气源处理单元原理及选型事项
气源处理单元
气源处理单元一般由三个部分组成，分别是过滤器、调压阀、油雾器，有时过滤器和调压阀可以集合在一起，组成一个调压过滤器。
1 过滤器
首先我们来讲一下过滤器的工作原理：当压缩空气从进气口进入过滤器内部时，因导流板的导向，使压缩空气产生了强烈的旋转，在离心力的作用下，压缩空气中混有的大颗粒固体杂质和液态水滴等被甩到滤杯内表面上，在重力的作用下沿壁面沉降至底部。
然后经过这样预净化的压缩空气通过滤芯流出。
滤芯有不同的过滤孔径（也就是过滤精度），可以阻挡大于孔径的非气态杂质。
选型注意事项：
（1）流量：根据下游设备的用气量选择合适的流量，一般情况下我们选择比实际用气量稍大一些的过滤器，以免出现
气量不足而影响设备运行。
有不用选择过大流量的过滤器，
那样就有浪费。
我们力士乐的过滤器流量从1000L/min到50000L/min都有，
我们可以有很多选择。
相对应的接管口径从G1/4到G2.以
满足客户不同的用气需求。
（2）过滤精度：过滤器的滤芯气孔直径决定了过滤器的过滤精度。
由于下游设备对气源质量的要求不同。
比如冶金、钢
铁、煤炭等行业对气体质量要求不是很高，就可以选用过
滤孔径大一些的过滤器。
而食品、医药、电子等行业对气
体质量要求质量很高，我们可以选择过滤孔径很小的精密
过滤器。
我们力士乐的过滤器过滤精度从0.01um到40um.最大孔径
有60um.一般主管路过滤器会选用孔径大一些的过滤器，
而具体设备上的过滤器则要根据设备的需求来选择。
越精
密的过滤器对压缩空气的阻力相对也越大，会使气压有所
下降。
（3）排水：过滤器滤杯中的水和油污等必须保持在最高水线以下，否则旋转的压缩空气会把水和油污还有固体杂质吸入
下游管道，造成滤芯污染堵塞，流量下降。
也会使气体二
次污染。
自动排水半自动排水
排水方式分为全自动排水、半自动排水、手动排水等，
自动排水可分为无压打开和无压关闭两种，半自动主要是
失压开启
适用场合：全自动排水一般适用于人员不方便控制的管路，
比如高处、狭窄处、人员不常到达处、还有下游用气不能
停止的管路。
半自动一般适用于人员方便控制的管路，比
如机器外部、操作台附件、下游用气可以暂停的管路。
（4）使用环境：由于各种场合的使用环境不同，对过滤器的材质要求也会不同。
比如高温场合、有腐蚀性的场合，就需
要选择耐高温耐腐蚀的过滤器。
我们力士乐有多种适合于不同使用环境的过滤器，有不同
材质方便您的选择。
2 调压阀
调压阀的工作原理是：通过旋转旋钮使膜片打开幅度变化，气流通
过孔径发生变化，而使气流通过量发生变化，当下有用气量较多时，膜片受压减小，通孔变大，气量也变大，当下游用气量减少时，膜
片受力使通孔变小，减少气量，多余气体会从溢流空溢出。
通过这
样的调节使得气压保持稳定。
一般三联件的调压阀都是先导膜片式的，可以自动调节气压，而执行管路上的减压阀一般都是制动式的（上游气源压力相对稳定，不需要自我调节）。
选型注意事项：
（1）流量：一般情况下三联件里的调压阀应选择与对应过滤器的流量相同的，如调压过滤器就不需要单独选择。
如
果单独使用则要计算下游用气量再进行选择。
我们力士
乐的调压阀流量对应同款过滤器的流量，也有一些小流
量的调压阀。
流量从300L/min到50000L/min。
（2）调节精度：一般情况下不同的设备对气压稳定性的要求也不同，比如执行简单动作对输出力量稳定性要求不高
时，可以使用普通的调压阀。
而要求每次动作都要精确
到位，每次输出力量不能有太大变化时，则需要选择精
密调压阀。
多数主管路调压阀对精度要求不是很高，可
可选用大流量的普通调压阀，而一些精密机械则多选用
精密调压阀。
（3）使用环境：与过滤器使用环境类似，一般比过滤器温度范围稍大一些。
我们力士乐有不同的材质的调压阀，能
满足客户不同使用环境的需求。
3油雾器
油雾器的工作原理是：当压缩空气通过油雾器时，其在喷油室和油杯之间产生一个压降，该压降是油液经吸管上升，并经喷嘴引射到
压缩空气中，油滴被雾化，随压缩空气流出。
（1）油雾器一般装在过滤器、调压阀的后面，其流量可以根据过滤器的流量来选择。
如果在管路中单独使用，则要
根据使用环境，空间大小，流量和能否经常加油来选择。
对于空间足够不想经常加油的情况一般建议选择大一些
的油雾器。
（2）油雾器加油，其方式主要有两种，一种是将油杯卸下，加满油再装上去，适用于可以停气的管路。
还有一种是
通过顶部的注油口加油，拧开注油口螺母，把注油管插
入加油，适用于不方便把油杯卸下和不方便停气的管路。
（3）润滑油的作用:在压缩空气中的润滑油的含量要保持稳定，如果油量过少会造成控制执行元件润滑不良，进而造成
磨损，缩短产品使用寿命。
如果油量过多则会造成浪费
和污染。
现在大部分的气动元件都有自润滑效果，如果
在无油压缩空气的气路中可以正常自润滑，一旦在有油
压缩空气的气路中使用过，就必须一直加油润滑，否则
极易磨损。
（4）关于喷油量的调整，可以通过旋转油雾器顶部的旋钮完
成。
如图：
（5）润滑油的选择：由于各个厂家的配方不同，润滑油的化学成分和润滑效果也不同。
两个不同厂家或不同型号的
润滑油不可以随意混合使用，可能会造成化学反应而使
润滑油失去润滑效果，所以千万不能再气路中使用一种
润滑油后又改用另一种润滑油。
我们力士乐提供专业品
质的润滑油，建议客户使用我们的润滑油，如果客户实
在不愿意则必须使用我们认可的润滑油。
如果在已经有
润滑油的管路中更换不同品种润滑油，则必须清晰整个
管路和所有气动元件。
1-1.气源处理解析
2.3气源三联件组合
油雾器
减压閥
空气过滤器 压力表
压力表,如需要可以改装压 力开关
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2.3气源三联件组合 气动元件中的三联件（F.R.L.）组合，分别由由过滤器（Filter）、调压阀 （Regulator）、油雾器（Lubricator）三部分组成。 过滤器的作用是过滤杂质、除水、除油。但不能去除气体水。 调压阀的作用是调节气压、稳定压力。 油雾器的作用是为连接在其出口的元件加油润滑。
工作介质是取之不尽、用之不竭的空气，空气本身不用花钱。排气处理简单，不污染环境， 成本低。 输出力及工作速度的调节非常容易。气缸动作速度一般为50-500mm/s，比液压和电气方式的 动作速度快。 可靠性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为数百万次，而SMC的一般电磁阀的寿命 大于5000万次，小型阀超过2亿次。 利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气；可短时间释放能量，以活动间歇中的高速 响应；可实现缓冲；对冲击负载和过负载有较强的适应能力；在一定条件下，可使气动装置 有自保持能力。 全气动控制具有防火、防爆、耐潮的能力。与液压方式相比，气动系统可在高温场合使用。 由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送。
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1.5气动系统的缺点
由于空气有压缩性，气缸的动作速度易受负载的变化而变化。采用气液联动方 式可克服这一缺陷。
气缸在低速运动时，由于摩擦力占推力的比例较大，气缸的低速稳定性不如液 压缸。 虽然在许多应用场合，气缸的输出力能满足工作要求，但其输出力比液压缸小。
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2.压缩气源净化及处理
空气压缩机 后冷却器
主路过滤器
(磁性开关) (速度控制阀)
(压力开关)
气缸(Cylinder) 电磁阀 (Solenoid valve)
气动元件选型提要课件
经济性原则
成本效益
在满足功能性原则的前提下，尽 量选择成本较低的气动元件，提 高产品的成本效益。
维护费用
考虑气动元件的维护费用，选择 易于维护、维修周期长的元件， 降低后期运营成本。
适应性原则
环境适应性
根据工作环境的温度、湿度、气 压等条件，选择能够适应这些环 境的气动元件。例如，高温环境 下需要选择耐高温的气动元件。
好状态。
噪音问题
气动元件工作时可能产生噪音， 原因可能是气流不稳、元件松动 等。解决方案包括调整气流、紧
固元件等。
预防措施与建议
定期维护
备份库存
对气动元件进行定期维护，包括清洁、润 滑、紧固等，确保元件处于良好工作状态 。
建立合理的气动元件库存，以便在发生故 障时及时更换，减少停机时间。
培训操作人员
减压阀、调速阀等。
通径和流量
根据气动系统的工作流量和压 力损失选择合适的通径和流量 规格，确保阀能够满足系统需 求。
控制方式
根据控制要求选择合适的控制 方式，如手动、电磁、气动等 。
响应时间和稳定性
对于高精度和高速控制要求， 应选择响应时间短、稳定性好
的气动阀。
气源处理元件
过滤器
根据气动系统的清洁度要求选择合适 的过滤器等级，以去除压缩空气中的 杂质和水分。
双作用气缸等。
缸径和行程
根据负载和工作距离确定缸径 和行程，确保气缸能够提供足
够的推力和运动范围。
缓冲方式
根据工作场景和要求选择合适 的缓冲方式，如橡胶缓冲、气 缓冲等，以减小冲击和噪音。
耐腐蚀性
对于潮湿、腐蚀等环境，应选 择具有耐腐蚀性能的气缸材料
和表面处理。
气动阀
气动原理(1)--气源处理系统
外径气管接头
汽车行业常用两种材质的气管接头
DONGYANG MECHATRONICS CORP.
Production Technology Team
气源处理的介绍
气管接头
卸管压片---实现了气管的快速拔插功能 唇形密封圈 卸管压片 气管卡片---将气管牢固卡紧，机械振动和压 力波动被安全地吸收。 压下端头，即可拔出气管。 唇形密封圈---起到密封作用 螺纹---分为G螺纹和R螺纹
固态微粒影响 阀活塞
问题:
泄漏/ 故障 原因: 固态微粒污染破坏了密封
DONGYANG MECHATRONICS CORP.
Production Technology Team
气源处理的介绍
空气质量 – 湿气水份
湿气水份 • 管道金属生锈腐蚀 • 水结成冰,使小型结构堵塞 • 使润滑油变质及冲洗掉润滑脂 结果: • 可靠性降低 • 使用寿命缩短
G螺纹：等同于公制螺纹。螺纹短，使用密封圈密封 气管卡片 R螺纹：锥形螺纹。螺纹上敷聚四氟乙烯涂层，有自密封性。无需 密封圈，螺纹拧入三分之二即可。但不可平凡重复使用。一般五次 以内，能保证良好的密封性
气源处理的介绍
空气质量 – 油份
油份 • 压缩机油会改变材料特性,损坏密封，它会引起 气动元件故障、使用寿命减少 • 油会堵塞带气动元件的小型结构 • 冲走润滑脂
结果: • 可靠性降低 • 使用寿命减少
DONGYANG MECHATRONICS CORP.
Production Technology Team
气源处理单元FRC，气源处理组合 过虑减压阀 过滤器，精细，超精细及活性炭过滤器 减压阀，减压阀组合 油雾器 开关阀，手控，电控，气控及软启动阀
气压传动及控制3(气源设备及气源处理元件)
第三章 气源设备及气源处理元件
3.2 气源处理元件
气源处理元件：清除压缩空气中水分、油份和粉尘等杂质。 水分危害：腐蚀生锈、润滑油变质、低温结冰、动作不良。 油分危害：橡胶塑料变质老化；变质油分粘度大，导致元 件运动部件动作不灵；堵塞小孔，影响元件性 能；油泥的水溶液呈酸性锈蚀金属；积存在后 冷却器、干燥器中降低工作效率。 粉尘危害：相对运动副磨损，元件失效；加速过滤器滤芯 堵塞、增大流动阻力；加速密封件的损伤，泄 漏增大。 *医药、食品等要求较高的行业，液态油、水及粉尘 从排气口排出，污染环境，影响产品质量。
3.1 气源设备
产生、处理和贮存压缩空气的设备称为气源设备。由气源 设备组成的系统称为气源系统。典型气源系统如下图所示：
气源设备主要包括空气压缩机、后冷却器、气罐等。
第三章 气源设备及气源处理元件
3.1.1 空气压缩机
空气压缩机是将机械能转换成气体压力能的一种转换 装置，它为气动装置提供具有一定压力和流量压缩空气。 往复式 容积型 按工作原理分 活塞式 膜片式
pa qmax t V≥ 60( p1 − p2 )
式中： V --气罐容积, L P1 --停电时气罐内压力, MPa P2 --气动系统允许的最低工作压力，MPa Pa --大气压力，0.1MPa qmax--气动系统的最大耗气流量，L/min (ANR) t --停电后，维持气动系统正常工作的时间，s
第三章 气源设备及气源处理元件
3.1.2 后冷却器
后冷却器安装在空气压缩机的出口，是将高达120-180℃高温压缩空气降低到40～50℃，使压缩空气中的 油雾和水气达到饱和，大部凝结成油滴和水滴分离出来 ，起到初步净化压缩空气的目的。 后冷却器最低处应设置排水器，以排除冷凝水。 风冷式 后冷却器 水冷式 蛇管式冷却器 列管式冷却器 套管式冷却器
气动元件的选型方法(供参考)
根据气动系统的动作频率和执行元件的运动速度，计算所需的气体流量，以确保 系统的响应速度和稳定性。
选择适合的气动执行元件
根据工作负载类型选择
根据执行元件所承受的负载类型（如力、力矩、位置等），选择适合的执行元件，如气缸、气动马达 等。
根据工作精度要求选择
根据执行元件的工作精度要求，选择合适的气动元件，以满足系统的定位精度和重复精度要求。
根据功率要求和负载特性选择马达类 型
VS
气动马达是驱动机械设备运转的动力 源。在选型时，应根据所需的功率和 负载特性来选择合适的马达类型。例 如，对于低速、大扭矩的应用，应选 择容积式马达；对于高速、小扭矩的 应用，可以选择叶片式马达。同时， 还需考虑马达的效率和寿命等因素。
气动传感器的选型实例分析
VS
选择合适的尺寸
根据气动元件的工作负载、流量和安装方 式，选择合适尺寸的气动元件，以确保其 能够满足系统的性能要求和使用寿命。
04
气动元件选型注意事项
注意气动元件的工作环境和使用条件
温度范围
选择能够在工作温度范围内正常工作的气动元件，如气缸、阀等。
压力范围
根据实际工作压力，选择能够承受相应压力的气动元件。
考虑气动元件的安全防护措施，如防爆、过载保护等。
考虑气动元件的经济性
在满足性能要求的前提下，选择性价 比高的气动元件。
考虑气动元件的寿命和维护成本，选 择易于维护和更换的元件。
03
气动元件选型步骤
确定气动系统的工作压力和流量
确定气源压力
根据气动系统的工作要求，确定气源的压力范围，以确保气动元件的正常工作。
气动元件的工作原理
工作原理
气动元件通过压缩空气作为工作介质，利用压缩空气在密闭管道内的压力和流 量变化来传递动力和控制信号。
第三篇 空气处理单元
3.1 概述气源处理必要性：1. 从空压机输出的压缩空气，含有大量的水分、油和粉尘等污染物2. 变质油分形成焦油状物质，导致橡胶及塑料材质变质和老化3. 水分对气动元件影响较大：管道金属生锈，水结成冰，使润滑油变质及冲洗掉润滑脂4. 锈屑及粉尘会使相对运动件磨损，加速密封件损伤，导致漏气5. 液态油水及粉尘从排气口排出，会污染环境、影响产品质量空气质量不良是气动系统出现故障的主要因素，会使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低，由此造成的损失会大大超过起源处理装置的成本和维护费用。
压缩空气中，绝对不许含有化学药品、有机溶剂的合成油、盐分和腐蚀性气体等。
空气洁净管路图(注1) 在起始端的油浓度(压缩机排放浓度)低于30mg/m3（ANR) (注2) 1mg/m3(ANR) 0.8ppm W/W3.2 自动排水器自动排水器用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水。
可安装于不便进行人工排污水的地方，如高处、低处、狭窄处。
并可防止人工排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污染。
自动排水器有气动式和电动式两大类。
气动自动排水器：使用最多的是浮子式，也有弹簧式和差压式。
浮子式又可分为带手动操作排水型和不带手动操作排水型；常开型和常闭型。
无气压时，排水口处于开启状态为常开型；排水口处于关闭状态为常闭型。
SMC公司有AD、ADH系列的气动排水器，ADM系列的电动自动排水器。
3.3 空气过滤器除去压缩空气中的固态杂质、水滴和污油滴等，不能除去气态油、水。
按过滤器的排水方式，有手动排水型和自动排水型。
自动排水型按无气压时的排水状态，有常开型和常闭型。
从进口流入的压缩空气，经导流片的切线方向的缺口强烈旋转，液态油水及固态污染物受离心作用，被甩到水杯内壁上，再流至底部。
除去了液态油水及杂质的压缩空气，通过滤芯进一步清除微小固态颗粒，然后从出口流出。
工作原理：其他过滤器：根据系统对压缩空气质量的要求，有相应的过滤器对应如下主管路过滤器主管路过滤器安装在主管路中。
空压机气源处理器的工作原理
空压机气源处理器的工作原理
空压机气源处理器是一种用于处理空气的设备，它可以将空气中
的污染物、水分和油分等污染物进行分离，从而达到净化空气的
目的。
空压机气源处理器的工作原理是：首先，将空气通过进气
口进入空压机气源处理器，然后空气经过过滤器过滤，过滤器可
以捕获大部分的污染物，从而净化空气。
接着，空气经过干燥器，干燥器可以将空气中的水分和油分等污染物进行分离，从而达到
净化空气的目的。
最后，空气经过净化器，净化器可以进一步净
化空气，从而达到更好的净化效果。
空压机气源处理器的工作原理是：首先，将空气通过进气口进入
空压机气源处理器，然后空气经过过滤器过滤，过滤器可以捕获
大部分的污染物，从而净化空气。
接着，空气经过干燥器，干燥
器可以将空气中的水分和油分等污染物进行分离，从而达到净化
空气的目的。
最后，空气经过净化器，净化器可以进一步净化空气，从而达到更好的净化效果。
空压机气源处理器的优点是：首先，它可以有效地净化空气，从
而改善空气质量，减少空气污染；其次，它可以有效地除去空气
中的水分和油分，从而防止空气中的污染物沉积；最后，它可以
有效地除去空气中的有害物质，从而改善空气质量，减少空气污染。
空压机气源处理器的应用非常广泛，它可以用于工业生产、医疗
机构、实验室、家庭等场所，以改善空气质量，减少空气污染。
此外，空压机气源处理器还可以用于汽车、船舶、飞机等交通工具，以改善空气质量，减少空气污染。
空压气动元件原理选型及应用细节简述
空压气动元件原理选型及应用细节简述 1空压机机型选择排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。
当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。
如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。
一般工厂用平均消耗量和为依据求设计容量q2的计算方法q2=σq0k (1+φ1+φ2+φ3)m3/hq2─设计容量m3/hσq0─用气设备或车间平均消耗量总和m3/hk─消耗量不平等系数1.2～1.4φ1─管道漏损系数.当管道全长小于1km时取0.1；小于1.5km时，取0.15；大于2 km时取0.2φ2─用气设备磨损增耗量系数0.15～0.2φ3─未预见的消耗量系数为0.1机械工厂常采用这种计算方法来确定压缩空气站设计容量。
当然以上为参考计算方法，各行业应根据行业的自身特点、传统习惯和经验进行选用。
当净化系统中采用有热或无热再生吸附干燥器时，其设计容量还需分别增加8%～10%或15%～20%再生自耗气量。
1、一般工厂都采用平均消耗量和为依据求设计容量q 2的计算方法2、活塞机淘汰可以根据铭牌气量或者电机的功率并留有15％的余量。
2排气压力的确定因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用，首先保证使用的最高压力的基础上要充分考虑到气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。
一段管路长度内的压力降可从表中查取计算得到根据经验总的压力损失在管路长100米内应不超过0.4kg/cm2为宜，如果超过上述数据，就必须增加设计压力2真空阀的分类及标准真空阀是其工作压力低于标准大气压应用于真空系统的阀门。
气源处理元件
气源处理元件1. 引言气源处理元件是指用于对气体进行处理、净化和调节的装置或部件。
在工业生产、实验室试验以及生活中，我们经常需要对气体进行处理，以满足特定的要求。
气源处理元件在气体传输、控制和使用过程中发挥着重要的作用。
本文将介绍气源处理元件的常见类型和功能，以及其在不同领域的应用。
2. 气源处理元件的类型气源处理元件可以根据其功能和应用领域进行分类。
下面是一些常见的气源处理元件类型：2.1 滤清器滤清器是最常见的气源处理元件之一，用于去除气体中的固体颗粒、液体污染物和微生物。
滤清器通常采用纤维素膜、活性炭或陶瓷等材料制成，根据需要可以选择不同的过滤精度。
滤清器广泛应用于空气压缩机、气体输送管道和实验室气氛净化系统等。
2.2 压力调节器压力调节器用于调节气体的压力，以满足特定的工艺要求。
它可以将高压气体调节为低压气体，也可以将低压气体升压。
压力调节器在气体传输和控制系统中广泛应用，例如气体供应系统、燃烧设备和气动控制系统等。
2.3 干燥器干燥器用于去除气体中的水分。
湿气对许多工业过程和设备都会产生负面影响，因此干燥器在气体处理中非常重要。
常见的干燥器类型包括冷凝干燥器、吸附干燥器和膜干燥器。
它们通过不同的原理和工艺去除气体中的水分。
2.4 分离器分离器用于将气体中的不同组分进行分离，常见的应用包括汽车尾气处理、气体混合物分离和气体纯化等。
分离器可以根据气体组分的不同选择不同的操作方法，包括膜分离、吸附分离和析出分离等。
3. 气源处理元件的功能气源处理元件的功能主要包括过滤、调节、干燥和分离等。
以下分别介绍各个功能的作用和原理：3.1 过滤过滤是气源处理元件的基本功能之一。
通过滤清器去除气体中的固体颗粒、液体污染物和微生物，以保证气体的纯净度。
滤清器可根据需要选择不同的过滤精度，常用的过滤器有粗滤器、中滤器和精滤器。
3.2 调节调节是指调整气体压力和流量，以满足特定的工艺要求。
压力调节器能稳定输出气体的压力，防止压力波动对设备和工艺产生不良影响。
气源处理
28
二次侧压力 MPa
减压阀的压力特性
一次侧压力的变动而引起的设定压力 （2次侧压力）的变化。
一次側压力 MPa 29
减压阀的流量特性
30
使用上的注意
①确认进气口连接正确“ ” ⇒接反可能引起故障和误动作。 ②压力设定范围保持在一次侧的85%以下。 ⇒可能会使压力降过大。 ③设定时解除锁定。设定后锁定旋钮。 ⇒防止设定压力变动。 ④一次测请务必使用过滤器 ⇒除去空气中的固态杂质和水滴。 ⑤请注意减压阀的安装位置 ⇒非逆流的产品请注意安装在电磁阀的一次侧。 ⑥选型是请注意选择压力降在设定压的10%以内的产品。
一般工业用气动 一压气测同具夹般缩动试系具，量工空仪设统，气的业气表备1气枪喷，用干，，动吹涂但气燥计高工气是动，量质 元可件用，于驱一动般部的分喷
为间涂隙密封
系统3 系统4 系统5
系统6
系统 5
油雾分离器 AM
微雾分离器 AMD
除去>0.01μm 的尘埃、99.9 ％的油、大气压露点-17℃
几乎除去所有的 水气、灰尘、油
粒不会粘附在过滤器上
9
分离效果
・过滤精度（ μｍ ）
・分水效率
・・・・・固态杂质 ・・・・・过饱和的水分
分离出来的水分与进口空气中所含的水分之比。
10
空气过滤器的流量特性
指在一定进口压力下，通过元件的空气流量与元件两端压力降之间的关系曲 线。使用时，最好在压力降不大于0.02MPa的范围内选定通过的流量。
11
准标准规格
・金属外壳
有机溶剂的环境以及环境温度高（７０～８０℃） 的时候使用
金属外壳
12
尼龙杯罩
耐碱性化学液、碱性环境中使用