安装起重工职业技能标准
建筑与市政工程施工现场专业操作人员职业标准
建筑与市政工程施工现场专业操作人员职业标准一、岗位职责1.施工人员1.1 熟悉施工图纸及技术文件，能够进行现场验收、测量和临时支撑；1.2 能够按照规定进行施工，包括但不限于设备安装、防腐处理、管道铺设等；1.3 熟悉电焊、气焊等工艺，具有操作电焊和气焊设备的能力；1.4 了解材料、工具、仪器的性能和用途，以及维护、保管方法；1.5 掌握安全生产及环境保护基本要求，执行相关制度、规定和操作规程。
2.机械操作人员2.1 能够读懂机械设备说明书和图纸，按照要求操作挖掘机、起重机等机械设备；2.2 能够进行机械设备维修保养，了解机械设备的性能和性质；2.3 掌握安全生产及环境保护基本要求，执行相关制度、规定和操作规程；2.4 具有一定的机械设备操作和维护经验。
二、技能要求1.施工人员1.1 具有一定的手工操作技能和工具操作技能；1.2 熟悉材料、构造、工艺和施工技术；1.3 了解安全保护措施，能够合理选用和使用防护用品；1.4 具备基本的团队合作意识和沟通能力。
2.机械操作人员2.1 具有机械操作技能和相应的安全知识；2.2 具有一定的机械设备操作和维护经验；2.3 能够遵守操作规程，保证设备安全操作；2.4 具备基本的团队合作意识和沟通能力。
三、培训标准1.施工人员1.1 具有初中以上学历，或者一定程度的工作经验；1.2 掌握相关的基本知识和技能，通过相关的培训考核；1.3 熟悉施工现场的工作环境和工作流程。
2.机械操作人员2.1 具有中专或以上学历，或者一定程度的工作经验；2.2 掌握经验、技能及机械设备本身知识，通过相关的培训考核；2.3 熟悉施工现场的工作环境和工作流程。
四、岗位评价标准1.施工人员1.1 熟悉施工图纸及技术文件，能够进行现场验收、测量和临时支撑；1.2 能够按照规定进行施工，包括但不限于设备安装、防腐处理、管道铺设等；1.3 具有一定的手工操作技能和工具操作技能；1.4 掌握安全生产及环境保护基本要求，执行相关制度、规定和操作规程；1.5 具备基本的团队合作意识和沟通能力。
起重机械安装改造维修资格许可鉴定评审细则
起重机械安装改造维修资格许可鉴定评审细则一、概述起重机械是一类特殊设备，其安装、改造和维修必须具备特殊的技能和知识。
为保障人员安全，根据国家有关规定，对从事起重机械安装、改造和维修工作的人员进行资格许可鉴定评审。
本文档是起重机械安装改造维修资格许可鉴定评审的细则，旨在规范起重机械安装改造维修资格许可鉴定评审工作，提高技能水平，确保工作质量和安全。
二、资格认定要求1.根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规规定，起重机械安装改造维修人员应当是具有从事该专业的相关工作经验并通过相关考核的人员。
2.起重机械安装改造维修人员应当具备下列专业技能和知识：–熟悉起重机械的结构、原理、工作规程和操作流程；–熟悉起重机械的电气、液压、气动等相关知识；–熟悉特种设备安全管理的相关法律法规和标准规定；–具备一定的机械、电子技能和动手能力；–具备组织协调能力和团队合作精神；–具备学习能力和创新精神。
三、资格认证程序1.拟认证的起重机械安装改造维修人员按照省级质量技术监督管理部门或者大型企业特种设备管理机构的规定，填写《起重机械安装改造维修人员资格认证申请表》。
2.资格认证部门按照规定审核申请人的资格条件和相关证明材料。
符合条件的申请人按照要求参加资格认证考试，考试合格的申请人予以认证，并颁发资格证书。
3.申请人持资格证书办理资格注册登记，取得资格证书即视为取得行业认可资格。
四、考试内容和评分标准1.考试内容包括理论和实践两部分。
–理论考试重点考核申请人的专业知识和技能，包括起重机械的结构、原理、工作规程和操作流程、电气、液压、气动等相关知识、特种设备安全管理的相关法律法规和标准规定等。
–实际操作考试重点考核申请人的技能水平，对申请人进行起重机械组装调试、维修和故障排除等操作。
2.评分标准根据理论考试得分和实际操作考试得分综合评定，满分均为100分。
理论考试得分占50分，实际操作考试得分占50分。
起重工岗位安全操作规程范文
起重工岗位安全操作规程范文一、岗位说明起重工是指负责使用起重设备、操作起重工具进行各项起重作业的工作人员。
起重工岗位的安全操作是保障起重作业顺利进行、防止事故发生的重要环节。
二、安全准备1. 起重工在开始工作之前，应全面了解作业现场的地形、构造、危险源、天气条件等情况，并与现场责任人员进行沟通交流。
2. 初次进入作业现场或从事新的作业任务时，起重工应参与工地安全交底，了解并掌握相关的安全操作规程。
3. 起重工应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护腕、工作服等，并定期进行检查、更新。
三、起重设备操作1. 在操作起重设备之前，起重工应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、电力、制动装置等，并及时报告设备故障。
2. 起重工应按照设备使用手册中的要求进行操作，并且必须确认指示灯、仪表的正常工作。
在设备启动之前，应确保周围人员已经远离危险区域。
3. 起重工在设备运行期间，应时刻注意设备的声音、振动、温度等异常情况，并及时采取措施进行维修、修理。
4. 当设备故障时，起重工应立即停止操作，并向上级或相关人员报告故障情况，等待维修人员进行处理。
四、起重工具使用1. 起重工在使用起重工具之前，应检查工具的齐全性和完好性，包括钢丝绳、吊钩、吊具等，并确保工具的额定载荷不超过设备的额定载荷。
2. 在使用钢丝绳时，起重工应仔细检查其外观和内部情况，确保没有损伤或腐蚀等危险隐患。
3. 起重工应准确判断起重工具与货物之间的距离和位置，并确保正确操作吊钩或其他起重工具进行吊装。
4. 在使用起重工具进行吊装作业时，起重工应与信号人员保持良好的沟通，确保吊装过程顺利进行。
五、安全防护1. 起重工在作业现场应遵守相关的安全防护规定，如穿戴好安全帽、安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜等。
2. 起重工应时刻保持警觉，注意周围环境和人员的动态，特别是在其他机械设备运行时要格外注意安全。
3. 在高空作业时，起重工应使用防护绳索，并保持正确的爬升和下降姿势，确保人身安全。
起重司机操作规模版
起重司机操作规模版一、操作前的准备1.起重司机在操作起重设备之前必须进行充分的准备工作，确保设备处于正常工作状态。
2.确保起重设备周围的工作区域没有人员或其他障碍物。
3.起重司机应熟悉起重设备的操作手册，了解设备的功能和使用方法。
4.检查起重设备的液压、电气、润滑等系统是否正常运转，如有异常应及时报修。
二、操作过程中的安全措施1.在起重设备操作过程中，起重司机必须戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.操作起重设备时，应保持专注，不得与其他人员交谈或分心。
3.在起重设备启动前，起重司机应确认起重设备周围没有人员，以确保操作安全。
4.在操作起重设备过程中，应根据设备的安全工作负荷范围进行起重作业，不得超负荷操作。
5.严禁操作不熟悉的起重设备或使用不明确的操作方法，必须保持设备的稳定性。
6.起重司机在操作过程中应时刻注意起重设备的各种指示仪表和报警装置，如发现异常应及时停机检修。
7.在起重设备进行高空作业时，起重司机必须勾好安全带，并且正确使用安全绳等安全装置，确保自身安全。
8.在操作起重设备时，起重司机应遵循正确的信令指示，与信令人员进行有效的沟通。
三、操作后的处理1.在起重作业结束后，起重司机应切断设备的电源，并清理作业现场。
2.起重司机应检查起重设备的各种部件是否完好，如有异常应及时报修。
3.起重司机应填写好操作记录，包括起重设备的使用时间、作业情况、异常情况等，并上交给相关部门。
四、事故处理1.如发生起重设备相关的事故，起重司机应立即切断电源，并及时报告相关负责人。
2.在事故发生后，起重司机应积极参与事故调查和善后处理工作，提供必要的证据和协助。
3.针对事故原因，起重司机应及时总结教训，提出改进建议，并参与相关培训以提高自身技能。
五、职业道德1.起重司机应遵守国家法律法规和相关操作规范，严禁违反安全操作规程。
2.起重司机应保持工作场所的清洁卫生，维护良好的工作环境。
3.起重司机应尊重上级指挥，与同事和谐相处，不得进行无关的争吵或冲突。
安装起重工职业技能竞赛方案
安装起重工职业技能竞赛方案结合兰州石化公司2023 年技能竞赛活动，安装起重工技能竞赛的原则是理论考试成绩占 30%，现场操作成绩占 70%，加大现场实际作业的力度，切实到达提高职工乐观性的作用。
依据参考《石油化工工人技术等级标准》命题，理论局部高级工内容占 40%，分值 60 分，其中简洁的占 40%，简单的占 60%，技师、高级技师内容占 30% ，分值 45 分，其中简洁的占 20%，简单的占 80%，实际笔答题占 30%，分值 45 分，总计 150 分。
题型为：单项选择、推断题、简答题、计算题，简洁方案五种题型。
其中单项选择 60 道，每道 0.5 分，30 分；推断题 40 道，每道 1 分，40 分；简答题 3 道，每道 5 分，15 分；计算题 2 道，2 道各 10 分；简洁方案 1 道题，45 分，分值如下：（1）编写方案的步骤，5 分；（2）确定选择主吊车、溜尾吊车工况，15 分；（3）主吊车、溜尾吊车吊索具的选用，简洁计算，15 分；（4）吊车站位平面布置，5 分；（5）关键的安全技术要求，5 分。
依据《石油工人技术等级培训教材》，现场操作设置三个考试科目：塔器吊装、罐吊装、不规章管线吊装，每位选手抽取一项考试科目作为实际操作工程进展现场操作，按 100 分计算，裁判组 3 人各自打分，每人的总分值为 300 分，实际计算公式：现场操作分值=科目得分总值/3 ，就是现场操作得分，实际试题见安装起重工实际技能试卷(1) ；安装起重工实际技能试卷(2)；安装起重工实际技能试卷(3)。
最终安装起重工得分为：理论得分值×30%+现场操作得分值×70%。
依据最终得分大小排名。
安装起重工实际技能试卷(1)一、说明1.试卷遵循有用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。
2.编制依据《石油工人技术等级培训教材》。
二、工程1.试题名称：指挥50T汽车吊起重作业。
2.操作程序的规定说明：（1）查看施工现场状况，确定进车、出车路线及吊车工作位置；（2）确定起重吊车工作工况；（3）指挥50T汽车吊进入作业现场；（4）依据现场试题人员的要求捆绑设备；（5）检查设备捆绑状况及起重吊车的工作状态，指挥其他人员撤离作业现场；（6）指挥起吊，使设备平稳起升，准确就位；（7）吊装完毕后，指挥吊车回收，驶离现场。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11．2 索具设备2.1 起重吊装钢丝绳应符合下列规定：1 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全系数。
表2.1 钢丝绳安全系数用途安全系数缆风绳 3.5手动起重设备 4.5卷扬机起重 5~6吊索 6~72 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
国家职业技能标准 塔吊司机
国家职业技能标准塔吊司机
塔吊司机属于建筑行业中的重要职业，其国家职业技能标准主要包括以下几个方面。
1.职业定义：塔吊司机是指操作塔式起重机进行物品吊运、安装和拆卸作业的人员。
2.职业等级：根据国家职业技能等级制度，塔吊司机分为五个等级：初级、中级、高级、技师和高级技师。
3.职业要求：
初级塔吊司机：需具备良好的身体素质和较强的学习能力，能够掌握塔式起重机的构造、原理和操作方法。
中级塔吊司机：在初级基础上，要求熟练掌握操作技巧和安全操作规程，能够完成一般性的吊运、安装和拆卸任务。
高级塔吊司机：具备较高的操作技能和安全意识，能够处理复杂的吊运、安装和拆卸任务，并对初级和中级塔吊司机进行指导。
技师：具备丰富的实践经验和较高的技术水平，能够解决实际工作中遇到的技术难题，并制定相应的安全操作规程。
高级技师：具备较高的技术水平和丰富的管理经验，能够对塔吊司机队伍进行培训和管理，确保吊运工作的顺利进行。
4.培训与考核：塔吊司机的培训和考核分为理论培训和
实践操作两部分。
理论培训主要包括建筑行业法规、塔式起重机构造、原理和操作方法等；实践操作主要考察驾驶技术、安全操作规程和应急处理能力等。
5.职业前景：随着我国建筑业的不断发展，塔吊司机的需求越来越大。
初级和中级塔吊司机可以在建筑工地从事吊运、安装和拆卸工作，高级塔吊司机和技师可以在施工现场担任管理和技术指导工作，高级技师则可以在企业或教育培训机构从事塔吊司机的培训和管理工作。
总之，塔吊司机在国家职业技能标准的要求下，需要不断提高自身的技能和素质，以确保吊运工作的安全顺利进行。
同时，随着我国对技能人才的需求越来越大，塔吊司机的职业前景也将更加广阔。
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安装起重工职业技能标准职业技能标准安装起重工职业技能鉴定规范工种说明与鉴定基本要求工种说明工种编码:13-025工种名称:安装起重工工种定义:在一定范用内〜对指定物品进行垂直起升和水平移动〜从而达到生产和检修的目的。
等级线:初、中、高熟练期:一年初级安装起重丄职业技能标准知识要求：1、起重机械基本知识。
2、物质质量的汁算方法。
、力学基础知识。
34、起重吊点的选择与物体绑扎。
、起重吊运指挥信号。
56、起重司索与指挥人员职责。
7、起重作业安全技术操作规程。
8、起重设备的维修知识。
9、质量管理的一般知识。
技能要求：1、操作与维护起重机械设备。
2、正确使用吊运指挥信号。
3、根据物件的特点合理绑扎〜并选择合适的吊点。
4、按安全文明生产及定置管理的规定作业。
5、起重设备的维修技能。
工作实例：1、熟练操作起重设备。
2、熟练点检维护保养起重设备。
3、熟练运用指挥信号。
4、根据物件的特点合理绑扎〜并选择合适的吊点。
3、起重设备的维修。
初级安装起重工职业技能鉴定规范知识鉴定内容项鉴定范围鉴定内容鉴定比重U1、起重机械基本知识。
1、起重机的基本类型。
102、起重机的基本参数。
3、起重机的基本结构组成基本2、物质质量的计算方法。
1、物体质量的计算。
5知2、物体质量的估算。
识3、力学基础知识。
1、力的性质。
52、两力平衡条件、三力平衡汇交定理。
3、力矩与重心。
4、起重机械工艺、操作的一1、起重机械工艺的一般知识。
10般知识2、起重机械操作规程。
专5、指挥信号知识。
1、起重机械指挥信号知识。
20业6、起重机械的维护保养知识。
1、起重机械的日常点检。
20知2、起重机械的润滑保养知识。
识7、起重机械设备维修知识。
1、机械设备的一般维修知识。
20它中级安装起重工职业技能标准知识要求：1、起重机械基本知识。
2、物质质量的计算方法。
3、力学基础知识。
4、起重吊点的选择与物体绑扎。
5、起重吊运指挥信号。
6、起重司索与指挥人员职责。
7、起重作业安全技术操作规程。
8、起重设备的维修知识。
9、质量管理知识。
技能要求：1、操作与维护起重机械设备。
2、正确使用吊运指挥信号。
3、根据物件的特点合理绑扎〜并选择合适的吊点。
4、按安全文明生产及定置管理的规定作业。
5、起重设备的维修技能。
工作实例：1、熟练操作起重设备。
2、熟练点检维护保养起重设备。
3、熟练运用指挥信号。
4、根据物件的特点合理绑扎〜并选择合适的吊点。
5、起重设备的维修。
中级安装起重工职业技能鉴定规范知识鉴定内容项鉴定范圉鉴定内容鉴定比重U1、起重机械基本知识。
1、起重机的基本类型。
102、起重机的基本参数。
3、起重机的基本结构组成基本2、物质质量的计算方法。
1、物体质量的计算。
5知2、物体质量的估算。
识3、力学基础知识。
1、力的性质。
52、两力平衡条件、三力平衡汇交定理。
3、力矩与重心。
4、起重机械工艺、操作的知1、熟练掌握起重机械工艺知识。
10识2、起重机械操作规程。
专5、指挥信号知识。
1、熟练运用起重机械指挥信号知识。
20业6、起重机械的维护保养知识。
1、起重机械的日常点检和专业点检。
20知2、起重机械的润滑保养知识。
识7、起重机械设备维修知识1、机械设备的维修知识。
202、起重机械设备的维修知识。
相8、仪器、仪表及工具使用知1、常用仪器、仪表及工具使用知识。
5关识知9、安全操作与质量管理1、起重设备的安全操作知识。
5识2、高空作业安全知识。
3、文明生产与定置管理的知识。
4、质量管理的一般知识。
技能鉴定内容项鉴定范圉鉴定内容鉴定比重U1、起重吊点的选择与物体绑1、物体质量的计算与佔算。
10扎。
2、根据物体的质量与形状选择吊点。
3、熟练吊装物体的绑扎方法。
操2、熟练运用起重吊运指挥信1、熟练运用起重吊运指挥信号。
20作号。
技3、起重机械设备维修技能。
1、起重机械设备的维修技能。
20能4、判断和处理常见设备故障。
1、根据起重设备的运行与点检判断设20备运行和故障情况。
2、处理起重设备故障。
工5、使用和维护设备。
1、正确操作起重设备。
10具2、起重设备的维护和清扫。
设3、判断设备运行惜况。
备6、使用和维护工器具。
1、正确操作起重设备的工器具。
5的2、工器具的维护和清扫。
使3、检查主要工器具的使用悄况。
用7、使用和维护仪器仪表。
1、正确使用起重设备的仪器仪表。
5用2、检查起重设备的仪器仪表。
维护安8、安全文明生产1、执行起重设备安全操作规程。
5全2、按照文明生产规定作业。
用9、定置管理。
1、执行本单位定置管理规定。
2其10、运用质量管理的方法分析1、运用列表法分析生产过程中的影响3它生产中出现的问题。
因素。
高级安装起重丄职业技能标准知识要求：1、起重机械基本知识。
2、物质质量的计算方法。
3、力学基础知识。
4、起重吊点的选择与物体绑扎。
5、起重吊运指挥信号。
6、起重司索与指挥人员职责。
7、起重作业安全技术操作规程。
8、起重设备的维修知识。
9、质量管理知识。
技能要求:1、操作与维护起重机械设备。
2、正确使用吊运指挥信号。
3、根据物件的特点合理绑扎〜并选择合适的吊点。
4、按安全文明生产及定置管理的规定作业。
5、起重设备的维修技能。
工作实例：6、熟练操作起重设备。
7、熟练点检维护保养起重设备。
8、熟练运用指挥信号。
9、根据物件的特点合理绑扎〜并选择合适的吊点。
10、起重设备的维修。
高级安装起重工职业技能鉴定规范知识鉴定内容项鉴定范围鉴定内容鉴定比重U1、起重机械基本知识。
1、起重机的基本类型。
102、起重机的基本参数。
3、起重机的基本结构组成基本2、物质质量的计算方法。
1、物体质量的计算。
5知2、物体质量的估算。
识3、力学基础知识。
1、力的性质。
52、两力平衡条件、三力平衡汇交定理。
3、力矩与重心。
4、起重机械工艺、操作的知1、熟练掌握起重机械工艺知识。
10识2、起重机械操作规程。
5、指挥信号知识。
1、熟练运用起重机械指挥信号知识。
20专业6、起重机械的维护保养知识。
1、起重机械的日常点检、专业点检和精20 知密点检。
识2、起重机械的润滑保养知识。
7、起重机械设备维修知识1、机械设备的维修知识。
202、起重机械设备的维修知识。
相8、仪器、仪表及工具使用知1、常用仪器、仪表及工具使用知识。
5关识知9、安全操作与质量管理1、起重设备的安全操作知识。
5识2、高空作业安全知识。
3、文明生产与定置管理知识。
4、质量管理知识。
技能鉴定内容项鉴定范围鉴定内容鉴定比重U1、起重吊点的选择与物体绑1、物体质量的计算与估算。
10扎。
2、根据物体的质量与形状选择吊点。
3、熟练吊装物体的绑扎方法。
操2、熟练运用起重吊运指挥信1、熟练运用起重吊运指挥信号。
20作号。
技3、起重机械设备维修技能。
1、起重机械设备的维修技能。
20能4、判断和处理常见设备故障。
1、根据起重设备的运行与点检判断设备20运行和故障情况。
2、可处理起重设备重大故障。
工5、使用和维护设备。
1、正确操作起重设备。
10具2、起重设备的维护和清扫。
设3、判断设备运行情况。
备6、使用和维护工器具。
1、正确操作起重设备的工器具。
5的2、工器具的维护和清扫。
使3、检查主要工器具的使用情况。
用7、使用和维护仪器仪表。
1、正确使用起重设备的仪器仪表。
5用2、检查起重设备的仪器仪表。
维护安8、安全文明生产1、执行起重设备安全操作规程。
5全2、按照文明生产规定作业。
用9、定置管理。
1、执行本单位定置管理规定。
2其10、运用质量管理的方法分析1、运用列表法分析生产过程中的影响因3它生产中出现的问题。
素。
2、运用因果图、排列图分析生产中出现的问题。