装配式钢筋混凝土挡土墙
装配式钢筋混凝土挡土墙技术交底
装配式钢筋混凝土挡土墙技术交底一、测量定位恢复中心线，准确定出基础位置和高程。
二、挡板预制预制混凝土墙面板委托混凝土构件厂定做。
三、基础施工采用人工辅以机械开挖，按设计挖至设计高程后，检测地基承载力是否符合设计要求，并视地质情况按设计及规范进行地基处理，底部埋设抗滑凸榫。
基坑经监理检查合格后，立模，浇筑第一次混凝土条形基础，并预埋连接钢板和钢筋，以便与预制墙面板的预留钢板进行焊接。
混凝土挡土墙每隔10m设道沉降缝。
四、面板安装面板采用吊车配合人工安装就位。
首先沿沉降缝设置龙门桩，用经纬仪确定面板安装外缘线，在龙门桩钉子上进行第一片面板安装的水平测量。
按要求的垂度、坡度挂线，先从沉降缝处安装，由一边到另一边。
面板安装就位后，底座处用低标号砂浆嵌填调整标高，使面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20m不大于10mm。
同时，用垂线控制内倾度，按设计提供参考值，作为预留填料压实时面板外倾出现的水平位移，具体数值综合面板高度、填料性质和压实机械而定。
为防止相邻面板错位，用夹板或斜撑固定。
固定好后将面板墙肋预留钢筋基础钢筋分别进行焊接，焊接完毕后进行接缝混凝土浇筑。
当两个端块面板初步安好后，挂线安装中间块件，并在面板中心画上十字线，挂线控制中心线对齐安装缝中心，以保证安装整齐。
相邻面板的错位用低强度砂浆调整，水平误差及前后错位及时纠正，不得将误差积累后再调整。
五、泄水孔、帽石沿线路纵向每隔2m设一个泻水孔，用直径5—10cm的PVC塑料管，泄水孔的进水口用透水土工布裹砂砾等透水性材料填筑。
帽石采用现浇方式施工，为了使不同墙高的挡土墙顶部能实现顺接，挡墙顶部和帽石之间设找坡层，帽石顶部设栏杆基础预埋钢板。
C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
一、概述
本技术规范是针对C20装配式石砼挡土墙的施工过程进行规范的。
C20装配式石砼挡土墙的构造包括墙体、加筋、土工布和排水
系统，以及其他辅助构造等。
二、质量要求
- 墙体的搭接应平直、严密；
- 砼的配合比应符合设计要求；
- 加筋应按照设计要求放置，并且嵌入墙体内不应少于300mm；
- 土工布应采用经过评估的高性能土工材料，并且应严格按照
规格要求进行安装；
- 排水系统应通畅，排水管道不宜弯曲过大。
三、施工顺序
1. 基础处理：将挡土墙的基础挖掘、排水、垫层处理等工作做好；
2. 墙体拼装：将预制的石砼挡土墙板进行平直、严密的拼装；
3. 加筋：将预制的加筋钢筋按照设计要求嵌入到拼装好的墙体内；
4. 土工布安装：将土工布拉开，严格按照规格要求安装到墙体
表面；
5. 排水系统施工：将排水系统管道、孔洞、滤层等安装到位。
四、安全措施
- 工人应经过专业培训并且取得相应的证书方可参与施工工作；
- 火源禁止靠近挡土墙施工区域；
- 短期的高温、低温天气以及大风天气应暂停施工计划，等待
天气改观后继续施工。
五、验收标准
本技术规范中提出的质量要求应当符合国家相关标准和法规要求。
验收时应经过专业人士的评估并且评估意见应被记录在档案中。
以上是C20装配式石砼挡土墙施工技术规范，希望施工人员能够严格按照要求进行施工，确保工程质量和人员安全。
装配式钢筋混凝土挡土墙基础混凝土配合比
一般项目（GB 50204—2002第7.3.2条、第7.3.3条）
检查结果／实测点偏差值或实测值
第7.3.2条首次使用的混凝土应进行开盘鉴定
第7.3.3条拌制前的砂、石含水率测定
注：一般项目的混凝土配合比应经试配确定，其强度、抗冻性、抗渗性等应符合设计规定，其和易性、流动性应满足施工要求
装配式钢筋混凝土挡土墙基础混凝土配合比
分项工程检验批质量检验记录表CJJ1-2-7-11C2
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
Байду номын сангаас验收部位
工程数量
项目经理
技术负责人
制表人
施工负责人
质量检验员
交方班组
接方班组
检验日期
主控项目（GB 50204—2002第7.3.1条）
检查结果／实测点偏差值或实测值
1拌制混凝土最大水灰比与最小水泥用量
2集料采用无碱外加剂及混凝土总含碱量规定
3混凝土配合比试配
平均合格率（％）
检验结论
监理（建设）
单位意见
基础混凝土配合比执行标准：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）第14.2.5条规定中的1（拌制混凝土最大水灰比与最小水泥用量）、2（集料中采用无碱外加剂，混凝土中总含碱量）和3（混凝土配合比试配）
第14.2.5条混凝土原材料、配合比与施工除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定外，尚应符合下列规定：
装配式钢筋混凝土挡土墙
装配式钢筋混凝土挡土墙在现代土木工程领域，装配式钢筋混凝土挡土墙因其众多优点而得到了广泛的应用。
这种挡土墙不仅能够有效地抵抗土体的侧向压力，保障工程的稳定性和安全性，而且在施工效率、质量控制和环境友好等方面表现出色。
装配式钢筋混凝土挡土墙，顾名思义，是由预制的钢筋混凝土构件在现场拼装而成。
与传统的现浇式挡土墙相比，它具有明显的优势。
首先，预制构件在工厂中生产，生产环境相对稳定，能够更好地控制质量。
通过标准化的生产流程和严格的质量检测，可以确保每个构件的尺寸精度、强度和耐久性都达到设计要求。
这就大大减少了现场施工中由于人为因素和环境条件变化可能导致的质量问题。
其次，装配式施工大大提高了施工效率。
预制构件可以在工厂内同时进行生产，而现场只需进行拼装作业。
这避免了现浇施工中模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等一系列繁琐的工序，从而缩短了施工周期。
对于一些工期紧张的工程项目来说，这无疑是一个巨大的优势。
再者，装配式钢筋混凝土挡土墙对环境的影响较小。
由于大部分工作在工厂内完成，减少了现场的扬尘、噪音和建筑垃圾的产生。
同时，施工现场的作业面积也相对较小，降低了对周边环境和交通的干扰。
在设计方面，装配式钢筋混凝土挡土墙需要充分考虑各种因素。
例如，土体的性质、墙的高度和坡度、荷载情况等。
根据这些因素，确定挡土墙的结构形式、构件尺寸和配筋方案。
一般来说，装配式钢筋混凝土挡土墙的构件包括墙板、立柱和基础等。
墙板通常是主要的受力构件，承担着土体的侧向压力；立柱则起到支撑墙板和增强结构稳定性的作用；基础则负责将挡土墙的荷载传递到地基上。
在构件的连接方面，需要采用可靠的连接方式，以确保整个挡土墙的整体性和稳定性。
常见的连接方式有螺栓连接、焊接和预留钢筋搭接等。
这些连接方式都需要经过精心设计和施工，以保证连接部位的强度和耐久性。
施工过程是装配式钢筋混凝土挡土墙能否成功应用的关键环节之一。
在施工前，需要对施工现场进行平整和基础处理，确保地基的承载力满足要求。
装配式钢筋混凝土挡土墙(二)
引言：
正文内容：
1.墙体构造
1.1钢筋混凝土预制件的制作与安装
1.2墙体的连接与密封
1.3墙体外观保护层的设置
1.4墙体的防水处理
1.5墙体的防腐处理
2.土压力的计算
2.1横向土压力的计算方法
2.2原因（土壤类型和坡度）、变形（压缩和伸长）及排水要求考虑
2.3土压力的计算公式
2.4挡土墙不同部位的土压力分布
3.激发模型
3.1塑性区域和弹性区域的划分
3.2激发模型的选择标准
3.3激发模型的确定方法
3.4激发模型在工程设计中的应用实例
4.挡土墙底部的抗浮稳定性
4.1基础设计的要求
4.2抗浮稳定性的计算方法
4.3排水与加固措施
4.4挡土墙地下部分的基础设计
5.挡土墙面下方的排水系统
5.1排水系统的构造与布置
5.2排水管道的选材和施工要求
5.3排水系统的维护与管理
5.4排水系统对挡土墙稳定性的影响
总结：
本文中，我们详细介绍了装配式钢筋混凝土挡土墙的墙体构造、土压力的计算、激发模型选择、挡土墙底部的抗浮稳定性以及挡土墙面下方的排水系统。
通过对这些关键内容的阐述，我们期望读者能够全面了解和掌握装配式钢筋混凝土挡土墙的设计与施工要点，为工程实施提供参考。
同时，我们也强调了施工中墙体的防水、防腐处理以及排水系统的维护与管理的重要性。
在工程实践中，必须严格按照相关规范和要求进行施工，并进行细致的质量监
控和施工管理，以确保装配式钢筋混凝土挡土墙在使用过程中的稳定性和可靠性。
装配式混凝土挡土墙施工方案
装配式混凝土挡土墙施工详见框图六3．6．6．1基础开挖：根据设计图纸放出基槽平面位置，用挖掘机开挖至距槽底20cm处，以免扰动原状土，剩余部分人工清挖至设计标高。
开挖后及时绘制基层钎探布点平面图，钎探后及时约请有关单位验槽。
3．6．6．2垫层：基础座落于粉砂土质层，故采用石灰粉煤灰砂砾垫层。
3．6．6．3基础混凝土：石灰粉煤灰层成活后，按设计尺寸刨出基础混凝土榫槽，将加工成型的钢筋和钢板按设计位置安装就位，预埋钢板位置一定要保持准确。
基础模板外侧用素土掩埋防止漏浆。
测设混凝土顶面高程，用红漆在模板上标记。
混凝土入模时，要避免冲撞模板，防止预埋钢板错位。
3．6．6．4沉降缝：每隔16米在基础错台处及挡土墙与桥相接处设沉降缝一道，缝宽2 cm，缝内填沥青麻筋,填土一侧设油毡防水层,基础地袱、防撞护栏伸缩缝均与板缝一致.3．6．6．5墙面板：安装前将混凝土基础表面凿毛，采用25t吊车吊装,插入杯槽并调正.再用经纬仪观测墙面板垂直度，人工用铁楔子加垫,用撬棍点调,合格后再将墙面板预埋板与基础钢板焊接牢固。
板与板之间在板顶处用5mm厚钢板焊接，沉降缝处则不连接。
3．6．6．6二次基础混凝土：浇筑前先用水将第一次混凝土表面清洗干净。
二次混凝土厚度为10～30cm，沉降缝处用油毡或木板隔开。
混凝土浇筑完成后，以草帘覆盖，洒水养生。
3．6．6．7墙板间采用混凝土灌缝法,一定要振捣密实,两侧夹板卡牢,不得漏浆,灰浆污染墙面。
3．6．6．8板缝用原浆勾缝,要密实、平顺、美观。
3．6．6．9墙顶三角区混凝土浇筑时应严格控制好墙顶高程。
模板内侧与墙面压紧薄泡沫塑料条，防止跑浆。
墙顶帽石安装时，灰浆饱满，安装牢固。
土木工程知识点-分分钟认清不同的挡土墙
土木工程知识点-分分钟认清不同的挡土墙一、常见挡土墙的结构形式及特点在城市道路桥梁工程常见的有现浇钢筋混凝土结构挡土墙、装配式钢筋混凝土结构挡土墙、砌体结构挡土墙和加筋土挡土墙。
按照挡土墙结构形式及结构特点, 可分为重力式、衡重式、悬臂式、扶壁式、柱板式、锚杆式、自立式、加筋土等不同挡土墙；其结构形式及结构特点简述见表：重力式挡土墙依靠墙体的自重抵抗墙后土体的侧向推力(土压力), 以维持土体稳定, 多用料石或混凝土预制块砌筑, 或用混凝土浇筑, 是目前城镇道路常用的一种挡土墙形式。
衡重式挡土墙的墙背在上下墙间设衡重台, 利用衡重台上的填土重量使全墙重心后移增加墙体的稳重。
挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求, 并经检测验收合格后方可进行后续工序施工。
施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。
挡土墙投入使用时, 应进行墙体变形观测, 确认合格要求。
二、挡土墙结构受力挡土墙结构会受到土体的侧压力作用, 该力的总值会随结构与土相对位移和方向而变化, 侧压力的分布会随结构施工程序及变形过程特性而变化。
挡土墙结构承受土压力有：静止土压力、主动土压力和被动土压力。
静止土压力：若刚性的挡土墙保持原位静止不动, 墙背土层在未受任何干扰时, 作用在墙上水平的压应力称为静止土压力。
其合力为E0( kN/m)、强度为P0( kPa)。
主动土压力：若刚性挡土墙在填土压力作用下, 背离填土一侧移动, 这时作用在墙上的土压力将由静止压力逐渐减小, 当墙后土体达到极限平衡, 土体开始剪裂, 并产生连续滑动面, 使土体下滑。
这时土压力减到最小值, 称为主动土压力。
合力和强度分别用EA (kN/m)和PA (kPa)表示。
被动土压力：若刚性挡土墙在外力作用下, 向填土一侧移动, 这时作用在墙上的土压力将由静止压力逐渐增大, 当墙后土体达到极限平衡, 土体开始剪裂, 出现连续滑动面, 墙后土体向上挤出隆起, 这时土压力增到最大值, 称为被动土压力。
装配式钢筋混凝土挡土墙检验批质量检验记录表(标准范本)
2
挡土墙杯口混凝土强度应符合要求。
第15.6.2－5条
施工与质量验收规范的规定
不合格点的实测
偏差值或实测值
应测
点数
合格点数
合格
率（%）
一般项目
1
预制挡土墙板缝均匀、灌缝密实、泄水孔通畅。
第15.6.2－6条
2
允许偏差
顶面高程（mm）
±10
3
轴线偏位（mm）
≤10
4
墙面垂直度（mm）
装配式钢筋混凝土挡土墙检验批质量检验记录表
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号
CJJ1-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
监理单位验收记录
主控项目
1
墙板焊接牢固，焊接长度、宽度、高度均符合设计要求。且无夹渣、裂纹、咬肉现象。
年 月 日
≤0.15%H
且≤15
5
直顺度（mm）
≤10
6
板间错台（mm）
≤5
7
预埋件（mm）
高程
±5
偏位
±15
8
杯口轴线偏位（mm）
≤10
9
杯口底面高程（mm）
±ห้องสมุดไป่ตู้0
10
杯口底、顶宽度（mm）
10～15
平均合格率（％）
施工
单位检查意见
项目质量检查员：
年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：：
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1、17 装配式钢筋混凝土挡土墙1、17、1 适用范围适用于公路及城市道路工程中装配式钢筋混凝土挡土墙施工。
1、17、2 施工准备1、17、2、1 技术准备1、对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
2、依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3、已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
4、完成混凝土配合比设计与混凝土试配工作。
1、17、2、2 材料要求1、预制混凝土挡土墙板(1) 挡土墙板应有生产日期、检验合格出厂标识及相应得钢筋、混凝土原材料检测、试验资料。
(2) 预制挡土墙板质量应符合下列规定：1) 混凝土得原材料、配合比应符合规范规定，强度应符合设计要求。
2) 墙板外露面光洁、色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角等。
3) 墙板如有硬伤、裂缝不得使用(经设计与有关部门鉴定，并采取措施者除外)。
4) 预制混凝土挡土墙板质量允许偏差应符合表1-43得规定。
2、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证与出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其她必要得性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等得规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种得水泥不得混合使用。
3、砂：砂得品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定进行取样试验合格。
4、石子：应采用坚硬得卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法与规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得规定。
5、水：宜采用饮用水。
当采用其她水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)得规定。
6、钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书与试验报告单；钢筋得品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)与《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等得规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其她专项检验。
1、17、2、3 机具设备1、机械：挖土机、吊车、料斗、混凝土罐车(预拌)、混凝土输送泵(采用泵送时)、机械翻斗车、自行式振动压路机、蛙式打夯机、气夯机、振捣棒、电焊机等。
2、检测用具：水准仪、全站仪、经纬仪、50m钢卷尺、5m盒尺、坍落度桶、混凝土试模、3m靠尺、塞尺。
1、17、2、4 作业条件1、混凝土预制挡土墙板已在工厂加工订货。
2、挡土墙基础范围内地下管线与各种障碍物已拆迁改移。
3、已做好基槽排降水设施，能保持基底干槽施工。
1、17、3 施工工艺1、17、3、1 工艺流程测量放线→基础土方开挖→基槽验收→基础钢筋绑扎→基础模板支立→基础混凝土浇筑→挡土墙板安装(联结)→基础钢筋二次绑扎→基础混凝土二次浇筑→板缝间灌注细石混凝土→挡土墙顶混凝土浇筑1、17、3、2 操作工艺1、测量放线认真审核图纸与测量交桩通知书，经核对坐标、高程准确无误后，结合道路、桥梁施工中线、高程点放出挡土墙基础平面位置线与纵断高程，并做好高程平面控制桩得保护。
放出基础开挖边线与槽底边线，槽底边线应符合设计与施工要求。
2、基础土方开挖(1) 土方开挖：根据基础与土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序。
在场地有条件堆放土方时，一定要留足回填需用得好土，多余得土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
(2) 基槽开挖时，不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实。
(3) 基槽开挖应按土方开挖施工方案留置工作宽度与边坡坡度，确保边坡稳定防止塌方。
(4) 修边与清底：在挖到距槽底0、5m以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底0、5m得控制线；并自槽端部0、2m处每隔2m～3m在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好得0、5m标尺杆，随时校核槽底标高。
最后由两端(中心线)桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清除槽底土方。
3、基槽验收(1) 基槽开挖后，按设计要求进行基底钎探，并请有关方面人员进行验槽。
(2) 若基槽地基现状与勘探资料不相符时，应及时与勘探、设计单位联系，办理变更洽商。
按勘探、设计得要求进行基底处理。
4、基础钢筋绑扎(1) 绑扎前对加工好得钢筋规格、型号进行检查，合格后方可使用。
(2) 施工时由测量人员在垫层(找平层)上放出基础位置边线与基础预埋钢板位置线。
对同一高度较长基础按墙面板排放位置放出沉降缝位置线，沉降缝设置间距应符合设计要求。
并据此用墨斗线弹出钢筋及预埋件得位置线。
钢筋由一端沉降缝处向另一端进行绑扎。
(3) 当钢筋主筋直径大于等于25mm时，接头采用搭接焊接或机械连接。
搭接焊接时，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净，焊条符合设计要求并与母材相适应。
(4) 绑扎钢筋时，应保证钢筋位置准确，绑扎稳定牢固，绑丝头必须弯曲背向模板。
保护层垫块采用混凝土垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，并采用梅花形布置。
(5) 预埋件安装准确、牢固。
5、基础模板支立(1) 模板应具有足够得强度、刚度与稳定性，能承受浇筑混凝土得冲击力与混凝土得侧压力。
(2) 模板应保证挡土墙基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
(3) 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
(4) 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
(5) 基础模板一般采用组合钢模板。
模板接口处应设方木立带，下口处先做水平支撑，再加斜撑固定。
(6) 模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。
6、基础混凝土浇筑(1) 混凝土配合比应符合设计强度要求。
(2) 浇筑顺序：先浇筑基础预埋件下部混凝土，待挡土墙板安装后，再浇筑埋件以上基础混凝土，应注意不同基础段第一次混凝土浇筑得高度不同。
(3) 混凝土要振捣密实，对预埋钢板部位应加细振捣，以防空鼓不实。
(4) 基础混凝土初凝前按设计要求进行压槽处理，使二次基础混凝土与一次基础混凝土结合紧密。
(5) 基础混凝土在浇筑期间，除按规定留置标准养护试件外还应根据需要留置同条件下养护得混凝土试块，作为墙面板安装与板后回填等工序进行得依据。
(6) 浇筑完得基础要及时养护，其养护方法为洒水结合塑料布包裹养护。
7、挡土墙板安装(1) 对符合设计要求，外观没有缺棱、掉角、裂缝得墙板方可安装。
(2) 浇筑得基础下部混凝土强度达到75%后，安装预制挡土墙板。
安装前测量人员弹出安装控制线。
当墙面板与肋同时座入基础上，且位置及垂直度经检测符合设计及规范要求后，将肋板预留钢板与基础预留钢板用钢筋焊接，并用三角形钢板加固焊接，使板体与基础得联结牢固。
(3) 焊条符合设计要求。
焊缝质量符合国家现行规范得规定。
(4) 挡土墙板应从高处向低处施工。
(5) 墙面板安装后对肋板与基础联结件采取防锈处理，刷防锈漆两遍。
(6) 挡土墙基础与其挡土墙板得缝隙不得用砂浆勾缝填平。
具体处理方法应同有关方面协商确定。
8、基础钢筋二次绑扎：挡土墙板与基础联结后，绑扎二次基础钢筋，钢筋绑扎应与预埋钢筋连接牢固。
9、基础混凝土二次浇筑：参照6款施工。
10、板缝间灌注细石混凝土：灌缝前将板缝内清理干净。
板缝两侧用夹板卡牢，不得漏浆。
挡土墙板间缝隙用符合设计要求得细石混凝土进行灌缝，且振捣密实。
11、挡土墙顶混凝土浇筑(1) 按设计图纸要求，在墙面板上放出高程控制点。
(2) 墙顶混凝土浇筑之前，对墙顶得钢筋进行绑扎，并将墙顶混凝土面凿毛清理干净。
(3) 支模时要沿三角区得混凝土挡土墙板面上粘贴泡沫塑料不干胶条，以防因漏浆而污染挡土墙面。
(4) 混凝土材料、施工与养护要求参照6款施工。
1、17、3、3 季节性施工1、雨期施工(1) 基槽开挖应尽量避免在雨期施工，无法避免时应在基槽外挖排水沟排水，基槽边坡采取防冲刷措施。
(2) 在雨期，砂石含水率变化较大，应及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土得质量。
(3) 混凝土开盘前应了解天气变化情况，避免突然遇雨而影响混凝土浇筑。
已入模振捣成型得混凝土，应及时覆盖，防止雨水冲刷。
(4) 涂刷水溶性脱模剂得模板，应采取有效措施，防止雨水冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
(5) 在浇筑混凝土时，若突然遇雨，应做好临时施工缝方可收工。
如超过混凝土初凝时间，按施工缝处理。
雨后继续施工时应先对结合部位进行技术处理，再进行浇筑。
(6) 要准备好充足得防洪防汛材料、工具、器材与设备，以便应急使用。
2、冬期施工(1) 开挖基槽时，必须防止基础下得土层受冻。
如基槽开挖完毕，有较长得停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度得松土，或用其她保温材料覆盖。
如开挖土方引起邻近建筑物(构筑物)得地基与基础暴露时，应采取防冻措施。
(2) 冬期施工得混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥得强度等级不宜低于42、5级，控制水灰比不宜大于0、5，并按试配要求掺加防冻剂，防冻剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)得规定。
(3) 混凝土浇筑前应清除模板上得冰雪与污垢。
成型开始养护时得温度，用蓄热法养护时不得低于10℃。
(4) 混凝土浇筑时，入模温度不得低于5℃，在暴露部位表面采取塑料薄膜覆盖并加盖保温被。
对结构边、棱角等易受冻得部位应采取防止混凝土过早冷却得保温措施。
(5) 大雪、大雾及5级以上大风时应停止挡土墙板吊装作业。
1、17、4 质量标准1、17、4、1 基本要求1、挡土墙板混凝土抗压强度实测值应符合设计及规范要求。
2、挡墙基础预埋件安装位置准确，安装牢靠。
3、墙板安装、焊接质量防腐与焊道符合设计要求。
4、墙板间勾缝密实、平顺、美观，砂浆强度符合设计要求。
5、挡土墙板、帽石、基础沉降装置上下垂直贯通。
1、17、4、2 实测项目见表1-44。
1、17、4、3 外观鉴定墙板外露面光洁、色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角现象。
如有缺边、掉角等缺陷应修补完好；墙板如有硬伤、裂缝不得使用。
规格、型号符合要求，并有产品合格证等。
1、17、4、4挡土墙基础模板、钢筋与混凝土浇筑基本要求与允许偏差详见“1、16现浇重力式钢筋混凝土挡土墙”得相关规定。
1、17、5 成品保护1、17、5、1 基础混凝土施工中，要有防雨措施，避免混凝土浇筑时，终凝前表面遭雨淋水冲。