9起重工安全操作规程
起重工操作规程
起重工操作规程
《起重工操作规程》
一、作业前的准备
1. 确保起重工完好无损，没有发现任何异常情况。
2. 确认起重工的承载能力和限制条件，严禁超载作业。
3. 检查作业现场的地面情况，确保足够坚实和平整，以保证起重工的稳固和安全。
二、起重工操作
1. 在作业前，必须向相关部门申请操作许可，经过批准后方可操作。
2. 操作起重工时，必须佩戴相关防护用品，包括头盔、手套、安全鞋等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有操作证明资格，严禁无证操作。
4. 在操作过程中，必须保持注意力集中，不得受外界干扰或倦怠影响操作。
5. 严禁操作人员在疲劳、身体不适或受到其他影响时进行操作，必须在健康状态下操作。
三、作业结束后
1. 在作业结束后，必须对起重工进行全面的检查，确保没有遗留物品或异常情况。
2. 在操作结束后，将起重工归位、锁紧设备，以保证作业场地的安全和整洁。
3. 对于任何的事故或异常情况，必须立即向相关部门汇报和处
理，严禁隐瞒或包庇。
4. 所有的操作记录和日志必须及时填写完整，做到有据可查。
作为起重工操作规程的执行者，所有的操作人员必须严格遵守操作规程，确保起重工作业的安全和顺利进行。
同时，相关部门也应加强对起重工操作规程的宣传培训，增强操作人员的安全意识和专业技能，以确保作业的安全性和高效性。
起重工岗位安全操作规程范文
起重工岗位安全操作规程范文一、岗位说明起重工是指负责使用起重设备、操作起重工具进行各项起重作业的工作人员。
起重工岗位的安全操作是保障起重作业顺利进行、防止事故发生的重要环节。
二、安全准备1. 起重工在开始工作之前，应全面了解作业现场的地形、构造、危险源、天气条件等情况，并与现场责任人员进行沟通交流。
2. 初次进入作业现场或从事新的作业任务时，起重工应参与工地安全交底，了解并掌握相关的安全操作规程。
3. 起重工应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护腕、工作服等，并定期进行检查、更新。
三、起重设备操作1. 在操作起重设备之前，起重工应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、电力、制动装置等，并及时报告设备故障。
2. 起重工应按照设备使用手册中的要求进行操作，并且必须确认指示灯、仪表的正常工作。
在设备启动之前，应确保周围人员已经远离危险区域。
3. 起重工在设备运行期间，应时刻注意设备的声音、振动、温度等异常情况，并及时采取措施进行维修、修理。
4. 当设备故障时，起重工应立即停止操作，并向上级或相关人员报告故障情况，等待维修人员进行处理。
四、起重工具使用1. 起重工在使用起重工具之前，应检查工具的齐全性和完好性，包括钢丝绳、吊钩、吊具等，并确保工具的额定载荷不超过设备的额定载荷。
2. 在使用钢丝绳时，起重工应仔细检查其外观和内部情况，确保没有损伤或腐蚀等危险隐患。
3. 起重工应准确判断起重工具与货物之间的距离和位置，并确保正确操作吊钩或其他起重工具进行吊装。
4. 在使用起重工具进行吊装作业时，起重工应与信号人员保持良好的沟通，确保吊装过程顺利进行。
五、安全防护1. 起重工在作业现场应遵守相关的安全防护规定，如穿戴好安全帽、安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜等。
2. 起重工应时刻保持警觉，注意周围环境和人员的动态，特别是在其他机械设备运行时要格外注意安全。
3. 在高空作业时，起重工应使用防护绳索，并保持正确的爬升和下降姿势，确保人身安全。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程一、一般要求1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点。
所发信号应事先统一。
并做到准确、宏亮和清楚。
2、在风力达到五级时。
应停止吊装作业。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，（直接工作人员因工作需要除外）。
4、使用卡片应使长度方向受力、抽销卡环应予防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的纲丝绳，并符合相应的安全系数，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、编法绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况。
应及时报告施工负责人采取措施。
（50）8、使用绳卡应将有压板的放在长头一面，其应范围应符合规定。
9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能设及的地方。
12、起吊物件，应合理设置溜绳。
起重栀杆或人字扒杆组装栀杆（或人字扒杆）应用芒刺对孔，高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐，受力均匀，捆帮定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
缆风应合理布置，松紧均匀，缆风与栀杆，扒杆顶应用卡环连接，缆风与地锚连接后，应用绳卡扎死。
缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
缆风与高压线之间应有可靠的安全距离，如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
二、结构吊装17、装运易倒构件应用专用架子，卸车及应放稳搁实、支撑牢固。
（51）18、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
起重机安全操作规程(最新版)
起重机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机安全操作规程(最新版)1、吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具，确保规格正确、安全可靠；2、吊运前检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；3、吊点选择正确，吊物捆缚牢固，捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫；4、禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体；5、用两台起重机吊运一个重物，应在有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量；6、吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊；7、禁止歪拉斜吊；8、起重机吊运重物时走吊运通道，禁止从人头上越过；9、禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；10、当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去；除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。
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起重机械作业安全操作规程（3篇）
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。
7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
起重安装工安全技术操作规程(三篇)
起重安装工安全技术操作规程起重安装工是通过使用各类起重设备和工具进行吊装和安装作业的专业人员，他们在工作中需要熟悉并遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是起重安装工应当遵守的安全技术操作规程。
一、前期准备工作：1. 阅读并熟悉安全技术文件：起重安装工应认真阅读并熟悉与工作相关的安全技术文件，包括施工组织设计、机具使用说明书、安全操作规程等。
2. 检查起重设备：起重安装工应在使用起重设备之前，对设备进行全面细致的检查，确保其完好无损、操作正常。
3. 标志和隔离区域：起重安装工需根据工地实际情况，合理设置标志和隔离区域，确保工作区域的安全。
二、安全操作规程：1. 个人防护：起重安装工应全程佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
特殊情况下，需佩戴特殊防护装备，如呼吸器等。
2. 吊装计划：起重安装工应根据实际情况制定合理的吊装计划，包括吊装方案、吊装参数等，确保吊装作业的安全和有效。
3. 装卸物料：在装卸物料时，起重安装工应严格按照吊装方案和操作规程进行，确保物料的平稳卸载和装载。
禁止一人操作。
4. 检查勾具：起重安装工应在使用前检查各类勾具的完好性和可靠性，特别是各类吊钩，确保吊装作业的安全。
5. 固定物料：起重安装工应在装载、运输和卸载物料时，确保物料的牢固固定，防止下落和滑动。
6. 防止侧倾：在倾斜地块或高墙周边吊装时，起重安装工应采取相应措施，保证起重设备的稳定和安全。
7. 现场指挥：起重安装工应听从现场指挥，在指挥员的指挥下进行吊装和安装作业。
不得擅自更改吊装方案和参数。
8. 防止碰撞：在进行吊装和安装作业时，起重安装工应保持充分的警惕，避免发生与其他物体的碰撞。
9. 移动和收放钢丝绳：起重安装工应在移动和收放钢丝绳时，确保钢丝绳的安全和可靠，避免发生松脱和打结。
10. 厂内行车运输：起重安装工应严格遵守厂内行车规定，确保行车运输的安全和顺利。
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第九节起重工一、岗位风验及控制措施（1）重物坠落。
吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
控制措施：对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系情况，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定正确的吊点位置和捆绑方式。
（2）起重机失稳倾翻。
起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
控制措施：检查清理作业场地，确走搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑地面垫实、垫平，防止作业中地基沉陷。
司机在正常操作过程中，不得进行下列操作：利用极限位置限制器停车；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度。
（3）挤压。
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
控制措施：开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器置于零位；起重机上和作业区内没有无关人员，作业人员已撤离到安全区；起重机运行范围内没有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离在0.5 m以上。
（4）触电。
起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
控制措施：在输电线附近作业时，必须保持起重机与架空输电导线的最小安全距离。
二、岗位安全技术操作规程1．物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保汪有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图9-5所示。
正确不正确不正确图9-5吊钩的吊点应与被吊物重心在同一条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图9-6所示（长方体四种位置）。
图9-6长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力G作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力极限时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放，如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在实施吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
2．物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择吊点，使物体在吊运过程中右足够的稳定性，以免发生事故。
（1）试吊法选择吊点。
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
（2）有起吊耳环的物件。
对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
（3）长形物体吊点的选择。
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0.3l（l为物体长度）处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，如图9-7（a）所示。
如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.2l处，如图9-7（b）所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.13l，而中间吊点的位置应在物体中心，如图9-7（c）所示。
图9-7（a）一个吊点起吊位置；（b）两个吊点起吊位置；（c）三个吊点起吊位置在吊运长形刚性物体（如预制构件）时应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
（4）方形物体吊点的选择。
吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
（5）机械设备安装平衡辅助吊点。
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。
通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，如图9-8所示。
图9-8调节吊装法（6）物体翻转吊点的选择。
物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，如图9-9（a）所示，或将吊点选择在物体重心一侧，如图9-9（b）所示。
（a）（b）图9-9物体兜翻物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钧顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。
翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利、安全翻转。
物体翻转或吊运时，每个吊环、吊耳承受的力应满足物体的总重力。
对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。
必要时应采用临时加固辅助吊具法，如图9-10所示。
图9-10（a）薄壁构件临时加固吊装；（b）大型屋架临时加固吊装3．吊装物体的绑扎法为了保证物体在吊装过程中安全、可靠，吊装之前应根据物体的重量、外形特点、精密程度、安装方法、吊装方法，合理选择绑扎法及吊具。
（1）柱形物体的绑扎法。
①平行吊装绑扎法。
平行吊装绑扎法一般有两种。
一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。
在绑扎之前应找准物体的重心，使被吊装的物体处于水平状态，这种方法简便、实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。
同时应根据所吊物体的整体和松散性，选用单圈或双圈结索法。
另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物体的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法。
②垂直斜形吊装绑扎法。
垂直斜形吊装绑扎法多用于物体形状尺寸较长、对物体安装有特殊要求的场合。
其绑扎点多为一点绑扎（也可两点绑扎）。
绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物体重量选择吊索和卸扣，并采用双圈和双圈以上穿套结索法，防止物体吊起后发生滑脱。
（2）长方形物体的绑扎方法。
长方形物体绑扎方法较多，应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。
通常采用兜挂法直接吊装。
4．基本操作工序起重工主要是利用起重机具，将各种构件和谩备吊装就位并进行安装的人员，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载、就位安装等，其工作质量与整个搬运作业安全关系极大。
其操作工序要求如下：（1）准备吊具。
对吊装物的重量要进行计算，对其重心要估计准确。
如果是用目测估算吊装物重量，选择吊具时应增大20%的安全系数。
每次吊装前都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。
（2）捆绑吊物。
在对吊物进行绑扎前，要对吊物进行必要的清理、检查和归类，清除吊物表面或空腔内的杂物，切断吊物与周围的一切联系，不能被其他物体挤压，吊物被埋或被冻的部分要完全挖出，防止造成超载情况出现；要将吊物可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊装物捆扎部位有毛刺的要打磨平滑，尖棱利角处应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运体积大、重量大的物体时应加诱导绳，诱导绳长度应能使起重工既可握住绳头，同时又能避开吊装物正下方，便于利用诱导绳控制吊装物为合适。
（3）挂钩起钩。
起吊吊钩要垂直置于被吊装物重心的正上方，不准将起吊吊钩斜拉硬挂，以院止提升吊装物后发生翻转、摆动现象：在吊装物体积高大，挂钩、摘钩需要垫物攀爬时，脚垫物一定要稳固、塌实，禁止使用圆木、管子、滚筒等易滚动物体做脚垫物，攀爬时必须系上安全带，防止人员坠落跌伤；起重工在挂钩时要牢记“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散、捆绑不良不挂等，坚决将安全隐患消除在挂钩前；同一吊装物有多处同时吊挂时，应设一人专职负责指挥，在确认全部吊挂处吊挂完毕，所有现场人员都撤离至安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊装物倾翻、坠落可能波及的地方，如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊装物坠落后沿斜面滚移伤人。
（4）摘钩卸载。
吊装物运抵安置位置，在卸载过程中，应注意周围环境，不要碰触、挤压周围的电气线路和管线设施，吊装物不要阻塞通道；针对不同种类吊装物应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，以防止吊装物滚落、侧倒、塌垛。
吊装物就置摘钩时，必须要等所有吊索完全松弛后再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起吊钩，抽绳索时不允许用抖绳摘索的方式抽索，更不许利用起重机抽索。
（5）指挥搬运。
指挥信号必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能观察到全部作业现场，使司机及其他工作人员都可清楚看到指挥信号；在搬运作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），作业人员不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出信号。
（二）吊车吊装工艺1．工艺要求（1）采用吊车吊装大型设备有下列方法：①吊车滑移法。
吊车滑移法吊装工艺是采用单主吊车或双圭吊车提升卧置设备上部，同时采用尾排移送设备底部。
当尾排对设备的支撑力为零时，设备脱离尾排，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。
②吊车抬吊法。
吊车抬吊法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用单辅助吊车或双辅助吊车抬送设备下部。
当设备仰角达到70o -75o时，辅助吊车松吊钩，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。
（2）吊车吊装工艺应符合下列规定：①设备吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量；②设备与吊臂之间的安全距离应大于200 mm；③吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100 mm；④吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200 mm；⑤双主吊车吊装时，两台吊车起重能力宜相同，若不同时应按起重能力较小的吊车计算起重量，且每台吊车只能按在该工况75%的承载能力使用；⑥吊装过程中，吊钩偏角应小于3 o。