线材轧机生产线及电炉炼钢厂等工艺装备，腾出空地50万平方米并全部绿化，绿化覆盖率达到42%，荣膺“全国绿化模范单位”称号并入选十佳“全国生态文化示范企业”。
“十一五”期间，钢铁行业建设了一批具有国际先进水平的清洁生产、环境友好企业，社会形象有了很大改善。
宝钢、山钢集团济钢被评为国家环境友好企业，首钢京唐公司、天管、河北钢铁集团唐钢、宝钢、山钢集团、华菱湘钢、安钢、沙钢、马钢、兴澄特钢、酒钢、太钢、武钢、鞍钢等14家钢企被国家确立为第一批创建资源节约型环境友好型企业。
建设资源节约型环境友好型企业、实施绿色钢铁战略已成为钢铁工业可持续发展的必然选择。