低压断路器辅助触头不通电的修理方法
低压开关电器的一般维修方法
低压开关电器的一般维修方法低压开关电器是现代工业生产的必要设备之一，其作用是保护电路和电器设备的安全稳定运行。
在长时间使用的过程中，由于各种原因，低压开关电器可能会出现故障，这时需要进行维修。
1.检查触点低压开关电器常见的故障原因是触点脏污及老化，导致开关不灵敏、接触不良、发生烧坏等现象。
因此，检查触点是否干净、接触面是否光滑无锈蚀等是首要任务。
在检查时，先断开电源，并打开开关外壳，用棉花棒蘸少量酒精擦拭触点和基座，去除污渍。
同时，观察触点是否平整和保持适当间距，如有异常应及时进行调整。
如果触点已经老化，需要进行更换。
2.检查接线端子低压开关电器的接线端子也是常见故障点。
由于长时间操作下来，会出现接线松动、紧固件脱落、接线处高温等现象，会影响设备的正常运作。
在检查时，应先切断电源。
然后检查接线端子是否松动、紧固件是否完整，如果发现问题及时拧紧螺丝或更换松动紧固件。
3.检查开断容量低压开关电器常发生的另一种故障是开断容量不足，如开关在正常负荷下不能正确断开电路，会损坏设备甚至造成安全事故。
因此，检查开断容量也是维修的重要环节之一。
在检查时，可借助测试仪器测量开断当前工作负荷情况，比对设备设计时的最大负荷标准，如果不足应更换开关。
4.检查防护机构低压开关电器的防护机构包括过载保护和短路保护，如果机构失效或无法正常运作会影响设备的安全稳定运作。
因此，维修时也应检查防护机构的工作情况。
在检查过程中，需要使用相应的测量仪器，比对设备的设计工作参数，对过载保护和短路保护进行检测和调整。
出现故障后，需要及时更换。
5.注意安全在进行低压开关电器维修时，需要特别注意安全。
确保设备停电且无电荷后再开始维修，正确使用检修工具，并避免操作不当造成二次故障。
同时，应注意维修前的维护和保养，定期对设备进行检查和维护，及时更换老化或损坏的部件，提高设备使用寿命和安全可靠性。
维修低压开关电器需要专业技能和仪器，如无相关经验应当寻求专业人员协助，以确保设备的安全性和正常运作。
常用低压电器的常见故障及维修方法
常用低压电器的常见故障及维修方法常用低压电器的常见故障及维修方法电气线路中使用的低压电器很多，结构繁简程度不一，今天店铺整理的文章主要是分析各低压电器所共有的各零部件常见故障及维修方法，然后再分析一些常用低压电器的常见故障及维修方法。
一、低压电器零部件常见故障及维修1、触头的故障及维修(1)触头过热。
触头接通时，有电流通过便会发热，正常情况下触头是不会过热的。
当动静触头接触电阻过大或通过电流过大，则会引起触头过热，当触头温度超过允许值时，会使触头特性变坏，甚至产生熔焊。
产生触头过热的具体原因分析如下：①通过动、静触头间的电流过大。
任何电器的触头都必须在其额定电流值下运行，否则触头会过热。
造成触头电流过大原因有系统电压过高或过低;用电设备超载运行;电器触头容量选择不当和故障运行四种可能。
②动静触头间的接触电阻变大。
接触电阻的大小关系到触头的发热程度，其增大的原因有：一是因触头压力弹簧失去弹力而造成压力不足或触头磨损变薄，针对情况应更换弹簧或触头;二是触头表面接触不良。
例如在运行中，粉尘、油污覆盖在触头表面，加大了接触电阻;再如，触头闭合分断时，因有电弧会使触头表面烧毛、灼伤，致使残缺不平和接触面积减小，而造成接触不良。
因此应注意对运行中的触头加强保养。
对铜制触头表面氧化层和灼伤的各种触头可用刮刀或细锉修正;对大、中电流的触头表面，不求光滑，重要的是平整;对小容量触头则要求表面质量好;对银及银基触头只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化层并不影响接触性能。
维修人员在修磨触头时，切记不要刮削销削太过，以免影响使用寿命，同时不要使用砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒嵌于触头表面，反而影响触头接触性能。
对于触头压力的测试可用纸条凭经验来测定。
将一条比触头略宽的纸条(厚0.01mm)夹在动、静触头间，并使开关处于闭合位置，然后用手拉纸条，一般小容量的电器稍用力，纸条即可拉出;对于较大容量的电器，纸条拉出后有撕裂现象。
低压开关电器的一般维修方法
低压开关电器的一般维修方法低压开关电器作为电力系统中的重要组成部分，一旦出现故障需要及时维修，以确保电力系统的正常运行。
一般低压开关电器的维修方法有以下几个方面：1. 定期检查：定期检查是预防低压开关电器故障的重要措施。
定期检查包括外观检查、电气参数检查、连接件松动检查等。
外观检查主要是检查设备外壳是否有损坏、腐蚀、变形等情况，电气参数检查主要是检查设备的电流、电压、频率等参数是否正常，连接件松动检查主要是检查连接螺栓、导线连接是否松动。
2. 清洁：低压开关电器在运行过程中会积累一定量的灰尘、油污等杂物，影响设备的散热和绝缘性能。
定期清洁是必不可少的维修方法。
清洁包括外部清洁和内部清洁，外部清洁主要是清洁设备外壳和连接部分，内部清洁主要是清洁设备内部的绝缘材料和散热部件。
3. 联接部分的维护：低压开关电器中的连接部分是容易出现故障的地方，因此需要定期维护。
维护包括拧紧接线端子和螺栓、检查接线端子的对接情况、检查接地线是否良好接地等。
4. 整定参数的维护：低压开关电器中的整定参数是设备正常运行的关键，因此需要定期检查和维护。
维护包括检查设备的额定电流、额定电压、保护参数等是否符合要求，需要调整则进行调整。
5. 绝缘检查：绝缘是保证低压开关电器正常运行的重要条件，因此需要定期进行绝缘检查。
检查主要包括对设备的绝缘材料和绝缘结构进行外观观察和测量绝缘电阻，以确保绝缘性能符合要求。
6. 磨损零部件更换：低压开关电器在长时间运行后，部分零部件会出现磨损现象，因此需要定期更换。
常见的磨损零部件包括触头、弹簧、螺旋、导轨等。
7. 通风散热检查：低压开关电器在运行过程中会产生热量，因此需要保持通风散热。
定期检查设备的通风口和散热部件，保证设备的散热性能。
在进行低压开关电器的维修时，需要注意以下几点：1. 维修前需要切断电源：维修人员在进行低压开关电器的维修时，需要先切断电源，以免发生触电事故。
并在切断电源后使用导通测试仪等工具，确保设备处于安全状态。
低压开关电器的一般维修方法
低压开关电器的一般维修方法低压开关电器是现代工业生产、商业经营、居民生活中必不可少的设备，承担着电能控制、保护和配电的重要作用。
由于长期使用、环境因素和操作不当等问题，低压开关电器也会出现各种故障。
下面介绍一些常见的低压开关电器故障及其维修方法。
1. 跳闸或熔断当低压开关电器过载、短路或地线接触不良时，会引起跳闸或熔断。
此时需要按照以下步骤进行维修：1）排除故障原因，确定是过载、短路还是地线接触不良；2）检查负载电流是否超过额定值，调整负载或增加并联线路；3）检查电路是否有短路现象，修复或更换损坏的电线电缆；4）检查地线是否接触良好，确保地线与接地电位间的电阻不超过规定值。
2. 开关无法动作当低压开关电器的触点接触不良或机械传动部分损坏时，可能导致开关无法动作。
需要进行如下维修：1）检查接触器的触点是否干净，如有灰尘或氧化物，可以用软布轻轻擦拭；2）检查机械传动部分是否有松动或损坏，修复或更换损坏的零部件；3）检查开关弹性元件是否正常，如发现松弛或断裂，应及时更换。
3. 温升过高低压开关电器长时间工作后，可能会出现温度过高的情况。
这可能是由于电路过载、接触不良或散热条件不良等原因引起的。
维修方法如下：1）检查负载是否超过额定值，调整负载或增加并联线路；2）检查接触器的触点是否良好接触，清洁触点或更换损坏的触点；3）检查散热器是否存在堵塞或积尘现象，清洁散热器或加装风扇等降温设备。
4. 继电器不能正常工作低压开关电器中的继电器在控制电路中起到重要作用，当继电器不能正常工作时，需要进行以下维修措施：1）检查继电器的触点是否干净，如有灰尘或氧化物，可用软布轻轻擦拭； 2）检查控制电路是否正常，如电源是否接通、控制信号是否正常等；3）检查继电器的电磁铁线圈是否正常，如断路或短路，及时更换。
电工低压电器具体故障的处理
电工低压电器具体故障的处理低压电器长期使用过程中会产生各种各样的故障，因此，电工必须根据故障的具体特征，仔细地检查和分析故障，及时排除故障。
一，交流接触器常见故障及处理办法不动或动作不可靠产生原因和处理办法1.电源电压过低或波动过大1、调节电源电压2.操作回路电源容量不足或发生断线、接线错误及控制触头接触不良2、增加电源容量，纠正、修理控制触头3.控制电源电压与线圈电压不符3、更换线圈4.产品本身受损（如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡死，转轴歪斜等）4、更换线圈，排除卡住故障5.触头弹簧压力与超程过大5、按要求调整触头参数6.电源离接触器太远，连接导线太细6、更换较粗的连接导线不释放或释放缓慢产生原因和处理办法1.触头弹簧压力过大1、调整触头参数2.触头熔焊2、排除熔焊故障，修理或更换触头3.机械可动部分被卡死，转轴歪斜3、排除卡死故障，修理受损零件4.反力弹簧损坏4、更换反力弹簧5.铁芯极面有油污或灰尘5、清理铁芯极面6.E型铁芯使用时间太长，去磁气隙消失，剩磁增大，使铁芯不释放6、更换铁芯线圈过热或烧损产生原因和处理办法1.电源电压过高或过低1、调整电源电压2.线圈技术参数（如额定电压、频率、负载因数及适用工作制等）与实际使用条件不符2、调换线圈或接触器3.操作频率过高3、选择其他合适的接触器4.线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等4、更换线圈，排除引起线圈机械损伤的故障5.使用环境条件特殊：如空气潮湿，含有腐蚀性气体或环境温度过高5、采用特殊设计的线圈6.运动部分卡住6、排除卡住现象7.交流铁芯极面不平或去磁气隙过大7、清除极面或调换铁芯8.交流接触器派生直流操作的双线圈，因常闭联锁触头熔焊不释放而使线圈过热8、调整联锁触头参数及更换烧坏线圈电磁铁（交流）噪声大产生原因和处理办法1.电源电压过低1、提高操作回路电压2.触头弹簧压力过大2、调整触头弹簧压力3.磁系统歪斜或机械上卡住，使铁芯不能吸平3、排除机械卡住故障4.极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）黏附铁芯极面4、清理铁芯极面5.短路环断裂5、调换铁芯或短路环6.铁芯极面磨损过度而不平6、更换铁芯触头熔焊产生原因和处理办法1.操作频率过高或产品超负荷使用1、调换合适的接触器2.负载侧短路2、排除短路故障，更换触头3.触头弹簧压力过小3、调整触头弹簧压力4.触头表面有金属颗粒突起或有异物4、清理触头表面5.操作回路电压过低或机械上卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上5、提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠八小时工作制触头过热或灼伤产生原因和处理办法1.触头弹簧压力过小1、调高触头弹簧压力2.触头上有油污，或表面高低不平，金属颗粒突出2、清理触头表面3.环境温度过高或使用在密闭的控制箱中3、接触器降容使用4.铜触头用于长期工作制4、接触器降容使用5.触头的超程太小5、调整触头超程或更换触头短时内触头过度磨损产生原因和处理办法1.接触器选用欠妥，在以下场合时，容量不足：（1）反接制动;(2）有较多密接操作；（3）操作频率过高。
低压断路器的常见故障及维修
低压断路器的常见故障及维修1、手动操作断路器，触头不能闭合1）失压脱扣器无电压或线圈烧坏检查线路或更换线圈。
2）储能弹簧变形，闭合力减小更换储能弹簧。
3）机构不能复位再扣调整再扣接触面至规定值。
4）反作用弹簧力过大重新调整弹簧压力。
2、电动操作断路器，触头不能闭合1）操作电源电压不符更换相应电压等级的操作电源。
2）电源容量小提高操作电源容量。
3）电磁铁拉杆行程不够重新调整或更换拉杆。
4）电动机操作定位开关失灵重新调整或更换开关。
5）控制器中整流管或电容器损坏更换整流管或损坏的电容器。
3、有一相触头不能闭合1）一相连杆断裂更换连杆。
2）限流断路器斥力机构可折连杆间角度变大调整角度至规定要求。
4、失压脱扣器不能使低压断路器分断1）反力弹簧反力变小调整弹簧弹力。
2）机构卡阻消除卡阻原因。
3）若为储能释放，则为储能弹簧力变小调整储能弹簧。
5、分励脱扣器不能使低压断路器分断1）线圈断路更换线圈。
2）电源电压太低调整电源电压。
3）分励脱扣器再扣接触面太大重新调整再扣接触面。
4）螺钉松动拧紧螺钉。
6、启动电动机时低压断路器立即分断1）过电流脱扣器瞬时整定值太小调整过电流脱扣器瞬时整定弹簧。
2）空气式脱扣器阀门失灵或橡皮膜破裂更换空气式脱扣器或修理损坏部件。
7、断路器闭合后一段时间又分断1）过流脱扣长延时整定值有误重新调整整定值。
2）热元件或半导体延时电路元件变值调整或更换元件。
8、失压脱扣器噪声大1）反力弹簧力太大重新调整弹簧压力。
2）铁芯工作表面有油污清除极面油污。
3）短路环断裂更换短路环。
9、断路器温升过高1）触头压力太低调整压力或更换不合格弹簧。
2）触头表面磨损严重或接触不良更换触头或修整接触面。
3）导电零件连接处螺钉松动拧紧螺钉。
10、辅助触头失零1）动触桥卡死或脱落重新装好动触桥。
2）传动机构断裂，滚轮脱落更换传动杆和滚轮。
11、半导体过流脱扣器误动1）半导体元件损坏更换损坏的半导体元件。
2）定值不稳定换成有温度补偿的稳压管。
低压电器的常见故障及维修
低压电器的常见故障及维修低压电器因选型不当、安装调试不当、使用不当，或因长期使用使元器件磨损老化等，均会引起故障而影响正常工作。
一、触头故障及维修触头常见故障有触头过热、磨损和熔焊等。
1、触头过热1）通过动、静触头间的电流过大系统电压过高或过低、触头容量选择不当、用电设备超负荷或故障运行时，流过触头的电流超过额定电流值，必然引起触头过热。
处理办法是：首先解决电源问题，使触头工作在额定电压范围内；避免用电设备超负荷或故障运行；改用触头容量较大的电器。
2）动、静触头之间的接触电阻变大（1）触头压力不足当触头压力弹簧弹性不足，触头磨损变薄时，都会引起触头压力不足，导致接触电阻变大。
处理办法是更换压力弹簧，经调整后仍达不到标准的，则应更换新触头。
（2）触头表面接触不良触头表面氧化、生成氧化膜；油污和灰尘在触头表面产生积垢，形成电阻层；触头表面被电弧灼伤、烧毛，造成表面不平，甚至局部烧缺，使接触面积减小，也会造成接触不良。
处理办法是：首先加强对运行中触头的维护和保养；对于铜触头表面已经生成的氧化膜，应用小刀轻轻刮去。
银及银基合金触头表面形成的氧化层对导电性能影响不大，可以不处理；对触头表面的油污，可用棉花浸些汽油或四氯化碳进行清洗；对灼伤的触头，可用刮刀或小细锉进行修整；小容量触头的表面要求光滑，以保证接触电阻小而稳定；大中电流的触头表面不要求过分光滑，重要的是平整。
两个较粗糙的平整面接触在一起，触点数目较多，能有效地清除氧化膜，相反，过分光滑会使接触面减小，接触电阻反而变大。
注意在修整触头时，不要刮或锤削的太厉害，以免影响触头厚度，同时也不允许用粗砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒留在触头表面上，反而使触头不能保证良好接触。
2、触头磨损1）电磨损触头的电磨损是触头间电弧或电火花的高温使触头金属气化和蒸发所造成的。
2）机械磨损触头的机械磨损由于触头闭合时的撞击和触头接触面的相对滑动摩擦所造成的。
当触头接触部分磨损至原厚度铜2/3、银或银基合金3/4时，应更换新触头。
断路器故障与修理方法断路器
断路器故障与修理方法 - 断路器空气开关常见故障有触头系统和灭弧系统，现分别介绍如下。
（一）触头系统1.触头压力不足。
因长期使用，触头弹簧变形、氧化，张力消逝或减退，因触头过热，使触头弹簧退火，都是触头压力不足的缘由，对此要检查触头初压力和终压力是否符保要求。
其方法可在动触头和支持板之间放入一张纸条，纸条在触头弹簧压力下被压紧，在动触头上装一弹簧秤，右手拉弹簧秤，左手轻轻拉纸条，当纸条刚可以抽出时，弹簧称上读数即为初压力。
将开关合上，使触头闭合，纸条夹在动静触头之间，按测初压力的方法；当纸条刚可抽出时，弹簧称上读数就是终压力。
触头压力也可以用下式估算：初压力=0.5*触头终压力，（公斤）终压力=2.25*触头额定电流（安）/100（公斤）依据触头初、终压力的数值，可以重新配制弹簧，也可以自行绕制。
自行绕制时，选择合适的琴钢丝，按同样的直径和匝数进行绕制，但往往由于绕制工艺问题，所得的弹簧力大小的差别，需要将弹簧的直径和匝数进行调整。
调整的方法是：钢丝越粗，弹力越大；；弹簧外径越大，弹力越小；匝数越多，弹力越小。
绕制时用一根圆铁棒在老虎钳上，再在圆铁棒上齐密缠绕，所用铁棒直径要比弹簧内径小一些，因绕好后弹簧直径会增大，绕好后的弹簧应热处理，否则无弹性。
绕制弹簧:在台钳上用两块硬木板将钢丝夹紧，圆铁棒变成一个摇手柄，在一端开一个槽，将钢丝头钳入槽内，摇手柄将钢丝卷在铁棒上，匝与匝之间的节距，用厚度与节距相等的铁皮钳入匝与匝之间，用来把握节距。
铁棒直径选用阅历：直径0.9毫米以下钢丝应比弹簧直径小2毫米，0.9~1.63毫米的钢丝比弹簧直径小3毫米，1.63~2.6毫米的钢丝，圆铁棒直径应比弹簧直径小4毫米。
2.触头表面氧化。
金属的氧化层是一种不良导体。
触头温度越高，氧化越严峻，接触电阻越大，发热就更厉害，造成触头损坏。
所以一般将触头设计成在闭合时有一滚动和滑动过程，便能自动消退氧化膜。
对氧化严峻的触头，最好将触头拆下放入硫酸中用刷子将氧化层刷去，然后放入碱水里中和，再用自来水冲洁净。
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低压断路器的辅助触头所起的作用是“引弧”，即合闸时先于主触头闭合，而分闸时则迟于主触头分断，从而将燃弧引向自身，起到保护主触头的作用。
因此，辅助触头又称弧触头。
通常，它由耐电弧、抗熔焊、耐电磨损的银钨合金制成。
凡是带辅助触头的断路器，都要求辅助触头工作良好。
如果发现辅助触头工作时不通电，则应及时检修，检修内容包括以下几项：
（1）辅助触头的动触桥是否卡住或脱落。
如果是，应拨正或重新装好触桥。
（2）传动杆是否断裂，滚轮是否脱落。
如果传动杆断裂，应予以更换；如果滚轮脱落，则应重新装上。
（3）如果是24伏以下的低电压，则应检查触头接触面是否氧化或脏污。
如果是，应清除污垢和氧化膜。
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