维修日报表
CNC-10月生产日报表10-17
8人。物料：1人。QC:2人，投影测量员：1人. 共25人。
4768 8 17 25
190.7
损失工时：
制 王倩妮
损失工时
待机
投影
5S
维修 待机
待料
5S
操机员
仇少蓬 梁祖飞 罗法广 彭珊志 梁祖德 赵亚雷 杨长江 杨秀彬
3.4
小 时
田远芳/谢安燕
刘细宏/廖柯臣/李坚/彭新梅/赵江彦/田力飞/曾志新 /李玲（组长）/张长伟/邓芳/梁瑞玲
2266
小计：8台
18794
5S
17.00 17.00
全检866//返修/抛光
107.00 107.00
合计
开机率:
全检 8 24%
稼动率:
11.00 11.00
223
220
98%
18794 总计划达成率:
合计
直接人数
间接人数
总人数
人均产值
注明 应有机台：33台，实开8台.待机：25台.（待维修：2台）
1
班次:白班
CNC领班: 孙海军
机台
规格名称
加工工序
加工时间 （秒）
标准产能 (PCS/H)
应开机时间 （小时）
实际开机时 间（小时）
计划数
A15
866
CNC1
16
225 11.00 10.50
2363
B8
866
CNC1
17
212 11.00 10.50
2224
B9
866
CNC1
15
240 11.00 10.50
64
24
0
88
16
1
PCBA不良品维修作业指导书
类 别标准版次A 文件编号页次1注意事项1.注意不可将板烫伤，不可刮伤板线划破板。
物料回收1.无物料报废图 示测试连点点位焊化熔点测试4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。
5.投入生产 4.填写“不良维修日报表”。
2.维修不良 1.取一PCS不良品，插接在测试机上.用测笔相点测试确认其不良现象。
3.自检确认 2.焊点连焊直接用电烙铁将连焊的锡点焊化分熔。
2.测试机产品形态PCBA 设备工治具1.确认不良此维修方式适用于PCB板：短路.连焊1.电烙铁不良形态短路不良品维修作业指导书维修步骤维 修 方 式 及 说 明类 别标准版次A 文件编号页次2注意事1.注意不可将板烫伤，不可刮伤板线划破板。
物料回1.断截插件报废图 示测试点位取件焊件 5.填写“不良维修日报表”。
4.品管确认 3.用电烙铁将插件补焊或是焊化锡点换件.5.投入生产 4.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。
2.维修不良 1.取一PCS不良品，插接在测试机上.用测笔相点测试确认其不良现象。
2.斜口钳3.自检确认 2.在测试焊点测试机未显点位.查找此点插件是否缺脚.断丝.漏焊. 3.测试机设备工治具1.确认不良此维修方式适用PCB板：断路开路.漏焊1.电烙铁不良形态断路不良品维修作业指导书维修步骤维 修 方 式 及 说 明制作产品形态PCBA 核准审核类 别标准版次A 文件编号页次3图 示4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。
5.投入生产 4.填写“不良维修日报表”。
2.维修不良 1.取一PCS不良品，目视PCB板找出其不良现象。
3.自检确认 2.轻微划伤或漏铜.用PCB对应颜色的漆笔进行填涂。
维修步骤维 修 方 式 及 说 明设备工治具1.确认不良此维修方式适用于PCB板：不影响功能轻微划伤或漏铜 1.油漆笔产品形态PCBA 不良形态版面不良不良品维修作业指导书制作核准审核注意事项物料回收2.取件若有打胶用酒精解固类 别标准版次A 文件编号页次4图 示4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。
物业公司工程部日报表 模板
服务中心工程部工作日报表
2019年 06 月 06日工作完成情况
序号主要工作内容完成未完成未完成原因备注（附上图片）19栋2单元、8栋1单元架空层刷自行车位油漆√
2北门外安装人车分流围栏√
填写说明：1、统计时间为上个工作日0：00至24：00，提交时间为上午11：00前。
2、主要工作是指工程设备设施的承接查验、自行保养、故障维修/抢修、工程改造、遗留工程跟进、操作培训等，日常抄水/电表、巡查工作等不用列入 。
3、 电梯困人、水浸、因故障停电/停水/停梯2小时以上均需进行突发事件描述。
4、设备类别可以增加，但原有的。
电子厂bom清单模板
电子厂bom清单模板篇一：研发交付工厂文件清单确认表研发交付生产文件清单确认表产品项目名称：评审日期: NO:文件编号：TD-002/A 保存期限：2年篇二：CQC工厂检查文件记录清单德信诚培训网CQC工厂检查文件记录清单程序文件：（一）认证标志的保管使用控制程序；需要修订（二）产品变更控制程序；（三）文件和资料控制程序；（四）质量记录控制程序；（五）供应商选择评定和日常管理程序；需要修订（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；需要修订（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；需要修订（八）生产设备维护保养制度；需要修订（九）例行检验和确认检验程序；需要修订（十）不合格品控制程序；（十一）内部质量审核程序；（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；三阶文件：1）BOM表、工艺作业指导书(列出主要生产过程，并识别出关键工序, 如焊接、装配等)、2）检验标准：原材料检验标准、成品检验标准3）仪器设备操作规程；保养计划、点检记录4）管理制度等:车间制度、及公司规章制度记录：（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；1）供应商选择与评定程序文件或者规范，以及评定审核计划；2）完整的合格供应商目录清单，需要经过审批；3）口头上对于采购工作的询问（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；1）供应商提供的出厂或者出货检验报告；或者供应商获得的第三方认证机构颁发的有效证书；（三）产品例行检验和确认检验记录；记录表单（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；1）设备、仪器点检表；2）外校证书或计划（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；1）设备、仪器点检表；2）校验计划；设备保养规范或者计划（六）不合格品的处置记录；1）存放区域、标识、隔离、评审、处置、记录、返修、返工、报废品2）返工返修后产品是否可追溯（七）内部审核的记录；1）内审计划（包括计划、内审报告、不符合项报告、检查记录、一致性控制、纠正措施、顾客投诉）、2）内审总结报告（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；1）顾客投诉清单2）纠正措施（处理方式，分析记录、回复的报告等）（九）零部件定期确认检验记录；1）程序文件要包含：检验项目、技术要求、频次、放行准则等。
设备日报表范本
设备日报表范本全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：设备日报表是企业管理中的重要工具，用于记录设备的运行情况、维护情况以及故障情况，帮助企业管理者了解设备的运行情况，及时做出调整和决策。
下面我们来看一份关于设备日报表的范本。
设备日报表日期：2021年1月1日设备名称：生产线设备设备编号：001上报部门：生产部上报人员：小明设备运行情况：1. 今日生产线设备正常运行，无异常情况。
2. 今日生产线设备产量为1000件，按时完成生产任务。
2. 故障原因为零件损坏，已更换新零件。
设备备注：1. 请注意设备维护，保证设备正常运行。
2. 下次定期维护时间为下周一，请提前做好准备工作。
设备负责人：张三审核人：李四以上为今日生产线设备日报表内容，请相关部门注意查看和处理。
第二篇示例：设备日报表范本日期：2022年10月15日设备名称：XX设备设备编号：XX001工作地点：XX工厂日报内容：1. 设备现状今日设备运行正常，未发现异常情况，设备运行稳定。
2. 设备维护情况今日进行了设备的日常维护保养，包括清洁设备表面、紧固螺丝、润滑部件等操作。
设备维护完好，无需进行大修。
今日设备运行时长为8小时，完成了生产任务，产量达到预期目标。
设备运行效率高，没有出现停机情况。
5. 设备故障处理如遇设备故障，应及时停机并上报维修部门进行维修处理。
同时记录故障情况及处理过程，确保设备正常运行。
6. 设备耗材使用情况今日设备安全运行，未发生安全事故。
提醒操作人员遵守操作规程，确保设备安全运行。
8. 设备改进意见如有关于设备运行或维护的改进意见，应及时记录并上报相关部门，以提高设备运行效率和可靠性。
制表人：XXX 签名：备注：XX设备日报表仅供参考，实际情况会因设备运行情况和管理要求而有所不同。
希望XX设备在未来的工作中能够保持良好的状态，提高生产效率和质量，为企业发展做出贡献。
第三篇示例：设备日报表是企业管理中非常重要的一份报告，它记录了每日设备运行情况、故障维修情况、保养情况等重要信息，为企业决策提供了重要参考依据。
生产班组日报表
生产班组日报表
生产班组日报表通常包括以下内容：
1.日期和班次：记录报表的日期和班次，例如2024年1月9日，白班。
2.生产情况：列出当天生产的产品数量、质量状况以及生产进度。
可以包括已完成的任务和未完成的任务，并且可以跟踪生产目标的完成情况。
3.设备状况：记录生产过程中使用的设备的运行情况，包括设备的正常运行时间、故障维修时间以及维护情况。
可以针对重要设备进行重点监控和记录。
4.人员情况：统计参与生产的人数和人员分配情况。
可以记录人员的出勤情况、工作时间以及工作效率。
还可以记录新增人员、离职人员等相关信息。
5.原材料情况：统计生产过程中所使用的原材料的消耗情况，包括原材料的名称、规格、用量等。
可以根据消耗情况评估当前库存情况，为后续物料采购提供数据支持。
6.质量问题：记录生产过程中出现的质量问题和缺陷情况，包括具体问题的描述、处理方式以及解决结果。
可以为质量改善提供数据支持。
7.安全情况：记录生产过程中的安全情况，包括工作事故、安全问题、紧急事件等。
可以提供事故处理和安全预防的依据。
8.其他事项：记录除上述内容外的其他重要事项，例如客户反馈、设备维修计划、生产计划调整等。
以上是一份常见的生产班组日报表的内容，具体可以根据实际情况进行适当调整和拓展。
生产过程管控流程
精心整理1.2.3.3.13.23.3认;3.4定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。
4.定义： 无5.程序内容：5.1制程控制5.1.1车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料。
5.1.2生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。
按照《首件确认流程》处理。
生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班；产线在生产过程中出现品质异常，必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。
如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决。
按照《纠正预防措施控制程序》处理。
生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理。
产线不良品维修OK后必须经品质人员确认合格，才能流入下一道5.2、5.1.4生产环保产品时，需使用环保设备。
5.3生产物料的控制5.3.1生产部物料员负责按照订单备料单从仓库领取物料交付给所需生产线由生产线负责人安排生产。
5.3.2产线物料分类放置，并做好标识。
5.4.5车间统计员每日做好人员当日考勤，产能统计，核算出当日人力与产能，汇总数据提报车间负责人审核，分析产能与人力的差异，并进行问题的解决；每日订单汇总，欠料统计与跟进，看板的制定，生产进度的跟踪，日报表的收集与整理入档，文件的签收与发放，本车间人员资料的建档，工具的管控，鞋柜的管理，车间6S与生产现场纪律的协助管理，月底员工工资整理并提交财务，部门办公用品的领发；5.4.6车间主管每周做好车间周计划，每周末提交部门分管负6.7记录表单7.1《首件确认单》文件编号7.2《领料单》文件编号7.3《退料单》文件编号7.4《入库单》文件编号7.5《成品送检单》文件编号7.6《作业指导书》文件编号7.7《设备保养记录》文件编号7.8《生产日报表》文件编号。
产品维修作业管理规范
5.1不良品标示与区分送修
5.1.1制造部和质量部将各工位发现的外观不发生工位、生产日期和不良内容等记录在【不良品送修卡】上以便确认分析。
5.1.2功能不良品则需要在对应的【产品流程卡】上填写不良现象，将相应的机型、发生工位、生产日期和不良内容等记录在【不良品送修卡】上以便确认分析。
5.5.3维修负责人每日需将【维修日报表】内容录入电脑，形成维修数据库电子档。
5.5.4维修负责人每月1号将上个月的维修报表数据形成总结报表，提交至质量部、工程部、制造部等相关部门，质量部主导相关部门召开会议并提出有效的纠正预防措施。
5.6不良品报废与物料领取及退料：
5.6.1维修品若出现维修后不稳定、难修机或重复维修仍不良时，通报相关工程师协助，必要时，寻求研发支援。
5.3.3为保证维修品质，对于维修少件、错件、反向等不良现象，维修需要更换或修补物料时，维修时要对物料进行交叉确认无误后再作拆换，利用BOM、元件位号图等指导性文件确认无误，以免同类不良再发生。
5.3.4维修过程中如发现同一位置错件、反向、少件、破损等不良现象，连续一天出现3PCS或3PCS以上，或同一原材料不良，不良率超过工单数量的3‰以上，需通知质量部及相关部门现场确认与处理。
4.职责：
4.1质量部主导负责不良品处置方式的判定，维修过程品质跟踪，结果确认。
4.2工程部负责文件制定、修订，协助维修作业的技术及指导文件支持。
4.3制造部对不良品进行明确标示和区分并送修，进行不良品维修作业，并统计维修相关报表数据，另对维修后的产品进行全数重点外观检查和功能测试，保证维修品质量。
5.3.5更换下的BGA、IC等贵重元器件需要区分制程和原材料不良，经过工程、质量等相关单位确认不良后，标示品名、规格、数量、不良现象等详细注明后方可退料作业。
模具维修管理流程图
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
4.模具维修NG,经理会同组长决议下一步行动。
NG6ຫໍສະໝຸດ 经理会 报告7修模专案 检讨会
8
NG
模具专案
维修
OK
9
NG 生产
OK
10
入库
生产 经理
1.利用每天经理会的时间，报告每天生产中的模具状 况。 2.经过以上流程还是不能完成维修的疑难杂症模具， 需于经理会上报告提出申请，会议决议同意后由技术 部直接挂帅担当维修。
《调度会议记录》
设计
1.由模具设计人员收集整理该模具的异常情况及维修 情况。 2.由模具设计人员召集相关人员开会检讨会诊，制定 改模修模方案，并拟定修模日程。
《修模会议记录》
技术
1.根据拟定的方案实施模具维修，有异常情况需及时 向设计人员报告。 2.模具维修OK，按正常流程做首件，技术担当批量生 产顺利后移交生产部门。 3.模具维修NG,由设计人员召集相关人员开会检讨会 诊，制定改模修模方案，并拟定修模日程。
设计及技术相关人员帮助，可直接对接相关责任人。
1.钳工修模人员根据组长拟定的方案实施模具维修。
3
NG
模具日常
维护维修
OK
生 产
2.模具维修及试模过程中，有异常情况需及时向组长
钳工
报告 3.模具维修OK，按正常流程做首件生产。
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
4.模具维修NG,需再请组长确认。
NG
1.由生产经理会同组长整理异常相关问题点。
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
生产
1.生产过程中按既定的模具保养规定实施维修保养。 2.生产中出现模具故障，按此流程执行。
《模具保养计划表》 《模具定期普通保养记录》 《模具定期全面保养记录》
不良品维修作业指导书范例
类 别标准版次A 文件编号页次1产品形态WIRE HARNESS 不良形态端子打包不良不良品维修作业指导书维修步骤3.自检确认 2.左手捏住不良端子，右手拿斜口钳对准端子芯线夹层边缘，将端子剪除。
然后用斜口钳将端子绝缘皮处4.品管确认 夹片反折去除。
最后用将所有色线平齐不良色线比剪整齐，目视其落差大小。
维 修 方 式 及 说 明设备工治具1.确认不良此维修方式适用于端子打包不良：打包高、打包低、端子变形、夹绝缘皮 1.斜口钳2.维修端子 1.取一PCS不良品，确认其不良现象。
5.投入生产3.自检确认后，交由品管确认好，良品投入生产铆端工站。
尺寸不符之不良品则作报废处理。
4.填写“不良维修日报表”。
图 示剪除端子去除夹片比剪色线注意事项 1.剪端子时，注意操作安全，勿伤及手指。
物料回收12.对落差较大须报废之半成品，勿用尖嘴钳或挑针拉电线，企图回收使用，造成 2.无其它物料报废不良隐患。
制作核准审核类 别标准版次A 文件编号页次23.自检确认4.品管确认5.投入生产不良形态端子打包不良不良品维修作业指导书维修步骤维 修 方 式 及 说 明设备工治具产品形态WIRE HARNESS 2.左手捏住端子，使芯线夹片朝上，右手拿美工刀将伸长芯线挑起切断。
3.切断后，用指甲将芯线剩余部份刮平，并目视外露尺寸须小于或等于1MM。
4.自检确认后，交由品管确认好重新投入生产插H.S工站。
1.确认不良此维修方式适用于端子打包不良：芯线伸入功能区 1.美工刀2.维修作业 1.取一PCS不良品，确认其不良现象。
5.填写“不良维修日报表”。
图 示 左手手势挑起长芯线刮平芯线注意事项 1.美工刀必须挑起后才切断芯线，勿直接切除，防止美工刀将端子切伤。
物料回收 1.无物料报废2.操作时须注意安全，勿伤及手指。
核审制类 别标准版次A 文件编号页次3WIRE HARNESS 平齐不良处剪齐，确认尺寸是否符合蓝图要求。
4.自检确认后，交由品管确认好重新投入生产去皮工站。