最新明阳维护手册
明阳机组运行规程汇总
明阳机组运行规程扎鲁特风电场前言本规程依据《中华人民共和国安全生产法》,《电力安全生产监管办法》，国家电力工业技术法规、电力行业标准、《防止电力生产重大事故二十五项反措》及中国大唐集团公司有关制度规定、风机制造厂家提供的风机运行手册结合扎鲁特风电场的实际情况，风电机组技术规范部分进行了整理。
本规程适用于扎鲁特风电场风力发电机组的运行、维护及事故处理。
风电场场长、专工、值班人员应熟知本规程的全部内容，并按本规程执行。
本规程如有和上级规程规定相抵触时或未涉及的操作技术要求及事故处理规定，均按上级有关规程规定执行。
本规程自发布之日起执行。
本规程由扎鲁特风电场负责解释。
目录1 范围 (2)2 引用标准 (3)第一篇风电机组设备规范及运行 (35)1风力发电机组 (35)1.1 MY1.5se型风力发电机组技术规范 (45)1.2 风电机组投运前应具备的条件 (78)1.3 风机的运行监视 (8)1.4 风电机组的定期巡视 (89)1.5 风电机组的检查维护 (101)1.6 风电机组的操作 (102)1.7 风电机组的故障处理 (103)大唐扎鲁特风电场明阳运行规程1 范围本标准规定了扎鲁特风电场明阳风电机组设备运行的基本要求、运行方式、运行维护、不正常运行状态和事故处理的有关方法和要求。
本标准适用于扎鲁特风电场。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL4801-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL/T666—1999风力发电场运行规程明阳MY1500se型风力发电机组出厂文件风电机组设备规范及运行1 风力发电机组1.1 MY1.5se型风力发电机组技术规范1.1.1制造厂：广东明阳风电技术有限公司1.1.2机组总体技术参数1.1.3风轮设计参数1.1.4发电机参数1.1.5控制系统Beckhoff公司的TwinCAT环境下，用PLC语言开发，基于WindowsCE操作平台的控制系统。
风机维护维修
风机维护维修MY1.5se 风力发电机组维修和维护手册前言本手册包含了MY1.5se 型风力发电机组的维护与维修信息，是风力发电机维护人员的技术依据。
本手册由广东明阳风电技术有限公司编写，如本手册中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，我公司保留对其修改、完善的权利。
本手册对应明阳MY1.5se 风力发电机组的结构，分为8 部分，在每部分中简要地阐述了该分系统的作用、原理、技术参数、工作过程等内容，重点讲解了部件的维护与维修方法、要求、注意事项以及所使用的工具。
每个步骤中所涉及的零件件号均与图纸一一对应。
所有风力发电机组维护人员在维护风力发电机时，必须严格遵守本手册的规定！特殊情况下，在征得广东明阳风电技术有限公司同意后方可进行。
最好使用本手册规定工具进行维修或维护，如难以实现也可以使用具有相同功能的工具替代。
风力发电机组试运行后的第一次维护或维修，必须由我公司售后人员进行。
在正常运转后的维护或维修，强烈推荐由广东明阳风电技术有限公司人员进行。
风机的维护工作必须由专业人员执行，并且要具有安装电子和机械设备的工作经验和专业知识，能够运用微机设备进行信息处理和进行通信联络。
所有的维修人员必须具备以下条件：1）维护人员必须掌握风力发电机组各大部件的功能和原理。
2）维修人员必须认真阅读并理解《安全手册》的全部内容，具备在维修与维护工作时发现潜在危险并排除危险的能力。
3）维修人员必须认真阅读并理解《维护手册》的全部内容，并具备按照手册能对风力发电机组进行维修与维护的能力。
4）维修人员必须接受过维修与维护知识和安全知识的培训。
如果因维修人员不具备资质或维修人员违规操作，本公司不承担任何责任。
如与本公司签有维修与维护服务合同，或产品在质保期内，所有维修与维护工作必须由本公司售后服务人员进行。
擅自进行维修与维护，后果自负。
在维修与维护工作完成后，必须遵循以下步骤使风力发电机组重新投入运行。
1）检查装有液体的所有容器是否已经关闭。
明阳风机半年定检大纲
GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第1页 共9页风机定检维护大纲（半年）风机厂家： 风机型号： 日期： 项目名称： 风机号： 定检类别：半年定检 项目现场负责人： 风电场验收人： 风电场负责人：序号定检系统定检内容定检方式/工具标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注1叶轮系统叶片外观检查、内部检查目测、望远镜 外观检查：用望远镜仔细观察前缘、后缘、叶根是否有明显的微裂纹，凹陷，破损，开裂内部检查：叶片漆黑的内部是否有光线射入，如果有，那就说明那个地方比较薄或者有裂纹发生；检查腹板的是否完整检查整个叶根是否有缝隙、腐蚀和涂层剥离现象2维护叶片人孔盖板固定螺栓和叶片防雷线紧固螺栓活扳手/手电筒 螺栓不得无松动，无锈斑，如有锈斑用纱布打磨并防腐GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第2页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具 标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注3叶轮系统变桨轴承外密封圈检查抹布/清洗剂变桨轴承外密封圈检查：表面有没有渗油，有无开裂、缺损及过度磨损的情况出现，若出现较大裂纹（裂缝目测自然长度大于5mm ）则需更换密封件4变桨轴承滚道注油手动黄油枪/抹布采用“S ”型注油法对变桨轴承滚道注油，每次每个变桨轴承注油量为800克,（MobilSHC460WT或ESSOGleitmo585K ，根据风场实际配置确定）5变桨轴承齿面和小齿轮齿面及啮合间隙检查并维护克虏伯齿面油/抹布/塞尺清洁齿面，齿面油脂中不得有残留物和异物颗粒，检查变桨齿面是否有点蚀、断齿、开裂或者腐蚀等问题，如断齿导致巨大声响及振动则需更换新的变桨轴承，每次用油脂3x1000g;用塞尺检查齿轮啮合间隙：0.3mm-0.6mm6叶片内部垃圾清理抹布/硅酮密封胶/头灯叶片垃圾清理（垃圾清理完毕后用硅酮密封胶密封密封人孔盖板）7轮毂卫生清理/整顿抹布/密封胶/扎带轮毂内不得有任何杂物，柜门要锁死，各处连接线捆扎牢固。
明阳2.0型风力发电机组用户手册(电气)
航对风。
风机机舱罩由玻璃钢制成，它可保护机舱内部各组件免受雨、雪、灰尘、太阳辐射等的破坏。从
塔架内通过爬梯可以到达机舱，爬梯上配备有助爬器（可选）。
机舱内部包含有一台维护吊机，额定起重重量为 250kg。
塔架外形为锥形，塔架采用特殊的防腐蚀保护工艺，保证风场当地环境生存期的防腐要求。
风力发电机组的所有功能由控制系统启动并管理，并具有先进的控制策略。
2.2 安全系统
2.2.1 人身安全
风力发电机组是根据标准的工程技术规定设计和制造的，所以根据规程进行操作对工作人员的安 全和健康没有任何危险。
各控制元件都设置在容易操作的地方，且保证操作安全，有明确标志加以保护，以防止无意启动。 注意：未经授权而拆卸或连接（旁路）安全设备，如果造成伤害，任何责任索赔无效。 所有危险部位和危险驱动部件都有防护设备，这些设备只有在专业人员在进行维修和保养时，才 允许被打开或拆卸。 必须穿戴和使用安全防护用品，以避免工作中发生事故和对个人身体健康产生危害。 在存在一定安全风险的部件上工作之前，必须通过机舱控制柜或塔基控制柜面板上的开关将机组 切换到“维护状态”。同时，要在开关上应悬挂明显的警告标志，以避免其他人无意的操作。 机组切换到“维护状态”时，机组无法启动，但允许部分手动控制（正常运行时是不允许的）。 在轮毂中进行维护工作时，不允许变桨系统进行变桨动作，除非在特殊情况下，并且采取了特殊 的防范措施。每个叶片有一个锁紧装置，当检修叶片变桨驱动时必须启用该锁紧装置。 在轮毂或在传动链部件上工作时必须启用风轮锁定装置。 在系统检修时，同一时间内可以关闭一个偏航驱动，其他的驱动可以承受偏航所需的负载。 1）工作服 服装必须与所从事的工作性质相适应。禁止穿着松散宽大的罩衫，宽松衣袖的外衣和宽大裤腿的 裤子。在机器附近工作时，不得穿戴长围巾或穿着有长带子的服装。袖口应当扎紧。
风力发电机组运行规程
岭门风电场运行检修规程风力发电机组运行规程版本：编制：校对：审核：批准：目录前言本规程给出了对风力发电机组（以下简称风电机组）设备和使用人员的要求,规定了正常运行、维护的内容和方法以及故障的处理的原则与方法。
一、范围本规程适用于并网风力发电机组成的总容量在4.95万千万时及以上的、单机容量为1500KW变桨距水平轴风电机组组成的风力发电场。
二、引用标准2.1 《风力发电场运行规程》2.2 《风力发电机组电气系统》2.3 《明阳机组运行状态及故障代码手册-中文版v2.0》2.4 《电力工业安全知识》三、对设备的基本介绍3.1风力发电机组参数3.2 对风力发电机组的要求风电机组及其附属设备均应具有金属名牌，上面应标有名称和编号，并标示在明显位置。
3.3塔架和机舱塔架应设攀登设施，中间应设休息台，攀登设施应有可靠的防止坠落的保护设施，以保证人身安全。
机舱内应有消防措施、消音设施，并应具有良好的通风条件，塔架和机舱内部照明设备齐全，亮度满足工作要求。
塔架和机舱应满足防盐雾腐蚀、防沙尘暴的要求，机舱、控制箱和筒式塔架应有防小动物进入的措施。
3.4风轮风力发电机组的叶轮是将风能转化成动能的主要部件，是风机最重要的部件，叶轮效率和性能的好坏与整机的性能有直接的关系。
明阳风电MY1.5风力发电机组的叶轮由三个叶片和一个轮毂组成。
轮毂与叶片之间采用刚性连接。
风机的三个叶尖都能自动变桨，风机就能安全停止，因而风机的空气制动刹车是整个风力机组中最可靠的保护装置。
叶片采用玻璃钢增强树酯制成。
风轮应具有防沙尘暴、盐雾腐蚀的能力，并具有防雷措施。
3.5电机明阳风电MY1.5风力发电机组采用双馈式异步感应发电机。
MY1.5风力发电机参数额定功率： 1550KW冷却方式：空冷却发电机类型：双馈异步电机发电机额定电压： 690V保护等级： IP54转速范围： 1000～2016rpm绝缘等级： F级功率因数： -0.90^+0.903.6变频器明阳MY1.5风力发电机组采用双馈式风冷变频器，变频器位于塔筒下方平台，由三个柜子组成。
明阳1.5MW风机精细化维护经验分享20201215
滑环基本能维持半年的使用寿命， 这样能为风电场采购备件提供充 足的时间。
5、自主维修风速风向仪；风向、风
速仪拆解较简单，且维修难度不高， 基本只需要更换里面两个小轴承即 可，维修价值也比较高，2020年现 场已维修8个风向仪、风速仪，使用 在风机上也已超过2个月，目前运行
3、加大培训力度，主要针对风机备件这块，对备件原理、结构 及拆解找相关的厂家进行培训，只有了解了备件的结构及拆解方 法才可能寻找维修的方法。
4、继续开展余下风机变频器加热除湿改造工作，同时咨询厂家是否可对 变频器柜内各板子进行密封处理，减少湿气附着元器件发生短路损害。
5、机舱柜柜体加固，对全场风机机舱柜柜体进行加固，减少因振 动导致模块的松动引起故障发生。
4、滑环清洗及自主维修滑环；
使用滑环清洗剂对滑环进行清洗， 通过巡检及备件拆除发现，滑环 损坏一个比较重要原因为灰尘、 盐雾、油污附着在滑环定子处， 运行时转子摩擦干扰信号或者放 电灼烧导致损坏，从2019年开始
对巡检项目增加定期清洗滑环一 项，提前消缺隐患，同时拆解滑 环研究内部结构并尝试修复滑环， 从2019年开始风电场就着手研究
情况良好，定期清洗风速、风向跳 变较大的风机，对于未完全卡死的 轴承，定期清洗有效减少沙尘、盐 雾对轴承的损伤，风电场2020年尝
试对监盘发现的风速与功率不匹配 的风机风速仪进行清洗润滑，从观 察的结果来看，效果良好。
6、机舱柜柜体加固；主要针对机
舱柜振动大导致模块松动而引起 的故障提专项技改项目对机舱柜 体进行加固改造，在机舱柜的左 右两边侧壁采用角钢使柜体与机 舱罩体进行固定连接及在机舱柜 顶部，使用卸扣将机舱柜顶部吊 孔与机舱罩顶部龙骨进行固定连 接。2019年016#、021#、058#等
水冷却系统维护使用手册
1.5MW风力发电机组齿轮箱水冷却系统使用维护说明书贺德克液压技术(上海)有限公司1.使用范围本系统用于明阳1.5MW风力发电机组齿轮箱水冷却系统。
2.设计、制造标准本系统针对明阳1.5MW风机齿轮箱冷却系统设计，按HYDAC公司相关标准制造。
3.工作环境条件水冷却装置安装于有保护的机舱内部。
安装地点：高空塔架上工作环境温度： -30℃—40℃生存环境温度: -40℃—50℃空气相对湿度: 最大95%4.系统参数齿轮箱发热量: ≤41KW冷却系统介质预充压力： 2 bar(20°C时)冷却系统介质工作压力：≤3 bar冷却系统介质工作流量： 100 l/min , 16米扬程时冷却介质工作温度范围: -15 °C ＜T＜ +70 °C冷却系统工作介质： 40％乙二醇，60％水推荐工作介质:每2年更换一次冷却介质，或按照介质制造商的说明。
5.功能说明水冷却系统由水泵装置、水/风冷却器、压力罐、压力继电器、铜热电阻等组成。
水泵工作后，冷却水经齿轮箱润滑油系统中的板式热交换器、水/风冷却器组成冷却水循环回路。
当冷却水温度达到一定值时，例如45℃时，水/风冷却器电机启动；当水温降到一定值时，例如40℃时水/风冷却器电机停止。
水泵出口设有压力继电器，当冷却水压力低于0.6bar时,压力继电器发出低压报警信号.水泵出口设有铜热电阻(PT100)，用于检测冷却水的温度并控制水/风冷却器的电机工作或停止.6．设备组成6.1水泵装置（见附图）●水泵工作流量： 100 l/min , 16米扬程时●水泵电机： AC 400V-50HZ-3相1.1KW 2980rpm●水泵进出口尺寸：G1 1/4” 2个●温度变送器： PT100●压力继电器： 0.6 bar发讯 100VA●压力罐: 预充气体压力1.5 bar,最高工作温度+70°C (若温度超过+70°C，会损坏压力罐的隔膜)●安全阀开启压力: 3 barX = 推荐备件6.2水冷却装置（见附图）冷却器电机: AC 400V-50HZ-3相3 KW 1000rpm加热带230V 50W 单相冷却器进出口尺寸：G1 1/2” 2个7.设备安装7.1水泵装置：水泵装置必须垂直安装并可靠固定。
风力发电机组液压系统和机舱布置维护保养手册
风力发电机组液压系统维护保养手册1简介液压系统主要是为确保风力发电机组安全运行，实现高速轴及偏航系统制动器制动的功能。
MY2.0MW 风力发电机组所用的高速轴制动器和偏航系统制动器都是盘式制动器，制动器和液压站之间通过液压管路连接。
2液压系统检查与维护2.1液压系统开机运行前注意事项液压系统开机前注意事项1）风机初次运行、液压系统修理完成后及调试前请先检查确认液压管路连接及密封（包括管接头处、各阀体和滤芯）的可靠性、电气接线、油箱液位高度等相关参数是否正确合理。
2）检查电机转向，从电机上方（俯视）看，其正确转向为顺时针方向，即电机外壳上红色箭头标识的指向，严禁反转。
若电机反转，检查机舱柜到接线盒的400V 电源相序是否正确；3）加油前液压油必须经过加油装置过滤（5μm 精度的过滤器），加油所用的工具必须保证清洁；4）系统运行时各元件及管接头连接处不允许有渗油，漏油的现象，如发现任何异常情况请及时处理，一般步骤为：切断电源；卸压；按可疑漏油点拆卸接头检查密封；更换密封圈或液压元件。
检修时注意保持环境和工具清洁，避免不必要的人为污染。
2.2液压系统的检查与维护每 6 个月各液压元件表面外观是否完好，有无变形、裂纹、老化等情况，管路管夹是否松动，若有异常，要更换元件或紧固管夹；每 6 个月检查系统各液压阀块、管路接头处，包括与偏航制动器和高速轴制动器连接管路接头是否存在漏油，若有漏油应仔细检查漏油点，然后用扳手对接头进行紧固或拆卸阀块更换内部密封圈，对于油管本身漏油的，要更换油管；日常登机舱时检查打压时液压泵和电机运行是否有异响，若有异响要进行维修或换件；每 6 个月检查各测压点的压力（偏航压力、高速轴制动压力、系统压力）是否在规定范围内，保压是否正常稳定，若不符合要求，则要排出管路里的空气，排气方法为：先将系统压力卸为零，然后用内六角扳手（5～8mm）拧开排气孔堵头，再手动打压，直至排气孔无气泡冒出为止；若排气后还无法保证压力正常，则要重新检查漏油及安全阀、减压阀等，并进行维修或换件；5）日常检查或每 6 个月检查液压站压力上升或下降是否过快，即压力-时间曲线过陡，若有此现象，则要检查储能器是否有漏气，并补充氮气或更换储能器；除报故障情况外，每 6 个月检查液压站的油温（油温不高于70℃）、油位是否在允许的范围之内（油位计1/2），若油温偏高，要检查油位，若油位不正常，则补加液压油（常温型Shell Tellus S2 V46、低温型Esso Univis HVI 26、超低温型Shell Tellus S4 VX 32）正常，接下来油温检测回路，更换电气元件或紧固接头；液压站油品的检查，首次 6 个月，之后每12 个月抽样（全场15%机组）检查 1 次，根据检测结果确定是否更换液压油；检查过滤器发讯器有没有报警，即能否看到红色标识，若有则要求更换滤芯，通常每12 个月更换滤芯一次；每12 个月检查液压站各处安装螺栓是否松动，如果松动则用8mm 内六角扳手拧紧。
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广东明阳风电技术有限公司明阳1.5MW风力发电机维修与维护手册编写：校对：审核：批准：发布日期：2008年8月工程服务部编写目录前言 (16)第一章 MY1.5s风机简介 (18)1.1 MY1.5S风力发电机的组成 (18)1.2 MY1.5S系列风力发电机的特点 (20)第二章叶片 (22)2.1 简介 (22)2.2 检查与维护 (22)2.2.1 外观检查 (23)2.2.2 叶片螺栓的维护和检查 (26)2.2.3 叶片的安装及拆卸 (28)2.3 工具 (31)2.3.1 工具清单 (31)2.3.2 修复材料及工具清单 (31)第三章轮毂与变桨系统 (33)3.1 变桨系统概述 (33)3.2 变桨系统构成主要部件 (33)3.3 注意事项 (34)3.4 变桨轴承检修 (34)3.4.1 变桨轴承结构图 (35)3.4.2 变桨轴承检查 (35)3.4.3 变桨轴承螺栓检查 (36)3.4.4 变桨轴承润滑 (38)3.5 变桨电机检修 (38)3.5.1 技术参数 (38)3.5.2 变桨电机检查 (38)工程服务部编写3.5.3 检查变桨电机与旋转编码器连接螺栓 (39)3.6 变桨齿轮箱 (40)3.6.1 技术参数 (41)3.6.2 变桨齿轮箱与变桨小齿轮检查 (41)3.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测 (42)3.6.4 加润滑油 (42)3.7 变桨控制 (43)3.7.1 变桨控制检查 (43)3.7.2 变桨控制柜螺栓紧固 (43)3.7.3 检查备用电池 (44)3.7.4 限位开关 (44)3.7.5 检查轮毂转速传感器 (44)3.8 轮毂 (45)3.8.1 轮毂外表检查与维护 (45)3.8.2 轮毂与齿轮箱连接螺栓紧固 (45)3.9 滑环 (46)3.10 轮毂装配中所用紧固件分部件统计变桨系统各部件明细 (46)第四章齿轮箱 (48)4.1 简介 (48)4.1.1 功能 (48)4.1.2 原理 (48)4.1.3 技术参数 (48)4.1.4 齿轮箱外型图 (50)4．1．5 冷启动程序 (50)4.1.6 控制器资料摘要 (51)4.2 维护与维修 (52)工程服务部编写4.2.1 齿轮箱外表检查与维护 (54)4.2.2 齿轮箱中所有紧固件维护与维修 (54)4.2.3 齿轮箱中润滑油维护与维修 (56)4.2.4 检查齿轮箱噪音 (57)4.2.5 检查齿轮箱振动情况 (57)4.2.6 检查轮齿啮合及齿表面情况 (57)4.2.7 检测传感器 (58)4.2.8 检测减震支撑 (58)4.2.9 检查加热器 (58)4.2.10 检查润滑泵及冷却润滑 (58)4.2.11 检查避雷板 (58)4.3 齿轮箱拆卸及更换 (58)4.3.1 齿轮箱及内部件拆卸及更换 (58)4.3.2 润滑滤清器拆卸及更换 (58)4.3.3 加热器拆卸及更换 (59)4.3.4 减噪板弹簧拆卸及更换 (59)4.3.5 温度传感器拆卸及更换 (59)4.3.6 雷电电缆拆卸及更换 (59)4.3.7 更换齿轮箱润滑油 (59)4．4 齿轮箱的更换 (60)4.4.1 条件 (60)4.4.2 安全 (60)4.4.2.1 综述 (62)4.4.2.2 安全设施 (62)4.4.2.3 吊车操作 (64)4.4.2.3.1 综述 (64)工程服务部编写4.4.2.3.2 吊车指挥 (65)4.4.2.3.3 吊车挂钩 (65)4.4.2.4 电动工具工作 (65)4.4.2.4.1 综述 (66)4.4.2.4.2 措施 (66)4.4.2.4.3 风机控制系统 (66)4.4.2.5 施工场地的准备 (66)4.4.2.5.1 综述 (66)4.4.2.6 事故处理 (66)4.4.3 叶轮拆卸 (66)4.4.4 机舱罩的拆卸 (69)4.4.5 主轴齿轮箱从机架拆卸 (72)4.4.5.1 主吊升起挂好吊具，固定引导绳，然后开始拆卸螺栓 (72)4.4.5.2．主轴齿轮箱与机架电气连机拆卸 (74)4.4.5.3. 主轴齿轮箱从机架卸下 (74)4.4.5.4. 主轴总成与齿轮箱连接 (74)4.4.5.5 齿轮箱弹性支撑螺栓更换 (77)4.4.6 主轴齿与轮箱吊装到机架 (78)4.4.7 机舱罩的吊装 (82)4.4.8 叶轮的吊装 (82)4.4.9 电气连线 (84)第五章齿轮箱油冷却与润滑系统 (85)5.1 简介 (85)5.1.1 功能 (85)5.2 冷却过程说明 (86)5.3 维护与维修 (89)工程服务部编写5.3.1 检修与维护要求 (89)5.3.2 检查管路连接情况 (89)5.3.3 检查热交换器 (90)5.3.4 检查过滤器 (90)5.3.5 检查润滑泵 (90)5.3.6 检查系统各部件 (90)5.3.7 紧固件检查 (91)5.4 冷却系统拆卸及更换 (91)5.4.1 冷却润滑泵拆卸及更换 (91)5.4.2 过滤网拆卸及更换 (91)5.4.3 油位指示器拆卸及更换 (91)5.5 油位指示器拆卸及更换 (91)第六章联轴器 (92)6.1 简介 (92)6.1.1作用 (92)6.1.2原理图 (92)6.2 检查与维护 (93)6.2.1联轴器外表检查与维护 (93)6.2.2螺栓检测 (94)6.2.3同轴度检测 (94)6.3 设备拆卸及更换 (95)6.3.1联轴器拆卸 (95)6.3.2制动盘拆卸 (95)6.3.3联轴器安装尺寸 (96)6.4 清单 (97)6.4.1螺栓清单 (97)工程服务部编写6.4.2工具清单 (97)第七章液压系统 (98)7.1 简介 (98)7.1.1液压系统外观及参 (98)7.1.2作用与原理 (98)7.1.3系统开机前注意事项 (100)7.2 液压系统检查与维护 (104)7.2.1系统液压油 (105)第八章制动器 (111)8.1 简介 (111)8.2 高速制动器的作用与原理 (111)8.2.1检查与维护 (112)8.2.2螺栓检测(以下涉及到的螺栓编号均为下图的编号,非图纸中的件号) (112)8.2.3检测间隙 (115)8.2.4检测闸瓦 (115)8.2.5检测压力油 (115)8.2.6检测弹簧包 (116)8.2.7检测制动盘 (116)8.2.8检查过滤器 (116)8.2.9传感器检测 (116)8.3 设备拆卸及更换 (116)8.3.1制动器的更换 (116)8.3.2制动器过滤器滤网的更换 (117)8.3.3制动器弹簧包的更换 (118)8.3.4制动器液压油的更换 (118)工程服务部编写8.3.5制动器闸垫的更换 (118)8.3.6制动盘的更换 (119)第九章发电机 (121)9.1 发电机概 (121)9.2 安全规范 (122)9.2.1 注意 (122)9.2.2 定义、警告 (122)9.2.3 安全和应用规范 (124)9.2.4 处理方法 (125)9.3 描述、技术数据 (126)9.3.1 用途 (126)9.3.2 解释 (126)9.3.3 定子 (126)9.3.4 转子 (127)9.3.5 静态加热器 (127)9.3.6 减磨滚柱轴承 (127)9.3.7 冷却和通风 (128)9.3.8 监控设备 (128)9.3.9 滑环室 (129)9.3.10 电气连接 (129)9.3.10.1 定子连接 (129)9.3.10.2 滑环室的连接 (129)9.3.10.3 保护和接地电缆的连接 (129)9.3.10.4 静态加热器的连接 (129)9.3.10.5 通风设备的连接 (129)9.3.10.6 监控设备的连接 (129)工程服务部编写9.3.10.7 技术数据 (129)9.4 相关图纸 (131)9.5 安装、装配 (139)9.5.1 运输、存储 (139)9.5.2 运输后的检查 (139)9.5.3 存储防范 (140)9.5.4 呆装 (140)9.5.5 固定 (141)9.5.6 连接 (141)9.5.7 基础配置 (142)9.5.8 装配连轴器 (142)9.5.9 粗略连接 (142)9.5.10 精细连接 (143)9.6 定子绕阻连接 (144)9.7 接地电缆连接 (145)9.8 辅助电路连接 (145)9.9 收尾工作 (146)9.10 螺栓连接的扳紧力矩 (146)9.11 长时间停机或存储之后检查轴承润滑 (148)9.12 试车 (148)9.12.1 准备 (148)9.12.2 检查绝缘电阻 (148)9.12.2.1 绝缘绕阻烘干 (150)9.12.3 收尾工作 (151)9.12.4 接通 (152)9.13 参数 (152)工程服务部编写9.13.1 极限温度 (152)9.14 运行 (153)9.14.1 接通 (153)9.14.2 停机期间 (153)9.15 维护 (154)9.15.1 维护时间表 (155)9.15.2 常规清理和维护检查 (156)9.15.3 维护检磨轴承 (156)9.15.4 重新添加油脂 (156)9.15.5 更换油脂 (158)9.15.6 维护电刷 (158)9.15.6.1 检查周期为运行一周以后每六个月一次 (158)9.15.6.2 一年之后的检查 (159)9.15.6.3 每年复位电刷 (159)9.15.6.4 关于接地炭刷的特殊信息 (160)9.15.6.5 检查电刷固定器 (161)9.15.6.6 维护滑环 (161)91.5.6.7 清洁滑环室 (162)9.16 一般说明 (162)9.16.1 器件清单 (163)9.17 发电机所需紧固件维护 (164)9.17.1 发电机安装用螺栓1 (164)9.17.2 电机减震器安装用螺栓2 (164)9.17.3 电机减震器安装用螺栓3 (164)9.18 发电机常见故障 (165)9.19 工具 (166)工程服务部编写9.20 发电机的基本维护 (167)9.20.1 概述 (167)9.20.2 发电机的安装 (167)9.20.3 电气连接及空载运转 (167)9.20.4 绝缘电阻 (168)9.20.5 电机拆装 (168)9.20.6 轴承 (169)9.20.7 电机的通风、冷却 (169)9.20.8 发电机与齿轮箱主轴对心 (169)第十章水冷系统检修维护 (171)10.1 使用范围 (171)10.2 设计、制造标准 (171)10.3 工作环境条件 (171)10.4 系统参数 (171)10.5 功能说明 (172)10.6 设备组成 (172)10.6.1 水泵装置 (172)10.6.2 水冷却装置 (173)10.7 设备安装 (174)10.7.1 水泵安装 (174)10.7.2 水冷器安装 (174)10.7.3 管路连接 (174)10.8 系统开机运行 (174)10.8.1 水冷却系统开机调试前检查确认设备安装已完成，管路连接正确，电气接线及供电 (174)10.8.2 系统预充液 (174)工程服务部编写10.8.3 确认电机转向 (174)10.9 系统检修维护 (175)10.10 故障/原因和解决办法 (175)10.11 附图 (177)10.11.1 原理图 (177)10.11.2 水泵装置 (179)10.11.3 水冷装置 (180)10.11.4 PT100图纸 (181)10.11.5 压力开关 (182)10.12. 检查维护 (183)10.12.1 检验要点 (183)10.12.2 防冻剂 (184)10.12.3 密封性检查 (185)10.12.4 紧固件检查 (185)10.12.5 装配步骤 (186)10.12.6 拆卸步骤 (186)10.12.6.1 工具清单 (186)第十一章主机架检修维护 (188)11.1简介 (188)11.1.1 基本参数 (188)11.1.2 环境参数 (188)11.2维护检修 (189)11.2.1 表面清洁 (190)11.2.2 目检防腐 (190)11.2.3 焊缝的检修维护 (190)11.2.4 非紧固件的检修维护 (190)工程服务部编写第十二章偏航部分维护 (190)12.1简介 (190)12.1.1 偏航维护 (190)12.1.1.1功能 (190)12.1.1.2偏航系统的组成 (190)12.1.1.3偏航轴承 (191)12.1.1.4偏航驱动器 (191)12.1.1.5偏航电机 (192)12.1.1.6 偏航制动器 (193)12.1.1.7 偏航润滑泵 (193)12.1.1.8 偏航系统零部件清单 (193)12.2检查与维护 (194)12.2.1 表面检查与维护 (195)12.2.1.1安装后的检查 (195)12.2.1.2轴承的在润滑 (195)12.2.1.2.1 滚道的在润滑 (195)12.2.1.3 齿的再润滑 (195)12.2.1.4 润滑周期填充量 (195)12.2.1.5 密封系统检查 (196)12.2 检查与维护 (197)12.2. 2 紧固件检查与维护 (197)12.2.2.1 偏航轴承装配到上塔筒上用的螺栓 (197)12.2.2.2 将主机架装配到偏航轴承上用的螺栓 (197)12.2.2.3 安装偏航驱动器用螺栓 (197)12.2.2.4 检测安装到偏航刹车夹螺栓 (197)12.2.2.5 检测安装到偏航驱动装置中电机的紧固螺栓 (198)工程服务部编写12.2.3非紧固件检查与维护（用手动扳手打紧） (198)第十三章塔架的检修维护 (175)13.1 简介 (175)13.1.1 工作环境 (175)13.1.2 技术参数 (176)13.1.3 结构 (177)13.2 检查维护 (182)13.2.1 非紧固件的检查维护 (182)13.2.1.1 塔门闭锁机构的核查 (183)13.2.1.2 检查塔的防腐情况 (183)13.2.1.2.1 内部维护 (183)13.2.1.2.2 外部维护 (183)13.2.1.3 检查内部照明和紧急照明 (184)13.2.1.4 检查登高保护系统 (184)12.2.1.5 目检灭火器 (184)13.2.1.6 核检第一救助箱的完整性 (184)13.2.1.7 检查塔门的过滤器 (184)13.2.1.8 检查梯子 (184)13.2.1.9 检查平台 (184)13.2.2 焊缝检查 (184)13.2.3 紧固件检查 (184)13.2.3.1 检查周期 (185)13.2.3.2 检查法兰连接螺栓 (185)13.2.3.3 塔筒附件螺栓 (187)13.2.3.3.1 门外梯子平台、塔筒门紧固件清单 (187)12.2.3.3.2 梯子紧固件 (188)13.3 拆卸与更换 (190)工程服务部编写13.3.1 注意事项 (190)13.3.2 工具及消耗品清单 (190)第十四章罩体维护及检验 (192)14.1 简介 (192)14.2 检查与维护 (193)14.2.1 外表检查与维护 (194)14.2.2 螺栓检验 (195)14.2.2.1 机架悬臂上的弹性轴承与机舱罩联结用螺栓 (195)14.2.2.2 机舱罩弹性支撑与机架固定用螺栓 (195)14.2.3 检查机舱罩各组成部分之间联结用螺栓 (196)14.2.4 航空灯的检查维护 (197)14.2.5 风速风向仪检查维护 (197)14.3 修复 (197)14.3.1 前提要求 (197)14.3.2 工艺准备 (197)14.3.3 操作 (198)14.3.4 固化 (199)14.4 所用工具 (200)工程服务部编写前言本手册包含了MY1.5S型风力发电机的维护与维修信息，是风力发电机维修人员的技术依据。