离心风机检修标准
离心式风机检修质量标准
离心式风机的检修一、离心风机的基本结构1、结构示意图2、工作原理气体由进气箱（风道）引入，通过导流器调节进风量，然后经过集流器引入叶轮吸入口,通过叶片的挤压做功提高其能量,流出叶轮的气体经扩压器升压后引出.二、离心风机的检修1、检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查,从而了解风机存在的缺陷,并记录有关数据，供检修时参考离心式风机转子 壳体叶轮、主轴、联轴器外壳、轴承、支架、进气箱、导流器、集流器、扩压器2、常见故障及处理方法3、机壳及进出口管道的检修1)机壳应无裂纹、气孔或蚀孔2)机壳的焊口要良好无裂纹、结合面平整光滑，不允许有脱焊的现象；3)机壳两端面的不平等度≯3～5mm，端面的不平行度＜8mm；4)出入口管道与机壳的配合要严密,不允许有漏气的现象；5)出入口管道的焊接要良好，无裂纹，结合面平整光滑，不允许有脱焊现象;6)进口调节阀要转动灵活，无卡阻现象4、叶轮的检修1)风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，叶轮和轴的配合情况，以及焊缝是否有脱焊情况,并注意叶轮与外壳有无摩擦痕迹，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦.2)对于叶轮的局部磨损处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，大小应适中。
对于叶轮的焊缝磨损或脱焊,可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
3)补焊时，焊补重量应尽量相等,并采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，挖补块应开坡口，较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重。
4)挖补后，叶轮不允许有严重变形或扭曲。
挖补后的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷.焊缝强度应不低于原材料的强度。
5)叶轮与轴的定位螺栓不得松动、脱落6)叶轮磨损超过厚度1/3时应更换5、轴的检修风机解体后，应检查轴的弯曲度，尤其对振动过大及叶轮的瓢偏、晃动超过允许值的轴，则必须进行仔细测量。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程1 总则本规程适用于离心式风机的维护及检修，其它类型的风机可参照本规程进行。
2 检修间隔期3 检修内容3.1 一级保养3.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
3.1.2 消除泄漏,消除设备局部缺陷。
3.1.3 检查、清洗油箱,更换润滑油。
3.2 二级保养3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。
3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求。
3.3 三级保养3.3.1 包括二级保养内容。
3.3.2 检查或更换机壳。
3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力。
3.3.4 设备与管道防腐。
4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 拆卸外保温。
5.1.2 拆卸联轴器弹性螺丝。
5.1.3 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳及轴承盖。
5.1.4 吊出叶轮轴。
5.1.5 拆卸轴承。
5.1.6 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
5.3.3 在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸。
5.3.4 风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置。
5.3.5 拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮.5.4.安全措施5.4.1、安全及文明施工要求5.4.1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行技术交底。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程1.总则1.1适用范围本规则适用于MDI装置离心式风机的维护和检修。
1.2结构简介离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机直接驱动。
1.3设备性能部分离心式风机的性能见表1。
表1设备位号设备名称生产厂商数量(台)流量吸入排出级数转速(r/min)(Nm3/h)压力MPaG温度℃压力MPaG温度℃B3901-1/2 反应排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 1500 -6 30.38 1 33.05 1 2900B3902-1/2 软管站排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 1700 -6 27.00 1 32.59 1 2900B3903-1/2 集中排气鼓风机烟台丸木机械有限公司1+1 3200 -3.5 34.10 1.5 36.54 1 29002.设备完好标准2.1零、部件2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。
2.1.2温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合图纸要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6防腐完整，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常震动和杂音，电机温升不超过75℃和电流不超过额定电流。
2.2.2设备达到设计能力，满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4设备及环境2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1巡检时检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。
3.1.2每两小时检查一次风机运转状况，有无异常震动和杂音(工艺人员)。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离心通风机检修管理办法
离心通风机检修管理办法（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心风机检修技术标准
1.离心风机维护检修规程SNCTL—XX-XX-XXX—20141.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了油品合成与加工离心风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于油品合成与加工离心风机的维护和检修范围。
1.2 编写修订依据HG25001-91（化学工业出版社）设备维护检修规程2.检修周期与内容2.1 检修周期（见表2）2.2.1小修清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
检查轴承箱，补充或更换润滑油。
清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
紧固螺栓。
检查联轴器对中。
清洗检查轴承、轴套。
清理气体过滤器。
清洗检查润滑系统。
2.2.2大修包括小修项目。
主轴、机壳、及前后墙板。
检查调整或更换各部位密封。
测量调整各部位间隙。
检查转子组件，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
校正机座水平。
安全阀调校。
3. 检修及质量标准3.1 拆卸前准备。
3.1.6按照煤制油项目“一单四卡”及“11311”安全管控模式，对检修过程进行危害识别及风险评估，环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
3.2 拆卸与检查3.2.1从风机上拆下所有附件，检查转子与壳体、侧壁之间间隙。
3.2.2拆卸联轴节，检查弹性圈。
3.2.3拆卸齿轮箱，检查齿面并调节齿轮螺栓。
3.2.4拆卸轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、 O 形圈等密封零部件。
3.2.6拆墙板，检查墙板、转子。
3.3检修质量标准3.3.1机体机体安装水平度为 0.04mm/m。
机体应无损伤、裂纹。
3.3.2 轴轴面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.3滚动轴承滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
滚动轴承内圈与轴采用 H7/k6 配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6 配合。
滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
热装轴承的温度不大于 120℃，严禁直接用火焰加热。
离心式风机检修规程
离心式风机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业离心式风机的检修内容、检修质量，确保满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。
1.0.2本规适用水气工段鼓、引风机，造气“三气”回收岗位的鼓风机的维修工、操作工。
第二章检修间隔期注：检修间隔期、所需时间可视运行状况适当延长或缩短。
第三章检修内容第二节小修3.1.1检查清洗轴承、更换润滑油。
3.1.2清除机壳内、叶轮上的积灰。
3.1.3检查机壳与叶轮有无碰撞现象。
3.1.4检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
第二节中修3.2.1包括小修内容3.2.2清洗轴承座，必要时更换轴承。
3.2.3检查轴的磨损、变形情况。
3.2.4检查或更换联轴器螺栓和弹性图。
第三节大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查轴承座有无裂纹，轴承位的磨损，必要时更换轴承座。
3.3.3检查叶轮磨损、变形、平衡状况，必要时更换叶轮，并做静平衡。
3.3.4检查基础，重新安装调校风机与电机的同轴度。
3.3.5重新做防护层。
第四章检修质量标准第一节轴承座4.1.1轴承座纵向、横向水平偏差应不大于0.05mm/1000mm，在剖分面上测量，纵向允许主轴安装后在主轴或轴承上测量。
4.1.2轴承座轴承位应符合轴承安装的要求。
4.1.3轴承盖与轴承座接合面组装后，用0.04mm塞尺检查不得塞入。
4.1.4轴承体不应有裂纹、缺损等缺陷。
第二节叶轮、轴4.2.1叶轮不应有裂纹、变形。
4.2.2轴的装配部位的尺寸应符合装配要求,通常采用过渡或过盈配合。
4.2.3叶轮和轴组装后的做静平衡，检查重心偏心距不大于0.08mm。
4.2.4联轴器径向跳动应不大于0.08mm，端面间隙通常为2至6mm。
主轴最大不直度转子各部位的跳动量4.2.5 主轴上任何两个零件之间均应留有符合规定的膨胀间隙，一般为0.05—0.20mm。
`第三节机壳4.3.1机壳不应有裂纹、腐蚀孔。
4.3.2机壳应以转子轴线为基准找正、机壳进风口或密付圈轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，其径向间隙为叶轮直径的1.5/1000至3/1000，且盘车不得有任何碰撞。
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第一章离心式风机检修标准
一、综述
建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。
另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。
二、离心风机的检修周期及检修内容
1)风机的检修周期
风机的检修周期，一般按表1进行。
风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2)风机的检修内容
⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油
位。
⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；
⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行
处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；
⑸检查和紧固各部螺栓；
⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；
⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统。
(Ⅱ)中修(包括小修内容)
⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片(铆钉)，并作静
平衡校验；
⑵修理或更换联轴器；
⑶检查或更换轴承；
⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；
⑸修理或更换轴承座；
⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；
⑺除锈防腐处理。
(Ⅲ)大修(包括中修内容)
⑴修理或更换风机主轴；
⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验；
⑶更换磨损严重的风机外壳；
⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
三、风机主要部件及装配的质量
1)叶轮
小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。
叶轮是由前盘，后盘(如双吸式)和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为：
⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。
叶片磨损过薄时(一般为原厚度的30%)，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
表2 叶片安装的允许偏差
新叶片更换后，根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片及中盘上的轨迹，采取
如下防磨措施，如表3所示。
表3 叶片上防磨措施的技术要求
如果前，后盘中盘的磨损量已超过原厚度的40%时，必须更换新叶轮。
⑵叶轮上焊缝如有磨损，应该补焊，有裂纹时，必须把裂纹断开，铲凿V 型槽后，按有关的焊接规范进行焊接。
⑶轮毂与中盘结合的铰配螺栓和止动垫圈应完整无缺，不允许螺丝头，螺丝帽及止动垫磨掉或松动，如发生上述情况时，应予以更换。
⑷更换叶片和铰配螺栓后，中盘的转动晃度，必须严格控制，不应超过表4所规定的数值。
图1 叶轮中盘和前、后盘晃动量A 、
B
表4 叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B
⑸叶轮中盘(或后盘－单吸式)的晃动量A应符合表4的要求，作为新叶轮制作时必须控制严格，旧叶轮更换叶片后，可略为放宽，但不能超过表4的要求，否则在运转中造成气流的不稳定，引起转子的轴向振动超标。
⑹当叶轮的轮毂有裂纹时，如材料为铸钢或锻钢的，应采取修复措施，用正确的修理工艺进行去除裂缝，焊接后打磨平整，无损探伤确认，如小型风机彩铸铁的，则应更换。
⑺叶轮与轴的配合孔，应符合公差配合要求，一般采用E9/K6，园锥度与椭园度不得超过0.03毫米，表面粗糙度不低于。
⑻轮毂与轴相配合的内孔(直径为Φd)和轮毂与中盘相配合的外园直径(ΦD)必须是同心的，中心线的偏移不超过±0.15毫米。
轮毂与中盘垂直配合面的愰度(a处)不超过0.02毫米，如图2叶轮轮毂图所示。
图2叶轮轮毂图
⑼轮毂装在主轴上后，用小锤轻敲叶轮轮毂，手指放在接合缝上不应感到振动为合格。
⑽轮毂装在主轴上后，或旧叶轮因磨损过剧需要更换叶轮时，当拆除叶轮后，对轮毂进行校核，其安装中盘的止口处的径向与轴向的跳动量是否合格。
2)风机主轴
⑴主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。
如有磨痕和损伤。
如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。
轴颈处个别地方碰伤，其深度不应大于0.05～0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其深度必须在1～1.5毫米之内，必须去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。
⑵不允许轴的阶梯断面处产生龟裂或表面发生裂纹。
⑶轴颈表面的磨损。
如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。
如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，必须符合滚动轴承配合的允差，表面粗糙度，不低于。
⑷主轴的弯曲允许值应符合下列要求：
(Ⅰ)轴颈处不得超过0.02毫米；
(Ⅱ)全长内最大弯曲度不应超过0.05毫米(即跳动量0.10毫米)；
超过以上要求时可采用“直轴”法来校正，应更换新轴。
3)轴承座(轴承箱)
⑴轴承座与板应紧密接合，把水平仪放置在主轴上测量，纵向水平不应超过0.10/1000；用水平仪放置在轴承箱中分面处，检查轴承箱的横向水平，不应超过0.2/1000。
⑵轴承座不允许有裂纹，非轴承孔部份裂纹，可以进行修补，采用高分子修补剂是较为稳妥的办法，但必须选用高强度的修补剂，采用的工艺正确。
⑶中、小型风机的轴承座常为整体的箱，此时两轴承孔都座落在轴承箱上，此时，应检查两孔的同轴度偏差不得超过0.02毫米。
4)轴承
离心式风机上的轴承为二种：
小中型风机的轴承，大部采用滚动轴承。
大型风面的轴承，大部采用滑动式轴承。
滚动轴承和滑动轴承的检修标准，详风附录。
5)风机外壳和调节装置
⑴风机外壳钢板部份磨穿或大部分面积已磨去原厚度的1/2时，机壳应换新的，局部磨穿或减薄的可以修补和补强，补强板焊接在机壳外部，机壳内部的焊缝焊补后应磨平，焊接后应尽可能消除内应力。
⑵风机外壳不得有漏风，检查门严密不漏，各螺丝应完整无缺。
⑶集流器(俗称吸入喇叭口)不得磨穿和变形，安装时必须按设备的技术文件，保证集流器与叶轮的相对间隙。
图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图，必须保证叶轮转动性与集流器不产生擦碰，亦不能把间隙留得过大，产生涡流和漏风。
S1=8～12
S2=1.2～2.2 图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图
⑷调节门的挡板磨蚀厚度不得薄于1.5～2.0毫米，挡板小轴磨损不得过剧使调节挡板调节不灵活。
⑸调节门能够全关，全开，无严重的变形，转动灵活无卡死现象，实际开度与外部指示相符。
⑹外壳的轴封，间隙不大于1.5毫米。
6)联轴器
风机上使用的联轴器有二种。
中、小型风机的联轴器为弹性联轴器。
关天这二种联轴器的技术要求和风机主轴与电动机对中标准，请参考水泵检修标准中联轴器的章节。
但是，对于大型风机(功率在1000千瓦及以上的)的联轴器铰配螺孔进行检查，无损伤及毛刺，连接用的铰配螺丝进行无损伤探伤，有磨成带肩的或有裂纹的必须更换。
7)风机总装
⑴风机转子装配后，应符合下列表5的技术要求。
表5 转子的技术要求
⑵风机转子组装后均应作动平衡校验，动平衡的精度按国标G6.3，详风附录动平衡标准。
⑶风机转子装入机壳后，要调整叶轮在外壳中的位置和叶轮与集流器的间隙，用手或杠杆盘动转子时，不得有任何碰擦的部位。
⑷风机组装后，进行联轴器与电动机联轴器的找正，对中找正标准风水泵检修标准，联轴器章节，对中找正结束后，固定联轴器螺栓，必须对角拧紧，拧紧力矩均匀。
⑸总装结束后，将质量合格的润滑油加到正常油位，标明正常，最高、最低油位。
⑹安装联轴器的保护罩，清理现场，准备试运转。
8)油面计及冷却系统
⑴油面计应清洁畅通，连接处或轴密封处不得漏油。
⑵润滑油要清洁、充足。
润滑油牌号按规定选用。
⑶冷却水套及蛇形管，放水管、阀门，漏斗等应完整，畅通不得漏水。
8)试运转
⑴在无载荷(关闭进风口管道中的阀门或调节门)的情况下，进行试运转，试运转时间不宜多于10分钟，如试转情况良好，再进行满载试转。
⑵满载时连续运转不宜少于1小时(对于新安装后的风机，不宜少于2～4小时)。
⑶试转中轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过65℃；滚动轴承的温度不应超过气温+40℃。
⑷轴承振动的正常振幅，应符合表6轴承振动正常值的规定。
表6 轴承振动正常值。