电池PACK工艺78页PPT
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PACK电池基础知识ppt
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容量衰减
• 现象：电池在充放电过程中，可提供的电能逐渐降低。 • 原因 • 电池活性物质失效 • 极板腐蚀 • 电解液泄漏 • 热失控 • 解决措施 • 优化电池设计 • 提高制造工艺 • 加强电池维护
循环寿命
• 现象：电池在充放电过程中，可承受的充放电次数逐渐减少。 • 原因 • 活性物质失效 • 极板腐蚀 • 电解液泄漏 • 热失控 • 解决措施 • 提高活性物质利用率 • 加强电池散热设计 • 优化电池充放电策略
02
pack电池基本结构
电极片
组成
正极材料、导电剂、粘结剂
功能
储存和释放能量
电解质
类型
液态、固态
功能
传输锂离子
隔膜
材质
聚烯烃、聚酰胺
功能
隔离正负极、传输锂离子
包装材料
类型
金属、塑料
功能
保护电池安全、提高电池组可靠性
03
pack电池工作原理
充电过程
充电准备
在开始充电之前，需要检查电池的 极性、电压和充电设备的电压范围 是否匹配。
安全性能
• 现象：电池在充放电或储存过程中，可能发生燃烧、爆炸等安全问题。 • 原因 • 电池内部短路 • 电池过充 • 电池热失控 • 解决措施 • 提高电池结构强度 • 加强电池安全保护电路设计 • 严格控制电池充放电参数
环境影响
• 现象：电池在报废后，可能对环境造成污染。 • 原因 • 电解液泄漏 • 活性物质泄漏 • 极板中含有重金属 • 解决措施 • 提高电池回收利用率 • 加强电池环境监管制度
随着全球对减少碳排放和实现可持续能源使用的需求增 加，电动汽车市场不断增长，从而推动了pack电池市场 的规模增长。
电池PACK培训PPT课件
整箱电池按顺序堆放在栈板上；
在整垛装电池的纸箱每面打成“＃”字形的
打包带并在纸箱及栈板外面裹一层缠绕膜。
21
作业要求：层数要正确；
包装袋底部和上部各放上纸板,袋口要封紧；
最上层吸塑盒与纸箱口平齐；
始末端胶带整齐、对称； 必须进行首件确认,防止多装或者少装； 标签上注明的内容要完整准确,要与卷标内 容相符。
贴海绵垫 （1、在相应位置贴上相应规格的海绵
垫。要求：规格、位置需正确，贴牢。）
贴双面胶 （电芯上面两端位置贴上双面胶。要求：
贴双面胶的位置、型号要正确，要贴牢。）
保护板P+、P-焊引线（保护板P+、P-焊接红、黑引 线。要求：黑线接P-、红线接P+，焊牢，焊点光滑， 不虚焊。）
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电池焊接保护板 (电池引线接保护板。要求：接线顺序：
9
焊接PTC
作业准备：电烙铁接上电源进行预热，设置温度为 350±10℃ ℃，并在工作台右侧摆放好。
作业要求：PTC短引脚和电池正极焊接，无毛刺,锡 点厚度不超过0.5mm。
注意事项：焊接时间不能超过2秒。 不能弯折PTC芯片。 禁止直接加热电池，高于60℃会导致电 池损坏。 不可把锡溅到电池体。 电池正、负极不能短路（以防起火的可能 性和损坏电池）。
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作业要求：两个分电压的压差（注：单个PTC压差
为0.05V。两个PTC或未有PTC为0.02V） 总电压为7.2～7.48V。
注意事项：电池正、负极不能短路（以防起火的可
能性和损坏电池）。 防止漏作业。
套套管
作业程序：给电池引线端头套套管。 作业要求：套上以后套管要弯折≥90°，以防
脱落。 17
电池组PACK工艺介绍课件
防护与加固
对电池组pack进行必要的防护和加固措施，以提高其机械强度和抗振 动能力。
组装后的检测与调试
01
02
03
04
外观检查
对电池组pack的外观进 行检查，确保无明显的损 伤和缺陷。
电气性能检测
通过专业设备对电池组 pack的电气性能进行检 测，如电压、电流、内阻 等参数是否正常。
功能测试
对电池组pack的功能进 行测试，如充电、放电、 均衡、报警等功能是否正 常工作。
箱体和结构件
用于固定和保护电池组，防止外界 环境对其造成损害。
04
电池组pack的工艺流程
电池模组组装
将单体电池按照特定的排列组 合方式组装成电池模组。
冷却系统安装
将冷却系统与电池模组进行连 接，确保电池组的散热效果。
单体电池检测
对单体电池进行质量检测，筛 选出性能合格的电池。
电池管理系统安装
将电池管理系统与电池模组进 行连接，实现对电池组的监控 和控制。
电池老化与衰退
通过合理的充放电策略和 定期维护，减缓电池老化 速度，降低电池性能衰退 。
质量控制的未来发展
智能化质量控制
利用物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现质量控制的智 能化和自动化。
持续改进与优化
不断优化质量控制标准和流程，提高电池组pack的性能、安全性 和可靠性。
绿色制造与可持续发展
定义解释
电池组pack是电动汽车、混合动 力汽车等新能源汽车的核心组成 部分，其性能直接影响整车的续 航里程、安全性及可靠性。
电池组pack的组成
01
单体电池
是电池组的最小单元，负责存储和 释放电能。
冷却系统
用于对电池组进行散热，防止电池 过热。
对电池组pack进行必要的防护和加固措施，以提高其机械强度和抗振 动能力。
组装后的检测与调试
01
02
03
04
外观检查
对电池组pack的外观进 行检查，确保无明显的损 伤和缺陷。
电气性能检测
通过专业设备对电池组 pack的电气性能进行检 测，如电压、电流、内阻 等参数是否正常。
功能测试
对电池组pack的功能进 行测试，如充电、放电、 均衡、报警等功能是否正 常工作。
箱体和结构件
用于固定和保护电池组，防止外界 环境对其造成损害。
04
电池组pack的工艺流程
电池模组组装
将单体电池按照特定的排列组 合方式组装成电池模组。
冷却系统安装
将冷却系统与电池模组进行连 接，确保电池组的散热效果。
单体电池检测
对单体电池进行质量检测，筛 选出性能合格的电池。
电池管理系统安装
将电池管理系统与电池模组进 行连接，实现对电池组的监控 和控制。
电池老化与衰退
通过合理的充放电策略和 定期维护，减缓电池老化 速度，降低电池性能衰退 。
质量控制的未来发展
智能化质量控制
利用物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现质量控制的智 能化和自动化。
持续改进与优化
不断优化质量控制标准和流程，提高电池组pack的性能、安全性 和可靠性。
绿色制造与可持续发展
定义解释
电池组pack是电动汽车、混合动 力汽车等新能源汽车的核心组成 部分，其性能直接影响整车的续 航里程、安全性及可靠性。
电池组pack的组成
01
单体电池
是电池组的最小单元，负责存储和 释放电能。
冷却系统
用于对电池组进行散热，防止电池 过热。
锂电池PACK工艺详解 PPT
二、电池的组成
PTC 电路中有过流发生时，流经聚合物自复保险丝的大电流产 生的热量足以使聚合物树脂基体融化，体积膨胀，因而切 断了导电粒子形成的链状导电通路，导致聚合物自复保险 丝的阻抗迅速升高，而起到对电路的过流保护作用 故障排除后，树脂重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重 新形成导电通路，器件恢复为低阻抗，因此有人称它为可 恢复保险丝或自复保险丝。 聚合物自点焊工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 使用设备、工具:金属点焊机 金属点焊
缺点：对产品设计及工艺要 求较高
优点：产品稳定、可靠，一 致性好
三、电池pack工艺
连接工艺
激光点焊工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 使用设备、工具:激光焊接机 缺点：对产品设计及工艺要 求非常高， 优点：产品稳定、可靠，一 致性好 激光点焊
二、电池的组成
PTC 专业里面通常把正温度系数器件简称为PTC，电池产 品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的 发生，根据电池的电压、电流密度特性和应用环境， 对PTC有专门的要求。 PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件，对电 池的安全担负着重要使命，它本身的性能和品质也是 电池组性能和品质的一个重要因数。
二、电池的组成
保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下 控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电 芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS 开关关断，保护电芯的安全。
二、电池的组成
保护线路板的构成 IC：控制 MOS：开关 NTC：为负温度系数电阻（温度越大，电阻越小），对手 机起保护作用。 ID：起解码作用 (识别电阻） 电阻：起限流、采样作用 电容：起瞬间稳压作用，滤波作用 Fuse/Ptc：熔断保险丝，起保护作用
电池PACK工艺共80页文档
电池PACK工艺
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭பைடு நூலகம்
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯